强夯设计技术的方案
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯法施工方案
强夯法施工方案一、编制依据《道路工程施工设计图》《地质勘探报告》《路基施工技术规范》二、工程概况本工程投标范围内的强夯工作量为108820m2,强夯桩号范围为HCK2+020-HCK2+780, HCK2+880-HCK3+980，间距1860m。
夯实深度6〜7m，地基土夯实后相对密度不小于0.8。
三、强夯设计要求及参数1、强夯应分层强夯，每层厚度4米。
点夯夯击能量不小于2000KN.M。
满夯夯击能量不小于500KN.M。
2、强夯采取先点夯后满夯的顺序，夯点布置间距5米*5米梅花形布置。
强夯控制要求每遍最后两击沉降量之差不大于5厘米，达到要求后进行下一遍强夯；周边土体隆起高度不大于10厘米。
普夯完成后以压实度控制质量，4米深度范围内的压实度要求达到93%，场地平整范围内压实度要求达到90%。
3、每遍强夯时间间隔为不小于7天。
4、强夯质量要求为不小于12吨。
5、强夯影响范围为15米，注意周边15米内对建筑物的影响。
6、做好强夯作业区周边片石盲沟，保证排水畅通。
四、施工准备项目经理部组建强夯施工班组，施工人员12人，同时配备专职安全员、技术员定点指挥施工作业。
计划投入施工机具：带自动脱钩落锤装置的25T履带式强夯机三台，同时佩带2个点夯重锤和一个普夯锤。
挖掘机、装载机、推土机、平地机各一台，自卸车5台。
五、施工方案强夯施工流程图设定试夯区试夯卄确定夯击参数第一遍夯点放样第一遍夯点施工达到要求回填及整平达到要求2、施工方案及主要事项2、1试夯在应经碾压整平的场地内做好周边片石盲沟排水沟，在施工场地内选择一块有代表性的地段作为试夯区，面积200m 2,以检验设备及夯击能是否满足要求，确定强夯处理的施 工工艺；夯点布置为梅花形，间距5米，夯击能为2000KN.M ，布置如下图：6*5米路基碾压整平 排水盲沟设置检测合格［下一遍夯点施工回填及整平不合格下一道工序①①①①①①①②②②②②②②①①①①①①①②②②②②②②2*5米①①①①①①①②②②②②②②强夯梅花型布置点位图点夯夯锤重量选择为16吨，直径2.35米，底面积4.35平方米，夯锤落高最高为13.7米，单点最大夯击能为2200KN.M。
强夯设计方案
强夯设计方案一、工程概述本次强夯工程位于_____地区，工程占地面积约为_____平方米。
场地原为_____，地势较为_____。
根据工程要求，需要对该场地进行强夯处理，以提高地基的承载力和稳定性，满足后续工程建设的需要。
二、强夯的目的和要求（一）目的通过强夯处理，消除地基土的湿陷性，提高地基土的承载力和压缩模量，减少地基的沉降变形，确保建筑物的安全和正常使用。
（二）要求1、强夯处理后的地基承载力特征值不小于_____kPa。
2、强夯处理后的地基压缩模量不小于_____MPa。
3、强夯处理后的地基土湿陷性应消除。
三、工程地质条件（一）地形地貌场地地形较为_____，地面高程在_____米至_____米之间。
（二）地层岩性根据地质勘察报告，场地地层主要由_____、＿____、＿____等组成。
（三）地下水场地地下水类型为_____，水位埋深在_____米左右。
四、强夯设计参数（一）夯锤选用圆形铸钢夯锤，锤重_____吨，底面直径_____米。
（二）落距根据场地地质条件和工程要求，确定落距为_____米。
（三）夯击点布置采用_____布置方式，夯击点间距为_____米。
（四）夯击遍数初步确定为_____遍，第一遍为_____，第二遍为_____。
（五）每点夯击次数根据现场试夯结果确定，一般为_____次。
（六）间歇时间两遍夯击之间的间歇时间根据地基土的渗透性确定，一般不少于_____天。
五、施工工艺流程（一）场地平整清理场地表面的障碍物和杂物，平整场地，使其满足强夯施工的要求。
（二）测量放线根据设计图纸，放出强夯的范围和夯击点的位置，并做好标记。
（三）起重机就位将起重机移动到指定的夯击点位置，调整起重臂的角度和高度，使夯锤对准夯击点。
（四）夯锤起吊通过起重机将夯锤起吊到预定的高度。
（五）夯击松开吊钩，使夯锤自由下落，对地基进行夯击。
