数控铣编程实验指导书
数控铣编程实验指导书
数控铣编程实验指导书一、实验目的本实验旨在通过实践的方式培养学生的数控铣编程能力，在实验中，学生将学习如何使用常用的数控铣编程软件进行编程、模拟、验证等操作，并通过实验掌握数控铣加工的基本概念和技能。
二、实验内容本实验的具体内容包括：1.软件操作：熟悉MasterCAM软件的界面、功能和操作方式，掌握数控铣编程的基本方法和流程。
2.加工参数设置：了解数控铣加工中的主要参数，包括刀具直径、切削深度、进给速度、转速等，掌握如何合理地设置这些参数，以获得最佳的加工效果。
3.编程实践：通过实际编写数控铣程序和进行验证，练习数控铣编程的技能和思维方式，提高编程的准确性和效率。
4.模拟验证：在模拟环境中运行程序，观察结果，检查程序的正确性和可用性。
5.实际加工：使用数控铣床进行实际加工，调整加工参数，处理加工中出现的问题，获得实际加工的经验和技能。
三、实验器材本次实验所需器材包括：1.数控铣床：用于数控铣加工的主要设备，具有精度高、效率快、自动化程度高等特点。
2.计算机：作为数控铣编程软件的运行平台，用于编写、模拟、验证、优化程序等操作。
3.编程软件：本实验采用MasterCAM软件作为编程平台，具有简单易学、功能强大、兼容性好等特点。
四、实验步骤根据实验的要求，学生需要按照一定的步骤进行实验操作。
下面是实验的具体步骤：1.搭建实验环境：在实验开始前，需要先搭建好实验环境。
这包括安装所需的软件、配置计算机和数控铣床等。
2.了解数控铣加工原理：在开始编程之前，学生需要先了解数控铣加工的基本原理和流程，包括数控铣床的基本结构、加工参数的设置、刀具的选择和切削方法等。
3.学习编程技巧：学生需要学习MasterCAM软件的基本操作技巧，包括如何设置加工参数、如何绘制切削路径、如何调整刀具等。
4.编写数控铣程序：根据实验要求，学生需要编写数控铣程序，包括绘制图形、指定切削路径、设置加工参数等。
5.模拟验证程序：在编写完程序之后，需要将程序导入模拟环境中，进行验证。
数控技术实验指导书
《数控技术》实验指导书合肥学院机械工程系2008.12.目录实验一数控铣削编程加工实验 (1)一、实验预习要求 (1)二、实验指导 (2)附一：数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）操作规程 (4)附二：数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）的基本操作 (4)实验二数控车削编程加工实验 (6)一、实验预习要求 (6)二、实验指导 (7)附一：数控车床（配FANUC Series 0i Mate-TC数控系统）操作规程 (9)附二：数控车床（配FANUC Series 0i Mate-TC数控系统）的基本操作 (9)实验三二维插补原理及实现实验 (11)一、实验预习要求 (11)二、实验指导 (12)实验一数控铣削编程加工实验一、实验预习要求1、每个同学在进行数控铣削编程加工实验之前，需要认真预习实验指导书，牢固树立安全操作意识；在实验过程中，应有端正的实验态度，积极主动地学习，善于发现问题，不断提高思考能力和动手能力。
2、请思考下列问题并写出实验预习报告：（1）数控铣削加工操作的基本步骤应该怎样？（2）数控铣床坐标系如何确定的；什么是数控铣床参考点；什么是刀具半径补偿；什么是工件坐标系？（3）在对工件进行轮廓切削加工之前，如果需要首先将工件上表面铣削平整，应该采用什么刀具，怎样编程？（4）试按要求编写图示实验零件的数控加工程序。
二、实验指导1、实验目的（1）了解数控铣床的基本结构、工作原理；（2）了解数控铣削加工的工艺特征；（3）了解数控铣削加工所用铣刀的特征及其用途；（4）熟悉数控铣床的基本操作；（5）熟悉数控铣床的指令系统和手工编程方法，掌握基本的G代码和M代码的使用；2、实验仪器设备（1）数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）。
