梁施工方案模板
桥梁施工工程方案模板(三篇)
桥梁施工工程方案模板本合同段特大桥桩基采用冲击钻机成孔，导管法灌注砼成桩的施工方法。
大桥及中桥桩基采用挖孔成孔的施工方法。
一般墩台身施工方法桥台和10m以下墩身一次性浇注成型，10m以上墩身采用翻模法施工。
具体施工方案如下：①10m以下墩身施工A现场架立和绑扎墩身钢筋，钢筋的加工、制作均按图纸及规范要求进行，保证间距、位置正确及保护层厚度符合要求。
B墩柱模板采用厂制钢模板，模板支立后检查模板的平面位置及竖直度是否符合设计要求，为保证模板稳固，防止变位，模板要用缆风绳、斜支撑等进行固定。
墩柱模板安装见示意图。
C砼由拌和站供应，吊机配合吊斗(泵送)进行浇筑。
浇筑时，在墩台顶安设活动窜筒，以防止落差过大而造成砼离析。
砼振捣采用插入式振捣器，按要求控制振捣时间及方法，确保砼振捣质量。
砼灌注见示意图。
D砼养护采用表面包裹塑料布的方式或覆盖土工织物洒水进行养生。
②10m以上墩身施工10m以上墩身采用翻模法施工。
A模型墩身采用特制定型钢模，翻模法施工。
模型表面光滑平整，接缝平顺、紧密，每节模板高4cm，并在横系梁位置预留缺口，以便预埋横系梁钢筋。
钢模面板采用5mm钢板，8#槽钢作骨架，80x8mm钢板作加劲肋，由专业厂家按设计要求制作。
分节段拼装连接成型。
模型采用内支撑及拉杆加固。
砼用采用泵送砼入模。
模型结构示意如图：B起吊设备配置25m以上高桥墩施工时，采用提升架起吊钢筋等料具，泵送砼入模；高度在25m以下墩柱施工时采用吊车起吊钢筋，泵送砼入模。
提升架结构见《墩身施工提升架示意图》。
Y型墩及双薄壁墩采用翻模施工,空心墩采用滑模施工。
施工方法同上。
墩身砼施工采泵送、提升架或吊车提升砼。
盖梁施工：盖梁模型以墩顶抱箍或预埋钢棒作为下部支撑体系，以简化操作程序，提高模型的利用率。
圆柱墩盖梁采用抱箍法施工，其余墩柱盖梁采用预埋钢棒法施工。
盖梁具体施工步骤如下：①托架施工：在抱箍或钢棒上铺45b工字钢形成盖梁下部支撑体系，再铺设方木。
梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案
梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案一、概述梁模板(扣件钢管架)是一种常用于搭设混凝土梁模板的施工工法。
该模板系统采用扣件和钢管构件组装而成，具有快速拆装、灵活调整和高承载力等优点，被广泛应用于建筑工程中。
本文旨在提供梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案，以指导相关施工人员进行有效施工。
二、施工准备1. 物料准备•扣件和钢管：按照设计要求确定数量和规格。
•构件连接螺栓、螺母：确保连接牢固。
•其他辅助工具。
2. 施工设备准备•起重机械：用于吊装模板构件。
•打击工具：用于调整和拆卸模板。
3. 人员准备•施工人员：熟悉模板系统组装方法。
•安全员：负责施工现场安全管理。
三、施工步骤1. 模板架设1.1 确定梁的位置和尺寸，绘制放线图。
1.2 按照放线图在地面上搭设模板基础架。
1.3 安装垂直支撑和水平支撑，确保模板稳定。
2. 钢管组装2.1 根据设计要求切割钢管，保证长度准确。
2.2 装配扣件和钢管，组成梁的支撑结构。
2.3 调整钢管位置，保证模板的准确位置。
3. 模板安装3.1 将横槽板搁置在钢管上，形成梁的底部支撑。
3.2 安装竖板，固定在横槽板上。
3.3 根据梁的截面形状安装模板，确保符合设计要求。
4. 完成验收4.1 检查模板系统的稳定性和准确性。
4.2 核对梁的尺寸和位置是否符合设计要求。
4.3 完成梁模板的专项验收，确认可以进行混凝土浇筑。
四、安全注意事项•梁模板(扣件钢管架)施工过程中，严格遵守安全操作规程，穿好安全防护装备。
•施工现场实行严格的管理，确保人员和设备安全。
•施工过程中注意材料搬运和吊装安全，避免意外伤害发生。
五、总结梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案是梁模板施工的重要指导文件，能够有效指导施工人员进行规范施工，保证施工质量和安全。
在实际施工中，需根据具体情况灵活调整，确保施工顺利进行，达到设计要求。
以上为梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案，希望能对相关施工人员有所帮助，确保梁模板施工的顺利进行。
梁模板专项施工方案
梁模板专项施工方案一、施工前准备在进行梁模板施工之前，首先需要做好施工前的准备工作，包括场地清理、梁模板材料的准备、施工人员培训等。
1. 场地清理在施工前，需要对梁模板施工区域进行清理，确保施工区域平整、无障碍物，为梁模板的铺设和施工提供良好的环境条件。
2. 梁模板材料准备准备好需要用到的梁模板材料，包括梁模板板材、支撑杆、连接件等，确保材料质量良好，符合梁模板的要求。
3. 施工人员培训对参与梁模板施工的施工人员进行培训，包括梁模板的搭建方法、安全注意事项等，确保施工人员具备相关的技能和知识。
二、梁模板施工流程梁模板施工是一个重要的工程环节，需要按照一定的流程进行，包括梁模板的搭建、固定、验收等步骤。
