注塑模具基础知识培训
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注塑模具基础知识
3.1、浇口形式
1）直接进浇：大水口、点浇口
大水口
点浇口
2）侧浇口：边缘浇口、搭接浇口、扇形浇口
边缘浇口
搭接式浇口
扇形浇口
3）潜伏浇口：
隧道式浇口
牛角式浇口
3.2、抽芯机构
1）滑塊抽芯
2）斜顶抽芯
3.3、顶出系统
扁顶
1）顶针、司筒
司筒/针
使用范围： 顶针：大曲面 司筒：柱位 扁顶：筋位 双节顶针：小曲面
2.1 气辅成型模具
原理：在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入 高压惰性气体(N2)，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔， 用气体保压来代替塑胶保压过程。 优点：节省原料、缩短周期、改善缩水 缺点：走气难控制，表面易有气道痕
2.2 热流道模具结构图
热嘴
三、 模具ห้องสมุดไป่ตู้构介紹
1. 浇口形式. 2. 抽芯机构. 3. 顶出系统. 4. 冷卻系统.
A板
B板
开模顺序： 1、A板与脱料板分开：料头脱离 产品，从A板内脱出，留在脱料板 和上固定板上。 2、脱料板与上固定板分开：料头 脱离上固定板留在脱料板上。 3、A板与B板分开：成品取出。
小拉杆作用﹕1.控制第一﹑二次 开模行程；2.推动脱料板
二、按成型方式分类
1、气辅模具 2、热流道模具：直浇口、阀浇口
双节顶针
2)顶块
(a) 成品侧壁太深时：
此側壁太深
(b) 框架狀成品且不易排顶针时
顶块
3）延迟顶出
3.4、冷卻系统
(a) (c)
(d) (b)
一、塑胶模具常用模座
1、两板模：A板、B板 2、三板模：A板、B板、脱料板
1.1 两板模
注塑培训资料课件
合模装置工作原理
模具在合模装置的作用下 关闭，并承受注射压力和 模具锁紧力。
塑料材料基础
塑料分类
热塑性塑料和热固性塑料。
常用塑料
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
塑料性能
密度、熔点、流动性、收缩率等。
注塑工艺与参数
02
注射阶段
注射阶段
在注塑过程中，注射阶段是至关重要的环节，它涉及到塑料颗粒的熔 化和注入模具型腔的过程。
缩痕会影响产品外观和性能，其产生 原因可能包括塑料收缩率大、模具冷 却不均匀、注塑参数设置不当等。
翘曲问题
总结词
翘曲是指注塑件形状扭曲、不平 整的现象。
详细描述
翘曲会导致产品装配困难、外观质 量差等问题。翘曲产生的原因可能 包括塑料收缩率大、模具温度和注 塑参数设置不当等。
解决方案
优化模具设计，如增加加强筋、改 进冷却系统等；调整注塑参数，如 注射速度、注射压力和模具温度； 选用收缩率较小的塑料。
其他常见问题
总结词
其他常见问题包括气泡、喷射痕、熔接痕等。
详细描述
气泡是指在塑料内部或表面出现的气泡；喷射痕是指塑料在流动过程中，由于流动中断等 原因形成的条纹状痕迹；熔接痕是指塑料熔体在流动过程中，因汇合处未完全融合而形成 的线状痕迹。
解决方案
优化模具设计和注塑参数，改善塑料在模具内的流动和冷却；调整塑料干燥条件；选用合 适的塑料材料。
安全与环保
05
注塑安全操作规程
注塑机操作前安全检查
确保机器正常运转，检查安全门、防护罩等是否完好，确保无安 全隐患。
注塑机操作中注意事项
操作过程中，应保持注意力集中，避免分心或疲劳操作，同时遵循 安全操作规程，避免发生意外事故。
注塑模具基础知识
注塑模具基础知识
➢培训内容
一、注塑模具介绍 二、常见术语解释 三、注塑模具类型 四、注塑模具设计过程 五、注塑模具加工工艺 六、注塑模具修改方式 七、注塑模具常用钢材 八、常见注塑缺陷分析及案例
➢模具定义
模具
➢模具定义
通过一定的工艺，将特殊工业材料实现具有一 定外观，形状，尺寸，功能等要求的零件的模型 载体（工具）.
