化工生产中点火源的控制
化工生产过程中控制点火源的措施
化工生产中控制点火源的措施在化工企业里，常会遇到点火源，常见的有加热炉火、反应热、电火花、维修用火、机械摩擦热、撞击火星及吸烟等。
这些点火源通常是易燃易爆物质着火和爆炸的原因。
控制这类火源的使用范围，严格用火管理，对于防火防爆具有十分重要的意义。
1．明火控制化工生产中的明火，主要指生产过程中的加热火灾、维修用火及其他点火源。
（1）加热用火的控制，主要采取以下措施：。
①加热易燃液体时，应尽量避免采用明火。
可以使用蒸汽或其他热载体进行加热。
如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离。
设备应定期检验，防止泄漏。
②装置中明火加热设备的布置，远离可能泄漏易燃气体或蒸汽的工艺设备和储罐区域，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。
有两个以上的明火设备，它们应集中布置在装置边缘。
（2）维修用火的控制，控制和消除方法如下。
①在有火灾爆炸危险的厂房内，应尽量避免焊割作业，需要维修的设备或管道应拆卸并运输到安全的地方进行维护。
进行切割和焊接作业时，应严格执行动火安全规定。
②电焊线破损应及时更换或修理，与易燃易爆生产设备连接的金属部件不能用作电焊地线，以防止在电器通路不良的地方产生高温或电火花。
③在易燃易爆场所使用喷灯（如酒精喷灯等）时，必须严格遵守动火作业制度，并将可燃物清理干净。
④始终检查精炼设备，防止烟道窜火、熬锅破漏。
在生产区熬炼时，要正确选择熬炼地点，并经安全管理部门确认。
⑤对输送、贮存易燃易爆物料的设备、管线进行检修时，应彻底处理相关系统，用惰性气体吹扫置换。
⑥当检修的系统与其它设备管线连通时，应将相连的管道拆下断开，或加堵金属盲板隔离。
在堵盲板处要挂牌并登记，防止易燃易爆物品进入维修系统或因忘记而导致错误。
⑦汽车、拖拉机、禁止柴油机和其他机动车辆在易燃易爆装置区域内行驶，必要时必须装火星熄灭器。
2．防止摩擦和冲击产生火花机器中轴承等转动部分的摩擦、铁制工具的相互影响或铁制工具对混凝土地板的影响等，都可能产生火花，当管道或铁容器裂开，物料喷出时，也可能因摩擦而起火。
控制点火源
在多数场合，可燃物和助燃物的存在是不可避免的，因此，消除或控制点火源就成为防火防爆的关键。
但是，在生产加工过程中，点火源常常是一种必要的热能源，故须科学地对待点火源，既要保证安全地利用有益于生产的点火源，又要设法消除能够引起火灾爆炸的点火源。
在石油化工企业中能够引起火灾爆炸事故的点火源主要有：明火源、摩擦与撞击、高温物体、电气火花、光线照射、化学反应热等。
1.消除和控制明火源明火源，是指敞开的火焰、火花、火星等。
如吸烟用火、加热用火、检修用火、高架火炬以及烟囱、机械排放火星等。
这些明火源是引起火灾爆炸事故的常见原因，必须严加防范。
(1)在有火灾爆炸危险的场所，应有醒目的“禁止烟火”标志，严禁动火吸烟。
吸烟应到专设的吸烟室，不准乱扔烟头和火柴余烬。
进入危险区的蒸汽机车，应停止抽风、关闭灰箱，其烟囱上应装设火星熄灭器；驶入的汽车、拖拉机、摩托车等机动车辆，其废气排气管应戴防火帽。
(2)生产用明火、加热炉宜集中布置在厂区的边缘，且应位于有易燃物料的设备全年最小频率风向的下风侧，并与露天布置的液化烃设备和甲类生产厂房保持不小于15m的防火间距。
加热炉的钢支架应覆盖耐火极限不小于1.5小时的耐火层。
烧燃料气的加热炉应设长明灯和火焰监测器。
(3)使用气焊、电焊、喷灯进行安装和维修时，必须按危险等级办理动火批准手续，领取动火证，在采取完美的防护措施、确保安全无误后，打可动火作业。
焊割工具必须完好。
操作人员必须有合格证，作业时必须遵守安全技术规程。
(4)全厂性的高架火炬应布置在生产区全年最小频率风向的下风侧；可能携带可燃性液体的高架火炬与相邻居住区、工厂应保持不小于120m的防火间距，与厂区内装置、贮罐、设施保持不小于90m的防火间距。
