锅炉各类事故原因分析及预防措施
锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
锅炉爆炸事故的原因及预防措施
锅炉爆炸事故的原因及预防措施1．锅炉爆炸的特点和危害锅炉爆炸总是在受压元件最薄弱的失效部位，然后由汽、水的急剧膨胀导致锅中的大量水产生水锤冲击，从而扩大裂缝。
立式锅炉破裂，多数在下脚圈处，大量蒸汽从裂口喷出，就象火箭腾空飞起，它可能飞几十到几百米远。
卧式锅炉的爆炸，在汽包下腹部或内燃炉上方的高温辐射区容易发生，由于在炉膛内部，锅炉本体最可能作前后平行飞动。
蒸汽锅炉和热水锅炉的爆炸伴随着大量汽化蒸汽。
锅炉爆炸时，破坏性极大，后果严重。
爆炸时，高压力的汽、水在很短的时间内突然降到大气压，体积膨胀70—100多倍，释放出巨大能量，形成的冲击波直接伤人毁物；同时高温水、汽扩散会发生烫伤或窒息，停产停电，造成间接损失。
2．锅炉爆炸原因(1)超压破裂。
锅炉工作压力超过最大允许工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。
超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。
(2)过热失效。
钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。
通常因锅炉缺水干烧。
结垢太厚，这是由水中的油脂或石棉橡胶扳手等异物从滚筒上掉落引起的。
(3)腐蚀失效。
由于腐蚀性脆化，部件的强度降低。
(4)裂纹和起槽。
该元件承受交变应力，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。
(5)水击破坏。
因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件在强附加应力作用下失效。
(6)修理、改造不合理。
造成锅炉爆炸的隐患。
(7)先天性缺陷。
设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。
制造失误，用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、由工艺规范（如水压试验）中的错误引起。
3．锅炉爆炸的预防为了防止锅炉爆炸事故，在运行中还要做到以下几点：(1)防止超压措施：合理设置、定期调校、妥善维护安全、压力表、水位表；(2)防止过热措施：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒；(3)防止腐蚀措施：水质指标应符合国家有关技术法规和标准，加强维修保养；(4)防止槽裂：不骤冷骤热，减少交变应力，检查容易开槽的零件，及时修理；(5)防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定。
锅炉事故的原因分析和预防措施
锅炉事故的原因分析和预防措施摘要：锅炉是在高温高压环境中工作的，为了保证锅炉安全可靠的运行，运行和管理人员必须了解和掌握锅炉各种事故产生的原因及预防措施，只要认识和掌握它的规律，严格执行操作规程，加强对锅炉的管理工作，事故是能够防止的。
关键词：锅炉事故；安全附件；锅筒；管束；受热面；水循环一、锅炉事故产生的原因锅炉事故分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故。
造成锅炉事故的原因是多方面的，下面就锅炉事故产生的原因和预防措施作一分析。
1.锅炉本身的先天性缺陷⑴结构不合理。
锅炉受压部件如封头、锅筒、炉胆等，采用不合理的角焊连接形式；水管布置得不合理；锅筒开孔峰值应力过高；上升管、下降管、导汽管截面设计不当；顶部水冷壁管倾斜角度不够而造成水循环不良，无人孔、手孔，很难清洗水垢或进行内外部检查拉撑等加强设置不当或强度不够；锅炉某些部位不能自由膨胀，以致产生裂纹；在蒸汽锅炉改为热水锅炉时其结构上没有做相应改变，锅炉进、出水管设置不当；热水锅炉结构上没有考虑其产生热偏差的可能性等等。
