锻压装置的组成
曲柄压力机的基本构成及原理
拉深垫应用简图
滑块平衡装置
缘由：由于传动系统各连接点都存在间隙，在滑 块重力的作用下偏向一侧，在有工作负荷时，工 作负荷于滑块重力方向相反，间隙被推向相反的 一侧，造成撞击和噪声，并且加快设备的损坏。 为消除这种现象，所以设置滑块平衡装置。在大 中型压力机和高速压力机，平衡装置尤为重要。
应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受扭矩作用，负荷分配合 理，加工制造也方便，但偏心轴直径大，有一 定磨损功耗。
曲轴驱动式
组成：曲轴，连杆、滑块
特点：1、可设计成较大的曲柄半径，但曲柄 半径一般是固定，即行程不可调。 2、曲轴在工作中既受弯矩，又受扭矩，且所 受力不断变化，故对曲轴的加工要求较高。 3、大型曲轴的锻造困难，故曲轴式的曲柄滑 块机构在大型压力机上受到限制。
曲拐轴驱动式
组成：曲轴，连杆、滑块
特点：1、可设计成较大的曲柄半径，但曲柄 半径一般是固定，即行程不可调。 2、曲轴在工作中既受弯矩，又受扭矩，且所 受力不断变化，故对曲轴的加工要求较高。 3、大型曲轴的锻造困难，故曲轴式的曲柄滑 块机构在大型压力机上受到限制。
偏心齿轮驱动式
组成：偏心齿轮、轴芯、连杆体、调节螺杆、滑 块
导轨形式
双对称布置的90度V型导轨（多数开式压力机使用）
矩形导轨（导向精度高，磨损小，间隙调整比v型困 难）
四面斜导轨（是个推拉螺钉调整，滑块运动精度高， 调节困难） 八面平导轨（精度高，调节方便）
5、离合器与制动器
离合器与制动器是控制曲柄滑块机构运动和 停止的关键部件。 离合器：实现工作机构与传动机构的接合与 分离。 制动器：在离合器断开运动时使滑块迅速停 止在所需要的位置。
气动系统
锻压设备
锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。
锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。
目录简介发展简史分类锻压设备制造工艺国家标准简介发展简史分类锻压设备制造工艺国家标准展开编辑本段简介锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。
锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。
编辑本段发展简史人们为了制造工具，最初是用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件的，这是最古老的锻压机械。
14世纪出现了水力落锤。
15～16世纪航海业蓬勃发展，为了锻造铁锚等，出现了水力驱动的杠杆锤。
18世纪出现了蒸汽机和火车，因而需要更大的锻件。
1842年，英国工程师内史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。
1795年,英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。
随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。
第二次世界大战以来，七十五万千牛的模锻水压机、一千五百千焦的对击锤、六万千牛的板料冲压压力机、十六万千牛的热模锻压力机等重型锻压机械，和一些自动冷镦机相继问世，形成了门类齐全的锻压机械体系。
二十世纪60年代以后，锻压机械改变了从19世纪开始的，向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。
于是出现了每分种行程2000次的高速压力机、六万千牛的三坐标多工位压力机、两万五千千牛的精密冲裁压力机、能冷镦直径为48毫米钢材的多工位自动冷镦机和多种自动机，自动生产线等。
各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。
现代化的锻压机械可生产精确制品，有良好的劳动条件，环境污染很小。
编辑本段分类锻压设备指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。
锻压设备清单
锻造
模锻 碾环
指金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而 指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，
特种锻造 包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方
成形方式
冲裁 弯曲
广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械 将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形
冲压
矫正 拉深
拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的
⑤提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。
⑥少、无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向
4.生产设备
锻压设备主要用于金属成形。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的设备，其基本特点为压
冲压设备分类：
除厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫
是在低于金属再结晶温度下进行的锻压。特点：通常所说的 冷锻压多专指在常温下的锻压，其形状和尺寸精度高，表面
温锻压
在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压。特点：温锻
（300-800℃） 压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。温度：将金属
等温锻压
在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充
自由锻 指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧
液压锤
液压锤是以液压油为工作介质，利用液压传动来带动锤头作上下运动，完成锻压
②机械压力机 机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用
双动拉深压力机它有内、外两个滑块,用于杯形件的 拉深成形。 拉深前外滑块首先压紧板料外