（2）游标卡尺3、实验要求数控铣削加工是实际生产中最常用和最主要的数控加工方法之一，它的特点是能同时控制多个坐标轴运动，使多个坐标方向的运动之间保持预先确定的关系，从而把工件加工成某一特定形状的零件。
数控机床与编程实验指导书
实验一华中数控铣床基本结构和操作一、实验目的1、了解该机床的坐标系统；2、了解该机床的功能及结构；3、了解机床控制面板各键和按纽的功能及用途；4、掌握主轴手动换档的操作步骤；5、熟练掌握开机、关机的操作步骤；6、熟练掌握回零、手动、手轮方式的操作；二、实验要求1、本实验先由指导教师讲解机床的结构功能及坐标系统；2、由指导教师演示开机、关机及控制面板上的各键功能和作用；3、由指导教师演示运动方式中的所有功能项目；4、在机床运动过程中，不要随意触摸机床上的各个限位开关；5、未经指导教师允许，不要随意按动任何按钮和开关。
三、工作原理数控铣床的工作原理根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。
通过手工编程或利用CAM软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。
控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。
伺服装置向伺服电机发出控制信号。
主轴电机使刀具旋转，X、Y和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。
四、实验内容1、机床开机步骤1）把机床钥匙插入电箱门锁内，打开门锁，将门锁的把柄顺时针向上转动到“ON”处，此时机床电源启动；2）打开急停开关；2、手动方式操作1）在NC初始画面中，选择数字键“2”，NC进入“手动方式”2）选择29号轴向选择开关，X轴或Z轴；3）按下14号按钮机床的溜板就可向X轴或Z轴的正向移动，屏幕的坐标也随着变化；4）释放按钮后，机床的溜板停止移动；5）按下15号按钮机床的溜板就可向X轴或Z轴的负向移动，屏幕的坐标也随着变化；6）释放按钮后，机床的溜板停止移动；7）在手动方式进给中，进给的速度可由8号倍率衰减开关进行修调；8）按“方式”键，退出该方式，回到NC初始画面。
3、手轮方式操作1）在NC初始画面中，选择数字键“3”，NC进入“手轮方式”，如图所示；手轮方式示意图2）选择29号轴向选择开关，X轴或Z轴；3）摇动手轮脉冲发生器，相应的坐标轴就会移动，顺时针为正向，逆时针为负向；4）手轮每格的当量有两档0.10mm和0.01mm，可按“转换”键进行选择，所选择的当量被显示在屏幕的右上角；5）按“方式”键，退出该方式，回到NC初始画面。
数控铣削加工金工实习教案
《数控铣加工编程设计》开放型实验指导书南昌航空大学工训中心王辉一、实验目的1．熟悉数控铣床K714的基本操作。
2．熟悉二维图编程及刀补的应用。
3．掌握工具及工件的安装方法。
4．掌握FANUC数控系统编程方法。
二、实验设备XKA714型数控床身铣床，5台，各类铣刀若干。
XKA714数控床身铣床主机由底座、立柱（床身）、主轴箱、进给箱、工作台、液压系统、润滑系统、冷却系统等组成。
（整机外形如图1所示。
）图1三、数控床身铣床系统的操作(一)键盘说明：MDI操作面板1.MDI操作面板介绍：（1）地址/数据键：输入字母、数字或其它字符,EOB(程序段结束符)。
（2）光标移动键：光标上下左右移动控制。
（3）换页键：用于将屏幕显示的页面前后翻页控制。
（4）换档键：有些键具有两个功能，按下此键可以在这两个功能之间进行切换。
（5）取消键：按下此键可以删除最后一个进入缓存区的字符或符号。
（6）输入键：按下此键可以键数据或字母输入到缓存区。
（7）帮助键：当对MDI键的操作不明白时按下此键可以获得帮助。
（8）复位键：按下此键可以使CNC复位或者取消报警等。
（9）编辑键：按下此键进行程序编辑，用于（ALTER）替换、（INSERT）插入、（DELETE）删除。
（10）功能键：用来选择将要显示的屏幕功能。
