井下爆破安全技术措施
井下爆破专项安全技术措施
井下爆破专项安全技术措施井下爆破专项安全技术措施是一种重要的工程安全技术措施，它是为了保证在井下爆破作业过程中人员的生命安全和设备设施的完整性而采用的多项技术措施的综合体。
在井下爆破作业中，由于各种条件的限制，常常会出现一系列的安全问题，如爆炸威力难以控制、爆炸噪音对环境的污染、会引发地震等。
因此，采取科学的技术措施来保证安全，显得尤为必要。
一、井下爆破的安全隐患及危害由于在井下爆破过程中，工况复杂、若干限制因素的影响，安全隐患较多。
首先，爆破所释放的巨大能量会引起周围岩层的破坏，甚至会引发地震。
其次，由于爆炸所产生的巨大声波会对人们的健康产生不良的影响，严重时还会导致失聪、高血压等健康问题。
再次，井下爆破作业进入深层次时，会出现通风、瓦斯等等问题，如果爆炸的连锁反应波及到瓦斯和煤尘等易燃物质，就可能引发更严重的爆炸事故。
二、井下爆破专项安全技术措施为了避免安全隐患和危害，保证在井下爆破作业过程中的安全性，需要采取一些专项的安全技术措施。
1.安全防护措施井下爆破区域的安全防护工作是非常重要的，主要措施包括：（1）安全控制区的设置：井下爆破安全控制区域是指爆破的影响范围之内的一定距离范围内，工作时需要在爆破控制区域之外避开该区域，确保人员和物资的安全。
（2）防震措施：在井下爆破施工的过程中，需要采取一些防震措施来保护井下人员的安全，如对深井内部设置隔震装置，以减轻震动。
（3）安全逃生设施：在井下爆破场所应设置逃生通道和安全区域，以便处理一些非常规状况。
2.瓦斯检测措施瓦斯是井下爆破的重要危险因素之一，因此，需要采用专业设备进行瓦斯的检测，管控瓦斯的浓度及其分布。
在瓦斯浓度比较高的地方，需要开展相应的防爆作业。
3.爆炸防护措施（1）引爆电缆防爆：为了防止引爆电缆被爆炸波及到，可以采用带有防爆功能的引爆电缆，通常在电缆上采用带油的绝缘材料来确保引爆电缆的可靠性，同时还可以打开引爆电缆在传输过程中引发的电磁干扰。
井下爆破的注意事项(三篇)
井下爆破的注意事项为了实现预期爆破效果，彻底杜绝半爆、拒爆及瞎炮现象的出现，消灭因使用方法不当而导致的各类安全事故的发生，井下爆破需要注意以下几个问题:1.炸药雷管由库房向工作地点用人力运送时，必须使用耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器盛装，且电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
特别强调的是，严禁将雷管装在衣袋中携运。
2.爆破人员从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应先将电雷管成束顺好，拉住前端脚线慢慢抽出，且必须将雷管脚线扭结成短路。
严禁用手拉脚线硬拽管体，也不得用手拉管体硬拽脚线。
3.在爆破作业地点现场装配起爆药卷时，必须遵守电雷管由药卷的顶部装入，装入前先用竹、木棍扎眼，扎眼孔径等同于雷管孔径，严禁用电雷管代替竹、木棍直接扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
特别强调:严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4.打好炮孔装药前，必须首先清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
对正向起爆解释为起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法;反向起爆为起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部靠近炮眼口的起爆方法。
5.考虑到采煤工作面实际使用现状，在使用乳化炸药时以下细节也不容忽视:①当药卷质量存在差异（药卷软硬不一致）时，应选择药态好的（有弹性）做引药;②装药时将药卷逐节推入炮孔，不得用力过大，导致药卷破损而降低爆轰效果;③正向、反向装引爆药卷时，要用手将脚线提起位于炮孔上方，以防炮棍来回活动使脚线外皮破损;④按要求对雷管导通，连线以后再次导通，防止哑炮。
起爆时必须将雷管脚线压紧在放炮器接线柱上，充电至红灯亮时起爆。
严禁将脚线对接已经打开起爆钥匙的起爆器，一是防止产生火花，二是起爆器钥匙打开后，内部放电，电压立即下降，容易出现丢炮。
6.接线完毕即可实施爆破。
当炸药受到雷管起爆能量后，会发生猛烈的化学反应，反应冲击波高速传播，传播速度保持在稳定值时即称为爆轰。
井下爆破安全技术措施
井下爆破安全技术措施井下爆破是煤矿、金属矿山等领域中常见的采矿方法之一。
在井下爆破过程中，需要采取多种安全技术措施，以防止可能发生的事故和灾难。
本文将介绍井下爆破的三项主要安全技术措施：安全钻孔、爆破参数设计和矿井通风，以及这些技术措施的作用和实践。
一、安全钻孔安全钻孔是井下爆破过程中最为基础的安全技术措施，也是防止事故和灾难的首要措施。
安全钻孔需要严格按照规定的安全距离和角度，以避免爆破过程中出现照片飞溅、冲击波扩散等危险情况。
此外，钻孔也需要采用合适的刻度和模板，以确保钻孔精度和钻孔深度，从而防止爆炸药物的过多或不足，导致爆炸威力过大或过小的情况。
