旋转挂片腐蚀测试仪
腐蚀测试仪常见故障维修处理方法
腐蚀测试仪常见故障维修处理方法以腐蚀测试仪常见故障维修处理方法为标题，写一篇文章腐蚀测试仪是一种用于测量材料在不同环境条件下的腐蚀性能的仪器设备。
在使用过程中，由于各种原因，腐蚀测试仪可能会出现一些故障，影响测试结果的准确性和仪器的正常运行。
本文将介绍腐蚀测试仪常见故障的处理方法，希望能对用户在维护和维修腐蚀测试仪时提供一些帮助。
一、电源故障1. 电源无法启动或启动后立即断电：- 检查电源插头是否插紧，电源线是否损坏；- 检查电源开关是否正常，是否损坏；- 若以上都正常，可能是电源模块故障，需要更换电源模块。
2. 电源启动后无法正常工作：- 检查电源输出电压是否正常，若不正常，可能是电源供电电压不稳定或电源模块故障；- 若电源输出电压正常，可能是其他模块故障，需要进一步检查。
二、溶液泵故障1. 溶液泵无法工作：- 检查溶液泵供电线是否接触良好，是否损坏；- 检查溶液泵是否堵塞，需清洗泵头；- 若以上都正常，可能是溶液泵电机故障，需要更换溶液泵。
2. 溶液泵工作异常：- 检查溶液泵电机转动是否正常，是否有异常声音；- 检查溶液泵管路是否漏液，是否有堵塞，需进行清洗和维护； - 若溶液泵电机故障，需更换溶液泵电机。
三、温度控制故障1. 温度无法升高或升高过慢：- 检查加热元件是否正常工作，是否需要更换；- 检查温度传感器是否故障，需要更换传感器。
2. 温度过高或不稳定：- 检查温度传感器是否损坏，需更换传感器；- 检查控制器是否正常，是否需要调整参数。
四、数据显示故障1. 数据显示不正常或无法显示：- 检查显示屏是否损坏，需更换显示屏；- 检查显示模块是否故障，需更换显示模块。
2. 数据显示不准确：- 检查数据采集模块是否正常，是否需要调整参数；- 检查传感器是否正常工作，需更换传感器。
以上是腐蚀测试仪常见故障的处理方法。
在维修过程中，需要注意安全，避免触电和损坏其他部件。
若无法自行维修，建议联系专业维修人员进行维修。
腐蚀挂片实验的操作步骤123
挂片实验的步骤腐蚀挂片悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
--般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30~90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
腐蚀类型分为:电偶腐蚀;缝隙腐蚀;坑蚀;晶间腐蚀;脱层腐蚀(选择性浸蚀);应力腐蚀;水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
一、试验步骤1)应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
2)标准腐蚀试片，测腐蚀挂片规格: I型50X25X2保存、使用方法: 1、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟;2、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂棉擦洗两遍;3、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)置干燥滤纸上，冷风吹干;4、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放;6、已启封而未用完的标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
3)新挂片处理(密封包装的标准挂片)1、将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍;2、然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻;3、置干净滤纸上，冷风吹干;4、用滤纸包好，置千燥器中，24小时后称重待用(称重精确到0.0001g并记录挂片号)4)用后挂片的处理1、将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理;2、对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重称重精确到0. 0001g并记录挂片号)，得出失重，计算腐蚀率;5)对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示:化学清洗后的挂片应立即浸入5%的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
