电镀废水处理技术分析
关于电镀、线路板的废水处理及回用2011-5-24
电镀、印刷电路板废水的处理及回用一、概述一直以来，造纸、印染、电镀、印刷电路板行业都是珠三角工业废水的排污大户，其排放的废水都具有水量大，有毒有害，难处理的特点。
在东莞市，造纸、电镀、印刷电路板行业废水的占全市的78％。
为了减少工业废水的排放量，改善水环境，今后这些大行业中的企业都将被纳入工业废水回用范畴。
被纳入工业废水回用范畴的企业可通过内部的废水处理设施，在对工业废水进行处理后，一部分达标排放，另一部分则在工厂内重复利用。
工业废水回用不仅可为企业提供一个非常经济的新水源，节省了水费，减少了远距离引水而产生的工程投资，还可以进一步减少控制水体污染的环保费用。
二、线路板、电镀废水性质线路板废水是线路板生产过程中产生的废水，线路板行业废水、废液中含有的污染物有：重金属类及其络合物（如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Sn2+和络合物）、无机类（PO43-、F-、SS、pH）和有机类（油墨、COD 等），有的线路板厂家废水中还含有Cr6+或CN-。
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。
电镀废水除CN-和酸碱外，根据镀种不同，一般含有铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)、金(Au)、银(Ag)等重金属。
总的来说，线路板及电镀废水，成分复杂，重金属含量高，处理难度高，若要做废水回用，则必须进行严格的处理后才能满足回用要求。
在废水处理技术应用上，对于电镀及线路板废水已具有了比较成熟的处理工艺，针对废水组分不同，一般先分流预处理后，再集中在集水池进行下一道处理工序，也有个别种类废水则是独立处理，回收其贵金属成分。
三、线路板、电镀废水处理技术对于线路板、电镀废水，污染严重或难以处理的一般有含氰废水、含铬废水、含铜废水、络合废水、油墨废水。
1、含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难增加。
基于电镀废水综合治理技术及应用的分析
钱磊
（ 上海德方环保科技有限公司 上海 ２ ０ ０ ２ ３ ３ ）
摘 要： 随 着 我 国 电镀 行 业 的快 速 发展 ． 电 镀 废 水 对环
３ ． ２综合治理含铬废水的工艺 由于废水 中含有铬元素 的六价铬以 Ｃ ？ Ｏ ， ｚ － 、 Ｃ ｒ Ｏ ？ － 两种不 同的
企业 电镀 生产 的产品相对特殊 ， 实际的 电镀废水 中含铬元 素有 着
较高 的浓度 以及较大 的比重 。
３电镀废 水综 合 处理 技 术的应 用
３ ． １综合处理技术的工艺流程
。所以 ， 通过臭氧氧化的方式处理废 单独收集含有 镍 、 铬、 氰元素等废水 ， 采用某公 司生产 的全 自 程中则要通过强搅拌 的方式 能够在很大程度上将氧化反应 的时间缩短 ， 同时把 ｃ Ｎ — 元素分 动控制仪器对碱性 、 六价铬 还原以及破氰完成 的前提下采用沉 淀 水 ， 以及 Ｈ Ｃ ０ ３ － ￣素 。 的方式将镍 离子进行 回收 ， 中和治理 回收 的酸性废水 以及 被治理 解成 Ｎ 的废 水 ，采用 氢氧 化物 的方法合 理 的电镀排 出 的废 水 中Ｎ ｉ ２ ＋ 、 ３ ． ５综合治理其他废水的工艺
Ｃ ｕ ２ ＋ 、 Ｚ ｎ ２ ＋ 以及 Ｃ ｒ ３ ＋ 等元素进行沉淀 ， 由于金属离子在进行沉 淀 电镀企业在生产过程 中综合调节池会融人 重金 属酸性 、 镍沉
铬还 原 、 以及破氰等 物质 的废 水 ， 采取综合 治理措施在进行 治 处理 时没有统 一的条件 ， 因此 ， 应该 合理 的添加金 属捕捉剂在 处 淀 、 应该将废水 的酸值控制在 ９ ． ２ — ９ ． ６的范围 内， 让废水能够在 理工作 中 ， 全面去除各种类 型的金属离子目 。电镀废水综合处理技 理时 ，
