膜分离技术及其在食品工业中的应用

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膜分离技术及其在食品工业中的应用

膜分离技术及其在食品工业中的应用

膜分离技术的原理和工艺过程
3、收集透过膜的物质和浓缩物质,以实现物质的分离、纯化或浓缩。
膜分离技术在食品工业中的应用
膜分离技术在食品工业中的应用
在食品工业中,膜分离技术主要应用于水处理、食品添加剂和配料的生产过 程中。
1、水处理方面:膜分离技术可有效去除水中的悬浮物、有机物、重金属离子 等有害物质,提高水质。同时,膜分离技术还可以实现水的软化、脱盐和浓缩等, 为食品加工提供优质水源。
3、饮料除菌和保鲜
3、饮料除菌和保鲜
膜分离技术可以用于饮料的除菌和保鲜,提高饮料的卫生质量和保存期。例 如,在瓶装饮料的生产过程中,采用超滤技术可以去除饮料中的微生物,延长瓶 装饮料的保质期。同时,纳滤或反渗透技术可以用于浓缩果汁,并将其制成固体 状,延长果汁的保存期。
与其他方法的对比分析
与其他方法的对比分析
在饮料工业中,膜分离技术与其他传统分离方法相比具有以下优势: 1、高效率和高质量:膜分离技术可以在常温下进行,不会对产品造成热损伤, 同时可以有效地去除杂质和微生物,提高产品的质量和稳定性。
与其他方法的对比分析
2、节能环保:膜分离技术不需要大量的化学试剂和高温高压条件,因此具有 较低的能源消耗和环境污染。
结论
通过不断优化膜材料的选择和工艺条件,可以进一步提高膜分离技术的效果 和降低成本;开发新型的膜分离技术也将为食品工业的发展带来更多的可能性。 因此,膜分离技术在食品工业中的应用具有广阔的前景和重要意义。
参考内容
引言
引言
膜分离技术是一种高效、环保的分离技术,在食品、医药、环保等领域得到 广泛应用。本次演示将重点介绍膜分离技术在饮料工业中的应用,包括膜分离技 术的原理、分类、特点等,以及在饮料工业中的具体应用案例和未来发展前景。

膜分离技术在食品工业上的应用

膜分离技术在食品工业上的应用

膜分离技术在食品工业上的应用一、本文概述随着科技的不断发展,膜分离技术作为一种新兴的分离和纯化技术,其在食品工业中的应用日益广泛。

本文旨在探讨膜分离技术在食品工业中的应用及其影响。

我们将首先概述膜分离技术的基本原理和类型,然后深入讨论其在食品工业中的多个应用领域,包括果汁澄清、乳制品生产、蛋白质分离、酒类精制以及食品添加剂的提取等。

我们还将讨论膜分离技术的优势,如高效、节能、环保等,以及面临的挑战和未来的发展趋势。

通过本文的阐述,我们希望能够为读者提供一个关于膜分离技术在食品工业中应用的全面视角,同时为其在食品工业中的进一步应用提供理论支持和指导。

二、膜分离技术的主要类型与特点膜分离技术是一种基于膜的选择性透过原理,利用不同物质在膜两侧的化学位差、电位差或浓度差,实现对混合物中各组分的分离、提纯和富集的技术。

在食品工业中,膜分离技术以其独特的优势,如操作简便、能耗低、分离效果好等,得到了广泛的应用。

膜分离技术的主要类型包括微滤、超滤、纳滤、反渗透和电渗析等。

微滤主要用于分离大颗粒物质,如悬浮物、细菌等;超滤则能截留分子量大于某一特定值的溶质,适用于分离蛋白质、胶体等;纳滤能够选择性地截留分子量介于超滤和反渗透之间的溶质,常用于去除有机物、色素等;反渗透则能够去除溶解性的无机盐、有机物等,是制备纯净水的主要手段;电渗析则利用电场作用下离子交换膜的选择透过性,实现对溶液中离子的分离。