多工位自动压力在机一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移
锻压机械的危险因素和安全技术要求
锻压机械的危险因素和安全技术要求
1．锻压机械的危险因素
锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。
根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。
本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。
在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。
生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，容易发生各种安全事故，特别是人身伤害事故。
在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种：机械伤、烫伤和电气伤害。
2．锻造车间的危险因素
从安全技术的角度来看，锻造车间的危险因素是：
锻造生产是在金属灼热的状态下进行的，易发生灼伤。
锻造车间发散出的辐射热造成工人热辐射的侵害。
锻造车间产生的烟尘降低了车间内的能见度，会引起工伤事故。
锻造生产中所使用的设备承受冲击时容易损坏，造成严重的伤人事故。
3.锻压机械的安全技术要求
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
如：锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺；外露的传动装置必须要有防护罩；锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关；启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动；电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。
锻造过程中应该注意哪些安全事项
锻造过程中应该注意哪些安全事项锻造是指把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯。
锻造可以改变金属材料内部组织，提高其机械性能。
由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故，因此锻造过程一定要注意安全。
1.锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。
加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，所以要采取通风净化措施，避免伤害事故。
2.锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。
各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故，如锻锤活塞杆折断，就会引起严重伤害事故。
锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人的神经系统，增加发生事故的可能性。
3.锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，一般同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，就容易造成伤害事故。
锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。
锻造属于集体作业，每个操的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。
4.鉴于锻压设备存在很多不安全因素，锻工一定要掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。
必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。
锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。
水压机应有安全阀、自动停车与启动装置，蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。
加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。
其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。
锻造时，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操在工作前必须穿戴好个人防护用品。
锻压设备
《材料成3T型蒸设汽锤备》 讲授人：程振邦
100吨级大蒸汽锤
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
2.2.2.1 蒸汽-空气锤的工作原理
气缸1下腔进气,上腔排气: 合力Fu向上,落下 部分在Fu作用下向上运动. 此时, 作用力须满足：
Fu Ap1 Ap2 mg T (1 ) Ap0 mau 0
式中, ad为向下加速度(m/s2).
落下部分储蓄的打击能量大部分转化为锻件的 塑性变形功.
11.2.2.2 蒸汽-空气自由锻锤
自由锻造、胎模锻造. 生产中小型自由
锻件的主要设备.
落下部分质量0.5～5吨.
<0.5吨锻锤被空气锤代替;
>5吨被水压机代替.
单柱式、双柱式、桥式.
空气锤的结构和工作原理 1-踏杆；2-砧座；3-砧垫；4-下砧；5-上砧；6-锤杆；7-工 作缸；8-下旋阀；9-上旋阀；10-压缩缸；11-手柄；12-锤 身；13-减速器；14-电动机；15-工作活塞；16-压缩活塞；
17-连杆；18-曲柄
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
2.2.4 机械锤 由弹性、刚性、挠性连接所 组成的各种机械传动锤. 弹簧锤为用弹簧连接的锤; 夹板(杆)锤属于刚性连接的 锤; 用带或链条的锤属于挠性连 接的锤.
从原理上,四种类型: （1）锻锤 一般气体为工作介质,将气体分子的内能转换成执行机构的动能,利用碰撞原 理,产生巨大冲击力. 属冲击载荷锻压机,如,空气锤、蒸汽-空气锻锤、电液锤、高速锤等. （2）曲柄压力机 利用曲柄-连杆机构把传动部分的旋转运动变成滑块的往复运动; 靠传动系统传递的扭矩迫使滑块给毛坯施加压力. 运动和载荷具有周期性. 属压力作用的机器.如,热模锻压力机、拉深压力机、 剪切机、精压机、平锻机、冷锻机.