2.在MDI操作面板上有以下功能键：（1）按下此键以显示位置屏幕此状态用于此状态用于显示XYZ的坐标位置。
（2）按下此键以显示程序屏幕此状态用于编辑、修改、删除零件加工程序。
（3）按下这一键以显示图形屏幕在屏幕上可以画出程序的刀具轨迹，通过观察屏幕上的轨迹，可以检查加工过程。
1.机床操作面板介绍：急停开关，程序编辑锁进击倍率调节旋钮主轴倍率调节旋钮表示三个坐标轴往正方向移动往负方向移动快速移动（二）步骤为：1、分析工件，编制工艺，并选择刀具，在草稿上编辑好程序。
2、打开FANUC 0i-M 数控铣床系统。
先把的电源送上后，再按“启动”键，等系统准备好以后，再安“急停”开关上的箭头方向把急停开关旋开。
数控铣床编程与加工实验指导书
数控铣床编程与加工实验指导书机械工程实验中心开放实验名称：数控铣床编程与加工实验指导书适用专业：机械类学 时：8实验类型：设计型一、实验目的１、了解数控加工机床的结构和操作方法。
２、掌握数控加工机床的调整及加工的整个过程。
３、学会手工数控程序的编写与输入。
４、学会软件（MASTCAM）编程加工的方法。
５、增加实际动手的能力。
二、实验内容１、观察数控铣床的结构。
２、观察数控加工的过程。
３、用数控编程模拟器进行程序的编写与演示。
４、用相关的编程软件进行自动编程（学生自己选用）。
５、指导学生完成一个简单工件加工的整个过程。
三、实验要求通过一段时间的学习，以学生的自学为主，使学生能够独立的完成一个工件的设计，加工。
四、实验装置１、ZJK7532型数控铣钻床２、数控编程模拟器五、实验步骤１、了解数控机床的运动的机能刀具相对于工件可进行三维运动，数控系统能够控制机床自动地对工件各加工面进行连续镗削、铣削、钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等多工序加工。
２、观察数年控铣床的结构特点数控机床在结构设计上要比一般机床设计得更完美，制造得更精密，机床具有结构刚度高抗振性好，采用无间隙传动齿轮副、精密滚珠丝杠螺母副、摩擦系数很小的滚动寻轨副和采用性能良好的主轴驱动电机及进给步进电机等特点。
机床是由主轴箱、主轴、立柱、工作台、电器柜、床身、控制面板和计算机等组成。
主轴箱主轴箱安装在立柱导轨上，采用滑动导轨，主轴采用无碳刷ＡＣ驱动电机和高精度的轴承等。
主轴箱内有主轴齿轮变速装置。
立柱立柱位于底座上，以螺栓连接，其前面供主轴箱上下（Ｚ轴）运动的导轨是双矩形导轨，导轨表面经热处理并研磨加工。
立柱的后侧是强电装置的电气柜，立柱上部是Ｚ轴进给的步进电动机。
工作台工作台装配在底座上的滑轨上，作前后左右（Ｘ轴和Ｙ轴）运动，工作台的工作面处，有３条Ｔ型槽，便于工件和卡具的安装，工作台周围有排除切屑和冷却液的沟槽。
电器柜接收从数字控制装置送出的各种信号，安装有控制机械动作的继电器回路和电源回路。
《数控机床与编程》实验指导书
《数控机床与编程》实验指导书目录实验一、数控车床面板操作实验二、数控车床实物加工实验三、数控铣床操作实验四、加工中心操作实验五、线切割、电火花加工★实验六、数控仿真模拟★附录一、SIEMENS802C 数控指令格式附录二、FANUC 数控指令格式附录三、实验报告格式及要求注：★号为选做实验实验一数控车床面板操作一、实验目的与要求（1）了解数控车床的面板功能及基本操作步骤。
（2）了解手动操作、手动增量操作、手轮操作、MDA操作的方法。
（3）掌握对刀原理及步骤编程原点设定的方法。
（4）掌握数控程序的输入、编辑、模拟运行的方法。
二、实验仪器与设备（1）配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。
（2）尼龙棒一根（长150～200mm，直径26mm）。
（3）深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。
（4）外圆车刀、螺纹车刀、切断刀各一把。
三、实验原理1．数控机床的组成数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。