电镀废水污染物分析方法
5.迅速加入10mL 分析纯的磷酸，当水样碱度大时，可适当多加磷酸。使 PH 值小于2，立即塞好瓶塞，打开冷 凝水，电炉以2-4ml/min 的馏出液速度进行加热蒸馏。
6.接收瓶内的溶液近100ml 时，停止蒸馏，用少量水洗馏出液导管，取出接收瓶。 7.将馏出液移入250ml 锥形瓶中，加入0.2ml 试银灵指示剂，摇匀，再用0.001mol/L 硝酸银工作液滴定至溶液 由黄色变为橙红色为止。Va 8.另取200ml 蒸馏水作空白试验。Vo 四、计算
硝酸银滴定法测定氰根离子（CN-）:
一、器材 1．500mL 全玻璃蒸馏器和100mL 量筒（接收容器）组成； 2．四联可调电炉； 3．10ml 酸式滴定管、锥形瓶、移液管、容量瓶等。 二、试剂 1．硝酸银标准溶液（C=0．01mo1/L）：称取优质纯硝酸银1.699g 溶于水中，移入1000mL 容量瓶，稀释至标
再适当减少废水取样量，直至溶液不变为止，从而确定废水样分析时应取用的体积。稀释时，所取废水样量不得少于 5ml。，如果化学需氧量很高，则废水样应多次稀释。废水中氯离子含量超过30mg/L 时，应先把0．4g 硫酸汞加入回 流锥形瓶中，再加20.00mL 废水（或适量废水稀释至20.00mL），摇匀。
浅谈电镀废水处理技术的综合应用
１ ． ３ 一些 其他废水
在 电镀 废 水 中 ， 其 他 废 水 中 包 含 有 清 洗车 间 、 通 风 渗 透 等等 所 产 生 的废 水 ， 这 些 废水 在 很 大程 度上 是 能 够 进 行 有 效 的减 少 的， 如果 在 电镀 过 程 中 进 行 合 理 预 防 ， 使 得 电镀过程 中能够将一些 有毒性 的、 污 染 严 重的， 以及 其 他 废 水及 时 的 进行 清理 ， 可 以 更 好 的避 免 其 自身 所 产 生 的 危 害 。
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工 业 技 术
浅谈 电镀 废水处理技术 的综合应 用①
刘 俊 源
摘 要： 电饺废 水作 为 当 今 世界 上的几大 污染之一 ， 其已经 引起 了 人 们的重视 ， 针对 目 前 电镀度水处理 的整体 情况来 看， 我 国的电镀度水 处理技 术还需要 进一 步的提 升 ， 使之 更好 的符合 电饺度水 处理 的要求 。 本文主要 针对 电饺 度水处 理技术 的综合 应 用进行 了简要 的探讨 。 关键 词 ： 电饺度水 处理 技术 综合 应用
２ 电镀废水处理技术分析
在电镀处 理的过程 中， 我 国 已 经具 有 了多种的废水处理技 术 ， 这 些 技 术 对 于 我 国的 电 镀 废 水 处 理 有 着 积 极 的 作 用 ， 从 目 前来看 ， 在 这 些 电镀 废 水 处 理 技 术 中 ， 其 既 有 一 些 常 规 的 电镀 处 理 技 术 ， 同时 ， 根据 不 同的 电镀 废 水 处 理 实 际 情 况 还 有 不 同处 理 技术 ， 这 些 处 理 技 术 在 一 定程 度 上 缓 解 了 我 国电镀废水 ， 使 电 镀 废 水 处 理 得 到 了进
电镀工业园区废水处理现状及发展分析
电镀工业园区废水处理现状及发展分析黄为炜深圳市宝安排水有限公司，广东 深圳 518101摘要：电镀企业园区化趋势明显，本文分析了电镀工业园区废水处理方式、处理技术现状，列举了电镀工业园区现存的几个突出问题及相关建议。
针对现有电镀工业园区升级、新建电镀工业园区规划提出了专业改造、一园一策，精准分水、控制成本，合理定位、优化运维等措施保障园区发展。
关键词：电镀工业园区；电镀废水；废水处理；园区改造电镀行业主要分布和服务于机械工业、电子工业、轻工业、航空、航天及仪器仪表工业，是构建产业链不可或缺的一个环节。
随着我国排污许可制改革的深化，《排污许可证申请与核发技术规范电镀工业》（HJ855-2017）的发布统一了我国电镀废水7项第一类污染物及13项第二类污染物许可排放浓度、实际排放量核算方法，并明确了对第一类污染物的控制由浓度控制转向浓度、总量双重控制。
