网带炉发展和特点
NS系列网带式热处理炉
NS系列网带式热处理炉
用途：
高温网带炉采用氨公解作保护气，适用于奥氏体、马氏体、不锈钢、高铬工具钢、高温合金钢等特殊材料制造的零件淬火、固溶处理。
特点：
本系列网带炉由高温加热炉、高温网带和网传动机构、气冷室、保护气体发生器及电控柜等部分组成。
工作在高温马弗罐内随网带移动而加热，随即进入冷却段马弗罐（气冷室），在水冷套传热和气流冲恻的作用下快速冷却，达到光亮热处理的目的。
1、网带材料采用特种高温合金，使用寿命长，网带动行为无级调速，动行平稳，生产
率高。
2、马弗罐采用高温耐热钢板，并用特种焊接工艺，工作寿命长。
3、连续式生产，工作温度高，保护气成份稳定，处理零件表面光亮，变形微小。
4、采用微机控制数显仪表，具有PID调节，控温精度高，工艺参数易于控制。
热处理炉子的分类
热处理炉子的分类热处理炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备，通过对金属材料加热、保温和冷却等过程，改变其组织结构和性能。
根据不同的分类标准，热处理炉可以分为多种类型，下面将对几种常见的热处理炉进行介绍。
一、按加热方式分类1. 直接加热炉：直接将燃烧产生的火焰和烟气直接接触金属材料，传递热量给金属材料。
这种炉子的特点是加热速度快，但温度分布不均匀。
常见的直接加热炉有火焰加热炉和电弧加热炉。
2. 间接加热炉：通过加热介质（如燃气、电流等）间接加热工件。
这种炉子的特点是温度均匀，适用于对工件进行精确的热处理。
常见的间接加热炉有电阻加热炉、感应加热炉和电子束加热炉。
二、按工艺分类1. 钢丝网带炉：通过钢丝网带将工件送入炉内，实现连续生产。
这种炉子适用于对批量生产的小型工件进行热处理，如弹簧、螺丝等。
2. 目测炉：通过观察工件表面的颜色变化来判断加热温度，适用于对小型工件进行热处理。
这种炉子操作简单，但对操作人员的经验要求较高。
3. 气氛炉：通过在炉腔内注入特定气体，控制炉内气氛，以达到特定的热处理效果。
这种炉子适用于对对腐蚀性气体敏感的工件进行热处理，如不锈钢、合金等。
4. 轴承式炉：通过在炉内建立轴承支撑工件，使工件在加热过程中能自由旋转，以提高加热均匀性。
这种炉子适用于对大型工件进行热处理，如飞机发动机零件、汽车曲轴等。
三、按炉膛结构分类1. 直立式炉：炉膛直立，工件通过顶部或侧面进出炉膛。
这种炉子结构简单，适用于对高温工件进行热处理。
2. 卧式炉：炉膛水平放置，工件通过炉膛前端进出。
这种炉子适用于对大型工件进行热处理，如船舶、桥梁等。
3. 单腔式炉：炉膛内只有一个加热腔室，适用于对工件进行简单的热处理。
4. 多腔式炉：炉膛内有多个加热腔室，可以同时对多个工件进行不同的热处理。
这种炉子适用于对多样性工件进行热处理，提高生产效率。
总结起来，热处理炉根据不同的分类标准可以分为多种类型，包括直接加热炉和间接加热炉、钢丝网带炉和目测炉、气氛炉和轴承式炉，以及直立式炉和卧式炉、单腔式炉和多腔式炉等。
电加热与燃气加热网带炉的分析比较
高温力学性 能好 ， 温易于加 工和焊 接， 常 电阻率
大， 电阻温 度系数 小 ， 率稳 定 。 淬火 炉上 常用 的 功 为 Ｃ２ Ｎ８ 金丝 ， ｒ０ ｉ０合 其含 有较 多 的镍 ， 价格 相对 铁 铬 铝合 金丝 较 高 。铁 铬 铝合 金 丝 的熔 点 比镍 铬 合 金 丝 高 ， 空 气 中 加 热 后 表 面 形 成 一 层 较 硬 的 在
墨 Ｑ 二 Ｚ
轴承
２ １年１ ０ ２ 期
Ｃ Ｎ４１—１ ４ ／ Ｈ Ｂ ａ ｎ ０１ Ｎｏ １ １８ Ｔ ｅ ｎ ｇ２ ２， ．
电加热 与燃气加热 网带炉的分析 比较
宋 国平
（ 苏州新凌 电炉有限公 司， 江苏 苏州 ２ ５２ ） １ １７
摘要 ： 根据 电加热 网带炉与燃气加 热网带炉的特点 ， 加热 方式 、 从 控制方式 、 行成本 、 资成 本及环 境保护 等 运 投