（六）移位完成一个夯击点的夯击后，起重机移动到下一个夯击点，重复上述步骤。
强夯施工组织方案(最新)
强夯施工组织方案（通用7篇）第一节概述钢桥是各种桥梁体系特别是大跨度桥梁常见的一种型式。
近20年来，随着预应力砼桥梁的急速发展，钢桥已越来越多地进人更大的跨度领域，并且在结构形式、材料及加工制造、施工架设方面不断有所开拓和创新。
到70年代末，可以说钢桥已经用一种完全崭新的面貌出现在桥梁界并与预应力砼桥梁展开剧烈的竞争，这在一定程度上推动了桥梁工程的发展。
由于钢材是一种性能优越的弹塑性材料.所以在桥梁上使用比较灵活，从板梁桥、桁梁桥、拱桥直至大跨度的悬索桥。
近20年来，钢斜拉桥又得到了飞速的发展，起着主导桥梁工程发展的地位。
随着材质(主要是高强度钢材和各种耐候钢)的提高以及焊接工艺和高强度螺栓连接的不断完善，各种受力性能优越、制造架设容易的箱形截面梁也就同时得到大力发展。
除此之外.在桥梁施工装备方面，特别是吊机的起重能力不断提高，伸臂拼装所使用的行走于桥上的吊机起重能力已经用到1000kn.大型浮吊的起重能力也普遍达到6500kn，并且也已经有一次起吊重力达35000kn整孔桥梁的例子。
为了将拼好的桥顶高或顶推就位，千斤顶的行程已扩大到2.0m。
这一切都促使传统的钢桥施工和架设法得到更新。
以往大跨度钢桥基本上以悬臂拼装架设为主，现在除了悬臂安装之外，还常常采用整孔吊装和顶推施工方法，以提高施工速度。
此外，在条件许可的场合，还可用浮运法辅助安装(如hunber桥)。
在体系方面，一些管运不良、费工费料的结构(如悬臂桁梁)已经淘汰，而代之以结构紧凑、线条简洁、造形美观、受力优越的结构。
值得注意的是，钢结合梁compositebeam)已从中小跨度(40～80m)的范围内越出，而走向大跨度领域(如加拿大的annasis桥)。
世界著名的日本本四联络线工程，也基本以大跨度的悬索桥和斜拉桥为主体，这说明钢桥今后几十年的方向应以大跨、轻质、高强、美观、施工快速等为发展的特点。
第二节钢构件的制作钢构件的制作主要包括下列工艺过程：作样、号料、切割、零件矫正和弯曲构件校正、结构试拼装、除锈和涂该等。
强夯地基处理施工方案设计
强夯地基处理施工方案设计一、方案概述本项目的地基处理方案采用强夯法，通过强夯施工来提高地基的承载力和稳定性。
方案的主要任务是在满足设计要求的前提下，确保施工安全、质量可控、工期可行。
二、工程背景本项目是位于市区的一个住宅小区，地质条件为黏土地基，地基承载力较低，不满足建筑物的要求。
为了确保建筑物的安全运营，需要进行地基处理。
三、概况调查在方案设计前，我们对项目区域进行了详细的地质勘察和工程概况调查。
根据勘察资料，地基黏土层的深度大约为10米，地下水位相对较低，表层土质较软。
四、设计参数1.设计荷载：根据建筑设计要求，本项目的设计荷载为XXX。
2.设计要求：地基处理后，地基的承载力需达到XXX。
3.强夯参数：夯击能量为XXX，夯击频率为XXX，夯击深度为XXX。
五、方案设计1.前期工作在施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工场地、标定参考点、放样水准控制线等工作。
2.建立监测系统为了监测地基处理的效果，需要建立一套完善的监测系统。
包括安装振动传感器、沉降仪等仪器，定期对施工区域进行监测。
3.强夯施工（1）周边控制：施工前需确保周边建筑物、管线等不会受到损害。
如有需要，可进行加固措施，并与相关单位进行沟通。
（2）施工方法：采用单锤强夯法进行地基处理。
根据设计参数，设定夯击能量、夯击频率和夯击深度，按照夯击点均匀分布的原则进行连续夯击。
（3）监测与调整：在施工过程中，定期监测夯击效果，如发现夯击效果不理想，需及时调整夯击参数，保证施工质量。
4.后期处理（1）施工完毕后，需对施工现场进行清理，并进行质量检查。
（2）对地基处理区域进行监测，观测沉降情况，并与设计要求进行对比。
（3）如有需要，可对地基进行加固处理，以进一步提高地基的承载力。
六、施工安全在施工过程中，需严格落实施工安全措施，确保施工人员的人身安全。
包括制定施工计划、配备必要的施工设备和安全防护用品、培训施工人员等。