计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。
2.CK0638数控车床的操作（1）Sinumerik 802C 数控系统操作面板如图1-1所示，各按键功能如下。
图 1-1（2）Sinumerik 802C数控系统软件主操作界面如图1-3所示。
图 1-3（3）Sinumerik 802C数控系统软件的菜单结构及基本功能如图1-4所示图 1-4其中最重要的软按键功能如图1-5图 1-53.西门子802C数控系统编程指令见附录一四、实验内容（一）开机回参考点；操作步骤1、接通 CNC 和机床电源系统启动以后按键进入回参考点功能。
2、按住+X按钮进行X方向回零，直至屏幕+X后显示表示X方向回零完成。
3、按住+Z按钮进行Z方向回零，直至屏幕+Z后显示表示Z方向回零完成。
4、回零完成后，+X、+Z后的机床坐标均被置零。
（二）装夹加工所需刀具及加工棒料，注意棒料的装夹长度应满足加工要求；（三）手动试切对刀，设定编程原点及各刀具补偿参数；操作步骤1、先切换到JOG模式，按键进入主功能显示，然后依次按软键“参数”、“刀具补偿”进入以下界面图 1-62、按软按键进入图1-7界面，通过“<<D”、“D>>”、“<<T”、“T>>”软键检查已有的刀具号和补偿号图 1-7如果没有要用的刀具号则按软键回到图1-6，通过软键“新刀具”功能新建所需的刀具号和刀具型号，普通车床刀具“T-型”设为500，如图1-8所示。
数控铣实训指导书教学大纲
《数控铣实训指导书》教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理实一体化课程。
其目标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控车中级工、高级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。
主要内容包括数控设备基本知识、数控设备程序编制的基本知识、数控铣床、加工中心及其编程、宏程序、自动编程、数控设备的应用与维护等。
本课程主要介绍日本FANUC数控系统的编程与操作。
2.课程的任务和要求（1）掌握数控编程的基础知识。
（2）掌握数控铣工各种训练课题的编程方法，增强分析问题与解决问题的能力。
（3）掌握用固定循环指令和子程序指令对实际工件进行编程与加工的方法，提高数控编程与加工中的技能技巧。
（4）培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算正确、切削用量选用合理。
（5）了解本专业的新工艺、新技术、提高自主学习的能力。
（6）掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。
3.教学中应该注意的问题（1）本课程是一门实训课，教学实施过程几乎都在数控车间里进行，在教学中要充分采用理、实一体化教学，在现场手把手的指导，重视现场示范、实验教学，以提高教学效果。
（2）本课程涉及的数控车床编程与操作两部分内容是相辅相成的，在教学中要注意这两部分内容的有机结合。
可以结合学校特点，在实践操作过程中讲解理论知识，在理论课堂上总结工厂生产的实践经验，理、实一体，同步进行。
（3）教学中要结合生产实际，时刻注意数控机床及其系统的发展，使教学不落后于数控的发展。
（4）教学中要加强技能方面的训练，提高学生的操作技能。
（5）针对中级、高级工考证的班级，教学过程中还要紧紧围绕国家职业资格鉴定标准来进行实训教学，注重实训效果，达到国家资格鉴定标准。