装置内的火炬，其高度应使火焰的辐射热不致影响人身和设备的安全，顶部应有可靠的点火设施和防止下“火雨”的措施；严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体；距火炬筒30m范围内，禁止可燃气体放空。
点火源的种类及安全控制对策
安全技术/防火防爆点火源的种类及安全控制对策（一）点火源与点燃的基本概念点火源是指能够使可燃物与助燃物（包括某些爆炸性物质）发生燃烧或爆炸的能量来源。
这种能量来源常见的是热能，还有电能、机械能、化学能、光能等。
根据产生能量的方式的不同，点火源可分成七类：①明火焰（有焰燃烧的热能）；②高温物体（无焰燃烧或载热体的热能）；③电火花（电能转变为热能）；④撞击与摩擦（机械能变为热能）；⑤绝热压缩（机械能变为热能）；⑥光线照射与聚焦（光能变为热能或光引发连锁反应）；⑦化学反应放热（化学能变为热能）某种点火源作用于可燃物而使其发生燃烧的现象称为点燃，亦称点火或引燃。
点火源强度高低和可燃物火灾危险性大小决定了点燃过程的难易。
点火源的强度高低一般用点火源能量和温度高低来衡量。
可燃物的火灾危险性大小一般用闪点、燃点、自燃点、爆炸温度极限、最小点火能量等参数来衡量。
当点火源的能量超过可燃物的最小点火能量时，或点火源温度超过可燃物的闪点、燃点、自燃点、爆炸温度极限时，则可燃物便有可能经过一定的延迟时间而被点火源点燃。
例如，温度为95℃的暖气片能点燃二硫化碳蒸气，因为二硫化碳的自燃点约为95℃。
若用电火花对二硫化碳和甲烷做点燃试验，则可发现二硫化碳在电火花的能量大于或等于0.015MJ时即可被点燃，而甲烷需要电火花能量大于或等于0.47MJ时才能被点燃。
由此可以认为，95℃的暖气片或能量为0.015MJ的电火花是二硫化碳的点火源，但不是甲烷的点火源。
上述七类点火源点燃可燃物的过程各有特点，每一类点火源又包含许多种具体的点火源或点燃方式。
因此针对各种点火源的控制对策也千差万别。
（二）明火焰的点燃及其控制对策常见的明火焰有：火柴火焰、打火机火焰、蜡烛火焰、煤炉火焰、液化石油气灶具火焰、工业蒸汽锅炉火焰、酒精喷灯火焰、气焊气割火焰等。
经实验证明：绝大多数明火焰的温度超过700℃，而绝大多数可燃物的自燃点低于700℃。
所以，在一般条件下，只要明火焰与可燃物接触（有助燃物存在），可燃物经过一定延迟时间便会被点燃。
化工企业火灾爆炸事故的相关预防措施
化工企业火灾爆炸事故的相关预防措施1、建立健全消防的安全管理规章制度，制定应急救援预案化工企业都要成立消防安全工作组织，而这种组织要有统一的领导班子，要由相应的职能部门和人员共同参与。
在具体的管理执行中，公司的消防安全主管，要按照“谁主管，谁负责”的原则，严格落实好所有工作环节和工作地点的消防灭火工作，自上而下，贯彻落实好岗位责任制。
要建立健全消防安全管理体系，让每个化工人员在生产过程中都有章可循。
要按照责任细分原则，逐步建立消防安全责任管理制度、用火审查管理制度、防火防爆管理制度，及时地解决生产中遇到的问题，及时地抢修设备与解决发电故障，做到问题查清楚、不放过任何疑点，还要在节假日以及夏季或者冬季等高温低温季节加强巡检等。
化工企业还要从“防患于未然”的角度出发，制定相关的应急救援作战预案。
对公司的重要区域加强消防安全管理，特别是在消防安全重点部位要设有醒目的“防火防爆”标识，如在供水用电的系统周围、厂区的道路系统周围设有自动报警控制系统，如果有必要，还需要实现消防技术设置。
要引进更先进的信息化技术，可以连接自动报警系统和消防系统，假如出现起火爆炸情况，消防系统就会自动启动，避免因为突发性的火灾爆炸事故，造成不必要的财产损失。
2、引进先进的技术设施，有效地控制点火源头化工企业的点火源相当多，因此企业要通过必要的技术手段，引进先进的科技设施，实行严密的点火源管理，以尽量避免产生火花，包括电气火花、由于静电引起的火花、甚至由于碰撞和撞击而引起的自燃性火花等，并注意采用防火防爆电器，防止产生非生产性的点火源头。
在化工企业的起火和爆炸事故中，高爆炸性的气体混合物是引起爆炸发生的最主要物质条件，当它们遇到点燃源的时候，在助燃物质足够的条件下就很容易使起火爆炸发生。