⑵金属材料不符合质量要求。
制造厂在材料入厂时没有把住材料入厂关，没有认真执行材料入厂验收标准，把非锅炉用材或没有经过严格验收的材料投入生产了，以致造成元件强度不够，元件存在夹层和内部夹渣等。
⑶制造工艺不当。
如受压元件冷加工的隐藏裂纹；受压部件间的强力组对焊接；焊接质量不好，焊缝内有不允许存在的缺陷，或焊接工艺不对，焊接程序不合理，焊后产生延迟裂纹或组装应力等。
⑷安装不合理。
如最低安全水位低于最高火界；排污口位置较高，使泥渣无法排尽；应绝热处未绝热；锅炉两端支点均固定，无滑动端；焊接、胀接缺少必要的工艺程序；管路安装不合理，如热水锅炉采暖系统管路排气、膨胀受阻等。
2.安全附件不全或附件失灵⑴没有安全阀或安全阀结构不合理，安装和调试不符合要求。
有的锅炉对安全阀没有明确规定由专人进行排放试验，致使有的锅炉安全阀从安装上以后没有人动过而使阀芯和阀座粘住失灵，还有的因定压调整不利而失灵。
燃气锅炉发生爆燃的原因分析与防范
燃气锅炉发生爆燃的原因分析与防范1.燃气供应问题：燃气供应不稳定或供气压力过高，容易导致燃气泄漏和爆燃。
例如，燃气管道损坏、阀门失效等。
2.燃气燃烧问题：燃气燃烧不充分或出现倒吸现象，引发爆燃。
如燃烧室积灰、喷嘴堵塞等。
3.过热问题：燃气锅炉温度过高，超过设计范围，导致锅炉爆炸。
例如，燃气锅炉水位过低、燃烧过程中发生火灾等。
4.人为操作失误：机械设备操作不当、操作人员不熟练、未按标准操作等，都可能导致燃气锅炉发生爆燃。
1.加强设备维护：定期对燃气锅炉进行检修和保养，确保各部件正常运行。
清理燃烧室积灰、检查喷嘴通畅等，以保证燃气燃烧充分和稳定。
2.定期检查燃气供应系统：检查燃气管道以及燃气阀门，确保无泄漏和损坏现象。
测量燃气供气压力，确保正常并稳定在锅炉设计压力范围内。
3.检查锅炉水位、温度和压力：定期检查和调整锅炉水位，保证正常运行。
监控燃气锅炉温度和压力，避免超过设计范围，及时采取措施降温或增加停机冷却时间。
4.做好操作人员培训：严格按照操作规程进行操作，提高操作人员的技能和安全意识。
加强对新员工的培训和教育，包括燃气锅炉的原理、操作要点、安全注意事项等。
5.安装监测设备：安装燃气锅炉监测设备，及时监测燃气泄漏、异常温度和压力等情况。
设立自动报警系统，一旦发现异常情况及时报警并采取紧急措施。
综上所述，针对燃气锅炉发生爆燃的原因，我们需要加强设备维护、定期检查燃气供应系统、监测锅炉水位、温度和压力、加强操作人员培训以及安装监测设备等措施来预防和防范燃气锅炉发生爆燃的风险。
只有做好这些工作，才能确保燃气锅炉的安全运行，避免因爆燃导致的严重事故发生。
锅炉压力容器事故原因及预防措施
锅炉、压力容器事故原因及预防措施1．锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施；锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c.介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d.二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
1．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
工业锅炉常见事故及预防措施
工业锅炉常见事故及预防措施工业锅炉中最常见的事故有锅内缺水、锅炉超压、锅内满水、汽水共腾、炉管爆破、炉膛爆炸、二次燃烧、锅炉灭火等。
其中以蒸汽锅炉缺水事故所占的比率为最高。
由于锅炉缺水，造成锅炉烧坏、爆炸，给国民经济造成的损失是十分客观的。