整体减铁料：将模仁，入子，斜销，滑块，顶针等全 部加工去除一部分铁料。
更换零件：原来就是入子的地方，更换新的入子
➢注塑模具修改方式
主要的修模方式的应用范围： 修补焊：补焊机头能够伸进去，或者焊条能够伸进去， 不会碰到模具其他地方的地方，修补焊面积不能太大， 经常受力的地方建议不用修补焊。 线割入子：产品表面允许有分型线，模具上没有水路、 气路的地方 局部放电减铁料：几乎可以在任何情况下使用。 整体减铁料：在产品整体尺寸超差，模具表面花纹有 更改时需要整体减铁料，同时模板上需要留有减铁料 的间隙，否则模板也同样需要减铁料。
➢模具分类
1. 按成型材料来分类：金属和非金属类 金属材料模分为：
铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸， 整形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝， 挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷 射成型粉末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末 冶金 )等
非金属材料模分为：塑料模具,无机非金属模具
➢开辟器
➢其它辅助系统
➢先复位机构
先复位机构：当模具 滑块下排布顶针、斜 销等机构时，为防止 合模过程中滑块和顶 针、斜销相撞，需要 先复位机构，既确保 合模的时候顶针、斜 销先回到合模位置， 然后滑块再回到合模
位置。
➢其它辅助系统
➢精定位
➢培训内容
一、注塑模具介绍 二、常见术语解释 三、注塑模具类型 四、注塑模具设计过程 五、注塑模具加工工艺 六、注塑模具修改方式 七、注塑模具常用钢材 八、常见注塑缺陷分析及案例
➢模具定义
模具
➢模具定义
通过一定的工艺，将特殊工业材料实现具有一 定外观，形状，尺寸，功能等要求的零件的模型 载体（工具）.
整体减铁料：将模仁，入子，斜销，滑块，顶针等全 部加工去除一部分铁料。
更换零件：原来就是入子的地方，更换新的入子
➢注塑模具修改方式
主要的修模方式的应用范围： 修补焊：补焊机头能够伸进去，或者焊条能够伸进去， 不会碰到模具其他地方的地方，修补焊面积不能太大， 经常受力的地方建议不用修补焊。 线割入子：产品表面允许有分型线，模具上没有水路、 气路的地方 局部放电减铁料：几乎可以在任何情况下使用。 整体减铁料：在产品整体尺寸超差，模具表面花纹有 更改时需要整体减铁料，同时模板上需要留有减铁料 的间隙，否则模板也同样需要减铁料。
➢模具分类
1. 按成型材料来分类：金属和非金属类 金属材料模分为：
铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸， 整形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝， 挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷 射成型粉末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末 冶金 )等
非金属材料模分为：塑料模具,无机非金属模具
➢开辟器
➢其它辅助系统
➢先复位机构
先复位机构：当模具 滑块下排布顶针、斜 销等机构时，为防止 合模过程中滑块和顶 针、斜销相撞，需要 先复位机构，既确保 合模的时候顶针、斜 销先回到合模位置， 然后滑块再回到合模
位置。
➢其它辅助系统
➢精定位
注塑模具入门基础知识
注塑模具入门基础知识一、塑料的定义及组成塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%）辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。
辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）二、塑料的分类：300 余品种，常用的是40 余种名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯PE分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构）1、热塑性塑料具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的2、热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.通用塑料：指产量大，用途广。
价格低廉的一类塑料。
如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS 特种塑料：隙氧树脂三、塑料的性能1、质量轻，密度0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料0.189g/cm2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。
玻璃钢强度更高3、化学稳定性好4、电气绝缘性能优良5、绝热性好6、易成型加工性，比金属易7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。
100C 以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。
热塑性塑料成型加工性能：一、吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。
二、塑料物态：1、玻璃态：一般的塑料状态TG 高于室温。
2、高弹态：温度商于TG ，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。
3、粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。
注塑技术培训资料
。
成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制 压力调整 循环时间控制 维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度，以获得最佳的成 型效果。同时，定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作
