《数控技术综合实验》预习报告答案
数控技术综合报告答案

《数控技术综合》实验报告 实验内容:数控车床、车削循环及螺纹加工、铣床、加工中心基本操作及编程知识练习姓名: 学号: 班级: 1003 实验时间: 5 月 5 日 上 午一、 实验心得:1.通过实验我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
工件一(图一)的程序: N10 G92 X100.0 Z100.0;N20 T0200 T2800;N30 G96 S150 M03;N40 G00 X50.0 Z50.0 ;N50 T0201;N60 X45.0 Z21.0 M08;N70 G01 X-1.6 F0.2;N80 G00 X40.0 W1.0;N90 X21.0;N100 G71 P110 Q150 U0.3 W0.2 D4000 F0.25;N110 G00 X10.0;N120 Z15.0;N130 G02 X20.0 Z10.0 R5.0;N140 X30.0;N150 X38.0 W-4.0;N160 G70 P110 Q150;N170 G00 X50.0 Z50.0;N180 T0000 M05;N190 G27 X100.0 Z100.0;N200 M00;工件二(图二)的程序:N10 T0101;N20 G97 S500 M03 M08;N30 G92 U-31.0825 W-73.0 F3.5;N40 G00 X200.0 T0100 M09;N50 Z200;N60 M02;四、思考题答案:1.数控加工编程工作的主要内容是哪些?编程员的任务是什么?答:数控机床程序编制的内容包括:分析零件图样、确定零件加工工艺过程、进行数学处理、编写零件加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。
数控技术综合练习题1分析答案

数控技术综合练习题1分析答案1. 什么是数控技术?数控技术(Numerical Control,简称NC)是一种利用数字信号控制机床和加工过程的技术,通过预先编程的方式来实现工件的加工和加工过程的控制。
其主要特点是高精度、高自动化程度和高灵活性。
2. 数控机床的分类和特点数控机床主要分为以下几类:•立式加工中心(Vertical Machining Center,简称VMC):工作台固定,主轴在立式方向上移动;•卧式加工中心(Horizontal Machining Center,简称HMC):主轴在卧式方向上移动,通常用于加工大型工件;•龙门加工中心(Gantry Machining Center):采用龙门结构,适用于加工大型工件;•车床(Lathe):主轴在水平方向上进行旋转,适用于加工圆柱、锥面和球面等工件;•铣床(Milling Machine):主轴在水平方向上进行旋转,刀具在垂直方向上进行运动,适用于加工平面、曲面和棱角等工件。
其中,数控机床的特点包括:•高精度:数控机床能够实现高精度的加工过程,可以满足精密加工的要求;•高自动化程度:数控机床能够自动完成各种加工操作,减少了人工干预的程度;•高灵活性:数控机床可以根据加工要求进行程序编程,可以灵活地处理不同形状和规格的工件加工。
3. 数控机床编程语言数控机床编程语言是一种用于描述加工过程和控制机床动作的语言。
常用的数控机床编程语言包括:•G代码:用于定义各个刀具的运动轨迹、进给速度和切削参数等;•M代码:用于定义机床辅助功能的操作,如开关冷却液、开关主轴等;•T代码:用于选择所使用的刀具编号;•S代码:用于定义主轴转速。
通过对这些代码的组合和调用,可以实现对机床动作的控制和加工过程的描述。
4. 数控技术练习题1分析答案练习题1的答案如下:1.B2.D3.A4.C5.A6.B7.B8.C9.D10.A以上是练习题1的答案,根据题目要求,我们需要在分析答案时给出解释或理由,下面是对每个答案的解释:1.B:根据题目描述,刀具在加工过程中受到了过大的压力,导致刀具破裂。
数控加工实习报告参考答案

(三)实习报告1.写出数控车床主要由那几部分组成?数控加工(Ⅰ)数控车实习答:2.数控车床编程的基本流程答:3.编写数控车床加工下图台阶零件的加工程序。