图 ２ ＳＣ型燃 气烧嘴燃烧 系统 示意图 Ｉ
２ 热 量控 制 方 式
２ １ 电加 热 网带炉 ．
主电路采用 空气开关 与ＳＲ 制 ， 采用智 Ｓ控 并
《 轴承） ０ ２ Ｎ ． ２１．ｏ１
际节 能达 ４ ％ 。 ５ 另按平 均 电价 ０ ８ ． ｋ Ｗｈ计算 ， 电加 热 网带
Ａ： １ 保护膜 ， ０ 熔点 比合金体高。铁铬铝合金丝的 电阻率 大 ， 阻 温 度 系 数 小 ， 有 脆 性 ， 工 性 能 电 但 加 差， 高温时强度低 ， 元件易变形倒塌 ， 故使用在 回 火 炉上 较多 ， 常用 的为 ０ ｒ５ １ 金丝 。 Ｃ２ Ａ５合
１２ 燃 气 烧嘴 ．
的高温气体 最高 以 １０ｍ ｓ ５ ／ 的速度喷入炉 内， 强 化对工件 的对流传热 ， 促进炉内气流的循环 ， 达到 炉温均匀和提高加热效果的 目的。Ｓ Ｉ Ｃ型燃气烧
网带炉淬火设备的特点
网带炉淬火设备的特点概述网带炉淬火设备是一种常用的热处理设备，经常用于对各种金属材料进行热处理和淬火操作。
这种设备主要由四大部分组成：加热系统、保温系统、淬火系统和控制系统。
不同于传统的炉子，网带炉可以更准确地控制温度和运转速度，在实际应用中具备多种优点。
网带炉淬火设备的特点1.温度控制更加稳定网带炉淬火设备采用了先进的控制技术，可以对温度进行精确控制。
在操作过程中，设备会不断调整加热温度来保证每个工件得到相同的加热质量。
与此同时，炉体内部采用了高质量的保温材料和结构设计，能够更好地维持所需的温度范围。
因此，用户可以更方便地实现温度控制上的精度要求。
2.运行效率更高网带炉淬火设备的工作方式非常高效。
不仅可以快速进行加热和冷却，而且由于采用了一系列自动化控制技术，这种设备的运行时间比其他类型的加热设备更少。
此外，网带炉的设计也非常节能，能够帮助用户节约电力和其它物料成本。
3.操作更加方便网带炉淬火设备的控制系统是用户友好的，操作方式简单直观。
用户可以通过设备的触摸屏或标准的控制面板，轻松实现温度、速度、真空和气氛等参数的设置。
此外，网络化技术和自动化控制系统的运用也使得设备的操作更加简单，更省时省力。
4.热处理效果更佳网带炉淬火设备具有很好的淬火效果。
当物料通过加热和淬火的过程时，控制系统会自动控制对温度和速度进行优化。
这种方式能够使得每个物料被处理的时间和条件都是一样的，从而保证每个物料的机械性能、化学性能、和物理性能得到了最佳的改善。
5.应用范围广泛网带炉淬火设备已经广泛应用于金属材料的加热、热处理、模拟制造、焊接、熔化、催化剂制造、高科技陶瓷制造以及钢铁冶炼等工业领域。
同时，这种设备在生物医学、电子元器件生产、陶瓷制造、化工、食品加工等行业中也有着重要的应用地位。
总结网带炉淬火设备作为一种高效、方便、稳定、适用性强的热处理设备，已经成为了不少工业领域的首选装备之一。
通过对这种设备的特点进行分析，我们可以更好地了解到其在实际应用中的价值，为相关工作提供更好的参考和借鉴。
网带炉炉体结构简介
网带炉
炉体结构
1、本窖炉外形尺寸约为：长6.5米、宽1.2米、高1.6米。
前后分别有进料系统与出料系统。
炉体分成4节制作，方便运输与设备入场。
进出料台面为不锈钢材质，防止物料摆放摩擦污染与划伤影响美观。
炉体周围全部装有防护挂板，外壳全部采用烤漆，外形仿造美国进口设备，做工细致，整体外观美观大方。
2、炉堂与材料保温采用莫来石与氧化铝陶瓷纤维砌筑而成。
具有升温快，保温效果显著，节能等功效。
3、传动系统由网带、传动轮、滑轮、压紧轮、减速机、电机、变频器等组成，传送速度可根据客户自定（注：磁芯烧银的速度一般为每分5cm）
宜兴市邦世达炉业有限公司。
网带炉部分资料
网带炉主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原，另外高强度螺栓、螺母、金属制品、螺钉、铆钉、弹簧、紧固件，汽车、船舶、铁路航空零配件和轴承等的热处理都用到网带炉。