考察目前所有锅炉事故，值得深思的是这些常见事故，几乎都发生在工业锅炉方面。
因此，对从事工业锅炉安全管理工和有关操作人员来说，搞好锅炉安全运行，做到防患于未然，是一项艰巨而重要的任务。
纵观我国工业锅炉常见事故发生原因，可基本归纳为以下几方面：1.运行人员劳动纪律松弛，有章不循，擅离岗位。
具体表现在运行人员不按时上班，或者上班时看小说，干私活，打扑克，洗衣服，甚至擅离岗位睡觉、酗酒，造成严重的锅炉事故。
2.运行人员技术不熟练，误操作甚至不懂锅炉安全操作技术。
3.锅炉结构不合理，焊接质量低劣，安全附件不全不灵。
4.锅炉未进行给水处理或给水处理不良。
分析锅炉事故的原因，首先要求有关领导必须重视锅炉的安全管理，并采取有效措施，力求减少事故的发生。
为此，必须加强对司炉人员的思想教育和技术培训工作；必须建立和健全锅炉有关各项规章制度，并要严格执行；必须因地制宜的推广一些简单可靠、行之有效的工业锅炉水处理方法。
锅炉运行人员必须刻苦钻研技术业务，不断提高操作技术水平，严格遵守锅炉安全管理的各项规章制度，杜绝一切锅炉事故的发生。
工业锅炉常见事故类型及其处理、预防措施简述如下.一、锅内缺水当锅内水位低于最低许可水位时，称为锅内缺水。
它又分轻微缺水和严重缺水。
轻微缺水：当锅炉水位从玻璃管（板）水位计内消失后，采用冲洗水位计和“叫水”的方法，水位能重新出现的，称为轻微缺水。
严重缺水：当采用冲洗水位计和“叫水”后，锅内水位仍然不能在玻璃管（板）水位计内出现的，称为严重却水。
锅内严重缺水时，会造成炉管爆破事故。
在炉管或锅筒烧红的情况下，如处理错误，进行大量上水的话，则水接触烧红的炉管或锅筒时，便产生大量蒸汽。
锅炉运行常见事故原因与预防处理方法
锅炉运行常见事故原因与预防处理方法为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。
发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
一、锅炉运行常见事故原因1.爆炸事故。
在锅炉事故中，锅炉爆炸事故的严重性、破坏性最大。
因为当受压部件遭到破坏，汽水混合物( 带有一定的温度、压力) 在一瞬间因压力突然降低，体积成千倍地膨胀，几乎全部冲出炉外。
汽水混合物冲击力的作用能够将锅炉抛出地面，飞出几十米甚至数百米，同时汽浪的冲击波还能摧毁和震坏建筑物，造成严重的破坏和伤亡。
这种事故在我国还没有杜绝，在锅炉事故总数中占有一定比例，其主要原因如下。
（1）使用单位业主违反安全法规，私自制造土锅炉或购置已报废的锅炉使用，锅炉长期没有定期检验等。
（2）锅炉受压部件损坏后没有及时发现和修理。
（3）压力表、安全阀等安全保护装置不全或没有送有资质的检验部门进行校验，以致在锅炉超压时不起保护作用。
（4）司炉工失职或操作失误。
（5）司炉工无证上岗，业主雇用未经培训持证的司炉工。
2.缺水事故。
这是工业锅炉中常见的多发事故，据统计，全国发生的严重缺水事故，约占锅炉事故总数的56%。
锅炉发生严重缺水事故时，会使锅炉受压部件大面积变形破坏，如果处理不当，还会导致开裂爆炸。
锅炉缺水时，会出现以下现象。
（1）水位表看不见水位，水位表的玻璃管( 板) 发白。
（2）水位报警器发出低水位声光报警讯号。
（3）有过热拐的拐护，过热蒸汽温度上升。
（4）装有流量计的锅炉，汽流量大于给水流量。
（5）严重时，锅炉房闻到烧焦味和冒烟。
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锅炉各类事故原因分析及预防措施锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。
锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行管理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行。
锅炉的爆破爆炸事故，常常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。
锅炉机组停止运行，使蒸汽动力突然切断，则会造成停产停工的恶果。
这些事故的发生，都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。
所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。
一、事故分类锅炉事故按事故的严重程度可分为：锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。
锅炉爆炸事故是锅炉运行中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。
这种事故炸爆威力大，造成的损失很大。
重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。
一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。
锅炉事故如按事故发生的部位来分类，则有锅筒等水容量较大的受压部件突然开裂的爆炸事故，炉管爆破事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。
锅炉事故如按事故的发生原因分类，则有水位监督不慎造成的缺水、满水事故，水质管理不好引起的事故，设计、制造或安装、检修不良引起的事故，维护保养不当，而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。
二、常见锅炉事故近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故最为常见，而且危害较大。
再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。
在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其它事故均以事故发生的部位来分别叙述。
01锅炉爆炸事故锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。
锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面：一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量；二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽几四围扩散所引起的灾害。
锅炉爆炸的主要原因（1）在锅炉较长时间缺水，钢板被灼红、机械强度急骤降低的情况下，司炉人员违反操作规程，向炉内进水，引起爆炸；（2）铆接锅炉，锅壳或锅筒长期漏泄，且炉水碱度较高，造成铆缝或胀口处钢板苛性脆化，以致造成爆炸事故；（3）严重超压造成爆炸；（4）因安全附件失灵、结构设计不合理、材质发生衰老等原因，造成锅炉爆炸。
预防措施（1）要特别注意水容量较大的锅筒的锅壳、封头或管板、炉胆等主要受压部件的材料、强度，联接型式、焊接与冷加工组装等在设计和制造上是否符合有关规定和标准。
火管锅炉由于锅筒直径较大以及锅筒内受压部件较多，联接型式较复杂等情况，因此更要注意这个问题。
（2）检验与修理锅炉时，对锅筒的苛性脆化、严重腐蚀与变形以及起槽裂纹，要高度警惕，检查要周到细致，修理则必须保证质量，防止因强度不足或裂纹扩展而突然撕裂。
（3）司炉人员必须切记：发生严重缺水事故时，一定不能再进水，以免锅筒钢板在过热烧红的情况下，遇水突然冷缩而脆裂。