答:机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(90°外圆刀) T2(切断刀—宽度:3)工序: ①车端面→②粗车Ф18→③倒角1.5×45°→④精车Ф18→⑤倒角1×45°→⑥精车Ф24→⑦去锋口、定总长、切断。
……程序名:AA001T1M03S500M43G00X28Z0G01X0F0.1G00X23Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X19G01Z-30 F0.2G00X23Z2G01X15Z0G01X18Z-1.5F0.08G01Z-30G01X22G01X24Z-31G01Z-53G00X111Z11T2G00X28Z-53G01X1F0.05X28G00X111Z11M05M024.编写数控车床加工下图手柄零件的程序。
答:机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(副偏角为35°尖刀) T2(切断刀—宽度:4)程序名:AA006T1M03S500M43M8G00X28Z1G01X24F0.12L001P12G90G0X111Z11T2G00X28Z-49G01X10.2G00X28G00X28Z-53G01X10.2G00X28G00X28Z-57G01X10.2G00X28G00X28Z-61G01X10.2G00X28G00X28Z-65G01X10.2G00X28G00X28Z-69G01X10.2G00X28G00X14Z-48.5G01X12G01X11Z-49G01X10G01Z-68G01X8Z-69G01X0F0.05G00X28M5M9M2L001G91G00X-2G01Z-1G03X10Z-2.35CR=5F0.15 G03X10.81Z-25.33CR=32 G02X12Z-19.67CR=17.5 G01Z-5G00X6G00Z50M02(三)实习报告1.写出数控铣床主要由那几部分组成?答:①控制介质,②数控装置;③伺服系统;④机床本体;⑤电器;⑥液压、气动系统;⑦冷却、排屑、润滑、照明、对刀仪。
北航数控实习报告答案

数控实习报告首先,我要感谢学校为我们提供了这次宝贵的数控实习机会,让我们能够亲身体验数控技术在现代制造业中的应用。
在这两周的实习期间,我通过实践操作和理论学习,对数控技术有了更深入的了解,并且收获了许多宝贵的经验。
数控技术是现代制造业的重要支撑,它将数字化信息与机床控制相结合,实现了自动化、精确化的加工。
通过实习,我了解到数控机床不仅可以提高加工效率,还能保证加工精度,降低生产成本。
在实习过程中,我深入学习了数控机床的结构原理、操作方法以及编程技巧。
在实习的第一周,我们主要进行了数控机床的基本操作训练。
通过指导老师的讲解和示范,我掌握了数控机床的开关机、机床调整、工件装夹等基本操作步骤。
同时,我还学会了使用数控仿真软件进行编程和模拟操作,这使我能够在实际操作前对程序进行验证和调试。
在实习的第二周,我们重点学习了数控加工工艺和编程。
通过实践操作,我了解到数控加工工艺的重要性。
合理的加工工艺不仅能提高加工效率,还能保证加工质量。
在编程方面,我学会了使用G代码和M代码编写数控程序,掌握了数控程序的基本结构和要求。
此外,我还学会了如何根据加工需求选择合适的刀具和切削参数。
实习期间,我还参加了学校组织的讲座和实地考察。
通过这些活动,我了解到数控技术在航空、汽车、模具等行业的重要应用,以及我国数控技术的发展现状和趋势。
这使我更加坚定了学习数控技术的信心,并为我今后的职业发展指明了方向。
在实习的过程中,我不仅学到了专业知识,还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
与同学们一起讨论问题、解决问题,使我受益匪浅。
同时,我也培养了自己的耐心和毅力,因为在数控操作过程中,任何一个细节的失误都可能导致加工失败。
总之,这次数控实习让我对数控技术有了更全面的认识,也使我更加明确了自己今后的学习目标和方向。
在今后的学习和工作中,我将继续努力,不断提高自己的数控技术水平,为我国制造业的发展贡献自己的力量。
最后,我要感谢学校和实习单位的精心组织,以及指导老师的悉心教导,使我能够在这次实习中收获满满。