七、质量控制施工过程中，需严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
土石方及强夯施工方案 (正式版)
土石方及强夯施工方案 (正式版)一、引言土石方工程是基础工程中的重要组成部分之一，而强夯技术则是土石方工程中常用的加固方法。
本文旨在探讨土石方及强夯施工方案的具体步骤、要点以及注意事项，以期为相关从业人员提供参考和指导。
二、土石方工程施工方案2.1 剖面设计土石方工程前期需进行剖面设计，确定挖掘深度、边坡坡度等参数，以确保施工安全和工程质量。
2.2 开挖与填方1.开挖：根据设计要求，采用机械开挖或人工开挖的方式进行土石方的开挖工作；2.填方：填方时应分层夯实，保证每一层填土的均匀性和密实性。
2.3 边坡处理对土石方工程中的边坡进行处理，包括边坡的坡度、护坡结构等设计和施工。
三、强夯施工方案3.1 强夯技术原理强夯是一种利用夯击作用改善土体物理性质和提高承载力的施工技术，通过夯实使土壤颗粒间距减小，土体密实度提高。
3.2 强夯施工步骤及要点1.钻孔：根据设计要求，确定夯击点位，并进行钻孔；2.预夯：采用预夯方法，出击预夯孔，预压土体；3.正式夯击：根据设计要求选用合适的夯击设备进行正式夯击。
3.3 强夯施工注意事项1.施工前应进行地质勘察，了解地质情况和土体性质，制定施工方案；2.施工中应注意夯击频率和夯击能量的控制，防止对周边环境造成不良影响。
四、总结土石方及强夯施工是土木工程中常见的施工方式，合理的施工方案对工程质量和安全至关重要。
为确保工程顺利进行，施工人员应严格按照规范要求和施工方案操作，保证工程建设的顺利进行。
以上是关于土石方及强夯施工方案的相关内容，希望可以为相关从业人员提供参考和指导。
这篇文档是关于土石方及强夯施工方案的探讨，介绍了土石方工程施工方案和强夯施工方案的具体步骤、原理、要点及注意事项，旨在为相关从业人员提供参考和指导。
强夯路基专项方案
一、工程概况本工程路基位于XX地区，全长XX公里，路基宽度XX米，设计行车速度为XX公里/小时。
路基填土高度不等，最高达XX米。
根据地质勘察报告，路基地基主要为XX土层，具有湿陷性、压缩性等特点。
为确保路基的稳定性和安全性，需对路基进行强夯处理。
二、强夯目的1. 提高路基地基承载力，减少路基沉降。
2. 改善路基土的密实度，提高路基抗滑、抗冲刷能力。
3. 降低路基地基的湿陷性，提高路基的耐久性。
三、强夯施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、测量员、试验员等。
（2）施工设备：准备强夯设备、测量仪器、试验设备、运输车辆等。
（3）施工材料：准备混凝土、砂石、钢筋等材料。
2. 施工工艺（1）路基整平：将路基表面进行平整处理，确保路基表面平整度满足设计要求。
（2）布设夯点：根据设计要求，确定夯点位置，并做好标记。
（3）强夯施工：采用强夯设备进行强夯施工，按照以下步骤进行：a. 将夯锤提升至设计高度。
b. 放下夯锤，进行强夯。
c. 记录强夯数据，包括夯击能、夯击次数、夯击深度等。
d. 重复以上步骤，直至满足设计要求。
（4）施工检测：在施工过程中，定期进行路基沉降、地基承载力等检测，确保施工质量。
3. 施工质量控制（1）严格控制强夯施工参数，确保夯击能、夯击次数等符合设计要求。
（2）加强施工过程监控，确保施工质量。
（3）做好施工记录，为后期路基养护提供依据。
四、施工进度安排1. 施工准备：2周2. 强夯施工：根据路基长度和宽度，预计需XX天3. 施工检测：施工过程中进行，确保施工质量4. 施工总结：施工结束后，进行施工总结，分析施工过程中的问题，提出改进措施。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格执行施工操作规程，确保施工安全。
3. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
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强夯设计技术方案
一强夯法设计的原则
1．夯击能严格按填土厚度进行能量控制，以保证加固影响深度和加固效果，尽可能避免因夯击能过大而造成土体原始结构的破坏。