这些膜分离技术各有特点,但共同的优势在于操作条件温和,不破坏物料的原有性质,且易于实现自动化和连续化生产。

膜分离技术在节能减排、提高产品质量和附加值等方面也具有显著优势。

因此,在食品工业中,膜分离技术被广泛应用于果汁澄清、乳制品加工、蛋白质提取、酒类精制等多个领域,为食品工业的发展提供了强有力的技术支持。

三、膜分离技术在食品工业中的应用膜分离技术以其独特的优势在食品工业中得到了广泛的应用。

其能够有效地分离、提纯、浓缩和精制食品原料,提高产品质量,同时也有助于节能减排,降低生产成本。

纳滤膜分离技术及其在食品工业中的应用

纳滤膜分离技术及其在食品工业中的应用
有 很好 的保健 功 能 。 因而 得 到 越来 越 广 泛 的应 用 。 聚糖 低
与蔗 糖 的 分 子量 相 差很 小 , 离很 困难 , 常采 用 高 效液 分 通 相色 谱 法 分离 。但 此 法 不 仅处 理 量 小 , 资 大 , 且需 要 耗 并 大量 的水稀 释 。 而后 面 浓 缩需 要 的能耗 也 很 高 。 用纳 因 采
离 、 品 用水 的净 化 以及 酵母 废 水 处理 。 食
31低 聚 糖 的分 离 和精 制 . 低 聚糖 是 两 个 以上 单 糖组 成 的碳 水 化 合 物 。分 子 量
数 百 至几 千 . 主要 应 用于 食 品 工业 。 改 善人 体 内 的微 生 可 态 环 境 , 高人 体 免 疫 功 能 , 低 血 脂 。 衰 老 、 癌 , 提 降 抗 抗 具
纳滤 膜 分 离 的机 理
与超 滤 及反 渗 透等 膜 分 离过 程 一 样 .纳 滤也 是 以压 】 为推动 力的 膜分 离 过程 。其分 离 机 理 可 以用 电荷 模 差
( 间 电荷 模 型 和 固定 电 荷模 型 ) 细 孔 模 型 以 及 近 年 空 、
其 电荷 分 布 均匀 、 贡献 相 同 ; 子浓 度 和 电位 在传 递 方 向 离
具有 一 定 梯 度 ; 主要 描述 膜 浓 差 电位 、 剂 和 电解 质 在 膜 溶
内渗透 速 率 及其 截 留性 。
作者 简 介 : 张泽 庆 (9 9 )男 , 17 一 , 在读 硕 士 。研 究 方 向 : 品 功 能 成 分 开发 与利 用 。 食
维普资讯
纳滤膜分离可取代传统处 理过程 中的多 个步骤。 因
而 比较经 济 。如在 水 的 软化 和 净化 中。 用 纳 滤技 术 就 可 采

膜分离技术在食品工业中的应用

膜分离技术在食品工业中的应用

膜分离技术在食品工业中的应用近年来,随着社会经济的发展和人们生活水平的提高,对食品安全及健康要求日益提高,膜分离技术应运而生。

膜分离技术是利用膜的分离特性,将具有不同性质的物质或物质的混合体分离的特殊技术,作为食品加工、分离、精制行业的一种分离除污技术,膜分离技术正逐步地成为食品工业和其它相关行业优质生产的核心技术。

膜分离技术在食品工业中的应用包括但不限于:(1)精制原料:膜分离技术可用于精制乳制品及其它原料,改变物料的状态,使原料中的有害物质排出,从而提高材料的质量。

(2)分离混合物:膜分离技术也可用于原料的分离,如分离酒类的底渣和精馏残液,使原料更加纯净。

(3)净化混合物:膜分离技术还可用于净化混合物,将其中的有害物质和其它杂质一起筛除,从而提高其品质。

(4)发酵:膜过滤技术可以加速发酵,快速地分离发酵液中的有效物质或无机混合物,从而提高发酵效率。

膜分离技术在食品工业中的应用,可以实现从原料到成品的全过程控制,使食品的品质、安全及其它指标得到更好的控制。

例如,在乳品加工过程中,膜分离技术可以有效地改善乳品的质量,提高产品的营养价值,扩大乳品的产量,改善产品的口感及其它指标。

此外,膜分离技术具有无菌隔离、精细分离、分离除污、温和反应、低成本等优点,可以将物料溶解及关联物分离出来,从而达到食品中有害物质的排出,为安全食品的生产提供依据。