腐蚀挂片操作规程
精心整理二十一、腐蚀挂片操作规程一、准备防护用具：正压式空气呼吸器、防护眼镜、防护手套、便携式硫化氢检测仪。
工具：29mm防爆板手、1″呆板手、11/4″呆板手、12″活动扳手、60-90mm防爆钩头板手、105mm防爆板手、塑料锤、取放器、手动泵、安全储气罐（碱19）检查挂片和挂片保持架上的情况，如果它上面有油或其它化合物，须用丙酮清除2、带压管线腐蚀挂片安装操作步骤1）当使用取放器时，带安全眼镜。
2）把取放器朝上打开，并用软管将取放器和泵连接起来。
把泵打到“安装”位置，加压直到连杆伸出来。
3）在连杆上拧上插件和挂片，把泵打到“取回”位置，泄压直到挂片全部回到取回装置内。
拆下安全盖帽，将维护阀安装在固定装置上4）举起取回装置放在维护阀上，在维护阀上拧上撞击螺帽，并上紧。
5）把泵打到“安装”位置。
6）通过以下方式平衡维护阀两边的压力：7）通过观察取放器内管线压力，检查取回装置与维护阀之间泄漏情况。
如果没有泄露，打开维护阀。
8）把泵打到“安装”位置，升压直至实心旋塞和挂片进入装置内应在的位置。
打压次数取决于管线压力和取回装置尺寸。
与取回装置配套的泵是一个二级泵，一级到二级大约30bar。
因此，如果压力低于30bar，大约打压30～60次。
如果压力高于30bar，打压400～600次。
9）小心的打开取出器泄压阀，降低维护阀内的压力。
用一个带安全泄压罐的软管连接泄压阀，安全泄压罐用来盛放流出的气体或流体。
在取下软管前尽可能多的从取回装置内放出液体。
必须有安全保护措施。
注意：当泄漏出酸性气体或其他危险性的气体或流体时，必须用软管连接，采取必要的预防措施来保证操作者的安全。
10）上紧固定装置的所有锁定销。
必须均衡的上紧锁固定装置锁定销，以免把111213从维护阀中取出（当拆开取放器时，小心有液体流出）。
把泵打到“安装”位置，打压直到连杆完全进去。
继续打压，直至压力表读数至少为20bar。
然后关闭取放器的头阀，释放泵和管内压力。
旋转挂片缓蚀试验SOP
德伯技高缓蚀性能实验指导书编制日期页数2015年6月19日共2页工作名称缓蚀剂的性能测试（旋转挂片法）1.仪器设备及试剂序号设备序号试剂a 旋转挂片仪 d 无水乙醇b 2L烧杯 e NaOH(60g/L)c 碳钢、铜挂片 f 1+4 HClg 酸洗溶液：1000ml(1+4盐酸中)中溶入8g六次甲基四胺2、缓蚀剂准备A、根据实验方案药剂，配制1000mg/L的药剂储备液，待用B、储备液应当天或者提前一天配制3.试验步骤A.仪器要放置在坚固平整的工作台上使用，使用环境应无振动，仪器使用电源波动要小，插座容量为220V/15A。
B.打开电源开关，检查仪表、温度、旋转、转速、升降等工作是否正常C.往水浴锅内加水至所需的位置（水位指示器所示水位线范围内），并根据方案进行温度设置D.根据实验方案配制成不同浓度的2L溶液，放置于指定孔位待用，并做好记录。
取400mL试液，做水质分析，填写附件1《缓蚀实验试液水质分析表》。
E.准备好新试片，新挂片处理：①将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；②然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；③置干净滤纸上，冷风吹干；④用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用（称重精确至0.1mg），数据填写到附件2《挂片腐蚀率测试表》。
F.将准备好的挂片挂在旋转杆挂片架上（每个旋转杆上挂2片挂片），用尼龙螺母固定，下降旋转杆将挂片放入烧杯内适当的位置（试片上端与液面距离应＞2cm），打开旋转开关，开始进行试验，转速控制在80-100r/min，并记录开始时间，计算好实验停止时间。
G.当实验到达预定值时间时，停止旋转。
取出挂片进行外观观察和拍照记录。
将试片用毛刷刷洗干净，然后在酸洗溶液中浸泡3~5min，取出，迅速用自来水冲洗后，迅速浸入60g/L的氢氧化钠溶液进行钝化30s，取出，用蒸馏水冲洗干净，放在滤纸上吹干，干燥器恒重，恒重之后称重，也就是最终质量m0。
H.根据挂挂片的时间及其失重，计算出腐蚀率式中，m1为试验前预处理干燥后的碳钢挂片质量；m0为试验后经过酸、碱、醇处理干燥后的碳钢挂片质量；△m为酸洗空白碳钢挂片质量损失；S为碳钢挂片的表面积；T为试验时间；D为碳钢挂片的密度3.所需缓蚀剂按实验方案准备4.数据分析A．挂片分析数据填写到附件2《挂片腐蚀率测试表》。