。
根据产品需求和模具结构，合理调整注射压力、保压压力等参 数，以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间，以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划，准备好原料、模具和 机器，调整注射成型参数，进行生产 。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
01
02
03
注射压力
根据产品大小和模具情况 设定适当的注射压力，一 般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构 设定适当的注射速度，一 般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养，包括润滑、清洁、紧固 等措施，以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺 陷，以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测 量，包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求，对注塑件进行相应的性能 测试，如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等 。
具有较好的强度和耐冲击 性，适用于机械零件和家 电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异，不同的塑料品种和 加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素，可 能导致成型件变形。解决方法是 优化冷却系统设计和成型条件，
成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制 压力调整 循环时间控制 维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度，以获得最佳的成 型效果。同时，定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作
。
根据产品需求和模具结构，合理调整注射压力、保压压力等参 数，以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间，以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划，准备好原料、模具和 机器，调整注射成型参数，进行生产 。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
01
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注射压力
根据产品大小和模具情况 设定适当的注射压力，一 般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构 设定适当的注射速度，一 般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养，包括润滑、清洁、紧固 等措施，以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺 陷，以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测 量，包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求，对注塑件进行相应的性能 测试，如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等 。
具有较好的强度和耐冲击 性，适用于机械零件和家 电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异，不同的塑料品种和 加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素，可 能导致成型件变形。解决方法是 优化冷却系统设计和成型条件，
注塑技工基础知识培训材料
注塑成型技术
螺杆三个区域
计量部分 、 压缩部分、 供料部分
计量区(L1) 压缩区（L2) 进料区 （L3)
h
H
螺杆头、 止逆阀、 止逆垫
注塑成型技术
注塑的过程
烘干
排气
压缩
膨胀
结晶
残余应力
原料 软化 熔融 流动 固化 成型品
加热 加压 冷却
成型机
模具
注塑成型技术
背 压 的 作用
计量时阻止螺杆快速向后退的力、叫背压 1。背压小会产生计量不准确、空气容易入。 2。适中背压有利于提高螺槽中物料的密实驱
拉伤
成品分模线或滑块合模出处出现损伤
对策
降低射出压力速度 加大脱模角 改善模具开模方式 改善顶出方式 模具加强抛光
不良原因分析
黑纹（异色）
成
品表面出现不规则黑色或其他颜色
条纹
对策
降低料管温度
清洗料管
检查螺杆及逆止阀 检查热流道
不良原因分析
尺寸不稳定
对策
优化成型参数
检查周边设备
调整背压
缩短成型周期
注塑成型技术
时间
1。
成型时间是决定注塑过程生产效率及品质的一项 主要因素，成型时间由注射时间、保压时间、冷 却时间、脱模取件时间和合模时间所组成。
2。注射时间与制品的厚度，重量有直接关系；
3。冷却时间与材料性质、模具温度及其控制方法 有直接的关系；
注塑成型技术
位置
1。位置与注射速度有直接关系 2。可用多级位置切换，解决成型中的困难， 如：当产品产生毛边，尺寸偏大、变形、 脱模困难、应尽早进行保压切换进行控制 和调节。 3。产品表面有喷射痕或唱片纹，应用多级 切换与注射速度结合使用，将缺陷排除。
培训教材塑胶注塑模具基础知识讲座
后段 180~210 180~210 150~200 190~215 185~200 210~230 195~230 170~190 250~270 165 250~270 230 150~180 195
四.模具结构分类
注射模具可分为以下几种: 1.标准模具(两板模.三板模.拼合型腔
模具,推板脱模模具). 2.热流道模具 3.迭层模具 4.双色模具 5.冷流道模具 6.特殊设计模具.
共加工制造方法目前是其他制造
方法所难替代的。
五. 第二、模具的重要指标性：
六.