然而,由于膜分离技术具有费用较高的特性,因此这项技术在国内尚未得到普及,也尚未建立起一套完整的标准体系,为了更好地利用膜分离技术,提高食品安全性,国家应进一步加大投入,推进膜分离技术普及与发展。

综上所述,膜分离技术在食品工业中具有极大的应用前景,但仍需要加大投入,推动膜分离技术普及与发展以保障食品安全。

膜分离技术在食品工业上的应用

膜分离技术在食品工业上的应用

膜分离技术在食品工业上的应用随着科技的不断发展,膜分离技术作为一种新型的分离技术,在食品工业中得到了广泛应用。

膜分离技术以其高效、节能、环保等特点,在食品加工过程中发挥着越来越重要的作用。

本文将详细介绍膜分离技术的原理、分类、特点,并探讨其在食品工业中的应用、存在的问题以及未来发展趋势。

膜分离技术是一种利用膜材料分离液体或气体混合物的新型分离技术。

其原理是利用膜材料的不同孔径和选择性能,将混合物中的不同组分进行分离、提纯和浓缩。

膜分离技术可分为微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析等类别,具有高效、节能、环保、操作简便等特点。

在饮料加工过程中,膜分离技术主要用于果汁、酒类等液体的澄清和提纯。

通过超滤技术,可以有效地去除果汁中的果胶、蛋白质、细菌等杂质,提高果汁的澄清度和口感。

同时,在酒类加工中,膜分离技术可以去除酒中的甲醇、乙醛等有害物质,提高酒的质量和安全性。

在发酵工业中,膜分离技术主要应用于菌体分离、蛋白质分离和发酵液的澄清。

通过微滤或超滤技术,可以有效地将菌体和未发酵的溶液进行分离,得到高纯度的菌体蛋白质。

同时,膜分离技术还可以去除发酵液中的杂质,提高发酵产物的质量和产量。

在蒸馏工业中,膜分离技术主要应用于脱盐、脱氧、脱氨等操作。

通过反渗透技术,可以有效地去除溶液中的无机盐、有机物和微生物,得到高质量的蒸馏产品。

例如,在制糖工业中,反渗透技术可以去除糖汁中的盐分和色素,提高糖的纯度和白度。

膜污染是膜分离技术中普遍存在的问题。

由于原料液中的悬浮物、微生物和有机物等杂质会附着在膜表面,导致膜通量下降,甚至出现堵塞和破裂等问题。

为解决这一问题,可以采用预处理措施,如过滤、沉淀、离心等,以去除原料液中的杂质。

定期清洗和化学清洗也可以有效地减轻膜污染。

膜的寿命是影响膜分离技术成本的关键因素之一。

由于膜材料本身的质量和加工工艺的限制,膜的寿命存在一定的局限性。

为延长膜的寿命,可以选用高分子量、高稳定性、低污染的膜材料,优化膜组件的设计和加工工艺,避免极端操作条件等。

膜分离技术在食品工业中的应用

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在酒类生产中的应用
• 用超滤膜能除去酒及酒精饮料 中如残存的酵母菌、杂菌及胶 体等,使酒的澄清性得到改善, 并获得良好的保存性,还能使 生酒具有熟成味,缩短老熟期。 一些酒经超滤处理后风味有所 改善,变得清爽又醇香延绵。 目前采用超滤对酒和酒精饮料 的精制已在美国、意大利、日 本等国得到应用,所处理的酒 类有葡萄酒、威士忌、烧酒、 清酒、黄酒等。使用超滤法还 避免酒的热杀菌易引起的混浊 成分的析出,简化了过滤设备。 用超滤代替离心分离进行葡萄 酒的提纯,可以在不加化学试 剂情况下制得透明葡萄酒,还 可降低酒中的乙醇含量。
• 日本对牛奶的超过滤浓缩与真 空蒸发法作了对比,结果表明, 对于一个日处理量为226.8t的工 厂来说,无论是设备投资与运转 费用超过滤法均要便宜得多。 古巴干酪公司生产干酪素的经 验表明,每4.536kg牛奶可制备 0.453kg干酪,剩下4.082公斤 乳清若以反渗透法和蒸发法结 合对乳清进行处理时,当日处 理牛奶量为421848kg,一年生 产92d,比单纯用蒸发干燥法可 节省8万美元。
在果蔬汁生产中的应用
• 在果蔬汁生产中,膜技术有两方面 的主要应用:微滤、超滤技术用于 澄清过滤;纳滤、反渗透技术用于 浓缩。 用超滤法澄清果汁时,细菌将与滤 渣一起被膜截留,不必加热就可除 去混入果汁中的细菌。相对于酶法 而言,滤汁中不存在未分解的果胶, 长期贮存极少出现二次沉淀。 果蔬汁浓缩的目的是为了提高果汁 成份的稳定性、减少体积以便于运 输,同时期望能除去酸和产生不良 气味的成分等,改善果蔬汁风味。 传统的果蔬汁浓缩方法主要采用蒸 发与冷冻脱水两种,都存在高温或 低温相变过程,能耗大,且因果蔬 汁内含有大量有机酸,加热浓缩时 容易氧化变质,营养成份损失严重, 产品品质低。例如:果蔬汁中的芳 香成份在蒸发浓缩过程中几乎全部 失去,冷冻脱水法也只保留大约8%, 而用反渗透技术则能保留30~60%。