腐蚀监测挂片器的改进及应用
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腐蚀挂片操作规程汇总
二十一、腐蚀挂片操作规程一、准备防护用具：正压式空气呼吸器、防护眼镜、防护手套、便携式硫化氢检测仪。
工具：29mm防爆板手、1″呆板手、11/4″呆板手、12″活动扳手、60-90mm防爆钩头板手、105mm防爆板手、塑料锤、取放器、手动泵、安全储气罐（碱液）、连接软管、清扫工具、8 mm和5 mm平口起子、操作记录卡。
用料：润滑脂、丙酮、填料、聚四氟乙烯。
二、操作检查1、管线带压的情况下安装检查1）确保取放器有足够的使用空间。
2）确认管线压力，估计压力波动范围。
3）确认液压固定装置完好。
4）确认安全盖完全上紧。
5）每次都要将锁定销拧出进行检查，一次一个。
6）检查锁定销的O型圈是否有切口和磨损，如果需要则更换。
7）检查、清扫干净配件和O型环表面。
8）检查锁定销，要求上紧。
9）检查挂片和挂片保持架上的情况，如果它上面有油或其它化合物，须用丙酮清除2、带压管线腐蚀挂片安装操作步骤1）当使用取放器时，带安全眼镜。
2）把取放器朝上打开，并用软管将取放器和泵连接起来。
把泵打到“安装”位置，加压直到连杆伸出来。
3）在连杆上拧上插件和挂片，把泵打到“取回”位置，泄压直到挂片全部回到取回装置内。
拆下安全盖帽，将维护阀安装在固定装置上4）举起取回装置放在维护阀上，在维护阀上拧上撞击螺帽，并上紧。
5）把泵打到“安装”位置。
6）通过以下方式平衡维护阀两边的压力：标准维护阀：缓慢打开旁通阀，取回装置内压力会升至与管内压力相同（压力表上可读数）。
双球密封维护阀：缓慢打开上级球阀的旁通阀，然后打开上级球阀。
缓慢打开下级球阀旁通阀。
取回装置内压力会上升到与管线压力相同。
如果两边压力不能平衡，极有可能是旁通阀内有污垢，这使维护阀打开变得困难。
当管线压力太高时（高于50bar），可能需用泵平压。
用泵来平衡压力，采用以下步骤：○1把泵打到“取回”位置，泄压直至挂片完全进入取回装置内。
○2在泄压阀上安装快速回压连接总成，确保泄压阀是打开的；○3把泵保持在“取回”位置，升压直至取回装置内的压力等于或超过管线压力，然后关闭泄压阀；○4把软管从泄压阀上拿开放回原位。
腐蚀挂片实验报告
腐蚀挂片实验报告实验目的本实验旨在探究腐蚀挂片对金属材料的腐蚀作用，并了解腐蚀挂片对金属性能的影响。
实验原理腐蚀挂片是一种用于测试材料抗腐蚀性的试片。
在实验中，我们采用了铁片作为实验材料，将腐蚀挂片放置于铁片上，通过一定时间的浸泡，观察铁片表面的腐蚀状况。
通过比较不同时间点的腐蚀情况，可以评估材料的抗腐蚀性能。
实验步骤1. 准备材料：铁片、腐蚀挂片、试管、盐酸、计时器等。
2. 将腐蚀挂片放置于铁片上，并保持水平。
3. 准备一定浓度的盐酸溶液，将试管内注满盐酸。
4. 将盐酸试管倒置，并将腐蚀挂片浸入盐酸中。
5. 开始计时器，记录浸泡时间。
6. 在规定的时间间隔内，观察腐蚀挂片及铁片的腐蚀情况。
7. 实验结束后，将腐蚀挂片及铁片清洗干净。
实验结果根据实验观察，铁片在腐蚀挂片的作用下逐渐发生腐蚀。
随着浸泡时间的增加，铁片表面出现了越来越多的腐蚀斑点，形成了一个个坑洞。
腐蚀挂片上的腐蚀也逐渐加重，变得更加明显。
实验过程中，我们记录了不同时间点的腐蚀情况，并绘制了腐蚀深度随时间的变化曲线。
通过曲线的趋势，我们可以看出腐蚀速率的变化情况。
实验结果表明，随着时间的推移，铁片的腐蚀速率逐渐增加，即铁片的抗腐蚀性能逐渐降低。
数据分析通过对实验结果的分析，可以得出以下结论：1. 腐蚀挂片对金属材料具有一定的腐蚀作用，能够促使金属发生腐蚀。
2. 腐蚀挂片会导致金属材料的抗腐蚀性能下降。
3. 随着时间的增加，金属材料的腐蚀速率逐渐增加。
实验总结本实验通过腐蚀挂片对铁片的浸泡实验，展示了腐蚀挂片对金属材料的腐蚀作用。
实验结果表明，金属材料的抗腐蚀性能会随着时间的增加而下降。
这对我们理解腐蚀现象和材料性能具有一定的重要性。
然而，本实验只是对金属材料进行了简单的腐蚀挂片实验，并未考虑其他因素对腐蚀作用的影响。
在后续实验中，我们可以进一步研究腐蚀挂片的浓度、温度以及不同金属材料的抗腐蚀性能，对腐蚀现象进行更加深入的探究。
参考文献[1] D. Landolt. "Surface passivity in presence of adsorbed anions" Journal of Electroanalytical Chemistry, vol. 596, pp. 137-148, 2006.[2] M. Turner. "Smart Coatings" European Coatings Journal, vol. 2, pp.36-39, 2011.。