化工企业也可以采取必要的保护措施，物料尽可能采用不燃和不容易自爆的，从而有效增加材料的耐火极限。
在企业的生产厂房内也应做好通风，以避免因空气封闭而引起空气不流动，为易燃易爆材料提供良好的空气条件。
化工生产的防火防爆安全措施
化工生产的防火防爆安全措施摘要：化工生产中，较多物品存在一定的易燃易爆特性。
此类现象，对于化工生产的安全性，以及化工园区作业人员的生命安全，都造成了一定的危害。
因此关于化工生产的防火防爆安全处理，也引起了广泛的关注。
如何有效的落实化工生产防火防爆安全措施，并且提升化工园区运行的安全性，成为当前化工行业发展中主要面临的问题。
针对此类现状，文章简要分析当前化工生产的防火防爆安全措施，以盼能为我国化工生产的安全发展提供参考。
关键词：化工生产；防火防爆；安全措施人们在日常生活生产中，对于化工产品的需求量极大。
此类现状下，促使了化工行业的快速发展。
因此关于化工行业发展的影响因素，也引起了广泛的关注。
其中化工企业防火防暴处理，则为主要的关注点之一。
针对此类现状，笔者针对当前化工生产的防火防爆安全措施，进行简要的分析研究。
1 化工生产防火防爆的必要性化学物品在生产的过程中，高温高压环境较为常见。
此类现状下，化学物品在反应中因设备操作失误等现状，出现火灾爆炸现象的机率较大。
并且由于化工企业涉及了较多的化工生产线，以及大量的作业人员。
一旦发生火灾或爆炸现象，即可造成连贯性的安全事故。
因此往往化工企业出现安全事故，造成的人员伤亡和经济损失都较大。
针对此类现状，笔者针对化工生产防火防暴的必要性，进行简要的分析。
1.1确保化工安全生产化工企业在运营作业中，涉及的作业人员较多。
并且一旦发生安全事故，处理周期以及恢复生产的周期都较长，严重的影响了企业的实际收益。
因此化工企业在发展中，进行防火防暴处理尤为必要。
通过落实防火防爆施工，确保了化工企业的安全生产，并且达到提升企业收益的目的。
1.2确保作业人员生命财产安全企业发展中人为核心要素之一，作业人员在生产作业中，安全则为另一核心要素。
作业人员的安全生产，对于企业的稳定发展影响重大。
一般情况下化工企业在发展中，周围涉及了较多的化工集聚区。
此类区域包括企业员工，以及原有居民。
因此一旦产生安全事故，造成的影响后果极大。
化工生产防火防爆控制措施
化工生产防火防爆控制措施一、化工生产中的火灾爆炸性分析化工生产中的火灾爆炸性分析可以从生产过程中物料的火灾爆炸危险性、生产装置与工艺过程中的火灾爆炸危险性两个方面进行。
具体地说，就是首次生产过程中使用的原料、中间产品、辅助原料（如催化剂）及成品的物理化学性质、火灾爆炸的危险程度，生产过程中使用的设备密封种类以及安全操作的可靠程度等。
1、物料的火灾爆炸性化工生产中，所使用的物料绝大多数都具有火灾爆炸危险性，从防火防爆的角度划分，这些物质可分为7大类：（1）、爆炸性物质，如硝化甘油等；（2）、氧化剂，如过氧化钠、亚硝酸钾等；（3）、可燃气体，如瓦斯气、苯蒸汽等；（4）、自燃物质，如黄磷等；（5）、遇水燃烧物质，如硫的金属化合物；（6）、易燃和可燃液体，如汽油、丁二烯等；（7）、易燃和可燃固体，如硝基化合物等；2、生产装置和工艺过程中的火灾爆炸危险性（1）、装置中储存的物料越多，发生火灾时，灭火就越困难，损失也就越大；（2）、装置的自动化程度越高，安全设施越完善，防止事故的可能性就越高；（3）、工艺工程越复杂，生产中发生的物理化学变化越多，危险性也就相应增加；（4）、工艺条件越苛刻，高温、高压或低温也会增加危险性；（5）、存在人员技术不熟练，不遵守工艺规程，或事故应急处理技能差，都会引发事故，并使事故扩大。
（6）、装置设计不符合规范，布局不合理，易发生事故，并使事故扩大。
二、控制可燃物的措施控制可燃物，就是使可燃物达不到燃爆所需要的数量、浓度，或者使可燃物难燃化或用不燃材料取代，从而取消发生燃爆的物质基础。
1、利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物。