网带炉按运行方式可分为托辊炉和托板炉两种，托板炉又分有马弗炉和无马弗炉两种。
一般情况整套设备是由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。
炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。
网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。
网带的运行速度通过变频器调节，配置有数显式网带测速装置；可直读网带速度；温控系统由热电偶.数显式智能PID调节器和可控硅组成，形成闭环控制系统，可实现自动精确控温.网带炉网带炉的控制方式网带炉的规格型号很多，一般来说网带的运行主要靠变频器控制，机械动作也是根据工艺要求所设计的，因此不同的工艺、动作也是不一样的，动作的控制主要是PLC控制的。
网带炉的加热装置网带炉的加热装置以前是不锈钢内胆，现在普遍采用点热辐射管。
热辐射管由管芯、管外套构成；管芯有笼柜式、立绕带式、电阻丝环绕式，电阻丝采用镍铬、铁铬铝硅碳棒、硅钼棒等合金材料，此类材料具有高温抗氧化性和抗渗碳性能好、使用寿命长等特点。
管外套一般采用耐高温、抗氧化材料构成。
不同规格辐射管规格各不相同，一般有效长度在600mm-2400mm；单根功率1.5-40KW；单根电压12-220V；管套外径60-280mm（网带炉用）。
另外部分网带炉采用耐热钢作为加热元件。
网带炉的温度控制炉温测量系统主要有感温元件和与之相匹配的测温线路和仪表构成。
常用的感温元件有热电偶和热电阻，感温元件将温度转换成热电势，并通过仪表测量热电势来测定温度值。
常用的感温元件有热电偶、热电阻以及一些热敏、光敏元件等。
常见炉温控制是每一个加热区由一只热电偶及仪表组成控制系统，对炉温测控的同时进行温度记录，而由另一支热电偶与仪表组成超温保护系统。
当温度超过设定值时，切断电流并发出故障信号，直到排除故障后才能人工复位，使电炉重新运行。
高温网带炉有什么特点
高温网带炉有什么特点？
高温网带炉有什么特点?隧道式网带烧结炉作为连续性生产窑炉之一，广泛应用于1050℃一下电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺，包括导体浆料、电阻浆料等厚膜电路，电阻、电容、电感等电子元件的端头烧银、烧成，电路管壳、晶振等元件的玻璃绝缘子封装等。
窑炉温区设计考究、加热元件选刚玉管螺旋缠绕电阻丝，耐材采用全纤维超轻质材料隔热保温、输送链带采用耐热耐腐不锈钢材质。
电气主要执行元件采用美国进口固态继电器，温控仪表采用日本进口单回路智能温控仪控制，调速系统采用变频器。
整个系统具有升温快、控温精度高、保温效果好，温度均匀性高、传动稳定可靠，节能等特点，是企业批量生产的理想设备.
高温网带炉的加热元件采用陶瓷纤维加热板或陶瓷发热棒，可满足快速升温工艺要求，温控系统采用进口多段智能程序温度控制仪控制，温度控制系统的稳定性、安全性十分可靠，同时系统按要求可配置数据通讯接口，可与计算机监控系统实现数据实时通讯，为设备的
安全稳定运行提供有效的监控数据。
高温网带炉采用变频无级调速，耐热钢网带传送，全新的大包角设计理念，确保了产品的平稳输送。
合肥日新高温技术有限公司成立之初，就确定了依托技术开拓市场空间的经营策略，在秉承传统工艺的基础上，不断引进新技术，消化再吸收新工艺，持续发展，开拓创新。
以专业品质科技创新的产品价值观，以日新盛德笃志笃行的企业精神，精心打造中国窑炉一流品牌日新窑炉。
逢此民族产业迅速发展之盛世，合肥日新高温技术有限公司全体同仁热忱希望能广交业内有识之士，以致力于热能技
术、工程提供一流的解决方案为企业核心使命，为携手振兴中国的窑炉事业而贡献力量。
烧银网带炉的简介
一、产品应用
网带炉是宜兴邦世达炉业有限公司专业生产制造成熟产品.