二、爆破参数设计爆破参数设计是井下爆破过程中的核心技术措施，它直接关系到爆破参数的正确性、爆炸效果的合理性和安全性。
在爆破参数设计中，需要根据不同爆破场地的实际情况，合理选择爆炸物质、爆炸方式、爆破参数等，从而确保爆破效果、减少爆炸造成的噪音、震动、管道和设施的损坏，并避免爆炸物质的泄漏和污染等情况。
三、矿井通风矿井通风是井下爆破过程中的另一项重要安全技术措施，它主要是为了保证爆炸所产生的热、烟、气体等等及时排出，以保障作业人员的安全。
在矿井通风中，还需要合理规划风道和出风口的位置和数量，以确保井下人员的安全。
同时，也需要及时清洁井下通风系统中的灰尘和污染物，以避免它们对通风系统的影响，导致通风不畅，对人员的生命和财物安全带来危害。
综上所述，井下爆破安全技术措施是保障矿井井下工作人员生命安全和财产安全的关键手段，必须得到充分重视和广泛实施。
在实践中，应该注重安全钻孔、合理的爆破参数设计和安全通风等技术措施的实施，以及规范管理和培训教育等细节工作的加强，从而有效地预防矿井井下爆炸事故的发生。
井下爆破管理办法（3篇）
井下爆破管理办法井下爆破管理是指对井下爆破作业进行科学、安全、规范的管理和操作的一系列措施。
井下爆破作业是指在地下矿山、隧道、地铁工程等地下工程中使用爆炸物炸碎岩石、破坏结构的作业。
井下爆破在地下工程中具有高效、经济的特点，但同时也伴随着一定的安全风险。
因此，制定和遵守井下爆破管理办法对于保障施工人员的生命安全和资产安全具有重要意义。
以下为井下爆破管理办法的内容，主要包括管理机构、管理人员、工作流程、安全措施等方面的要点。
一、管理机构1. 设立专门的井下爆破管理部门，负责井下爆破作业的组织、协调、监督和管理。
2. 强化管理团队建设，配备具有相关资质和经验的管理人员，确保管理人员具备相关技能和知识。
二、管理人员1. 爆破作业负责人应具备一定的爆破作业经验和技术能力，并持有相应的职业资格证书。
2. 爆破作业负责人应指派专人负责具体的井下爆破作业，负责现场的安全管理和指导。
三、工作流程1. 编制详细的井下爆破作业方案，明确爆破的位置、方法、装药量、引爆方式等参数。
2. 爆破前应进行现场勘察和安全评估，确保作业现场的安全性和合理性。
3. 制定施工计划，明确施工过程中的工作步骤和时间安排，确保施工的顺利进行。
4. 安排作业人员进行爆破作业前的培训和演练，提高作业人员的操作技能和应急处理能力。
四、安全措施1. 配备专业的爆破作业设备和安全防护工具，如防毒面具、防爆装备等。
2. 在进行爆破作业前，进行安全检查，确保爆破作业现场符合安全要求，并采取相应的安全措施。
3. 在爆破作业现场设置专门的预警设备，确保爆破作业的及时预警和应急处理。
4. 严格控制爆破物品的存储和使用，确保安全使用和管理，并对爆破物品进行定期检查和维护。
5. 加强现场监督和巡查，及时发现和处理安全隐患，确保施工现场的安全可控。
五、应急处理1. 制定井下爆破事故应急预案，明确人员疏散、伤员救护、爆炸物处理等应急处理方案。
2. 组织井下爆破事故演练，提高应急处理的效率和能力。
万安煤业井下爆破安全技术措施
万安煤业井下爆破安全技术措施万安煤业井下爆破安全技术措施一、说明我矿经鉴定为瓦斯矿井，各作业地点的掘进工作主要依靠放炮掘进，爆破工作量大。
为切实保证放炮安全，依据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《一通三防管理规定》等，特编制本井下爆破安全技术措施。
二、安全技术措施1、掘进工作面全部爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必需熟识爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必需由专职爆破工担任，爆破工必需是经过公安机关培训合格持有效证件的人员。
3、地点20m范围内回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度到达0.8%，严禁装药爆破。
4、爆破作业必需严格执行三级信号制度（一声爆破预备、二声爆破、三声爆破工作结束）三保险制度和三人连锁放炮制度（即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮指令，并检查顶板情况，将自己携带的放炮指令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主）。
5、不得运用过期或变质的爆炸材料，不能运用的爆炸材料必需交回爆炸材料库。
6、爆破作业，必需运用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。
煤矿许用毫秒延期电最终一段的延期时间不得超过130ms。
7、严禁运用2台发爆器同时进行爆破。
8、爆破工必需把炸药、电分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必需放在顶板完好、支架完好，避开机械、电气装备有淋水的地点。
爆破时必需把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
9、从成束的电中抽取单个电时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电顺好，拉往前端脚线将电抽出。