1. 梁模板的搭建首先需要根据设计图纸和要求，将梁模板板材按照一定的顺序组装起来，确保梁模板的尺寸和形状符合设计要求。
2. 梁模板的固定搭建好梁模板之后，需要对其进行固定，将支撑杆等材料用于支撑和固定梁模板，确保梁模板的稳定性和安全性。
3. 梁模板的验收完成梁模板的搭建和固定之后，需要对梁模板进行验收，检查梁模板的质量和安全性，确保梁模板可以满足后续工程的施工要求。
三、梁模板施工注意事项在进行梁模板施工的过程中，需要注意一些关键问题，以确保梁模板施工的顺利进行和质量保证。
1. 安全第一在梁模板施工过程中，安全永远是第一位的。
施工人员需要戴好安全帽、安全鞋，避免高处坠落等安全事故的发生。
2. 质量控制梁模板施工的质量直接关系到后续工程的质量，因此需要对梁模板的质量进行严格控制，确保梁模板符合设计要求。
3. 施工计划在进行梁模板施工之前，需要制定好详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、材料准备等，以确保施工进度和质量的达标。
四、总结梁模板施工是一个重要的工程环节，需要施工人员严格按照相关要求进行施工，确保梁模板的质量和安全。
只有做好施工前的准备工作，按照正确的施工流程进行，并注意施工过程中的细节问题，才能保证梁模板施工的顺利进行和工程质量的保证。
现浇梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，共8栋住宅楼，每栋楼均为地下1层，地上11层，建筑高度为32米。
本方案针对的是住宅楼主体结构中的梁板部分，特别是梁的现浇施工。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准。
2. 工程设计图纸。
3. 施工合同及施工组织设计。
4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：- 检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 准备模板、支撑体系、脚手架等施工材料。
3. 设备准备：- 检查混凝土搅拌站、泵车、运输车辆等设备的性能和状态。
- 准备钢筋加工设备、焊接设备等。
4. 技术准备：- 制定详细的施工方案，明确施工工艺流程。
- 进行施工模拟，确保施工方案的可操作性。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工与安装：- 根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
- 安装钢筋时，确保钢筋位置准确，间距符合设计要求。
2. 模板工程：- 选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等。
- 安装模板时，确保模板牢固、接缝严密。
- 对模板进行必要的加固处理。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前，对模板、钢筋进行验收。
- 采用泵送混凝土，确保混凝土均匀浇筑。
- 控制浇筑速度，防止混凝土离析。
4. 混凝土养护：- 浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
- 养护时间根据混凝土强度要求确定。
5. 梁体质量检查：- 浇筑完成后，对梁体进行外观检查，确保无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
- 进行梁体尺寸和强度检测，确保符合设计要求。
五、质量控制措施1. 原材料质量控制：- 严格检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计规范。
2. 施工过程控制：- 严格控制钢筋加工、安装、模板工程、混凝土浇筑等施工过程。
- 加强施工人员的技术培训，提高施工质量。
3. 质量控制点设置：- 在关键工序设置质量控制点，如钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
主体工程中的梁模板施工(3篇)
第1篇一、梁模板施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的模板材料，如木模板、钢模板、铝模板等。
模板材料应符合国家标准，保证其强度、刚度和耐久性。
2. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确梁的尺寸、形状、配筋等要求。
3. 施工方案：根据现场实际情况，制定合理的施工方案，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
二、梁模板施工流程1. 放线定位：根据施工图纸，放线确定梁轴线位置、尺寸和标高。
2. 模板安装：（1）支设梁底模板：采用九夹板作为梁底模板，龙骨采用6080方木，支撑采用木支撑。