此类网带炉主要适用于特种陶瓷、结构陶瓷、电子陶瓷、功能陶瓷、磁性材料、电子粉体、电子器件等领域，具有质量稳定可靠，炉温均匀，得到客户认可，特别是节约能源做了大量工作。
该系列网带电阻炉由适用于压电陶瓷、陶瓷电容等的银片还原，温度900℃。
另行有适用于银片的烘干，温度为350℃。
设备由电炉炉体、传动机构、温度控制等组成。
二、产品特点
该系列网带炉采用电阻棒水平上下加热，具有加热速度快、工艺稳定、气氛好、节能及维修方便等特点。
选配：超声清洗
通压缩空气
三、规格及技术参数
注：可根据用户要求另行设计制造，更多规格及参数和详细技术方案请来电咨询。
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网带炉详细说明
网带炉介绍和特点：经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉是如何发展的网带炉的特点
今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。
我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。
廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理
■网带炉的发展方向：
网带炉生产线采用无污染DX气体回火发黑技术、无污染利用回火余热染黑技术取代了传统有污染的发黑工艺。
网带炉热污染为零。
■网带炉的详细介绍：
经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉是如何发展的网带炉的特点?
今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。
我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。
廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理.
1智能化热处理
研究发展人员运用最新CAD程序和热处理数据库，计算机模拟仿真技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。
未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。
目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。
如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。
可全屏幕监视及控制分批进料之移动。
能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。
能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。
可随时调阅和打印。
可贮存十年的记录。
密码分层控制，完全分层。
含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等.
2高质量的热处理
质量分散率为零，热处理畸变为零。
质量控制措施：
上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。
实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。
上料节奏自动控制、变频调速。
零件方向自动排列。
加料厚度实现实时监控。
从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。
设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。
炉内气氛控制：炉内气氛均匀性0.05%氧探头、除碳空气泵、碳势控制仪、炉气调节器可靠配合在网带炉上普遍彩。
适合氮甲醇气氛。
甲醇丙酮（甲苯）气氛、吸热式气氛、放热式气氛等。
氧探头与红外仪的联合多元碳势控制技术的发展以及其它新型碳势控制技术的出现，不仅能提高碳势控制的精度和稳定性，也将能更好地适应各种气源制备的气氛。
双氧探头二区碳势控制技术对渗碳、碳氮共渗渗层质量的控制进一步优化。
连续式网带炉水剂淬火消除水汽装置的出现稳定了炉内气氛保证了碳势控制精度。
甲醇气化、裂解技术的新发展和炉内搅拌风扇普遍采用，炉内气氛均匀性得到进一步提高。
炉壳密封焊接方法不仅节约能源而且有利于炉内气氛的长期稳定。
