矩形常压容器计算书( (1)
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一符矩号形意板义计算公
式与图表中矩
形边的一般符
号，mm；应用
A、B b
时视具体问题 以L、LP、LT代 替A,以H、Hi、 W、WT代替 B扁；钢宽度， mm；
厚度附加量，
C
C=C1+C2，
mm；
C1
钢板厚度负偏 差，mm；
C2
腐蚀裕量， mm；
C、E型矩形容
d
器圆钢拉杆直
径，mm；
设计温度下材
Et
底板设 计： H= Lb= [σ] t=
δ=δ b+C1+C2= 最终取底 板名义厚 度δb.n=
2000 mm 800 mm 120 Mpa
ρ=
1.0X10-6 Kg/mm3
g=
g=9.81 m/s2
=
8.183496 mm
10.6035 mm
10 mm
循环水吸收槽
cm³ cm³
0.42
2
1200 mm 2000 mm 0.042 β=
设 计 温 度 下 器 壁 材 料 MPa 许用应力[σ] t
设 计 温 度 下 器 壁 材 料 MPa 弹性模量Et
ρ=
1.0X10-6 Kg/mm3
g=
g=9.81 m/s2
0.0438
0.42 mm
2 mm
4000 2000 2000 O0Cr19Ni1 0
δ
T.e+Pa)/
(Etδ
T.e3)=
[f]=5〔
δ
T.e/2+A/
500*√
(B/A)〕=
顶板刚度
校核结
论：
fw.max<[
f],刚度
满足要求
。
9.81 m/s2 137 Mpa
0.093548 22.89427
顶板加强 筋：
LT=
4000 mm
WT= Pa= δT.e=
800 mm 1.20×10-3 Mpa
顶边加固 件 L= H=
LP=
无拉杆 时，
Байду номын сангаас
Hc=H=
4000 mm 2000 mm 1200 mm
ρ= g= Et=
2000 mm
1.0X10-6 Kg/mm3 9.81 m/s2
1.93X105
Lc=Lp=
1200 mm
1.0×104=
It>Ict, 则顶边加 0.70592 固件为 L70XL70X 7
δw.e=δ
Wn-
(C1+C2)=
fw.max=(
β
XA4XPc)/
(EtXδ
w.e3)=
[f]=5〔 δ w.e/2+A/ 500*√ (B/A)〕=
壁板刚度 校核结 论： fw.max<[ f],刚度 满足要求 。
加固柱设 计 A=Lp= B=H= δW.n= C= α= LP.max=0 .408（δ W.n-C)√ [σ]t/( αPc)=
mm
计算压力，MPa 容器宽度， mm； C、E、G型矩 形容器加固柱 所需截面系 数，mm3； 矩形板的长边 和短边，Г为A 、B中的较大 值，△为A、B 中的较小值， mm； 系数，见图8-5 、8-7、8-15； 常温下型钢结 构件材料的许 用应力，MPa； 设计温度下矩 形板材料的许 用应力，MPa；
顶板设 计：
A=LT=
B=WT= Pa= α=
1000 mm
800 mm 1.20×10-3 Mpa
0.0261
ρM=
g= [σ] t=
7.85× 10-6
Kg/mm3
9.81 m/s2
120 Mpa
=
1.302656 mm
δ=δ T+C1+C2= 考虑壁厚 附加量及 设置加强 筋，顶板 的名义厚 度δT.n 取为8mm 。
kg/mm3
设备位号 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 介质名称
介 质 密 度 Kg/mm3 ρ
容器尺寸 长L
mm
0.01
宽W
mm
80
高H
mm
30％碱溶液 器壁材料
、水、酸性
盐等组分
1.0X10-6 加固件材料
钢 板 厚 度 mm
负偏差C1
腐 蚀 裕 量 mm
C2
A=Lp= B=H= α= 钢板厚度 负偏差 C1= 腐蚀裕量 C2= Pc=ρ gH=1.0X1 0-6× 9.81× 2000=0.0 1962MPa
4000 mm 2000 mm 9.58043 mm 2.42 mm 0.0109
ρ=
1.0X10-6 Kg/mm3
g=
g=9.81 m/s2
0.0438
7.58 mm
31.6811
34.44193
ρ=
1.0X10-6 Kg/mm3
g=
9.81 m/s2
[σ] t=
120 Mpa
2188.402
结论：LP ≦ LP.max， 加固柱间 距满足强 度要求。
3.722656 mm
顶板刚度 校核：
A=LT=