小头直径不小于70mm，水平支撑采用400500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。
（2）荷载计算：模板自重、砼重量、钢筋重量、施工荷载、振捣砼产生的荷载、倾倒砼产生的荷载等，确保模板安装安全。
（3）支设梁侧模板：用木板或钢模组合底模和侧模，梁侧模可在底部处用方木或钢管卡住；上部可用斜撑或上口卡或螺栓拉住。
梁高度较大时，中间要加对拉螺栓。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎梁钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、支撑等是否符合要求。
混凝土浇筑过程中，确保浇筑均匀、密实。
5. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
拆除顺序为：先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板。
拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
三、梁模板施工注意事项1. 模板安装前，检查模板的尺寸、形状、强度等是否符合要求。
2. 模板安装过程中，确保模板牢固、稳定，防止出现变形、倾斜等现象。
3. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 模板拆除时，注意保护混凝土结构，防止损坏。
5. 施工过程中，加强安全文明施工管理，确保施工安全。
总之，主体工程中的梁模板施工是建筑工程中的重要环节。
施工过程中，要严格按照施工方案和规范要求进行，确保施工质量，为后续施工打下坚实基础。
梁模板施工方案
梁模板施工方案梁模板施工方案一、项目概述本次梁模板施工方案是针对某建筑项目的梁模板施工需求而编制的，旨在确保梁模板施工的安全、高效、质量保证。
梁模板施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑结构的承载能力和稳定性起着至关重要的作用。
二、施工前准备1.确定施工方案，包括模板的类型、规格、搭设方式等。
2.组织施工人员接受相关培训，了解梁模板施工的流程和安全操作规范。
3.购买梁模板所需的材料和工具，检查材料的质量和数量，保证施工供应的稳定。
三、施工步骤1.确保施工现场的安全性，清理现场杂物、危险物品，并设置必要的安全警示标志。
2.按照设计要求和梁模板施工方案，在梁的预埋件上进行定位和标高，并用金属丝或激光仪进行校正。
3.根据梁模板的规格和要求，搭设梁模板支架，并调整支架的高度和平衡。
4.安装横梁和竖梁，校正并固定梁模板的位置，确保梁的尺寸和形状符合设计要求。
5.检查模板的垂直度和水平度，修正不符合要求的部分，使模板的表面平整、光滑。
6.安装梁的钢筋骨架，根据设计要求精确定位和固定梁的钢筋，确保梁的抗弯和抗剪能力。
7.检查和验收已安装的梁模板，确保质量合格，无漏浆、脱模等问题。
8.根据施工进度和要求进行模板的拆除，确保拆除后不影响周围结构的稳定性。
四、质量控制1.选用合格的模板材料，材料验收合格后方可使用。
2.严格按照设计要求和规范要求施工，保证梁的尺寸、形状和质量符合设计要求。
3.对模板的安装、固定和调整进行严格检查和验收，确保梁模板的平整度和稳定性。
4.保持施工现场的整洁和安全，及时清理垃圾和危险物品。
5.定期进行质量检查，对存在的问题及时处理和整改，确保梁模板施工质量。
五、安全措施1.施工前进行安全教育，确保施工人员掌握施工安全知识和操作规程。
2.合理安排施工人员数量，保证施工安全和质量。
3.设置警示标志，并配备必要的安全警示设施，确保施工现场的安全。
4.在高处作业时，要使用安全带、脚手架和安全网，并由专人进行监护和提醒。
梁场施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程在国民经济和社会发展中扮演着越来越重要的角色。
梁场施工作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
本方案旨在对某桥梁工程梁场施工进行详细规划，确保施工质量，提高施工效率。
二、工程概况1. 工程名称：某桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长X米，桥面宽度X米，主跨径X米，桥墩X座4. 施工周期：X个月三、梁场布置1. 梁场选址：选择交通便利、地势平坦、环境优美的场地作为梁场，确保梁场施工过程中的材料运输和人员进出。
2. 梁场布局：梁场分为预制区、养护区、存放区、材料区、办公区和生活区。
（1）预制区：主要包括钢筋加工区、模板制作区、混凝土搅拌区、混凝土浇筑区等。
（2）养护区：用于存放已浇筑完成的梁体，进行养护。
（3）存放区：用于存放施工材料、设备等。
（4）材料区：包括水泥、砂、石子、钢筋等原材料。
（5）办公区和生活区：为施工人员提供办公和生活场所。