数控实训报告书参考答案

数控车床实训(习)报告成绩* %一、实训(习)目的与要求1.熟练掌握数控车削加工程序的结构与编程规则;2.掌握数控车床常用的编程方法,编制典型零件的加工程序:3.了解数控车床的基本原理和各部分的功能;4.熟练掌握数控车床操作方法,对典型试件进行加工。
二、数控车床安全操作规程(10分)答:(1)操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或用布于身上,防止机器绞伤。
女工必须戴好安全帽,不得留长辫子,辫子应放入帽内,不得穿裾子、拖鞋:(2)主电动机启动后,应首先通过床头箱油窗,检查润滑油泵工作是否正常,只有待油窗有油后,方可启动主轴:(3)各润滑部位必须按润滑图规定按期加油,注入的润滑油必须清洁:(4)不得随意改变机床参数和内部程序:(5)加工前,确认工件、刀具是否夹紧固定。
停机后才能清除刀具和工作台上的铁屑:—~?6)机床运转时,关上安全防护门。
不允许用手接近旋转部件,也不要进入安全防护罩内;(7)定期清洗刀座和上刀架之间的污物和冷却液,以保持刀座的重复定位精度:(8)使用中心架时,应对工作支承而进行润滑;(9)装卸工件或操作者离开机床时必须停止主电机的运转:(10)不得用湿手去触摸开关,且操作开关时不要戴手套,防误操作;(11)不得用正反车作为刹车或校调用:(12)工作后,应将刀架平均分配在导轨上,尾架退到最后并切断电源:(13)工作完中,切断电源,做好设备和工作场地的清扫工作。
实行文明作业:(14)每班工作结束须做好设备运转情况记录。
三、写出实训(习)设备与工量具(3分)实训(习)设备名称:数控车床,型号NCP-400L实训(习)用工具:各类扳手、卡盘钥匙:实训(习)用量具:游标卡尺、千分尺:实训(习)用刀具:外圆车刀、螺纹车刀、割刀:实训(习)用材料:切40* 100铝棒°四、填写表1内NCP400L 操作面板(图1)各键的名称(7分)序号名称序号名称1 循环启动 12 回零完成灯 2 进给保持键 13 手动速率 3 空运行 14 快速进给 4 单程序段 15 编辑键 5 选择移动最 16 自动键 6 选择手轮运动轴 17 录入铤 7 手动换刀 18 回零铤8 冷却液起动 19 单步(手轮)进给 9 润滑液起动 20 辅助机能锁住 10 主轴点动 21 手动连续进给 11主轴起动22机床锁住五、1112 13 14 1516 17 18 19 20磁回回S £回回回国回囱回画回匚)乒)羿甲1097/65 、21 、228图1 NCP-400L 作面板4 3 2六、加工车削零件1,按比例画在图2 (10分):并编写工艺规程,填入表2 (10分), 用指定系统的格式,编写加工程序填入表3内(10分九图2 数控车床加工零件1表2 图2加工工艺单表图加工程序及说明七、试述带有螺纹零件的主要操作步骤,包括螺纹精度调整步骤。
数控加工实习报告参考答案

(三)实习报告1.写出数控车床主要由那几部分组成?数控加工(Ⅰ)数控车实习答:2.数控车床编程的基本流程答:3.编写数控车床加工下图台阶零件的加工程序。
答:机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(90°外圆刀) T2(切断刀—宽度:3)工序: ①车端面→②粗车Ф18→③倒角1.5×45°→④精车Ф18→⑤倒角1×45°→⑥精车Ф24→⑦去锋口、定总长、切断。
……程序名:AA001T1M03S500M43G00X28Z0G01X0F0.1G00X23Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X19G01Z-30 F0.2G00X23Z2G01X15Z0G01X18Z-1.5F0.08G01Z-30G01X22G01X24Z-31G01Z-53G00X111Z11T2G00X28Z-53G01X1F0.05X28G00X111Z11M05M024.编写数控车床加工下图手柄零件的程序。