对《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）规定标准以外的污染因子，常规上参照环境影响评价和批复进行管控，从而实现污染因子管控全覆盖。
在日趋严格的环保政策和排放标准背景下，地方政府大力推动电镀行业集群化、规模化发展，电镀产业循环化改造、统筹规划、园区聚集、集中治污已成趋势，并正在逐步实现清洁生产、先进技术和先进装备制造革新。
据不完全统计，全国已有超过百余家电镀工业园区，较为集中在广东省、江苏省、浙江省、山东省、辽宁省等地。
一、电镀工业园区废水处理现状1园区废水处理方式因电镀工业园区废水成分复杂，且污染因子间易相互干扰影响工艺处理效果，所以目前采用的较多的是处理方式是将所有企业的电镀废水分类进行收集、再分质进行处理。
一般根据处理工艺的可行性较为粗糙的分为4-8类，亦可按照废水中的污染因子进行详细分类，例如赣州稀土深加工表面精饰产业集控区，废水被分成了11类。
理论上来说，分类越细，各类废水的污染物越单一、越容易处理、越利于回收利用，但处理设施、投资成本、运营难度亦会相应的增加。
工程技术：电镀废水处置工程案例分析
工程技术：电镀废水处置工程案例分析[内容摘要]“超滤+反渗透”膜法水处置电镀中水既可达到最新电镀废水排放标准，又可实现中水回用，节约了水资源。
超滤取代传统的反渗透系统的预处置，具有更高的过滤精度，保证了反渗透系统的进水水质同时延长反渗透的利用寿命。
[关键词]中水回用；超滤；反渗透前言目前电镀废水的处置方式一般采用物化法之分流—综合两段处置。
前段处置多分三支水：铬水、氰水和综合水（铜镍锌水）。
铬水用还原剂使之变价还原，氰水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。
后段处置综合水，大体上是用碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM）使重金属絮凝沉淀。
随着国家标准《电镀污染物排放标准》（GB21900-2021）于2021年8月1日实施且所有的电镀企业将于2021年7月1日执行《电镀污染物排放标准》中的更为严格的标准，电镀废水处置通过传统的方式处置很难达到新的排放标准，对电镀废水进行深度处置或寻求新的处置工艺已经成为各电镀厂家必需面对的难题。
超滤+反渗透膜法处置电镀中水，既可达到排放标准又可以实现中水回用。
工程案例超滤技术分析1、工程概况中山某电子产生电镀废水，设计超滤系统的产水量50T/H,产水水质达到SDI≤5，浊度<。
该电镀废水处置工程由东莞某水处置设备承建，采用UF+RO膜法对电镀中水进行处置。
该工艺流程核心是反渗透（RO）处置单元，该单元的处置原理是在压力的驱动下，使废水中的水从反渗透膜中透过成为可回用的水，而不能透过的盐分及少量的有机物将保留在浓缩液中。
为减轻反渗透单元的处置压力，在反渗透处置前增加了超滤单元，超滤能截留～微米的颗粒和杂质，有效阻挡住胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。
为了避免废水中所含的杂质污染超滤膜元件，影响系统的稳定运行和膜元件的利用寿命，必需对进水进行有效的预处置。
因此，处置系统增加了叠片过滤器、石英砂过滤器、袋式过滤器等预处置单元，并适当投加了阻垢剂、消毒剂、除氯剂。
电镀废水处理工艺案例分析
电镀废水处理工艺案例分析摘要：电镀废水毒性强，容易对环境造成严重污染。
如何做好电镀废水的处理工作，实现对生态环境的有力保护，提高水资源的有效利用率是每一位从业者均需认真思考的一个问题。
近些年来，电镀企业的发展向着废水零排放趋势，分质处理在电镀废水工业上得到有效的应用。
本文主要根据实际案例分析了电镀废水处理工艺。