四、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸，对钢筋进行下料，确保下料长度准确。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲，确保弯曲角度和形状符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊进行焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板，确保模板尺寸、形状、强度和刚度。
（2）模板安装：将模板安装到位，确保模板稳固，无漏浆现象。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土密实。
4. 养护（1）养护方法：采用喷淋养护、覆盖养护等方法，确保混凝土养护效果。
（2）养护时间：根据混凝土强度要求，确定养护时间。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
梁厂施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景本项目位于我国某市某区域，是一座现代化的梁厂。
梁厂主要生产各类预制混凝土梁，用于城市基础设施建设、住宅楼、桥梁等工程。
为确保梁厂施工质量、进度和安全，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某市梁厂建设项目2. 工程地点：某市某区域3. 工程规模：年产各类预制混凝土梁10万吨4. 工程结构：框架结构，占地面积约5000平方米5. 工程内容：主要包括预制梁生产线、材料储存区、办公区、生活区等。
三、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个梁厂的施工管理工作，确保工程质量和进度。
2. 技术负责人：负责施工过程中的技术指导和监督。
3. 质量负责人：负责施工过程中的质量控制和检验。
4. 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
5. 人力资源部：负责施工人员的招聘、培训和管理。
6. 材料设备部：负责材料、设备的采购、储存和管理。
7. 财务部：负责工程预算、结算和财务管理工作。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段（1个月）：完成施工图纸的审核、施工组织设计、人员培训、材料设备采购等工作。
2. 基础施工阶段（2个月）：完成梁厂地基处理、基础施工、梁厂围护结构施工等工作。
3. 主体结构施工阶段（3个月）：完成预制梁生产线、材料储存区、办公区、生活区等主体结构施工。
4. 装修装饰阶段（1个月）：完成梁厂内部装修、设备安装、电气线路铺设等工作。
5. 验收交付阶段（1个月）：完成工程验收、资料整理、交付使用等工作。
五、施工方法及技术措施1. 地基处理（1）采用机械开挖的方式进行地基土方开挖，并采用排水、降水等措施，确保地基土方开挖的顺利进行。
（2）对地基土方进行压实，确保地基的承载能力。
（3）根据地基土质情况，选择合适的垫层材料，进行地基垫层施工。
2. 基础施工（1）采用钢筋混凝土基础，确保基础的稳定性和承载能力。
（2）按照设计要求，进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作。
（3）对基础进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
铁路制梁工程施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 工程工期：____________________5. 施工单位：____________________二、施工组织1. 施工组织机构（1）项目经理部（2）各专业施工队（3）施工班组2. 施工人员（1）施工人员配备（2）施工人员培训3. 施工设备（1）施工设备配置（2）施工设备维护三、施工工艺1. 施工工艺流程（1）梁体预制（2）梁体运输（3）梁体架设2. 梁体预制（1）模板设计及制作（2）混凝土配合比设计（3）混凝土浇筑及养护（4）梁体预制质量检验3. 梁体运输（1）运输车辆选择（2）运输路线规划（3）运输安全措施4. 梁体架设（1）架设设备选择（2）架设工艺（3）架设质量检验四、施工质量控制1. 质量目标（1）梁体预制质量（2）梁体运输质量（3）梁体架设质量2. 质量控制措施（1）原材料质量控制（2）施工过程质量控制（3）检验检测五、施工安全1. 安全目标（1）确保施工人员生命安全（2）防止事故发生（3）减少安全事故损失2. 安全措施（1）安全教育培训（2）安全防护设施（3）安全操作规程（4）应急处理六、施工进度1. 施工进度计划（1）总体施工进度计划（2）分阶段施工进度计划2. 施工进度控制措施（1）进度跟踪（2）进度调整七、施工成本1. 成本预算（1）人工费（2）材料费（3）机械费（4）其他费用2. 成本控制措施（1）成本核算（2）成本分析（3）成本调整八、施工协调1. 与相关部门协调（1）与设计单位协调（2）与监理单位协调（3）与业主单位协调2. 与施工队伍协调（1）施工队伍培训（2）施工队伍考核九、施工总结1. 施工经验总结（1）施工工艺优化（2）质量控制措施（3）安全管理措施2. 施工成果总结（1）工程质量（2）工程进度（3）施工成本（4）施工安全注：以上模板仅供参考，具体施工方案应根据实际情况进行调整。