答:机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(副偏角为35°尖刀) T2(切断刀—宽度:4)程序名:AA006T1M03S500M43M8G00X28Z1G01X24F0.12L001P12G90G0X111Z11T2G00X28Z-49G01X10.2G00X28G00X28Z-53G01X10.2G00X28G00X28Z-57G01X10.2G00X28G00X28Z-61G01X10.2G00X28G00X28Z-65G01X10.2G00X28G00X28Z-69G01X10.2G00X28G00X14Z-48.5G01X12G01X11Z-49G01X10G01Z-68G01X8Z-69G01X0F0.05G00X28M5M9M2L001G91G00X-2G01Z-1G03X10Z-2.35CR=5F0.15 G03X10.81Z-25.33CR=32 G02X12Z-19.67CR=17.5 G01Z-5G00X6G00Z50M02(三)实习报告1.写出数控铣床主要由那几部分组成?答:①控制介质,②数控装置;③伺服系统;④机床本体;⑤电器;⑥液压、气动系统;⑦冷却、排屑、润滑、照明、对刀仪。
数控实习报告答案

一、实习背景随着我国制造业的快速发展,数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高自己的专业技能,我选择了数控专业进行实习。
本次实习为期一个月,旨在通过实际操作,加深对数控技术的理解和掌握。
二、实习内容1. 数控机床操作实习期间,我首先学习了数控机床的基本操作。
在师傅的指导下,我熟练掌握了数控车床、数控铣床、数控磨床等设备的基本操作方法。
通过实际操作,我对数控机床的工作原理和加工工艺有了更深入的了解。
2. 数控编程在实习过程中,我学习了数控编程的基本知识。
通过学习,我掌握了G代码、M代码等编程语言,能够根据零件图纸编写出相应的数控程序。
此外,我还学习了CAD/CAM软件的使用,能够将二维图纸转换为三维模型,并生成数控程序。
3. 数控加工工艺实习期间,我了解了数控加工工艺的基本流程。
从零件设计、编程、加工到检测,每一个环节都需要严谨的操作。
通过实际操作,我掌握了数控加工中的各种工艺参数,如切削速度、进给量、冷却液等。
4. 数控设备维护与保养为了确保数控设备的正常运行,我学习了数控设备的维护与保养知识。
掌握了日常保养、故障排查、维修更换等技能,为今后从事数控技术工作打下了基础。
三、实习收获1. 提高专业技能通过本次实习,我熟练掌握了数控机床的操作、编程、加工工艺等技能,为今后从事数控技术工作奠定了基础。
2. 增强实践能力实习过程中,我将理论知识与实际操作相结合,提高了自己的实践能力。
在实际操作中,我学会了如何分析问题、解决问题,为今后的工作积累了宝贵的经验。
3. 培养团队协作精神在实习过程中,我与同学们互相学习、互相帮助,共同完成了各项任务。
这使我深刻体会到团队协作的重要性,为今后的工作打下了良好的基础。
四、实习总结本次数控实习使我受益匪浅。
通过实习,我不仅提高了自己的专业技能,还锻炼了自己的实践能力和团队协作精神。
在今后的学习和工作中,我将继续努力,为我国制造业的发展贡献自己的力量。
数控实习(实验)报告及答案

实习(实验) 报告实习(实验)课程名称:《金工实习》实习(实验)项目名称:数控实验室名称:工程教育实训中心开课学期: 20 —20 学年第学期实习(实验)指导教师:学院:专业:班级:学号:实习(实验)成绩:实习(实验)时间:20 年月日4数控实习部分4.1基础知识一、单项选择题(每小题2分,共40分)在下列每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案,并将其字母标号填入题干的括号内。