1000 mm
ρM=
7.85× 10-6
Kg/mm3
顶边加固 件所需的 惯性距
B=WT=
800 mm
g=
Pa=
1.20×10-3 Mpa
[σ] t=
β=
0.0073
（查图815）得
δT.e=δ
T.n-
5.58 mm
(C1+C2)=
fw.max=(
βA4ρMg
底板计算厚度 、名义厚度、 有效厚度， mm；
矩形容器壁板 、底板的有效 厚度，mm
δw、 δw.n、 δw.e
壁板的计算厚 度、名义厚度 、有效厚度， mm；
η
可选许用挠度 的系数；
储液密度，
ρ
kg/mm3，ρ=1
×10-6 kg/mm3
矩形板或者加
固件的材料密
Ρm
度，kg/mm3，
ρM=7.85×10-6
料的弹性模
量，Mpa；
壁板或顶板的
[f]
许用挠度，
mm；
fw.max， fT,max
壁板，顶板的 最大绕度， mm；
重力加速度，
g
g=9.81m/s2；
容器高度，
H
mm；
顶边加固件承
受储液压力的
高度，宽度，
Hc，Lc
mm，应用时视 具体问题以H、
h1代替Hc，以L 、Lp代替Lc；
顶边加固圈所
Ic，T
5.63 mm
ρM=
g= [σ] b=
7.85× 10-6
Kg/mm3
9.81 m/s2
137 Mpa
=
-17883.9 mm³
=
顶板上加 强筋所需 的截面系 数ZT=max ﹛ ZT.w,ZT.L ﹜=
=
12010.38 mm³
=
12.95 cm³
-5.84344 12.94888
顶板加强 筋选用 L70×L70 ×7
需的惯性矩，
mm4；
容器长度，
L
mm(L>W)
Lb
底板支撑梁间 距，mm；
Lb，max
底板支撑梁最 大间距，mm；
LP， LP.max
M pc W
Zp
Г、△
α、β [σ]b [σ]t δb、 δb、n、 δb、e
δe
C、E、G型矩 形容器加固柱 间距，最大间 距，mm； 加固柱承受的 最大弯矩，N·
O0Cr19Ni1 0 120
1.91X105
=
7.704259 mm
δWn=δ W+C1+C2= 最终取壁 板名义厚 度δWn=
10.12426 mm 10 mm
壁板刚度 校核
根据设计
条件计算
壁板最大
挠度的给
参数分别
为：
A=Lp=
1200 mm
B=H=
2000 mm
α=
0.042 β=
Et=
1.93X105
式与图表中矩
形边的一般符
号，mm；应用
A、B b
时视具体问题 以L、LP、LT代 替A,以H、Hi、 W、WT代替 B扁；钢宽度， mm；
厚度附加量，
C
C=C1+C2，
mm；
C1
钢板厚度负偏 差，mm；
C2
腐蚀裕量， mm；
C、E型矩形容
d
器圆钢拉杆直
径，mm；
设计温度下材
Et
底板设 计： H= Lb= [σ] t=
δ=δ b+C1+C2= 最终取底 板名义厚 度δb.n=
2000 mm 800 mm 120 Mpa
ρ=
1.0X10-6 Kg/mm3
g=
g=9.81 m/s2
=
8.183496 mm
10.6035 mm
10 mm
循环水吸收槽
cm³ cm³
0.42
2
1200 mm 2000 mm 0.042 β=
设 计 温 度 下 器 壁 材 料 MPa 许用应力[σ] t
设 计 温 度 下 器 壁 材 料 MPa 弹性模量Et
ρ=
1.0X10-6 Kg/mm3
g=
g=9.81 m/s2
0.0438
0.42 mm
2 mm
4000 2000 2000 O0Cr19Ni1 0
δ
T.e+Pa)/
(Etδ
T.e3)=
[f]=5〔
δ
T.e/2+A/
500*√
(B/A)〕=
顶板刚度
校核结
论：
fw.max<[
f],刚度
满足要求
。
9.81 m/s2 137 Mpa
0.093548 22.89427
顶板加强 筋：
LT=
4000 mm
WT= Pa= δT.e=
800 mm 1.20×10-3 Mpa
顶边加固 件 L= H=
LP=
无拉杆 时，
Байду номын сангаас
Hc=H=
4000 mm 2000 mm 1200 mm
ρ= g= Et=
2000 mm
1.0X10-6 Kg/mm3 9.81 m/s2
1.93X105
Lc=Lp=
1200 mm
1.0×104=
It>Ict, 则顶边加 0.70592 固件为 L70XL70X 7
δw.e=δ
Wn-
(C1+C2)=
fw.max=(
β
XA4XPc)/
(EtXδ
w.e3)=
[f]=5〔 δ w.e/2+A/ 500*√ (B/A)〕=