淬火槽控制：在保证工件硬度均匀性及减少零件变形方面从以往的单纯降低冷却速度发展到至力于提高冷却均匀性，淬火槽添加可调速强力搅拌器，重视淬火槽流场、强调淬火槽温度均匀性。
淬火槽温度可控。
电脑冷却介质性能检测仪的也被许多用户所接受。
热处理畸变控制；采用淬火炉子热区加长除应力。
采用全封闭带保温可控分级淬火油槽。
淬火介质温度均匀性5℃。
淬火槽及提升机落料系统的防磕碰伤设计。
为减少轴承零件残余奥氏体量、控制轴承加工后微量变形，网带炉生产线中淬火后再增加冷处理装置将普及。
3低成本的热处理
二十一世纪随着我国加入WT0我国企业将置身于国际化大市场竞争的环境之中，市场将更迫切需要价廉物美的热处理设备。
而价廉物美的热处理设备将是低成本的热处理设备而不是低价格的热处理设备。
热处理设备的成本由五部份组成：设备采办费、设备运行费、设备维修费、设备4T工费、热处理失效处理费。
通常设备采办费仅占设备总成本的5—10％。
为此设备制造商将不是力争提供低价格的热处理设备，而是力争提供低成本的热处理设备。
为此按RMs(可靠性reliability、维修性maintainability、保障性supportability)工程理论设计和制造的网带炉广受欢迎．
（1）可靠性：
炉型选择：设计首先从选型着手正确选择有马弗或无马弗炉型。
耐热钢选材：为高质量Fe—Cr—Ni，Fe—Ni—Cr，Ni基合金材料，按炉子的工作温度范围、热处理工艺等进行合理选材。
从而使实际寿命延长与性能价格比趋于更加合理化。
马弗寿命可达2—5年、网带2—4年、托辊5一1O年、辐射管2—4年、风扇5—10年。
仪表电器选材：普遍使用高可靠性的PLC可编程控制器、SRC加热模块、自适应数显温控表、碳控仪、在整个设备寿命周期中可实现无故障运行。
感测元件选择：气氛控制氧探头的寿命1年、碳势控制精度±0．05％，热电偶寿命5年以上、控制精度±0．05％
耐火材料选择：采用0.48超轻质抗渗碳砖、超轻质保温板、耐火棉，寿命5年。
常见缺陷预防装置：预防零件敲毛碰伤缓冲垫；预防零件蹦出散落挡板；预防零件蹦出卡坏传动机构的扭力限制器；预防零件粘连喷淋刷洗装置：预防零件粘连沟槽式提加；预防零件凹坑洗液难于沥干的山型、滚筒型烘干装置。
加大加长回火炉，保证硬度高均匀性等。
(2)维修性：故障点自动显示；出现故障后故障点的前道自动停机：声光自动报警3配备专用维修工具等。
(3)保障性：竭诚为用户服务、处处为用户着想已不是一句空话，越来越多的制造商公开承诺在接到买方求援电话，迅速协助买方用户解决问题：电话中不能解决的问题立即派人前往。
卖方设立买方用户备件库。
卖方建立买方用户所需备件的予报制度。
随着新兴网络技术的发展使远程控制成为现实，供应商与用户之间的配合将更为默契，新工艺、新技术应用将促使成本进一步下降。
(4)节约能源：热处理“十五”规划要求，全国主要工业城市热处理专业厂的平均电耗降到500KWh／t以下。
网带炉能源利用率将提高到360—420 KWh／t(含淬火清洗回火)。
普遍采用热交换器技术、废热利用技术、炉壳气密焊接技术、缩小炉体表面面积(如圆筒型)的节能技术。
采用0．48超轻质抗渗碳砖、超轻质保温砖、超轻质保温板、耐火棉筑炉技术使炉壁温升6℃。
采用回火炉快速降温技术。
采用高压风机吹油节油技术。
采用直生式气氛使用空气加丙烷等可节约80％的气氛费用。
随着国内西气东输工程的实现，直接使用一次能源天然气的网带炉将扩大使用，将带来显著的整体节能效果。
设备工艺节能技术推广应用，热处理工艺周期缩短，如碳素钢零保温热处理：薄层渗碳(碳氮共渗)直接淬火省略回火：双氧探头二区碳势控制缩短渗碳、碳氮共渗时间等工艺将扩大应用。
4清洁的热处理
1992年世界环境与发展首脑会议通过了”甘一世纪议程”倡导发展清洁生产，九五年我国在”加速科学进步的决定”中正式将清洁生产列为重点开发推广的共性技术。
进一步推广和开发各种清洁热处理技术和清洗、清理技术04…十五”期间各种废水、废气、废渣的排放必须达到国家有关标准规定，2015年力争做到热处理生产对环境污染趋近于零。
甘一世纪的网带炉在生产过程中对环境影响减少到零。
更多地采用水剂淬火介质逐步取代淬火油。
淬火油实现在线闭环控制，采用先进的油水分离技术、油净化技术(油水分离器分离效果可小于lOPPM。
离心分离式洁油器，能清除油中1Lt的杂质)。
油烟污染静电回收技术回收率可达0．999。
采用加长淬火网带炉子热区长度实施清洁的燃烧除脂法。
网带炉生产线采用无污染DX气体回火发黑技术、无污染利用回火余热染黑技术取代了传统有污染的发黑工艺。
网带炉热污染为零。