（4）锅炉的安全附件，特别是安全阀，必须经常保持灵敏、准确、可靠。
多数小锅炉爆炸事故都有一个共同的重要原因，就是没有装置安全阀或安全阀失灵而造成超压。
如安全阀正常，控制在较低的压力下运行，爆炸事故是完全可以避免的。
（5）应注意易被忽视的薄弱环节。
有很多爆炸事故发生在炊事、洗澡、采暖、热饭用的锅炉，甚至热水锅炉和茶水炉也多有发生。
这些锅炉体积小，压力低，又多在生活部门，往往不被注意和重视，很易成为锅炉安全管理的薄弱环节和漏洞，所以，应特别注意。
事故案例：河南某锅炉公司锅炉炉膛爆炸某公司一台KG-25/3.8-M型流化床锅炉，在2004年8月2日压火后重新运行时，烟道内突然“砰”的一声发生爆炸，周围浓烟四起，炉砖向炉后四处散落，锅炉严重损坏。
事故造成了近十万元的经济损失，所幸未造成人员伤亡。
1事故经过发生事故的锅炉是河南某锅炉有限公司试制的25吨流化床锅炉。
2003年12月，锅炉开始安装，今年7月28日，由施工单位操作人员进行操作，开始锅炉点火试运行，8月2日上午10点由于车间检修，锅炉开始压火，司炉人员在床温850℃时停止给煤，床温再次回落时停止送风，风机档板关到零位。
下午7点35分左右起重新起火升压，按正常操作，先启动引风机，引风机启动后，显示炉膛负压为400mm水柱,再启动一次风，少量给煤，炉墙负压显示为200mm水柱，稍后仪表显示床温稍有升高，忽然发现炉膛内出现正压，接着听到锅炉内一声爆响，锅炉烟道内发生爆炸。
现场勘察发现：锅炉受热面未受到明显损坏，锅炉低位过热器炉墙整体倒塌，省煤气炉墙粉碎性破坏，其余炉墙也出现不同程度外张，并产生裂纹，锅炉上锅筒产生少量位移。
经分析认为，这是一起典型的烟道爆炸事故。
2事故原因分析从事故的现象分析，这是一次较为严重的由烟道内可燃物质引发的爆炸事故。
从事故的破坏情况分析，爆炸位置是在省煤器附近，由于锅炉投入时间不长，烟道内并未积存太多的未燃尽颗粒，造成爆炸的主要成分应是煤气和挥发分。
从操作人员的运行操作看，似乎没有明显的问题，但经过认真的分析，事故的原因主要就是司炉操作人员没有采取正确的操作方式。
（1）、在锅炉压火时没有足够时间地通风，没能吹净炉内存留的可燃气体。
事故发生前几天一直下雨，锅炉给煤较湿，锅炉运行时，由于燃料中水分的蒸发，加大了通风量，大大增加了通风负荷。
在压火操作时，操作人员按常规进行压火并停止通风，由于通风时间较短，导致大量的可燃气体存留在烟道内，为事故的发生埋下了隐患。
（2）、压火时间较长，启动时没有进行炉膛吹扫。
锅炉压火时间已近10小时，炉温已低于500℃以下，在其期间由于风门关毕、氧气不足，产生的大量的挥发份和CO气体，即C+O2—CO，积存在温度较低的烟道内。
启动时，操作人员只注意了炉膛负压，没有对锅炉进行足够时间的炉膛吹扫，而且在开始运行时没有打开引风机档板，在锅炉升火过程中，烟道内积存的CO和挥发分遇明火发生爆燃，将省煤气、过热器处的炉墙炸毁，造成锅炉严重事故。
（3）、防爆门设计不合理，也是造成锅炉损坏严重的原因之一。
从锅炉损坏情况看，设置防爆门的一侧，炉墙破坏明显轻于其它部分。
该锅炉属试制锅炉，锅炉只设计了一个防爆门，尤其是容易造成事故的锅炉尾部受热面，没有设置防爆门，事故造成该锅炉尾部受热面炉墙完全破坏与其防爆门设置不合理也有一定关系。
山西某造纸厂锅炉爆炸1事故概况及经过1989年1月20日15时50分，山西省运城地区夏县禹都造纸厂，一台DZG2--0.69型锅炉发生爆炸，锅壳爆破，因锅炉严重缺水，爆破能量较小，形成的冲击波力量较弱，未造成人员伤亡，但锅炉无法修复而报废，造成的经济损失达4万多元。
从事故发生后的现场来看，辐射受热面的锅壳大面积鼓疱变形，鼓疱面积为1100mm×1500mm，鼓疱高度为150mm，锅壳爆破裂缝长度为620mm，裂缝最宽处为32mm，裂口呈45度刀刃状;是典型塑性剪断。