抽出单个电后，必需将其脚线扭结成短路。
10、装配起爆药卷时，必需遵守以下规定。
①.必需在顶板完好、支护完好、避开电气装备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
2024年井下爆破工安全操作规程
2024年井下爆破工安全操作规程
1. 确保安全装备：所有井下爆破工必须佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套和防护靴等。
2. 工作前的准备：在进行爆破操作前，必须进行充分的工作前准备，包括检查井下通风情况、清除作业区域的杂物和确保所有工具和设备都处于良好工作状态。
3. 爆破方案和设计：爆破方案和设计必须由专业人员制定，并确保符合相关法规和标准。
爆破药剂必须存放在专门的容器中，并按照规定的方法进行搬运和使用。
4. 安全警示标志：在进行爆破作业期间，必须立即设置明显的安全警示标志，以确保其他人员远离危险区域。
5. 爆破工作区域的检查：在进行爆破作业前，必须对工作区域进行彻底的检查，确保没有未引爆的药剂或危险物品。
6. 通风：井下爆破作业通常会产生有害气体和粉尘，必须确保有足够的通风设备，以保持空气质量。
7. 爆破作业的排程：爆破作业必须在合适的时间进行，以确保最小化对周围环境和人员的影响。
8. 人员培训：所有参与井下爆破作业的人员必须接受相关培训，并了解安全操作规程和紧急情况的应对措施。
请记住，以上只是一些常见的原则，具体的安全操作规程可能会因不同地区和工作环境而有所不同。
建议您在实际操作中始终遵守当地的法规和标准，并咨询专业人士的意见。
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煤矿井下爆破安全技术措施
煤矿井下爆破安全技术措施煤矿井下爆破是一项重要的采矿工作，但是也带来了爆炸、瓦斯爆炸、煤尘爆炸等安全风险。
因此，在煤矿井下进行爆破作业时，必须采取一系列科学的技术措施以保证爆破作业安全。
一、爆破前的准备工作1.明确爆破的目的和要求在进行爆破作业之前，需要明确爆破的目的和要求，如爆破的炮孔位置、孔径、深度、下边缘距离、孔距等参数。
并根据煤层煤质情况和井下安全情况，制定详细的爆破方案，明确爆破的起爆方式、时间、爆破药的品种、用量以及爆破的限制区域等。
2.勘查煤层构造及瓦斯情况针对不同的煤层结构和地质构造，需要做好相应的勘查和测量工作，确保炮孔的位置和方向正确无误，并且炮孔进入煤层的长度符合要求。
同时针对不同的瓦斯含量和氧气含量，制定相应的爆破安全措施。
3.设置煤尘控制装置进行爆破作业时，产生的大量煤尘很容易引起爆炸和火灾。
因此，在爆破前必须作好煤尘控制措施，包括喷淋煤尘控制装置、人工清理、合理安排通风等。
4.设置警示标志和隔离区域在爆破前需要在爆破区域附近设置警示标志并划设隔离区域，明确范围和限制进入的人员和设备，以预防未被控制的炸药爆炸和意外事故的发生。
二、爆破中的安全措施1.检查炮孔和爆破药在装药过程中，应对炮孔进行严格的检查，如检查炮孔深度、直径和角度，确保与爆破方案相符，并对爆破药进行检查，以避免装入过时或受损的药品。
2.选择合适的爆破药和起爆方式选择合适的爆破药和起爆方式，确保爆破药爆炸能够充分发挥作用，同时，爆破药的用量应控制在安全范围内。
3.设立炮前和炮后警戒区在爆破前和爆破后必须设立炮前和炮后的警戒区，限制人员和车辆进出区域，确保爆破时人员和设备安全。
4.瓦斯处理和通风在进行爆破作业时，需要对瓦斯进行处理，如瓦斯抽放或输入适量氮气进行熄灭，在保证爆破效果的同时，防止瓦斯爆炸的发生。
同时，需要加强通风，保证煤尘、瓦斯排放畅通，确保通风系统正常运转。
5.安全起爆控制爆破过程中，需要严格控制起爆时间、位置和方式，确保起爆方式正确，并确保炮孔和火药之间没有任何障碍物。
煤矿爆破安全技术措施1
煤矿爆破安全技术措施一、《倾斜、特厚煤层水平分段短壁综放开采》作业规程-安全技术措施中爆破安全技术措施：1、炸药、雷管必须由经过培训人员领取、运送，其他人员不得运送。
2、进入库房领取炸药、雷管时，不得携带矿灯。
3、运送炸药、雷管人员的矿灯必须用绝缘套护好，领取炸药、雷管后，不得在高温地点放置、不得在其周围抽烟。
4、运送雷管、炸药时，放置必须平稳，不得摇晃、摩擦、碰撞、挤压。
5、运送雷管、炸药不得放在无顶盖的矿车中运输，在有顶盖的矿车中运输时，斜井中的运行速度不得超过1m／s。
6、装药前必须清孔、验孔，炮眼角度、深度达到要求，封孔密实，保证爆破效果。
7、封泥必须连续、严实、足够，药卷间的应留有2㎜的间隙。
8、深孔爆破、超前预爆破孔口必须留空段，严禁全孔封装。
9、打眼后，孔底不能装药地段，应先用炮泥填实后再装药。
10、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，放炮母线直线段不得小于75m，直角拐弯不得小于50fm ,人员必须躲在安全地点。
11、严禁雷管、炸药、引药混运混放。
12、爆破母线、连接线、雷管脚线必须随时扭接在一起。
13、炸药和雷管箱子分别置于不易被砸、压、碰的安全地点上锁。
14、爆破前后20米范围内必须洒水降尘。
15、爆破点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，不得打眼、装药、放炮。