1. 模具工业是高新技术
2.模具工业是装备工业的一个组成局部； 国民经济各产业部门需要的装备，其零部件有很大一局部是用模具做出来的，各产业部
门需要的装备，有许多是电子信息技术得载体，好似一个人，不仅要有聪明得脑袋和灵敏 得神经系统，还要有坚强得躯干和灵敏得双手和双脚，就如同电子信息技术与模具工业的 联结。 3.模具工业重要地位在于模具支撑国民经济五大产业；
最高 280 300 300 320 280 340 300 280 280 280 440 290 290 280 235 280 320 280 220 270
最低 25 30 70 70 15 70 50 40 20 20 70 80 10 35 50 20 60 20 20 40
模具温度 （℃）
推荐 50 80 85 80 60 95 75 60 40 40 140 100 15 60 70 50 80 50 40 60
最高 80 110 110 110 80 120 100 85 95 70 175 120 30 80 105 80 110 70 70 80
常用塑料设定之料管温度(℃)
注塑技术培训资料
注塑生产效率提升策略
06
注塑技术发展趋势与展望
自动化生产
随着工业4.0的发展，自动化生产逐渐成为注塑行业的重要趋势。通过引入机器人、自动化设备等，实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率和质量。
智能化技术
智能化技术如人工智能、大数据分析、物联网等在注塑行业的应用逐渐普及。这些技术能够帮助企业优化生产流程、降低成本、提高产品质量等。
高性能复合材料与多材料成型技术
THANK YOU.
谢谢您的观看Βιβλιοθήκη 注塑生产计划与调度03
04
05
注塑生产成本控制
详细描述
2. 生产过程成本控制
4. 人工成本控制
总结词
1. 原材料成本控制
3. 能源成本控制
01
02
03
04
05
06
4. 加强员工培训
详细描述
提高注塑生产效率主要包括以下策略
2. 自动化与智能化
引入自动化设备和智能化技术，如机械手、智能仓库等，减少人工干预，提高生产效率。
缩痕
由于制品厚度不均或冷却不充分，导致制品表面出现缩痕。解决方案包括调整注射速度或优化冷却系统。
翘曲
由于冷却不均匀或保压时间不足，导致制品形状发生变化。解决方案包括优化冷却系统或增加保压时间。
气泡
由于注射速度过快或气体未被完全排除，导致制品内部产生气泡。解决方案包括降低注射速度、增加排气孔或优化模具设计。
注塑成型常见问题及解决方案
03
注塑模具基础知识
模具通常由动模和定模两个主要部分组成，动模又称凸模，定模又称凹模。
模具的组成
模具是实现塑料成型的重要工具，通过模具成型可得到具有特定形状、尺寸和性能的制品。
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2.模具的分类
按注塑模具的分型结构分类
➢ 单分型面注塑模具 ➢ 双分型面注塑模具 ➢ 多分型面注塑模具 ➢ 叠层模
2.模具的分类
按注塑模具的分型结构分类
单分型面
整个模具只在动模和定模之间具有一个分型面，开模时，动模和定模分开，从而 取出塑件，也称二板模。它是注塑模具中最简单最基本的一种形式，也是应用最 广泛的一种注塑模。
PC、 ASA、 PMMA
50万
80万
PMMA/ABS PMMA+ASA
PC+ABS 高光ABS
HIPS
PA6+GF20~40
玻纤材料（玻纤 含量小于等于40%）
50万
50万 小于15万 15万~80万
产品表面要求 外观喷漆 皮纹 非外观件 外观喷漆 皮纹 非外观件 外观喷漆 皮纹 非外观件
一般喷漆外观件 皮纹
2.模具的分类
按注塑模具的浇注系统特征分类