2．尽可能少的变换施工工艺，保证夯后场地地层结构强度的均一性。
3．在保证达到设计要求的前提下，尽可能简化施工程序。
二强夯前土方施工合理化建议场地原始地貌单元为海岸砂堤，地势高差较大，拟在原地面标高8.92m—16.00m，地形上再筑填约4米。
采用强夯法加固处理填土地基，对土方施工有如下建议及要求。
1．填料
强夯法加固处理填土地基，对填料有一定的要求：应选用级配良好，粗细混杂，含水量在15-20%之间，粘粒含量不超过30%的砂性土较为合适，避免用高饱和度的粘性土，杜绝用淤泥、淤泥质土及含有机质较多的生活垃圾等填料，据当地的土源调查情况，可选择花岗岩风化残积土较为理想。
为了整合资源，场地就近的中粗砂层亦可考虑作为填料充填至填土面2米以下。
2．清表除杂场地表层植被覆盖的区域，土方回填前，应用推土机或挖掘机将杂草，灌木及根系等清除，清除厚度为0.4～0.5m，以免填埋土中后，长期腐化变质，产生滑移面及过大变形，影响工后建筑物的正常安全使用。
3．填土高程
强夯的过程实质上是土层的密实及压缩沉降变形过程。
沉降量包含两部分：
其一是填土层的自身压缩，其二是在强夯应力影响深度内填土层的下卧层的变形。
按施工经验，对本场地的填土条件：其总变形量约为填土厚度的6-8%。
由于强夯的加固机理为体波（纵波及横波）和面波的共同作用，强夯交工面50cm左右深度范围内，受面波的松驰作用影响，不易密实，仍呈松散状态，当采用加固后的复合地基作浅基础如条形基础时，按《建筑地基基础设计规范》的一般规定基础埋深不宜小于50cm。
鉴此，土方回填时应充分考虑这些因素，尽量使夯后的硬壳层置于基础的基底标高位置，因此，虚填高程应高出建筑基础底面0.8-1.0米。
4．土方施工
4.1土方回填从4月18日开始施工，5月17日完工，工期30天，施工时从别墅区开始回填依次顺着圆弧至回填完成，从中不改变回填路线。
分层厚度可按1.5米分层填，机械作业时可在分层面上采用自然简易的机械压实即可。
即利用重型装载车、推土机、铲车等自然预压实，避免一次性虚填过厚，导致强夯施工效果不佳及大型强夯机械作业时行进困难及沉陷。
4.2土方填土范围,强夯填土范围为建筑物基础外扩3米，边坡防护范围为强夯边线外扩4米。
三强夯设计
1.施工技术要求
1.1在原地面上回填约4米厚填土，加固深度控制在5-6米，(加固①层及填
土层，①层厚1.5米-2.0米，填土层约4米)，使其fak≥160kpa。
1.2强夯范围按规范超出建筑物外轴线3米。
1.3对周边敏感区域应采取隔振或减振措施保护。
2．试夯设计
2.1强夯设计参数
2.1.1加固深度:据地勘资料及设计填方标高图,强夯加固深度为5-6米。
2.1.2单击能是表征每击能量大小的参数，锤重乘以落距，其主要受填料、
加固深度及设计技术要求控制。
确定的方法有两种，其一：《建筑地基处
理技术规范》中的建议值取值，其二：按梅那公式计算，即H=k10
Qh，
/为锤重，H为落距，K为修正系数，H为加固深度。
点夯单击夯击能建议值（试夯确定）
2.1.3夯击遍次
夯击遍次根据地基土的性质及加固深度确定，对于低饱和度的粘土及加固深度较大的可多遍少击，对砂性土及加固深度不大的少遍多击，按施工经验，本工程按填料（风化残积土）及加固深度约6米，考虑可按点夯1800-2000KN·m,5×5m梅花形布置，二遍点夯，一遍800-1000KN·m满夯。
2.1.4夯点布置
夯点布置一般参考夯击能的大小而定，夯击能量越大，第一遍的点夯距应大，
一般为夯锤直径的2.0倍,第二遍的点夯可采用第一遍,亦可相应缩小。
一般为夯锤的1.5—2.0倍，夯击能小，点夯距可适当小些。
按施工经验，点夯采用5×5m 梅花形布置,满夯均按1/4锤搭夯。
2.1.5夯击间隔
夯击间隔时间为相邻两遍之间的间歇时间，其主要取决于夯击后土体中的超静孔隙比压力的消散时间，对于砂性土，一般1—2天即可消散80%以上。
因此采用砂性土回填时，可按2天的间隔时间夯击。
2.1.6加固处理范围
强夯的加固处理范围是指实际夯实的地基平面尺寸,应大于建筑物的基础外缘，一般外扩至加固深度的1/2—2/3且不少于3米。
本工程按外扩3米考虑。
2.1.7收锤标准