16、爆破点20米范围内巷道断面有1／3堵塞时，不得放炮。
17、变质硬化后的炸药不得领取使用。
18、发爆器钥匙只准放炮员随身携带不得转交他人，工作面只用一台发爆器。
19、接到爆破命令后并确认警戒线内无人时，至少再等30s后方可爆破。
20、爆破后至少再等15min方可进入工作面。
21、岩石电钻打眼时要固定良好，保证钻眼质量。
22、打眼时，人员必须穿戴整齐，扎紧袖口，不得戴手套作业。
23、架间作业时，处理掉活矸，并在侧护板之间事先夹好背板以免误动作伤人。
24、严格执行“敲帮问顶”制度，绞好顶板，处理掉活矸，以防伤人。
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万安煤业
井下爆破安全技术措施
2013年12月20日
万安煤业
井下爆破安全技术措施
一、说明
我矿经鉴定为瓦斯矿井，各作业地点的掘进工作主要依靠放炮掘进，爆破工作量大。
为切实保证放炮安全，根据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《一通三防管理规定》等，特编制本井下爆破安全技术措施。
二、安全技术措施
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须是经过公安机关培训合格持有效证件的人员。
3、地点20m范围内回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到0.8%，严禁装药爆破。
4、爆破作业必须严格执行“三级信号”制度（一声爆破预备、二声爆破、三声爆破工作结束）“三保险”制度和“三人连锁放炮”制度（即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主）。
5、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
6、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。
煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
7、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备有淋水的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉往前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
10、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定。
①.必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在
药卷的中部或捆在药卷上。
④.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
11、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
12、炮眼封泥应用粘土炮泥或用不燃性的炮泥，可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。
13、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①.炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如控底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a.每孔装药量不得超过200g；b.炮眼必须封满炮泥；c.爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d.检查并加固爆破地点附近支护；e.爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；
②.炮眼深度大于0.6m时，炮眼用炮泥封满。
14、装药前爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。
①.掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支
护损坏。
②.爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
③.在爆破地点20米以内，矿车、未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面在1/3以上。
④.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出，煤岩松散。
⑤.掘进工作面风量不足。
⑥.装药地点20米范围内检查岩尘情况，如认为有危险未经清扫或洒水处理。
⑦.规定湿式打眼的地点打干眼。
⑧.发现炮眼缩小、塌陷或有裂缝、炮眼内岩粉没有清除干净。
⑨.无合格的炮泥，发现瞎跑未处理。
⑩.有五大自然灾害其中之一预兆时；