➢ 模内贴膜注塑模具 INS（Film insert molding）：将带有外观效果的INS薄膜预先吸塑/高压成型，把 多余的膜边冲切，再把冲切好的薄膜壳片放置在注塑模具内进行注塑。
2.模具的分类
按注塑模具的浇注系统特征分类
➢ 模内贴膜注塑模具 IMD（In-mold decoration）：将带有外观效果的IMD薄膜（卷材）安装在输膜机 上，而输膜机则固定在注塑机上，在注塑机开模时让薄膜输进模具中间，合模后 让胶料注射，让薄膜贴覆在模具上同时与胶料成型。
前模板 导套
后模板 导柱
型腔
图1
型芯 产品
滑块
斜导柱
图2
前模板 导柱 导套
后模板
动定模导向系统
2、方导柱导向
动定模定位方式
（1）模板锥面
（2）锥面定位块
（3）直身定位块
5.浇注系统
浇注系统是指模具中从注塑成型机喷嘴到型腔之间的塑料熔体的流动通道。 浇注系统可分为普通（冷流道）浇注系统和无流道（热流道）浇注系统两大类。 浇注系统由以下四部分组成：1、主流道；2、分流道；3、浇口；4、冷料穴
成型部分-产品分析
4、产品缩水分析
成型部分-产品分析
5、前模镶拼夹线确认
镶拼线
成型部分-钢材
一、钢料的性能
成型部分-钢材
二、常用钢材硬度及特性
成型部分-钢材
二、常用钢材硬度及特性
成型部分-钢材
注塑材料 PP
模具寿命要求 小于等于30万
50万 80万
小于等于30万
ABS、 PC+ABS、 PC-ASA、
高光漆外观件 电镀外观件 一般喷漆外观件
皮纹
高光漆外观件
电镀外观件
一般喷漆外观件 皮纹
高光漆外观件
电镀外观件
高光（非喷漆）
常用钢材选用要求
型腔模具钢材要求
1.2738，国产718H，SW718H
1.2738，国产718H，SW718H
国产P20，SW718H 1.2738，1.2738H
1.2738,1.2738H，1.2738MOD
图a：调流镶件
图b：调流螺钉
四、热流道板
1、 汽车模具,客户一般指定热流道厂家，常用的有：Synventive、YUDO、HRS 、朗力等，分流板设计 方式大有以下4种形式。
a：采用一块热流道板（常用）。 b: 分流板强度差时采用多块热流道板组合+垫板。 c: 由于模厚限制采用一块热流道板底面开通，热流道固定在A板上。 d: 由于模厚限制，分流板强度又差时采用多块热流道板组合，热流道固定在A板上。
2.模具的分类
按注塑模具的分型结构分类
2.模具的分类
按注塑模具的分型结构分类 多分型面 除了动模和定模之间的一个主分型面外，还有两个（含两个）以上的辅助分型面。
2.模具的分类
按注塑模具的分型结构分类 叠层模 叠层模是一次注塑由两个产品的热流道模具，模具价格高于普通模具两倍，它相 当于将两幅模具叠在一起，安装在注塑机上进行生产。双侧或多册的叠层模具是 一种高效、节能的新型注塑模具。
2.模具的分类
倒装模
产品
油缸顶出
注塑机进胶 衬套 热流道
3.成型部分（产品分析、钢材） 成型部分-产品分析
1、产品外观面确认
图中红色面为皮纹面，请确认是否表示完整。
成型部分-产品分析
2、产品外观面角度分析
大部分外观面7度以上，局部3~6度做皮纹请校核是否脱伤
成型部分-产品分析
3、产品壁厚分析
4
设计∮12流道需评审
5
确认
浇注系统
2、分流道的形式 从主喷嘴或者主浇口套出来后的流道根据产品的腔数可以分为3类： a) 1个产品多个分流道 b) 1个产品1个分流道 c) 多个产品1个分流道
A：1个产品多个分流道的模具
浇口位置a 要求：A处料量一致；
B处料量一致。
浇口位置b
A
B
A
B
浇注系统
B)、 多个产品1个分流道的模具： 一般可以分为1模2腔和1模多腔。
淬火HRC48~52
型芯模具钢材要求 1.2738，国产P20，SW318H
1.2738，国产P20，SW318H 国产P20，SW318H 1.2738，国产P20 1.2738，国产P20 1.2738，国产P20 1.2738，国产P20 1.2738，国产P20 1.2738，国产P20 1.2738，国产P20 1.2738，国产P20 1.2738，国产P20 1.2738，国产P20 1.2738，国产P20 1.2738，国产P20