1.数控装置的核心是( C )A.输入设备B.输出设备C.数控系统D.机床本体2.下列哪个选项不是数控机床中PLC的功能( D )A.主轴的启动和停止B.刀具更换C.冷却液的开关D.功率放大3.下列哪项不是按照伺服系统的控制原理分类所得( D )A.开环数控机床B.闭环数控机床C.半闭环数控系统D.经济型数控系统4.下列哪项不是数控机床的发展趋势(D )A.智能化B.高速高精C.开放式数控系统D.集中垄断化5.下列哪项不是数控指令的功能(A )A.逻辑控制功能B.准备功能C.辅助功能D.刀具功能6.为了编程方便,用户在编写零件加工程序前应根据需要设置( B )A.机床坐标系B.编程坐标系C.局部坐标系D.笛卡尔坐标系7.在数控加工时,刀具相对于工件的起点被称为( B )A.节点B.对刀点C.原点D.基点8.下列选项中不属于数控加工工艺设计的基本原则的是( A )A.先精后粗B.先主后次C.先基准后一般D.先粗后精9.零件加工程序的运行单位是( A )A.字B.段C.行D.字节10.辅助功能指令字地址是(D )A.FB.SC.TD.M11.顺时针圆弧插补指令为( A )A.G02B.G03C.G04D.G0112.下列关于旋转变压器的结构与工作原理说法正确的是(C )A.旋转变压器结构简单、动作灵敏、输出信号幅度小抗干扰能力小B.旋转变压器是一种长度测量装置C.旋转变压器是一种角位移测量装置D.旋转变压器结构形式与两相绕线式同步电动机相似13.FANUC车床系统中G90指令的功能是( B )A.指定当前坐标系B.固定循环C.按绝对坐标方式编程D.按增量方式编程14.编程时想表示第4号刀具、第2号刀具补偿值,其代码该如何编写( D )A.T42B.T24C.T0204D.T040215.进给速度是指刀具的( A )A.合成进给运动B.X轴速度C.Y轴速度D.Z轴速度16.在以下辅助功能指令中,主轴控制指令为( B )A.M00 M01 M02B.M03 M04 M05C.M07 M08 M09D.M91 M9217.指定F单位为MM/R的指令是( A )A.G94B.G95C.G92D.G9618.钻孔孔径是由( B )A.机床决定B.刀具决定C.数控装置决定D.PLC决定19.数控钻床主要应用( A )A.刀具长度补偿B.刀具半径补偿C.刀具插补补偿D.刀具轮廓补偿20.刀具长度偏置的地址字是( C )A.DB.RC.HD.L二、名词解释(每小题5分,共25分)1.重复定位精度2.脉冲当量3.CAD/CAM4.可控制轴数C三、简答题(每小题7分,共35分)1、数控机床的故障诊断功能有几种方式?2、数控机床按照伺服系统的控制原理分类可分为哪几类?3、简述一下程序控制功能的含义?4、数控机床高速有什么优点?5、简述一下加工中心刀具库常见的形式及特点。
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《数控技术综合实验》实验报告参考答案
1、NC文件格式并注释每一项的名称
N LF
结束符
辅助功能字
刀具功能字
进给功能字
坐标字
准备功能字
程序段序号例:N003 G90 G01 X+35 Y279.3 Z-429 S2000 T02 F500 M07 LF
2、工件零点概念
工件零点是指待加工零件的程序基准点,程序中的数据就是以工件零点为基准。
程序基准点与工件零点是同一个点,是建立在机械坐标系上面的工件坐标系的原点。
3、数控编程方法
数控编程方法有两种:
1手工编程—编程的各个阶段均由人工完成。
利用一般的计算工具,通过各种数学方法,人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编制。
适用于中等复杂程度的程度、计算量不大的零件编程。
2自动编程—使用软件自动完成编程工作,编程人员只需根据零件图样的要求,使用数控语言,由计算机自动地进行数值计算及后置处理,编写出零件加工程序单,加工程序通过直接通信的方式送入数控机床,指挥机床工作。
自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。
4、数控刀具的分类(按刀具结构分类,按刀具材料分类,按切削工艺分类)
根据刀具结构可分为:
整体式:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体;
焊接式:采用焊接方法连接,分刀头和刀杆;
机夹式:机夹式又可分为不转位和可转位两种;通常数控刀具采用机夹式;
特殊型式:如复合式刀具,减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为:
高速钢刀具;
硬质合金刀具;
金刚石刀具;
其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为