绝大多数烟管，因严重缺水过热表面已变成蓝色，左右侧水冷壁管及后部顶棚管色因过热呈蓝色。
1事故原因分析1、司炉工未认真监视水位、误操作从事故现场来看，这台锅炉是因司炉工未认真监视水位，严重缺水后长时间过烧造成的。
当班司炉在发现锅壳过热严重变形后，没有采取紧急停炉措施，而偷偷上水，造成沿锅壳纵向中心线的右侧锅壳过热处首先与补充水接触的部位撕开。
2、工厂对安全生产不够重视，锅炉房无任何规章制度和安全操作规程，平时未对司炉工进行安全教育。
02缺水事故锅炉缺水事故是锅炉最常见的事故。
严重缺水事故所造成的危害往往是很大的。
轻者引起大面积受热面过热变形，胀口渗漏，炉膛顶墙、隔墙塌落损坏，过热蒸汽温度过高损坏汽机等；重者引起爆管，胀管脱落，大量汽水、火焰喷出伤人；最严重的是处理不当而可能造成爆炸事故。
严重缺水事故常使锅炉受以极大的损坏，过热变形严重的很难再修得；过热变形稍轻的，从修复到正常使用往往要很长时间，使用单位常因此而停工停产。
缺水事故的现象（1）水位表玻璃板（管）上呈白色；或将铅笔棒形物或斜线板放在水位表后面，透过水位表观察，如看不到折线，而是连续的棒形物或斜线时，则说明水位表内已没有水了；（2）水位表静止不轻微波动，这种假水位现象，司炉人员未及时发现；（3）高低警报器和其它低水位报警信号装置发出低水位警报或信号（4）蒸汽流量大于给水量；（5）过热器蒸汽温度急剧上升；（6）锅炉房内嗅到烧焦味；（7）炉膛顶墙塌陷；（8）锅筒、炉膛、炉管等受热面过热变形；（9）上水时，听到省煤器有异样冲击或省煤器附近烟道突然漏水；（10）烟囱冒白色水汽烟；（11）发现爆管、胀口脱管。
发生缺水事故时并非上述现象全都出现，一般情况下，只有前三种现象，而无后几种现象，则可能是轻微缺水，但不排除严重除水的可能性；如在前三种现象出现的同时，又出现后面几种现象时，一般即认为是严重缺水事故。
缺水事故的判断和处理缺水事故有两种，一种是轻微缺水，即水位表虽看不到水位但锅筒内水位尚未降到水连管以下，这时水位表中出现的是一种虚假水位。
这可用关闭水位表汽旋塞的办法，使水位表内蒸汽冷凝，形成真空负压而将尚未降到水连管以下的水吸引入水位表内。
这种方法通称“叫水”。
如叫水操作后，仍不见水位，说明水位至少已低于水连管以下了，很可能更严重，这时，就是发生严重缺水事故了。
如确认是轻微缺水事故，由于受热面尚未“干烧”，则完全可以进水到正常水位。
如果原因不清，经上水仍不见水位时，或给水设备有故障时，则应立即停炉。
如判断是严重缺水，则应立即紧急停炉，并降负荷，关闭给水阀门。
处理缺水事故最重要的问题是，在未断定是轻微缺水以前和已确认是严重缺水以后，严禁向锅内进水。
发生严重缺水而停炉后，待炉体逐渐冷却，再对炉膛和其它处受热面以及炉墙、钢架等进行详细检查，如由于处理及时，不是十分严重缺水而无大问题时（如仅仅管子轻微变形），应查明和消除事故的致因，并在水压试验合格后投入使用；如过热较严重，引起胀口渗漏、管子严重变形、钢材严重过热烧损时（必要时做金相检查），则须检查合格后，方可使用。
缺水事故的原因及预防（1）水位无人监视或运行人员不注意观察水位。
（2）水位表未按要求及时冲洗，汽、水连管堵塞，运行人员又未及时发现假水位或未判断出是假水位。
（3）给水自动调节器和水位警报信号装置均失灵；或水源中断、给水设备损坏。
（4）排污阀严重渗漏及其它部位严重漏水。
（5）排污时误操作：排污时间太长；运行人员未认真监视水位；排污后忘关排污阀。
针对上述原因，预防缺水事故的要点是：（1）加强运行人员的教育，增强责任感，提高处理事故的技术水平；（2）冲洗水位表及排污操作应严格执行岗位责任制和运行操作规程；（3）给水自动装置及水位报警、信号装置需安排专人每班检查校对和调整维修；要防止过分和完全依赖自动化装置，运行中应加强维护管理；（4）运行人员应休息好，一般不应执行超过八小时的大倒班制度；（5）水位表安装位置必须正确，汽、水连管不能倾斜，以便真实反映炉内水位。