500吨自由锻压机参数表
500吨自由锻压机参数表500吨自由锻压机参数表概述自由锻造是一种重要的金属成形工艺，它可以通过对金属材料进行高温加热和变形来制造各种复杂的零件。
为了满足不同规格和要求的锻件生产，市场上有各种不同型号和规格的自由锻压机可供选择。
其中，500吨自由锻压机是一种常见的中型设备，具有较高的生产效率和灵活性。
本文将介绍500吨自由锻压机的详细参数表，包括其主要技术指标、结构特点、应用范围等方面。
主要技术指标1. 锤头冲程：350mm2. 最大冲击能量：12500J3. 有效冲击能量：10000J4. 正常工作压力：25MPa5. 最大开口高度：700mm6. 工作台尺寸（左右×前后）：630×630mm7. 锤头下落速度（快/慢）：3m/s / 1.5m/s8. 工作台最大负荷：5t9. 锤头单次冷却水量：100L/min10. 主电机功率：55kW结构特点1. 本机采用液压传动系统，具有较高的稳定性和可靠性。
2. 锤头与工作台之间采用光电保护装置，确保操作人员的安全。
3. 机床主体采用箱式结构，具有较高的刚性和稳定性。
4. 锤头下落速度可调节，适应不同的锻造工艺要求。
5. 本机配备冷却水系统，可有效控制温度变化，提高生产效率。
应用范围500吨自由锻压机适用于各种金属材料的锻造加工，特别是对大型、复杂形状的零件具有较好的加工效果。
常见应用领域包括航空航天、汽车制造、轨道交通、军事装备等行业。
在生产中，本机可实现单件和批量生产，并且能够满足不同规格和要求的锻件生产。
总结500吨自由锻压机是一种常见的中型设备，具有较高的生产效率和灵活性。
其主要技术指标包括锤头冲程、最大冲击能量、正常工作压力等方面；结构特点包括液压传动系统、光电保护装置、箱式结构等方面；应用范围包括航空航天、汽车制造、轨道交通、军事装备等行业。
在生产中，本机可实现单件和批量生产，并且能够满足不同规格和要求的锻件生产。
锻压机械使用一般安全要求(三篇)
锻压机械使用一般安全要求(1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。
大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整光洁。
大锤术柄使用前应在水内泡湿。
(2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。
(3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。
(4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。
高碳钢不准用来制造受击的工具。
(5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。
井注意落锤点，以防打偏。
严禁戴手套，前后附近不准有人站立。
(6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。
(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。
打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。
(8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。
不准打空锤。
(9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。
(10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。
锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。
(11)冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，井注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。
(12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必须专人保管并建立领发制度，在使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作人员一律不准接近。
(13)下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须铲去或用水浇灭。
(14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。
(15)机械安装、布置应确保安全，场地应平整，车间应有防暑、降温、防寒设备。
原料、半成品、成品及余料等不得堆积在机械近旁。
(16)作业前，应检查：机械上受冲击部位无裂纹损伤；主要螺栓无松动；模具无裂纹；操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器均灵活可靠；油路畅通。
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锻压装置的组成
1.锻压机：负责完成锻压工作的核心部件，包括操作台、上下模板、锻锤、锻模等。
2. 辅助部件：包括压力传感器、温度传感器、润滑系统、冷却系统等，用于控制锻压过程中的压力、温度和润滑状态。
3. 传动部件：包括电机、减速机、联轴器等，用于传递动力和转矩，驱动锻压机完成工作。
4. 控制系统：包括数控系统、液压控制系统、气动控制系统等，用于实现锻压过程的自动化控制和监测。
以上是锻压装置的基本组成部分，不同类型的锻压装置可能会有一些特殊的辅助设备和控制系统。
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