车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种;
钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;
镗削刀具;
铣削刀具等。
5、数控机床常用铣刀的几种主要类型及其结构形式
数控机床上常用的铣刀有以下几个类型:
1)面铣刀,面铣刀的圆周表面和端面都有切削刃,端部切削刃为副切削刃。
面铣刀多制成套式镶齿结构,刀齿为高速钢或硬质合金,刀体为40Cr 2)立铣刀,立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃,它们可同时进行切削,也可单独进行切削。
立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃,端面上的切削刃为副切削刃。
注意,因为立铣刀的端面中间有凹槽,所以不可以做轴向进给。
3)模具铣刀,他的结构特点是球头或端面上不满了切削刃,圆周刃与球头刃圆弧连接,可以作径向和轴向进给。
4)键槽铣刀,它有两个刀齿,圆柱面和端面都有切削刃,端面刃延至中心。
加工时先轴向进给达到槽深,然后沿键槽方向铣出键槽全长。
5)鼓形铣刀,他的切削刃分布在半径为R的圆弧面上,端面无切削刃。
加工时控制刀具上下位置,相应该面刀刃的切削部位,可以在工件上切出从负到正的不同斜角。
R越小,鼓形铣刀所能加工的斜角范围越广。
6)成形铣刀,一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的,切削刃廓形根据工件廓形设计的铣刀,成形铣刀按照它的齿背形式,可分为尖齿成形铣刀和铲齿成形铣刀两种。
数控机床常用铣刀有四种形式:
1)整体式,刀体和刀齿制成一体。
2)整体焊齿式,刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。
3)镶齿式,刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头。
4)可转位式,这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
6、请简述数控加工中心工作原理和组成
数控加工中心的工作原理是根据零件图纸,制定工艺方案,采用手工或计算机自动编制零件加工程序,并把这些代码存储在信息载体上,将信息载体送到输入装置,读出信息并送入数控装置,或者利用计算机和加工中心直接进行通讯,实现零件程序的输入和输出。
进入数控装置的信息,经过一系列处理和运算转变为脉冲信号,一些信号送到伺服系统,经过伺服机构进行转换和放大,驱动机床的有关零部件,使刀具和工件严格执行零件程序所规定的相应运动。
还有的信号送到可编程控制器中用以顺序控制机床的其他辅助动作,实现刀具自动更换。
数控加工中心主要由基础部件、主轴组件、控制系统、伺服系统、自动换刀装置、辅助系统、自动托盘更换系统组成。
7、请简述数控车床的概念
数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。
它具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。
具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
8、请简述慢走丝线切割机的原理和组成
慢走丝线切割机是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式,即线电极在运动过程中完成加工,因此即使线电极发生损耗,也能连续地予以补充,故能提高零件加工精度。
慢走丝线切割机主要由立柱、护罩、床身、急停钮、液槽、防护网和运丝系统组成。
9、请简述三坐标测量机的原理和组成
三坐标测量机是基于坐标测量的通用数字化测量设备。
它将各被测几何元素的测量转化为对这些几何元素上一些点集坐标位置的测量,根据这些点的空间坐标值,经过数学运算求出其尺寸和形位误差。
三坐标测量机是典型的机电一体化设备,它由机械系统和电子系统两大部分组成。
主要包括移动桥架、工作台、导轨、标尺系统、测头系统和电子系统等。