膜分离技术及其在食品工业中的应用

膜分离技术及其在食品工业中的应用
过 性是 其 处 理 能 力 的 重 要 指 标 。 膜 达 到 所 需 当
( )膜 的化学 稳定 性 : 要 体 现在 抗 氧 化 、 1 主 抗
水 解性 和耐 酸碱 性 等 。 的抗氧 化 、 膜 抗水 解性 和耐
的 分离 率 后 , 透量 愈 大 愈 好 。 膜 的分 离 性 能 其 故 和 透过 性 能 是 相 互 依 赖 的 , 当膜 的 分 离 性 能 高
质 得 到分离 , 称之 为膜 分 离 。 据 膜分 离 的推动 力 根
不 同分 为 : 以压 力 为 推 动力 的膜 过 程 如工 业 上 应 用较 多 的反 渗透 和 超 滤 ; 电力 为 推 动 力 的膜 过 以
程 如工业 上应 用 的离 子交换 膜 的电渗 析 。
1 膜 分 离的 基本原 理 和方 法
1 1 膜 分 离的概念 .
耐 热性 。 而膜 的机 械 强 度 是 高分 子 材 料 力 学 性质
的 体现 。
即是 以 天 然 或 人 工 合 成 的 高 分 子 薄 膜 为 介 质, 以外界 能 量或 化学 位差 为推 动 力 , 对双 组分 或
多组分 溶 质和溶 剂 进 行 分 离 、 纯 和 浓 缩 的方 法 提 称之 为膜 分离法 。
由醇 变成醛 , 转 化为 酸 、 再 二氧 化碳 、 水等 , 而降 从
低 膜 的分 离效 果 。1 E ] ( )膜 的 物理 稳 定 性 : 要 体 现 在 耐 热 性 和 2 主 机 械强 度 等方 面 。 的耐 热 性 取决 于膜 材 料 的 化 膜 学 结构 。 可 以采 取 改 变 高 分 子 的链 节 结 构 和 聚 故 集 态结 构 , 提高 分 子 链 的 刚 性 等措 施 来 提 高 膜 的

膜分离技术及其应用

膜分离技术及其应用

膜分离技术及其应用膜分离技术是一种通过半透膜对流体进行分离的方法,广泛应用于水处理、生物科技、食品工业等领域。

本文将介绍膜分离技术的原理、分类及其在不同领域的应用。

一、膜分离技术的原理膜分离技术是利用半透膜的选择性通透特性,通过物质的分子大小、化学性质等差异,将混合物中的物质分离出来。

其原理主要包括渗透、扩散和分离。

渗透是指物质通过膜的透过性能,扩散是指物质在膜上的传递过程,而分离则是指膜对不同物质的选择性分离效果。

二、膜分离技术的分类根据膜的材料和分离方式的不同,膜分离技术可分为多种分类。

常见的分类包括微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜等。

微滤膜的分离范围通常在0.1-10微米之间,可以用于悬浊物的去除;超滤膜的分离范围为1万至100万道尔顿,可分离大分子物质;纳滤膜的分离范围在100-1000道尔顿之间,用于有机物质和溶解离子的去除;反渗透膜则是利用高压将溶剂逆向渗透,适合用于水处理等领域。