壁板刚度 校核结 论： fw.max<[ f],刚度 满足要求 。
加固柱设 计 A=Lp= B=H= δW.n= C= α= LP.max=0 .408（δ W.n-C)√ [σ]t/( αPc)=
mm
计算压力，MPa 容器宽度， mm； C、E、G型矩 形容器加固柱 所需截面系 数，mm3； 矩形板的长边 和短边，Г为A 、B中的较大 值，△为A、B 中的较小值， mm； 系数，见图8-5 、8-7、8-15； 常温下型钢结 构件材料的许 用应力，MPa； 设计温度下矩 形板材料的许 用应力，MPa；
顶板设 计：
A=LT=
B=WT= Pa= α=
1000 mm
800 mm 1.20×10-3 Mpa
0.0261
ρM=
g= [σ] t=
7.85× 10-6
Kg/mm3
9.81 m/s2
120 Mpa
=
1.302656 mm
δ=δ T+C1+C2= 考虑壁厚 附加量及 设置加强 筋，顶板 的名义厚 度δT.n 取为8mm 。
kg/mm3
设备位号 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 介质名称
介 质 密 度 Kg/mm3 ρ
容器尺寸 长L
mm
0.01
宽W
mm
80
高H
mm
30％碱溶液 器壁材料
、水、酸性
盐等组分
1.0X10-6 加固件材料
钢 板 厚 度 mm
负偏差C1
腐 蚀 裕 量 mm
C2
A=Lp= B=H= α= 钢板厚度 负偏差 C1= 腐蚀裕量 C2= Pc=ρ gH=1.0X1 0-6× 9.81× 2000=0.0 1962MPa
4000 mm 2000 mm 9.58043 mm 2.42 mm 0.0109
ρ=
1.0X10-6 Kg/mm3
g=
g=9.81 m/s2
0.0438
7.58 mm
31.6811
34.44193
ρ=
1.0X10-6 Kg/mm3
g=
9.81 m/s2
[σ] t=
120 Mpa
2188.402
结论：LP ≦ LP.max， 加固柱间 距满足强 度要求。
3.722656 mm
顶板刚度 校核：
A=LT=
1000 mm
ρM=
7.85× 10-6
Kg/mm3
顶边加固 件所需的 惯性距
B=WT=
800 mm
g=
Pa=
1.20×10-3 Mpa
[σ] t=
β=
0.0073
（查图815）得
δT.e=δ
T.n-
5.58 mm
(C1+C2)=
fw.max=(
βA4ρMg
底板计算厚度 、名义厚度、 有效厚度， mm；
矩形容器壁板 、底板的有效 厚度，mm
δw、 δw.n、 δw.e
壁板的计算厚 度、名义厚度 、有效厚度， mm；
η
可选许用挠度 的系数；
储液密度，
ρ
kg/mm3，ρ=1
×10-6 kg/mm3
矩形板或者加
固件的材料密
Ρm
度，kg/mm3，
ρM=7.85×10-6
料的弹性模
量，Mpa；
壁板或顶板的
[f]
许用挠度，
mm；
fw.max， fT,max
壁板，顶板的 最大绕度， mm；
重力加速度，
g
g=9.81m/s2；
容器高度，
H
mm；
顶边加固件承
受储液压力的
高度，宽度，
Hc，Lc
mm，应用时视 具体问题以H、
h1代替Hc，以L 、Lp代替Lc；
顶边加固圈所
Ic，T
5.63 mm
ρM=
g= [σ] b=
7.85× 10-6
Kg/mm3
9.81 m/s2
137 Mpa
=
-17883.9 mm³
=
顶板上加 强筋所需 的截面系 数ZT=max ﹛ ZT.w,ZT.L ﹜=
=
12010.38 mm³
=
12.95 cm³
-5.84344 12.94888
顶板加强 筋选用 L70×L70 ×7
需的惯性矩，
mm4；
容器长度，
L
mm(L>W)
Lb
底板支撑梁间 距，mm；
Lb，max
底板支撑梁最 大间距，mm；
LP， LP.max
M pc W
Zp
Г、△
α、β [σ]b [σ]t δb、 δb、n、 δb、e
δe
C、E、G型矩 形容器加固柱 间距，最大间 距，mm； 加固柱承受的 最大弯矩，N·
O0Cr19Ni1 0 120
1.91X105
=
7.704259 mm
δWn=δ W+C1+C2= 最终取壁 板名义厚 度δWn=
10.12426 mm 10 mm
壁板刚度 校核
根据设计
条件计算
壁板最大
挠度的给
参数分别
为：
A=Lp=
1200 mm
B=H=
2000 mm
α=
0.042 β=
Et=
1.93X105