当容器或设备中装有可燃气体或蒸汽时，根据生产工艺要求可增加可燃气体浓度或用可燃气体置换容器或设备中的原有空气，使其中的可燃气体浓度高于爆炸极限。
散发可燃气体或蒸汽的车间或仓库应加强通风换气，防止形成爆炸气体混合物，通风排气口应根据可燃气体的相对密度确定相应的位置。
化工生产中点火源的控制
化工生产中点火源的控制在化工生产过程中，点火源的控制是至关重要的。
稍有疏忽，点火源就可能引发火灾、爆炸等严重的事故，给人员生命、财产安全以及环境带来巨大的威胁。
因此，深入了解并有效控制化工生产中的点火源，是保障化工生产安全运行的关键环节。
首先，我们需要明确什么是点火源。
点火源是指能够使可燃物与助燃物发生燃烧反应的能量来源。
常见的点火源包括明火、高温表面、电气火花、静电火花、摩擦与撞击火花、绝热压缩、化学反应热等。
明火是最容易被察觉和理解的点火源之一。
在化工生产现场，严禁吸烟、使用明火加热设备等行为。
明火可能来自于燃烧的香烟、明火作业的焊枪、火炬等。
即使是看似微小的明火，在充满易燃易爆物质的化工环境中，也可能引发灾难性的后果。
高温表面同样具有很大的危险性。
例如，过热的设备、管道表面，如果与易燃物质接触，就可能成为点火源。
在设计和运行化工生产装置时，必须对设备和管道进行良好的隔热和冷却，以确保其表面温度不会达到可燃物质的燃点。
电气火花在化工生产中也较为常见。
电气设备故障、短路、过载、漏电等情况都可能产生电火花。
为了防止电气火花的产生，化工企业应选用符合防爆要求的电气设备，并定期进行维护和检查。
此外，合理布线、接地良好也是预防电气火花的重要措施。
静电火花是一种容易被忽视的点火源。
在化工生产中，物料的输送、搅拌、过滤、分离等过程中，都可能产生静电。
当静电积累到一定程度，并在合适的条件下放电，就可能点燃可燃气体、蒸气或粉尘。
为了消除静电，通常会采取静电接地、增加湿度、使用抗静电剂等方法。
摩擦与撞击火花也是不可小觑的点火源。
例如，工具与设备的撞击、物料在管道中的摩擦等。
在选择工具和设备时，应尽量使用不会产生火花的材质。
对于可能产生摩擦与撞击火花的操作，要采取相应的防护措施，如在易燃易爆场所使用铜制工具。
绝热压缩是指气体在快速压缩过程中，温度会急剧升高。
如果压缩的气体是可燃的，且达到了其燃点，就可能引发燃烧或爆炸。
化工生产中点火源的控制范文
化工生产中点火源的控制范文1. 引言化工生产过程中，点火源的存在是一个潜在的危险源。
点火源一旦触发，可能引发火灾、爆炸等严重事故，危及人员生命安全和财产安全。
因此，加强点火源的控制是保障化工安全的一项重要工作。
本文将探讨化工生产中点火源的控制方法和措施，以提高生产过程的安全性。
2. 点火源的危害点火源是指能引发爆炸、火灾的热源、火源、电源或其他能量源。
在化工生产过程中，常见的点火源包括明火、静电火花、高温设备、电气设备等。
一旦点火源与易燃物接触，就有可能引发火灾或爆炸事故，造成严重后果。
因此，控制点火源的产生和传播，对于预防和减少化工事故具有重要意义。
3. 点火源的控制方法（1）提高现场管理水平，严格执行操作规程。
化工生产过程中，应建立严格的操作规程，并对操作人员进行相关培训，以确保操作过程中各项工序的安全性。
同时，应加强现场管理，保持设备的清洁和整齐，减少杂物的堆放，为点火源的产生提供更小的机会。
（2）实施静电防范措施。
静电火花是一种常见的点火源，特别是在易燃气体和易燃液体的储存、输送过程中。
为了控制静电火花的产生，可以采取以下措施：使用导电设备替代非导电设备，防止设备因静电电荷积聚而产生火花；在易燃溶液的输送管道中安装接地装置，将静电电荷及时导入地面；加装静电消除器，降低静电电荷的积聚程度；采用防静电防爆设备，减少静电火花的产生。
（3）加强设备的检修和维护工作。
设备或设施的故障、老化等情况都可能导致点火源的产生。
因此，对于关键设备和设施，应定期检修和维护，及时发现存在的问题并及时解决。
此外，在设备使用过程中，还应注意设备的负荷情况，避免过载使用导致点火源的产生。
（4）合理安排工艺流程，降低点火源的发生概率。