浇注系统
一、冷流道的主料把几种形式： a、放置在产品表面（注意缩印问题） b、放置在分型面上（对应处需要拉料杆） c、倾斜放置（注意与注塑机的匹配问题；材料不同对倾斜角度的要求）
浇注系统
二、热流道的主流道部分类： 1）无分流板式 2）有分流板式热流道
浇注系统
1. 热喷嘴道可以分为开放式和针阀式道2种。
1.2738，1.2738HH NAK80
S136，1.2083，1.2344，淬火 HRC48~52 NAK80
S136，1.2083，1.2344，淬火 HRC48~52
1.2711，1.2714 1.2738，1.2738HH S136，1.2083，1.2344
淬火HRC48~52 S136，1.2083，1.2344
2.模具的分类
按注塑模具的分型结构分类
双分型面 除了主分型面外，在定模一侧还有一个辅助分型面，其作用是取出浇注系统凝料， 因此又称三板模。三板模一般是指多型腔的点浇口模具（如果采用了热流道浇口， 就可以成为二板模）。一般，根据产品的进胶方式和进胶点数等来选择使用二板 模或者三板模，两板模多为侧浇口、直浇口、扇形浇口等；三板模则常采用点浇 口进料的单型腔或多型腔的注射模具，可以方便的把浇口设计在理想的位置。三 板模还可以保证浇口自动脱离，残留痕迹很小，适合于注射压力不是很大，外观 要求比较高的产品。
开放式
针阀式
浇注系统
开放式热嘴的料把： a：开放式大水口放置在分型面上 ； b：开放式大水口放置在产品面上； c：开放式点浇口放置在产品面上；
a
b
c
浇注系统
针阀式热嘴： a：放置在分型面上 ； b：放置在产品面上，带浇口司； c：放置在产品面上，不带浇口司；
a
b
封胶高度8mm
c
注意此处 钢料强度
模架
4.模架和导向定位系统
注塑模具都有相对运 动的动、定模，合模 时为了防止成型零件 相互碰撞损坏，设置 了导向机构。导向机 构分为动模和定模之 间的导向机构和顶出 机构的导向机构两类。
动定模导向系统
1.圆导柱导向
圆导柱长度计算
上模； 下模； 导柱； ④导套
A型
B型
C型
D型
动定模导向系统
设计导柱导套时的主意事项：
5mm
浇注系统
三、分流道
1、分流道尺寸设计标准
D
20°
H
R
流道宽度 Dmm 4 5 6 8 10 12
流道高度 Hmm 3 4 4.5 6 7.5 9.5
根部圆角 Rmm
备注
1.5
冷料段长度为1倍的流
2
道直径。ABS材料:必 须设计冷料段。PP材
2.5
料:单边长度大于 80mm时，设计冷料
3
段，80mm以下不设 计冷料段。
2.模具的分类
按注塑模具的用途分类
双色注塑模 气辅注塑模 低压注塑模 吹塑模
2.模具的分类
按注塑模具的用途分类
双色注塑模
气辅注塑模
低压注塑模 吹塑模
2.模具的分类
按注塑模具的用途分类
双色注塑模 气辅注塑模
低压注塑模
吹塑模
2.模具的分类
按注塑模具的用途分类
双色注塑模 气辅注塑模 低压注塑模
吹塑模
a
b
c
d
2、 为了保证模板的强度，热流道板的腔体设计必须按下图所示尺寸设计：
一模2腔常用的排布形式
旋转
镜像
平移
浇注系统
一模多腔的布局基本形式： 图a：H形布局（首选方案）
图b：鱼骨形布局
图c：星形布局。
保证进胶平衡，常规形式
需要调整每级分流 道的尺寸，保证进 胶平衡
用的比较少
C）、一模两腔不相同的产品。 （1）首选方案：不同的炮筒打不同的产品，方便注塑时调节。 （2）次选方案：一个炮筒打多个不同的产品（当结构或模架尺寸受限时，可以选用 ），但此时必须要设 计调流镶件和调流螺钉。下图a和b都需要设计。
地侧
1.模具和注塑机
操作侧
1.模具和注塑机
非操作侧