关键词：电镀废水；处理工艺1、电镀废水相关来源电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN-）废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。
电镀废水主要来源是在电镀生产过程中的镀件清洗用水、镀液过滤用水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。
2、电镀废水的危害和相关水质特性对电镀废水的组成成分来讲，具有两个特性，一个是复杂性，另一个是多样性，它们的相关特性是化学清洗液以及电镀液的性质所带来的。
其中含有的有害成分主要如下：一是有的废水中含有氰和酸碱；二是有的废水中含有很多的重金属离子，包括Hg2+、Cu2+、Cr6+等；三是包含很大数量的颜料、光亮剂、添加剂等有机化合物，比如说硫脲、乙醇胺、EDTA、苯磺酸、香豆素、各种表面活性剂等。
对电镀废水来讲，要是不通过有效的手段展开相关处理将其直接的排放，将会严重污染周围的工业用水以及饮用水等，这些包含有重金属离子的废水一旦被人们饮用，很可能促使饮用者各个重要器官和皮肤的功能衰退以及病变，更严重者将会造成癌变、致突变以及畸形等问题。
除此之外，水体富营养化就是由于磷酸盐、有机物氨氮等所导致的，最终会引起水生动植物的消亡。
对剧毒物质国家有一些相关规定，比如，在氰化物方面，允许对外排放的最高浓度按电镀废水表3标准是每升0.2毫克，要是真的出现氰化物中毒情况，就算是能够治愈，最终还是可能留下一些有关神经系统的后遗症。
电镀污泥资源化处理技术现状及发展趋势张大鹏
电镀污泥资源化处理技术现状及发展趋势张大鹏发布时间：2023-06-22T08:02:26.408Z 来源：《中国科技信息》2023年7期作者：张大鹏[导读] 随着我国电镀行业的快速发展，含重金属的电镀废水排放量急剧增加，排放的重金属会在环境中积累，通过食物链而危害人体，对生态环境造成较大的影响。
电镀废水处理过程产生大量的电镀污泥（elec⁃troplatingsludge，EPS），据统计，中国每年电镀污泥的产生量约1000万t。
电镀污泥从1998首次列入危险废物之后，便一直被收录在《国家危险废物名录》中，2016年版中甚至占了七大类。
电镀污泥成分复杂，通常含有大量重金属（Cu、Ni、Cr、Zn、Sn、Fe及Au、Ag等贵金属），危害隐患大，具有易迁移、含水率高、灰分高、热稳定性高等特点。
电镀污泥的处置成本高，倘若处置不善，可能会出现雨水淋溶、挥发迁移的现象，对人体以及环境带来严重的潜在危害。
但另一方面，由于电镀污泥中含有大量具有回收价值的重金属，具有潜在的资源价值，我国每年电镀污泥中有超过10万t的有价重金属未得到充分回收和利用。
因此，在电镀污泥无害化处理的同时，如何实现有价金属的回收、再利用已成为研究的重点。
身份证号码：21022219821118XXXX摘要：随着我国电镀行业的快速发展，含重金属的电镀废水排放量急剧增加，排放的重金属会在环境中积累，通过食物链而危害人体，对生态环境造成较大的影响。
电镀废水处理过程产生大量的电镀污泥（elec⁃troplatingsludge，EPS），据统计，中国每年电镀污泥的产生量约1000万t。
电镀污泥从1998首次列入危险废物之后，便一直被收录在《国家危险废物名录》中，2016年版中甚至占了七大类。
电镀污泥成分复杂，通常含有大量重金属（Cu、Ni、Cr、Zn、Sn、Fe及Au、Ag等贵金属），危害隐患大，具有易迁移、含水率高、灰分高、热稳定性高等特点。
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电镀废水处理技术分析
摘要：分析了电镀废水的来源、特点和危害，介绍了当前常用的电镀废水处理
技术，同时对螯合沉淀法和天然矿物污水处理剂在电镀废水治理方面的应用进行
简单说明，并结合新的排放标准对电镀废水处理技术的发展趋势进行了展望。
引言
随着我国经济与科技的高速发展，中国已经成为世界制造业的重心，同时制