三、膜分离技术在水处理中的应用膜分离技术在水处理中具有重要的应用价值。

它可以有效地去除水中的悬浮物、细菌、病毒、颜色、异味等杂质,使水质得到提升。

其中反渗透膜是应用最为广泛的一种膜分离技术,其通过高压将溶液逆向渗透,将溶质与水分离,获得高纯度的水。

反渗透膜广泛用于饮用水处理、海水淡化、工业废水处理等领域。

四、膜分离技术在生物科技中的应用膜分离技术在生物科技领域有着广泛的应用,主要包括细胞培养、蛋白质纯化、基因工程等方面。

在细胞培养中,通过膜分离技术可以实现细胞和培养基的有效分离,保护细胞的生物完整性。

在蛋白质纯化方面,膜分离技术可以实现对不同大小、电荷的蛋白质的分离和富集。

而在基因工程中,膜分离技术则可以用于DNA片段的纯化和浓缩。

五、膜分离技术在食品工业中的应用膜分离技术在食品工业中有着广泛的应用,主要包括浓缩、分离和改良等方面。

在果汁加工中,膜分离技术可以实现果汁的浓缩和去除其中的水分,提高果汁的品质和口感。

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采用超滤可改善葡萄酒的稳定性 。葡萄酒浑 浊是由不稳定蛋白或在酸性条件下不溶性蛋白所 引起的 。传统的方法是采用硅藻土过滤去除 ,但 是 ,这将损失部分风味物质 ,而超滤不仅可去除这 些蛋白而且可以最大限度地减少口味的损失 。
多酚赋予葡萄酒颜色及微妙复杂的口感 ,过 量的多酚会产生苦涩 。通常加入明胶去除多余的 多酚 ,而且明胶与多酚形成一种多酚 —蛋白复合 物 ,它需要通过过滤将其除掉 。超滤可以降低多 酚的含量但不能将其全部去除 。然而 ,由于多酚 氧化酶也同时被超滤去除 ,因此 ,超滤的应用 ,改 善了酒的颜色与口味的稳定性 [ 5 ] 。
溶液浓缩
流组分
大分子溶质溶液脱小分子 、 小分子溶质 、较小的
小分子溶质溶液脱大分子 溶质
溶液脱小离子 、小离子溶质 小离子的组分
1~10 A 小分子溶质
大量溶剂
> 0. 02μm截留 ,血液 渗 析 > 0. 0 5μm截 留 同名离子 、大离子和水
较少组分或溶剂 少量离子组分 、少量水
的浓缩 、小离子的分级
采用膜分离技术在常温下即可把啤酒中的残 留酵母菌和污染菌除去 ,因此 ,在啤酒生产的下游 处理上可用来代替高温瞬时灭菌或巴氏灭菌法 , 以保持生啤酒原有的风味 。另外 ,从经济角度来 看 ,微滤的运行费用接近甚至低于高温瞬时灭菌 和巴氏灭菌 。其目的是 : ( 1)除去混浊悬浮物 ,主 要是酒花树脂 、单宁和蛋白质等 ; ( 2)除去酵母菌 和乳酸菌等微生物 ; ( 3 )口味的改善和透明度的 提高 。
·3·
《江苏调味副食品 》2006年 第 23卷 第 5期 (总第 101期 )
4. 5 醋的澄清过滤 利用无机膜如 A l2 O3 膜和 ZrO2 膜纯化醋的
工艺已有报道 。采用孔径 0. 1 μm 的 ZrO2 膜和 0. 2 μm 的 A l2O3 膜对处理浊度值在 0. 2 ~0. 8 NTU 范围的体系 ,在降低浊度和产生清澈的滤液 上是有效的 。
目前 ,国内啤酒厂的生啤过滤工艺多是在硅 藻土过滤或板框过滤之后 ,先采用孔径为 1 μm 的滤芯 (可以是超细聚丙烯纤维滤层 ) ,再通过孔 径为 0. 22μm 或 0. 45μm 的膜复合滤芯 (一般采 用耐酸碱的聚偏氟乙烯微滤膜 、聚砜类膜或耐强 碱的尼龙膜 ,也可以是纤维素类膜等 ) 。由于采 用两层不同孔径的膜复合而成的滤芯 ,其外层膜 可滤去颗粒较大的胶体及酵母菌 ,减轻后层膜的 负担 ,从而提高了啤酒过滤的质量和数量 [ 4 ] 。 4. 2 白酒的过滤
截留组分
透过组分在料液中的含量
微滤
溶液脱粒子 、气体脱粒子
溶液 、气体0. 02~来自0μm粒子大量溶剂 、少量小分子 溶质 、大分子溶质