二、教学要求、内容和难点项目1 安全教育与机床基本原理、程序编制教学要求：1、掌握数控铣床安全操作规程2、掌握数控铣编程方法3、了解数控铣基本原理及构造教学内容：1、数控铣安全操作规程2、数控铣基本原理及基本构造3、数控铣程序编制4、数控铣的编程实例教学重点：安全文明生产知识、数控铣编程教学难点：数控铣编程方法项目2 数控铣基本操作教学要求：1、掌握数控铣操作的基本知识2、掌握机床控制面板的使用方法及程序的手工输入3、掌握数控铣床的各种操作方式教学内容：1、机床的开关机2、机床的坐标识别3、机床控制面板说明4、各种操作方式5、程序的手工录入教学重点：机床控制面板的使用与数控铣的各种操作方式教学难点：数控铣的各种操作方式项目3 数控铣床刀具教学要求：1、掌握数控铣常用刀具的相关知识2、掌握刀具装夹、拆卸的方法教学要求：1、数控铣床常用刀具简介2、手工装夹、拆卸刀具3、刀库混乱的处理教学重点：刀具安装、拆卸教学难点：合理选用刀具项目4 工件安装与找正教学要求：1、掌握数控铣床夹具的基本知识2、掌握数控铣常用工具的使用方法教学内容：1、百分表的使用2、直角尺的使用2、虎钳装夹工件基本工艺要求3、压板装夹工件的方法教学重点：夹具的正确使用教学难点：工艺装备的合理选用项目5 对刀与坐标设定教学要求：1、掌握工件坐标系的建立方法2、掌握数控铣刀补的建立方法教学内容：1、各种坐标系的关系2、对刀的原理3、工件坐标系的建立（G54、G92）4、刀补设定教学重点：工件坐标系的建立与刀补的设定教学难点：工件坐标系的建立方法与刀补的设定方法项目6 程序的输入及加工教学要求：1、掌握手工输入程序的方法2、掌握自动加工过程中的监控教学内容：1、程序的输入2、自动加工操作3、自动加工过程监控教学重点：程序的输入方法与自动加工操作方法教学难点：程序的输入项目7 典型零件的工艺分析及编程教学要求：1、掌握典型零件的工艺分析2、掌握典型零件加工程序的编制1、平面加工2、型腔加工3、轮廓加工4、孔系加工5、槽的加工6、其他零件的加工教学重点：加工程序的编制教学难点：工艺分析项目8 综合训练教学要求：1、掌握常见零件进行工艺分析，熟悉加工过程2、编制正确的程序教学内容：1、盘类零件的加工2、箱体类零件的加工教学重点：零件加工的工艺分析与处理，编制加工程序教学难点：工艺分析项目9 自动编程与数控仿真教学要求：1、掌握自动编程的概念2、熟悉自动编程软件的使用教学内容：1、自动编程简介2、CAD/CAM集成数控系统编程简介3、数控仿真加工自动编程的概念与CAD/CAM软件的应用教学难点：CAD/CAM软件的应用三、学时分配表。
数控铣床编程与操作实训指导书
控铳床编程与操作实训指导书班级______学号______姓名课题一数控铣床程序编辑及基本操作实训目的1. 了解数控铣削的安全操作规程2. 掌握数控铣床的基本操作及步骤3. 熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4. 对操作者的有关要求5. 掌握数控铣削加工中的基本操作技能6. 培养良好的职业道德二. 实训内容1. 安全技术（课堂讲述）2. 数控铣床的操作面板与控制面板（现场演示）3. 数控铣床的基本操作①数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程②数控铣床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控铣床的MDA 运行：MDA 的运行步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备1. GSK928 数控铣床8 台、GSK980 数控铣床 6 台四. 实训步骤1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO ）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2. 手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动数据输入MDA 操作（5）对刀操作（现场演示）3. 程序编辑（ 1）编辑新程序（ 2）选择已编辑程序4. 程序运行（ 1）程序模拟运行（ 2）程序的单段运行（ 3）程序自动运行5. 数据设置（ 1）刀偏数据设置（ 2）刀补数据设置（ 3）零点偏置数据设定（ 4）显示设置（ 5）工作图形显示五 . 注意事项1. 操作数控铣床时应确保安全。