造业的发展带来了大量的污染。
在各种污染源中电镀废水以其毒性大，排放量大，难治理尤其值得关注。
据不完全统计全国现有1.5万家电镀生产厂，每年排出的
电镀废水约40亿m3，其中约有50 %未达到国家排放标准。
并且由于电镀厂点分
布广，废水中含有重金属离子、有机化合物及无机化合物等有害物质。
这些物质
进入环境，必定会对生态环境及人类产生广泛而严重的危害。
电镀废水的治理是
一个不可忽视的问题。
1 电镀废水来源和分类
电镀工艺总体可分为：镀前预处理、电镀、镀后处理。
由此产生的电镀废水
包括：待加工件的碱性除油液、工件清洗水、酸性防锈液、电镀废浴液、工件粗
化液、工件封孔液、钝化液、极板清洗液、检测用水、镀槽清洗液、生产线的“跑、冒、滴、漏”废水、不合格加工品的剥离褪镀液，及废水处理过程中的自用水。
其中废水量约 80 %是由清洗镀件时产生，而电镀废浴液的浓度最高。
电镀工艺的多
环节使得电镀废水中污染物种类多：重金属离子、酸碱溶液、磷酸盐、含氮化合物、表面活性剂、少量光泽改良剂、油脂、氰化物等。
2 电镀废水的危害
电镀废水中的污染物较为复杂，水质成分不易控制，但总的来讲，可分为重
金属离子废水、酸碱废水及含油脂类废水等，表现的成分却常常是同时含有多种
污染物。
其中有毒有害的物质有镉、铅、铬、镍、锡、锌、酸、碱、悬浮物、石
油类物质、含氮化合物、表而活性剂及磷酸盐等。
另外，目前采用氰化电镀工艺
的厂家，其电镀废水中含有大量的氰化物。
电镀废水未经处理排放，会污染饮用水和工业用水，对生态环境产生危害；
酸碱废水会破坏水中微生物的生存环境，影响正常水源的酸碱度；含氰废水毒性
很大，微量就能致人死亡；重金属离子属于致癌!致畸或致突变的剧毒物质，如果大量含有重金属离子的电镀废水不经处理直接排放，会通过食物链，在人体内富
集而导致严重的健康问题，其中铬、镉和铜可导致肺癌；Cr（Ⅳ）的毒性较镉次之，但人体若大量摄入能够引起急性中毒，长期摄入也能引起慢性中毒；镍和铅
在人体内有蓄积作用，长期摄入会引起慢性中毒。
镉、铬、铅及铝四种物质均为
国家一类有害物质，铜、锌毒性相对较小，是国家二类有害物质"日本震惊世界的水俣病和骨痛病就分别由重金属汞和镉引起的。
有机物（氨氮、磷酸盐等）进入
水体会引起富营养化，导致水中生物大量死亡。
氰化物是剧毒物质，最高允许排
放质量浓度为0.3mg/L，氰化物中毒治愈后，还可能发生神经系统后遗症。
3 电镀废水主要处理方法
3.1 化学法
化学法是借氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒有害的物质分解为无毒、无
害的物质或将重金属经沉淀和上浮法从废水中除去。
化学法处理电镀废水，是目
前国内外应用最广泛的电镀废水处理方法，技术上较为成熟。
化学法包括化学还原法，氧化破氰法，沉淀法等，是一种传统和应用广泛的
处理电镀废水方法，具有投资少、处理成本低、操作容易掌握等特点，能承受大
水量和高浓度负荷冲击，可适用各类电镀废水治理。
3.2 化学还原法
化学法是借氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒、有害的物质分解为无毒、
无害的物质或将重金属经沉淀和浮上法从废水中除去。
3.3 物理法
利用改变废水中有害成分的物理特性来实现分离目的，其化学性质不发生变化。
主要有蒸发浓缩法、反渗透法、晶析法。
蒸发浓缩法可将待处理废水浓度提高、体积减小。
该方法能耗大，在处理含铬、含铜、含银、含镍废水过程中为控制成本常被作为辅助处理手段。
反渗透法作为浓缩分离技术，使用特殊半透膜结合高压过滤方式进行，因此
也称为固膜分离法。
该方法多使用于含镍、含铜、含锌、含镉的低浓度废水处理。
实际操作中对膜的技术性能有较高要求，同时该工艺的自清洁能力和有效使用寿
命是该方法今后发展、推广的关键。
晶析法利用盐类物质在溶液中浓度过饱和后析出形成结晶的特点，多用于处
理含镍废水、含氰镀锌废水。