超滤
溶液脱大分子 、大分子溶液 小分子溶液 脱小分子 、大分子分级
10 ~200 A大分子溶质 大量溶剂 、少量小分子 溶质
反渗透 渗析 电渗析
溶剂脱溶质 、含小分子溶质 溶剂 、可被电渗析截
Abstract: In order to p romote the app lication of separation technology in food industry, this article introduces the technology in great detail, such as its characteristic, its types, its basic features, the types and features of membrane and membrane modules etc. Then this article stresses membrane separation technology’s app lication in food industry, including draught beer, white sp irits, grape w ine, soy sauce, vinegar, m ilk food, and the clarification and filtering of fruit juice. Key W ords: membrane; food industry; separation
气体分离 气体混合物分离 、富集或特 殊组分脱除
渗透蒸发 挥发性液体混合物分离
气体 、较小组分 、膜中 较大组分 (除非膜中溶
易溶组分
解度高 )
膜内易溶解组分或易 不易溶解组分或较大 、
两者都有 少量组分
挥发组分
较难挥发物
乳化液膜 液体混合物或气体混合物 液膜相中高溶解度组 在液膜中难溶解组分
少量组分 、有机混合物分
化控制等特点 ,因此 ,它是现代分离技术中一种效 率较高的分离手段 ,可以部分取代传统的过滤 、吸 附 、冷凝 、重结晶 、蒸馏和萃取等分离技术 ,在分离 工程中具有重要作用 [ 2 ] 。
当然 ,膜分离技术也存在一些问题 ,如 :操作 过程中膜面会发生污染 ,使膜通透性能降低 ,故有 必要采用与工艺相适应的膜面清洗方法 ;从目前 获得的膜性能来看 ,其耐药 、耐热及耐溶剂性能是 有限的 ,故应用范围受限制 ;单采用膜分离技术效 果有限 ,因此 ,往往都将膜分离工艺与其它工艺组 合起来应用 。
采用膜技术改造后的葡萄酒制作工艺如下 。
葡萄 →轧碎 →压榨 →葡萄汁 →超滤澄清 → 发酵 →微滤 →陈放 →超滤 →装瓶
超滤主要用于发酵前澄清葡萄汁及发酵后过 滤已陈放准备装瓶的酒液 ,而微滤用于酵母菌的 去除 。
采用超滤处理葡萄汁可以去除胶体 、大分子 鞣酸 、多糖 、杂蛋白 、悬浮物固体 、多酚及其它无用 的微生物 。
在这 3道工序中 ,灭菌后经静置分离的上层 澄清液 ,可用硅藻土过滤 ,剩余的 5% ~15%的浊 液因粘度太高 ,不能用硅藻土过滤 ,一般返回前道 压榨工序 。常规的静置分离工序必须要使用沉降 槽 ,除体积大 、占地多外 ,还因需要一定的静置时 间 ,造成生产周期长 。采用板框式微滤膜分离装 置可以改善上述工艺 ,该装置使用的平板式微滤 膜片的材质为氟树脂 ,有很强的耐热和耐化学腐 蚀性 ,膜片的更换周期在 2 年以上 。使用结果表 明 ,由于不使用硅藻土 ,实现了生产自动化且提高 了成品率 ,取得了相当的经济效益 。与硅藻土过 滤相比 ,由于不会产生二次浊物 ,过滤后的产品颜 色不会产生褐变 ,使得产品质量大为提高 [ 6 ] 。
陆正清 膜分离技术及其在食品工业中的应用 中图分类号 : TS203 文献标识码 : B 文章编号 : 1006 - 8481 (2006) 05 - 0001 - 04