在化工生产过程中，可以通过合理安排工艺流程，降低点火源的发生概率。
例如，在易燃气体储存和输送过程中，可以采用密闭系统，减少气体的泄漏；在高温设备操作过程中，可以采用阻燃材料和隔热材料，降低点火源的传播风险。
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化工生产中点火源的控制
化工生产过程中点火源的控制非常重要，因为化工生产过程中存在着很多易燃易爆的物质和环境。
点火源的控制是防止火灾和爆炸的关键措施之一。
本文将从点火源的定义、常见点火源、点火源引发的火灾和爆炸危险以及点火源的控制措施等方面进行详细介绍。
一、点火源的定义
点火源是指能够引发或使可燃物燃烧的能量来源，包括明火、静电、电火花、机械火花、高温表面、摩擦热等。
在化工生产过程中，点火源的可能性很高，而且点火源所引发的火灾和爆炸危险极大，因此点火源的控制至关重要。
二、常见点火源
1.明火：明火是最常见的点火源之一，它是指可燃气体、液体或固体燃烧时所产生的火焰。
2.静电：静电是指由于物体间的电荷差异而产生的电能，当静电放电达到一定能量时，就会引发火灾和爆炸。
3.电火花：电火花是指不断变化的电场产生的放电现象。
在化工生产中，电气设备的故障或使用不当可能会产生电火花，从而引发火灾和爆炸。
4.机械火花：机械火花是指机械设备的摩擦、碰撞或电动机的刷火产生的火花。
5.高温表面：高温表面是指温度较高的物体表面，如高温管道、炉体等。
可燃气体或液体一旦接触到高温表面，就可能引发火灾和爆炸。
6.摩擦热：摩擦热是指物体间摩擦作用产生的热量，当摩擦热超过可燃物的点火温度时，就会引发火灾。
三、点火源引发的火灾和爆炸危险
点火源引发的火灾和爆炸危险极大，对人员和设施都会造成重大损失。
火灾和爆炸不仅可能导致人员伤亡，还有可能造成设施损坏、环境污染等严重后果。
在化工生产中，火灾和爆炸可能与以下因素有关：
1.可燃物浓度：可燃物浓度超出一定范围，如低于燃烧下限或超过爆炸上限，则可能引发火灾和爆炸。
2.氧浓度：氧浓度低于一定范围时，如低于燃烧下限，则燃烧不能进行；氧浓度高于一定范围时，如超过爆炸上限，则可能引发火灾和爆炸。
3.点火源能量：点火源的能量越大，引发火灾和爆炸的可能性就越高。
4.反应速率：一些化学反应会产生热量，当反应速率较快时，可能产生大量的热量，从而引发火灾和爆炸。
5.容器破坏：当容器破裂或泄漏时，可燃物接触到点火源的机会增加，从而引发火灾和爆炸。
四、点火源的控制措施
为了控制点火源引发的火灾和爆炸危险，化工生产中需要采取一系列的控制措施。
以下是几种常见的点火源控制措施：
1.明火隔离：要确保可燃物与明火相隔足够远，避免明火接触到可燃物。
2.静电控制：静电是引发火灾和爆炸的常见点火源之一，对于易产生静电的化工生产过程，需要采取静电控制措施，如增加接地装置、使用导电管道和容器等。
3.电气设备的维护和防护措施：电气设备的故障或使用不当可能会产生电火花，引发火灾和爆炸。
因此，需要定期检查和维护电气设备，确保其安全可靠。
此外，还可以采取针对性的防护措施，如在易产生电火花的场所使用防爆电气设备。
4.机械设备的维护和防护措施：机械设备的摩擦、碰撞或电动机的刷火可能会产生机械火花，引发火灾和爆炸。
因此，需要对机械设备进行定期检查和维护，并采取相应的防护措施，如使用防爆设备和安装防火罩等。
5.高温表面的隔离和防护：需要对高温表面进行隔离和防护，避免可燃物接触到高温表面。
6.防止容器破裂和泄漏：需要对容器进行定期检查和维护，防止容器破裂和泄漏，减少可燃物接触到点火源的机会。
7.清洁和维护工作场所：保持工作场所干净整洁，减少可燃物和点火源的积聚和接触机会。
8.培训和教育：对化工生产中的员工进行安全培训和教育，提高其对点火源控制的认识和意识。
综上所述，点火源的控制是化工生产过程中防止火灾和爆炸的重要措施。
通过合理的管理和控制，可以减少点火源引发的火灾和爆炸危险，确保人员和设施的安全。
对于化工企业来说，加强点火源控制，提高安全管理水平，是一项非常重要的工作。