11.工作面存在其它安全隐患未处理好时；
15、爆破前，要将管线、电缆、风筒、皮带等设备用旧皮带或厚度不小于50mm木版掩盖好，以防放炮打坏，并将流动设备移出工作面。
16、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、拉绳，拉绳的高度在
1.1～.3m，并挂上警戒示牌，警戒牌规格不小于250×200×
10mm，白底红字上写“放炮警戒”字样，字迹要标准醒目。
爆破员必须在警戒地点以外起爆，爆破结束10分钟吹解除爆破哨后方可有班组长安排撤岗
17、掘进巷道警戒地点距迎头不小于300m,且放炮地点必须设在避难硐室内。
18、爆破母线和连接线应符合下列要求。
①.爆破母线必须是绝缘良好的铜芯导线，不允许有破口或明线接头。
②.爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳等导电体相接触。
③.巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
④.爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3M 以上的距离。
⑤.只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥.爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
⑦.爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
19、井下爆破必须使用安全网路闭锁发爆器。
发爆器必须
采用矿用防爆型。
20、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线连接良好，否则会出现哑炮，应该检查线路排除故障，测量合格后在起爆）。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。
发爆器必须统一管理、统一发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
21、装药工作应由班组长协助爆破工操作。
其他人员必须撤离到警戒线外。
爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。
22、发爆器的钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通话时，不得将钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
23、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少在等5s，方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
24、每次放炮前后，要将放炮地点附近10m范围内的原有支护进行整理加固，确保安全有效。
25、爆破后，待工作面的炮烟被吹散、瓦斯检查工和班组
长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
26、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
27、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能力处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必拒爆须遵守下列规定。
①.由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆。
②.在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④.处理拒爆炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查揸落的矸石，收集未爆的电雷管。
⑤.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
28、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
29、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交给爆炸材料库，严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:
①.电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下有其他人员运送。
②.爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
③.接触爆破擦料的人员必须穿棉布衣服，不准穿带静电的化纤衣服。
在巷道行走要注意电缆和金属导电体，严禁用矿车、皮带、溜子运送爆炸材料。
30、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》及相关规定执行。