HGT 2159旋转挂片标准
HGT 2159-91水处理剂缓蚀性能的测定-旋转挂片法1 主题内容与适用范围本标准规定了用旋转挂片法测定水处理剂缓蚀性能的实验室方法。
本标准适用于水处理剂缓蚀性能的测定。
本标准在原理上也适用于其他缓蚀缓蚀性能的测定。
2 引用标准HG5-1526 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件3 方法提要旋转挂片腐蚀试验方法是在实验室给定条件下，用试片的质量损失计算出腐蚀率和缓蚀率来评定水处理剂的缓蚀性能。
4 试剂和溶液试验测定方法中，除特殊规定外，应使用分析纯试剂和蒸馏水或同等纯度的水。
4.1 正己烷；4.2 无水乙醇(GB 678)；4.3 盐酸(GB 622)溶液：1+3溶液；4.4 氢氧化钠(GB 629)溶液：60g/L；4.5 酸洗溶液：1000mL盐酸溶液(4.3)中，加入10g六次甲基四胺(GB 1400)，溶解后，混匀。
本酸洗溶液适用于碳钢试片。
5 仪器、设备5.1 试验装置(见下图)试验装置必须符合以下要求。
a. 水浴温度控制范围30℃～60℃，精度±1℃；b. 旋转轴转速75～150r/min，精度±3%；c. 旋转轴、试片固定装置和试杯须用电绝缘材料制作；d. 能连续运行200h以上。
5.2 试片(HG5-1526)，A3钢。
根据实际需要也可选用其他材质的试片。
6 试验条件6.1 试液温度：40±1℃。
根据实际需要也可选用其他温度。
6.2 试片线速度：0.35±0.02m/s。
根据实际需要也可选用其他速度(0.30～0.50m/s)。
6.3 试液体积与试片面积比：30mL/cm2。
根据实际需要也可选用其他比值(20～40mL/cm2)。
6.4 试片上端与试液面的距离：应大于2cm。
6.5 重复试验数目；对每个试验条件，应有4～6片相同的试片进行重复试验。
6.6 试验周期：72h。
根据实际需要也可适当延长。
7 试验步骤7.1 将试片(5.2)用滤纸把油脂擦拭干净，然后分别在正己烷(4.1)和无水乙醇(4.2)中用脱脂棉擦洗(每10片试片用50mL上述试剂)，用滤纸吸干，置干燥器中4h以上，称量，精确到0.0001g，保存于干燥器中，待用。
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旋转挂片腐蚀测试仪型号HAD-RCC-3
一. HAD-RCC-3产品介绍
旋转挂片腐蚀测试仪在满足客户对试验各项要求的基础上，又增加了LED照明、电动升降、单片机测速、同步齿轮传动等功能，从而使仪器操作更方便、外形更美观、转速测量更准确稳定，消除以前各组转速不同步的缺点。
HAD-RCC-3
二、仪器技术指标
1、工作电压：220V±10%50z±5%
2、整机消耗功率小于3KW
3、温控范围：20℃-80℃±1℃
4、转速：40～160转/分±2转/分
5、试验挂片套数：10套分2组
6、大外形尺寸：950×550×1100mm（长*宽*高）
三、HAD-RCC-3仪器结构及特点
仪器整体设计紧凑实用，采用等重悬臂自动升降式结构，不仅使挂片在试验过程中易于拆卸和观察，又增强了仪器的美观性。
由于仪器有多套旋转挂片支架，因此既可进行同一配方的重复试验又可进行不同配方的优选试验。
这样就
大大提高了试验数据的重现性并节约了时间。
作为仪器组成部分的照明、恒温、旋转传动装置采取了一些措施，以提高其稳定性，并扩大了适用范围。
该仪器使用时噪声低、占地面积小，易于操作维护，有较高的可靠性，是循环冷却水试验必不可少的仪器。
1、平台上可装10组挂片支架，分两组，分别由二台永磁直流调速电机驱动，并由霍尔元件进行非接触式测速。
两组电机的转速既可以分别设定，转速连续可调。
由于采用了霍尔元件测速，使测速精度大大提高。
2、仪表控制箱：主要电器控制系统集中安装在仪表箱内，仪表按键开关与指示灯均装在面板上，使仪器结构紧凑而又便于操作和维修。
温度控制仪表、转速显示表均采用单片机技术，不仅显示精度高，而且可靠性也大大提高。
3、升降导柱：电动推杆推动平台自动升降，无任何机械噪音。
4、恒温水浴箱：由1mm的优质304不锈钢板焊接而成，内装有2～3KVA304不锈钢电加热棒、测温探头、水温搅拌器。
5、测温元件：采用稳定性较高的PT100铂电阻。
6、水温搅拌器：采用优质气泵分二组通气管向水浴锅内鼓入空气，推动水循环，恒温效果理想。