3.4 物理化学法
活性炭吸附法主要用于含铬、含氰废水处理。
该法利用活性炭内部多孔疏松、超大表面积结构对废水中有害成分直接吸附富集。
该法一般与其它方法联用；同
时使用中相应的活性炭的再生技术优化、再生液的后处理都对该方法的广泛应用
有一定影响。
液膜法主要应用于含铬、铜、锌、汞、镍、钴等废水处理。
液膜是
水-油-水的多重结构。
外层水相可以是含重金属的溶液，油膜层为煤油，内层水
相多为碱性 NaOH 溶液。
该法多用于处理量小、工艺水平要求高的场合，使用中
应避免油类产生的二次污染。
离子交换法可以根据废水中所含待处理组分所带电荷正负性选择适合的离子
交换树脂，利用离子交换过程使水中有害离子被吸附交换至树脂上，实现分离目的。
该方法可去除 Cr（Ⅵ）、铜离子、铁离子等重金属离子。
前期投入资金多，
对设备操作技术要求高，定期需要对树脂进行洗脱、再生处理。
实际运行中应注
意避免处理铬离子时余氯对树脂使用寿命的影响。
电解法利用阴、阳极上还原氧
化反应，使废水中的有害成分变为毒害性小的成分或沉淀并进行后续的分离处理。
该法可用于处理高浓度单一镀种或多镀种产生的电镀废水。
其特点是效果明显、
设施占地面积少，沉渣量小；同时耗电量大，使用中阳极的蚀耗明显。
多用于回
收电镀废水中的贵金属或经济价值高的金属，如：金、银、锌等。
萃取法利用萃取原理通过萃取混合-萃取分离-萃取富集，使废水中的某些组分从水溶液中分离出去以达到处理目的。
4 生物法
生物处理技术主要是通过生物有机物或其代谢产物与重金属离子的相互作用
达到净化废水的目的，是一种处理电镀废水的高新技术。
具有简便实用，过程控
制简单，污泥量少，二次污染少，高效益等优点，随着微生物的研究进展，生物
处理金属日益受到人们的重视，采用生物技术处理电镀废水呈现发展势头。
4.1 生物吸附法
生物吸附法使用特种微生物对重金属离子吸附达到去除的目的。
该方法的关
键是保持微生物的良好活性，预防和及时处理待处理废水进水过程中温度、pH、
其它离子（如 Ca2+、Mg2+等）对微生物的污染。
一般适用于处理低浓度重金属
离子废水。
4.2 生物絮凝法
利用微生物或微生物产生的代谢物进行絮凝沉淀的一种除污方法，微生物絮
凝剂是由微生物自身产生的。
具有高效絮凝作用的天然高分子物质，它的主要成
分是糖蛋白、黏多糖、纤维素、蛋白质和核酸等，对微生物絮凝剂引起絮凝的机
理目前较为普遍接受的是架桥作用稀土元素在电镀中的应用。
该机理认为絮凝剂
大分子表面具有较高电荷或较强的亲水性和疏水性，能与颗粒通过离子键!氢键和范得华力同时吸附多个胶体颗粒，在颗粒间产生架桥现象，形成一种网状三维结
构而沉淀下来，从而表现出絮凝能力。
用微生物絮凝法处理废水安全方便无毒，
不产生二次污染，絮凝范围广，絮凝活性高，生长快，絮凝作用条件粗放，大多
不受离子强度pH及温度的影响，易于实现工业化等。
结语
电镀行业内的废水应严格遵循分类收集、分质处理原则。
在保证处理后水中
各监测项达到最新排放标准的基础上，完善和细节处理水中各污染组分方法。
加
大监控力度，生产企业需将电镀废水完全入网排放、严格排放指标制度。
注意处
理过程中水的重复利用和循环回用度，切实提高废水处理效果。
实现绿色生产、
清洁生产；达成经济效益和环境保护双赢目标。
参考文献：
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[2] 方景礼，方欣.电镀废水处理及铜粉回收新技术[J].材料保护，2010（04）.
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[4]王华同，崔崇威．含氰废水处理技术发展现状与试验研究[J]．化学工程师，2009（3）：19-23．
[5]刘世德，孙宝盛，刘景允．综合电镀废水处理技术的实验研究[J]．工业水
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