膜分离技术及其在食品工业中的应用
陆正清
(江苏食品职业技术学院生物工程系 ,江苏 淮安 223003)
摘 要 :为促进膜分离技术在食品行业中的应用 ,介绍了膜分离技术的特点 、类型及其基本特征 、膜和膜组件 的类型及性能 。着重介绍了膜分离技术在生啤酒 、白酒和葡萄酒 、酱油 、食醋 、乳品工业及果汁澄清过滤中的 应用 。 关键词 : 膜 ;食品工业 ;分离
工业中已应用的几种膜分离技术的基本特性 见表 1[ 3 ] 。
3 膜和膜组件
在膜分离的开发研究工作中 ,首先要选用合 适的膜材料 ,研制生产出具有高选择性 、高通量 、 基本无缺陷并能大规模生产的膜 ;其次是将一定 面积的膜组装成组件 。对膜组件的要求是密封性
能可靠 、膜装填密度高 、流体流动方式合理而且造 价低 。
用于分离的膜按其物理形态可分为固膜 、液 膜和气膜 3类 。目前 ,大规模工业应用的多为固 膜 ,液膜已有中试规模的工业应用 ,主要用在废水 处理中 ,气膜分离尚处于实验室研究中 。固膜以 高分子合成膜为主 ,其材料主要有醋酸纤维素类 、 硝酸纤维素类 、聚酰胺类 、聚砜类 、聚酯类及含氮 杂环高聚物类等 。近年来 ,无机膜材料 ,特别是陶 瓷膜 ,因其化学性质稳定 、耐高温和机械强度高等 优点 ,发展势头迅猛 ,已进入工业应用 ,充分展示 了它的优点 。常用无机膜的主要材料是性能稳定 的 A l2 O3、TiO2 及 SiO2 等 ,这些材料通常是通过溶 胶 —凝胶法镀在陶瓷载体上 ,所以 ,一般的无机膜 也称为陶瓷膜 。
采用 0. 45 μm 或 0. 65 μm 级微滤膜过滤的 白酒产品 (如瓶装酒 )在存放时不受微生物污染 。 0. 45μm 级膜基本能够去除所有的有机物 ,但费 用较高 ,因为它比 0. 65 μm 微滤膜或孔径更大的 膜堵塞更快 ,同时 ,小孔径的膜可去除微米级胶体 物质 ,这些物质在确定酒的气味时很重要 。因此 , 究竟是选择 0. 45μm 还是 0. 65μm 孔径的膜 ,取 决于保证微生物去除和经济性之间的平衡 。 4. 3 葡萄酒的澄清过滤
0 前言
自 1968年美国 N ·N ·L i博士发明了膜分 离技术以来 ,随着科学技术的发展 ,特别是新型高 分子材料的开发 ,膜分离技术已成为各国研究的 热点 [ 1 ] 。
1 膜分离技术在分离工程中的特点
膜分离技术由于在分离物质过程中不涉及相 变 、无二次污染 ,且具有生物膜浓缩富集的功能 , 具有操作方便 、结构紧凑 、维修费用低和易于自动
M em brane separa tion technology and its applica tion s in food industry
LU Z heng - qing
(Department of B iology Engineering, Food Vocational and Technical Institute, Huai’an, J iangsu, 223003)
目前 ,工业应用中的膜组件主要有平板式 、管 式 、螺旋卷式及中空纤维式等 ,其优缺点见表 2。
·2·
陆正清 膜分离技术及其在食品工业中的应用
4 膜分离技术在食品工业中的应用
20世纪 60 年代初 ,膜分离技术开始应用于 食品工业 。较早的报道主要是离子交换膜电渗析 技术用于乳品工业和果汁浓缩 ,随着膜分离技术 的发展 ,超滤和反渗透技术的应用愈来愈广 ,纳滤 技术也呈现了突出的优势 ,膜分离技术逐步应用 于饮料的无菌过滤 、酒类精制 、酶制剂提纯浓缩 、 食品添加剂分离制备 、饮用水过滤 、食糖工业 、淀 粉加工业及动物屠宰加工业等多方面 。 4. 1 生啤酒的过滤
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