强夯施工采用的是动态监测,即每夯击一点须监测其夯沉量，收锤采用最后两击的平均夯沉量不宜超过5cm，同时若夯坑过深而不能达到上述标准时，应停止夯击，回填夯坑后方继续夯击，以免因夯坑过深而不能起锤，夯击时，若因侧位移过大而导致夯坑周边隆起超过20cm，亦应停止夯击，以查明原因另行处理。
2.2试夯设计
2.2.1试夯区
拟在施工场地选择有代表性的400m2作为试夯区（见图纸），据下列设计参数进行试夯，经检测以确定能否满足设计要求。
若满足设计要求，可按此参数进行大面积强夯施工，若不满足，应调整参数再试，直到满足设计要求。
试夯参数一览表
四强夯施工流程
1．强夯（试夯及大面积强夯）施工按如下流程框图控制：
2
2.1 施工准备包括如下主要内容：①场地土质概况、强夯处理范围、强夯能级、夯击遍次、点次、每遍间隔时间等；②设计要求的夯后地基土各项物理力学指标；③强夯机具的选定，进场路线选择；④施工组织及计划安排；⑤保证强夯质量及安全施工的措施；⑥其它应准备的事项等。
2.2 平整场地
强夯施工前，建设方应清除场地内的堆积物、障碍物、树根、杂草等，并将场地整平，还应查明场地施工范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高，采取必要的措施，以免强夯施工造成损坏。
3．施工阶段
强夯施工按如下步骤进行：
3.1 以准备好的控制桩为基准，测量工作面的高程，测量放点，用小木桩或白灰标出夯点位置；
3.2 起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶高程，将夯锤起吊至预定高度，待夯锤自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。
夯击时，夯锤应保持平稳，夯位准确，如错位或坑底倾斜过大而造成歪斜时，应及时用砂土将坑底整平，再进行下一次夯击，按设计规定的夯击次数及控制标准完成一个夯点的作业，移位至下一夯点，重复以上步骤完成第一遍全部夯点的夯击。
3.3 完成第一遍夯击后，用推土机将夯坑填平，间隔规定的天数，待孔隙水压力消散后，进行第二遍夯击。
3.4 按设计要求，重复以上步骤，完成全部夯击遍数，每夯击一遍后，均须填平夯坑，并测量场地平均夯沉量。
3.5 最后一遍为满夯，调整夯锤落距或更换夯锤，降低夯击能，加固地基
表层，满夯后的地基下沉量，应满足预估设计要求。
3.6 满夯后停置时间1~2周，进行夯后检测，检测强夯加固效果。
4．强夯施工对环境影响的措施
若在强夯施工15m范围内存在敏感的建筑物、地下构筑物、管网、管线（含军用光缆）等，能迁移的应当迁移，不能迁移的一般采取防震措施如挖隔震沟防护，隔震沟底一般宽50cm，挖深应大于被保护的物件基础底面标高。
5．施工监测及检验
5.1 施工监测
施工监测的目的是动态观测及调整施工参数，指导施工，测试工作的主要内容是观测地基土体在夯击的过程中竖立向及水平侧向变形情况。
夯坑沉降及周围地面的隆起值是直接判断夯击能量是否为最佳夯击能，夯点间距布置是否合理，在点夯施工的每一击后，用水准仪观测夯坑沉降量及地面隆起值，作好记录。
5.2 检验
强夯施工完工后1-2周（视地基土中的超静孔隙水压力的消散情况而定），我方进行施工自检，自检采用的方法为轻型动探试验，经自检合格后，向总包及监理提交自检报告，申请验收，总包可委托第三方有检测资质的单位进行检验，采用的方法用平板载荷试验或标贯试验、动探试验。
（注：平板载荷试验每300平方做一个点，共计78个点）
6．收整阶段
6.1 经检测，满足设计要求后，强夯机具退场。
6.2 强夯处理完工后，进行强夯验收，验收时应具有如下技术资料：
①强夯施工竣工图；②强夯施工记录；③第三方强夯测试试验报告。
6.3 向业主提交竣工报告。
五计划工期
本工程计划2010年4月20日开工，工程预计工作量约23367m2,工程有效计划工期为45天（不可抗拒的素干扰除外）。
具体如下：
1.1 第一遍点夯段，工程计划在15天完成；
1.2 第二遍点夯，工程计划在15天完成；
1．3第三遍满夯，工程计划15天完成。
注：1、由于检测及填土的日期无法确定，无法绘制横道图。
2、夯点布置图待平面位置确定后布置。
强夯设计技术方案
深圳市勘察测绘院海南分院二0一0年四月。