3NB-1600泥浆泵操作规程

一、3NB-1600泥浆泵操作规程

1.1操作人员

A.泥浆泵的操作人员应是接受了该项目的专门培训、持有相关证书的人

员，如钻井队长、司钻、副司钻等；

B.负责培训的指导教师应具备操作资格，并负责受训人员的操作技能鉴

定；

C.受训人员应在指导教师的监督下至少接受一个海班的实操训练，经指

导教师鉴定完全合格后方可在工作中使用泥浆泵。

1.2设备维护保养和检验

1.2.1 日保养

D.检查链条箱内油位和油质。工作时（油压5-15 psi/0.352-1.06 ksc）

观察润滑油是否充分供至链条,同时查看油泵的运转情况；

E.泵静止时检查动力端的齿轮油液面；

F.检查泵体各部的泄漏情况；

G.目视检查链条的拉长或其他损坏情况；

H.避免液体溅到十字头拉杆上为条件，尽量使缸套冷却液泵流量调到最

大（约每个缸套每分钟10加仑）；

I.检查缸套冷却液容器液量，液位应在容器滤网的中间位置，保证既有

足够的液体，又能使滤网起作用；

J.检查冷却水在缸套处的冷却情况并检查连接喷嘴的运动软管有无磨损情况；

K.检查缸套冷却泵是否工作正常；

L.检查动力端润滑泵的压力，在泵的转速为每分钟25冲时有最低压力5psi(0.352kg/cm2)；

M.空气包压力是否正常，一般不超过泵压的2/3,最大值为

700psi(50kg/cm2)；

N.黄油枪向灌注泵盘根盒处黄油嘴注2号工业锂基脂1－3下；

O.检查拉杆和缸套固定螺帽是否拧紧；

P.检查凡尔盖是否拧紧。

1.2.2 半年保养

A.清洁动力端油池，重新加入极压齿轮油shell 320到油位；

B.查动力端润滑油泵，清洗油泵吸入滤器和排出滤器；

C.清洗链条箱内机油，并重新加入机油shell 15w-40到高油位丝堵溢

油为止；

D.疏通链条润滑油喷嘴，更换滤器滤芯；

E.更换缸套冷却水，并清洗水池和滤网；

F.清洗排出管线滤器，更换损坏的滤芯。

1.2.3 两年维修

A.检查泵的中心拉杆是否松动，中心拉杆密封盘根是否损坏，更换损坏

油封，检查小齿轮和十字头销轴承、链条及链轮；

B.检查液力端凡尔盖和缸盖及其丝扣、双头螺栓，确定是否应维修或更

换，上水凡尔固定结构的检查，更换损坏的螺栓和排列环；

C.全面检查空气包，更换损坏的胶囊；

D.检查所有盖板，管线及其密封件是否泄漏；

E.检查动力端润滑油泵，链条油泵和冷却水泵，更换损坏零件。检查联

轴节，若损坏应更换。

1.3操作前检查

A.检查动力端齿轮油箱油位是否符合要求。当第一次启动新泵或在泵存

放后启动时，泵需开启十五分钟后停泵近五分钟再一次检查油位是否

符合要求，检查润滑油是否变质；

B.检查链条箱内机油位是否合适，润滑油泵是否处于工作状态，机油是

否变质，润滑情况是否良好；

C.检查缸套润滑冷却液是否足够，冷却液是否处于正常状态；

D.检查并确认缸套和活塞安装恰当以及活塞杆、中心拉杆、缸套夹具和

缸套冷却管均已适当拧紧，确认阀体、阀座已安装好并且阀盖已适当

拧紧；

E.打开吸入和排出管线的相关阀门；

F.查空氮气包压力是否合适，压力6.5MPa～7MPa

1.4作业

A.拔掉泥浆泵动力端直流电机上的按钮插销；

B.启动灌注泵；

C.在司钻操作台通过指配开关选定可控硅与泥浆泵电机组合并选定操

作位置；

D.启动泥浆泵，缓缓转动节流阀（电位器）手柄，待确认直流电机冷却

风机运转正常后再逐渐增加泥浆泵的冲数；

E.以打开减压管线或泥浆泵管线以清除吸入管线和泥浆泵内的空气。保

证泵的平稳运转和延长阀及活塞的使用寿命；

F.逐渐增加泥浆泵的冲数到所要求的冲数；

G.当使用两台泥浆泵时，操作泥浆泵调速手轮应相互配合，使两台泥浆

泵的冲数和压力基本一致；

H.运转时应随时注意检查：

①泥浆泵排出压力情况；

②泥浆泵吸入和排出管线、阀门、法兰有否泄漏，刺裂情况；

③检查缸套冷却液泵、链条润滑油泵供油压力是否正常；

④检查泥浆泵舱内高、低压泥浆管线振动情况；

⑤缸套冷却液是否足够；

⑥泥浆泵齿轮箱和链条箱润滑油是否泄漏、油温是否正常；

⑦注意倾听泥浆泵液缸工作情况，及时更换刺坏的阀体、阀座；

⑧注意倾听泥浆泵工作时的声响有无异常；

⑨检查灌注泵盘根处是否泄漏；

⑩检查输油泵的运行情况。

1.5相关文件和记录

《泥浆泵运转小时记录》（平台制定）

《泥浆泵保养记录（PMS）》（平台制定）