包括人身和设备的安全2. 禁止多人同时操作机床3. 禁止让机床在同一方向连续“超程”六 . 实训思考题1. 简述数控铣床的安全操作规程 .2. 机床回零的主要作用是什么？3. 机床的开启、运行、停止有那些注意事项？4. 写出对刀操作的详细步骤。
七.实训报告要求总结、提高。
1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4. 分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及 步骤。
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数控铣编程实验指导书
张桂香编
赵玉刚审
山东理工大学机械工程学院
机械制造及自动化系
2005年06
（一）、实验目的
1 .通过编写数控铣加工程序，加深理解数控车G代码的功能。
２．通过数控铣手动编程操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。
３．了解数控铣床的加工过程。
(二)、实验内容
1. 介绍数控铣床的特点及类型。
2．绍数控铣床的基本组成及其功能。
3．过数控铣多媒体教学软件观察铣床的加工过程。
4．绍数控铣床典型样件的加工方法。
5．数控铣手动编程操作。
（三）、实验设备
计算机、数控铣教学软件。
（四）、实验步骤
1.启动数控软件进入主界面如图1-1。
数控铣主界面 如图1-1
1. 点击 数控面板介绍(一)，（二）进入数控铣
XK5040-3M 和 数控铣XK5032-0D 面板，用鼠标分别移动到各个按扭处，稍等片刻有功
能显示。
2. 进入编程 点击 数控编程与轨迹仿真 选择加工方式 轮廓加工 或
钻孔加工进入编程主界面 图1-2。
数控数控铣面板 图1-2
点击 PRGRM 键 使默认键打开，把编好的程序输入计算机内。
2. 程序输入方法
例如：O0001* 程序号
G92 X0 Y0 Z0＊ 工件坐标系
按功能键PRGRM 。
按7/O →按0/S →按0/S →按0/S →按1/H
按INSERT 键→EOB （；结束符） O0001；
按9／G →9/G →2/F
按INSERT 键 G92
按4/X →0/S
按INSERT X0
数 控 面 板 介 绍（一）
数 控 面 板 介 绍（二）
数控编程与轨迹仿真
数控机床外观图
帮助与操作指南
进入CAXA 演示板 EXIT
按5/Y→0/S→INSERT Y0
按6/Z→0/S→INSERT Z0
按EOB→INSERT ；
以下的程序按这种方式输入。
输入完程序后，点击存盘轨迹仿真执行程序。
通过仿真加工过程，检查程序是否正确。
把编好的程序通过网络或磁盘传入数控机床，在加工时，经老师检查后方。
在钻削固定循环时，点击轨迹仿真进入参数输入界面图1—4 点击刀具参数及刀具补偿的设定进入刀具参数界面图1—5输入刀具半径和刀具长度确定点击设置工件尺寸输入相应尺寸点击工件点击仿真就可以看到钻削固定循环加工过程。
刀具参数界面图（1—4）刀具参数界面图（1—5）（五）、思考题
1.根据示图(1-6)加工工件外轮廓，用绝对坐标编写数控铣程
序。
已知：R刀＝5 mm H01 F50其它参数合理自定。
工图中四孔，要求编写程序并解
；初始平面在z=150mm处，。
数 控 技 术
实 验 报 告
班号 姓名 日期 同组人
指导教师 评分
数控车编程实验
一 、实验目的
二 、实验设备
三、实验步骤
四、编程
1. 根据示图(1-6)加工工件外轮廓，用绝对坐标编写数控铣程序。
已知：R
刀＝5 mm H01 F50 其它参数合理自定。
2. 根据示图(1-7)用钻削固定循环加工图中四孔，要求编写程序并解释，使用R 刀=5mm 。
起刀点 (0,0,150)；初始平面在z=150mm 处，R 平面如图所示。
其它参数合理自定。
图(1-7) 数控铣固定循环工件尺寸
图(1-6)数控铣工件尺寸
图(1-7) 数控铣固定循环工件尺寸。