梁模板工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼梁模板工程，属于框架结构，地上5层，地下0层，建筑高度18.90m，标准层层高3.30m，总建筑面积2490.00平方米。
本工程由某建设工程有限公司组织施工，由项目经理担任技术负责人。
二、材料质量要求1. 模板：选用大型七合板，规格为1830×915×18mm。
2. 梁方木条：选用截面为50×100mm，长2000mm的方木作为底楞木和托木搁栅。
3. 支撑：选用70-80的杉原木。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求，制定施工方案。
2. 材料准备：提前采购、验收材料，确保材料质量。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确施工要求。
四、施工工艺1. 模板安装：（1）根据设计图纸，弹出梁位置线，并测量实际尺寸。
（2）将模板拼装成所需形状，确保模板平整、无变形。
（3）将模板放置在梁位置线上，用铁钉固定。
（4）安装梁侧模板，确保模板垂直、牢固。
（5）安装穿梁螺栓，间距为600mm，加固模板。
2. 支撑安装：（1）根据梁高，选用合适的支撑材料。
（2）将支撑材料按照设计要求安装到位。
（3）检查支撑系统的稳定性，确保支撑牢固。
3. 钢筋绑扎：（1）根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确。
（2）检查钢筋间距、直径等，确保符合设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 物料安全：材料堆放整齐，防止坠落。
3. 机械设备安全：检查机械设备，确保正常运行。
六、质量保证措施1. 材料检验：严格按照材料质量要求，对进场材料进行检验。
2. 施工过程检验：在施工过程中，对模板安装、支撑安装、钢筋绑扎等环节进行检验。
3. 成品保护：在施工过程中，做好成品保护工作，防止损坏。
七、环境保护措施1. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾。
2. 减少施工噪音，尽量避开居民休息时间。
3. 控制扬尘，使用洒水车进行降尘。
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渝黔高速公路C1 合同段40mT 梁现浇制作施工方案四川煤炭第二建筑安装工程公司渝黔高等级公路C1 合同段项目经理部一九九八年十一月渝黔路C1合同段40 mT梁施工方案工程概况:( 1) 我部承建的渝黔路C1 合同段起于K4+600, 止于K10+500, 共计5.9 公里; 沿线穿过城乡, 居民较多, 结构物也较多; 仅大中桥就有8 座, 而其中大桥4座, 40mT 梁共计224 片, 50mT 梁共56 片; 显然, 40mT 梁的施工是影响整个工期的关键。
为此, 经我部重复研究、论证, 决定T 梁施工以现场预制为主, 辅以就位现浇; 即在墩台垮径高较低的径内采用就位现浇, 其余采用在预制场预制, 最后吊装就位。
根据现场实际地形和工期要求, 结合我部实际情况作如下工作安排:1. 黄桷湾互通式立交桥的8 号-9 号台、 6 号-7 号墩、0 号-1 号墩、2-3 号墩间的T 梁采用就位现浇。
1-2 号墩间的T 梁根据实情可考虑在架上进行预制, 然后落梁就位。
2. 一天门大桥因桥下建筑物较多且墩身高, 只有5号墩-6 号台有条件采用就位现浇, 其余墩台跨间的T 梁采用预制吊装方案。
3．丁家院大桥和茶亭大桥的40mT 梁除茶亭大桥的0 号台-1墩间的T梁采用就位现浇外其它墩跨间的T梁均采用预制吊装方案。
( 2) 上部结构概述1．黄桷湾立交、丁家院大桥以及茶亭大桥的T 梁结构形式基本相同, 其主梁间距 2.14m, 其预制宽度 1.6m( 边梁定 1.86m） , 翼缘板间留有0.54m 湿接缝。
（仅黄桷湾立交桥右线主梁间距2.22m, 预制宽度1.6m, 边梁宽1.9m, 对整个T梁制作影响不大,其艺缘板间留有0.6m的湿接缝）以加强板的整体性, 同时可减轻吊装重量, 主梁肋厚0.16m, 马蹄宽0.4m 。
主梁横隔板间距采用 4.60+6*5.00+4.60m, 共9 道横隔板。
两梁间隔板采用预埋钢板焊接相联。
主梁跨径40m, 每片梁砼量40m3, 其重量100T 左右。
40mT梁为后张法预应力砼T梁，预应力钢丝采用高强碳素钢丝, 波纹管埋设成孔, 波纹管内径50mm; 支座采用GJZ系列普通距形支座，其规格为350 X 400 x 56mm,四氟板式支座规格：350 X 400 x 59mm;桥面铺装采用10厘米厚的30 号防水砼, 钢制伸缩缝。
2．一天门大桥起始桩号为K10+091, 终止桩号K10+395, 桥全长304 米, 桥型为6跨预应力砼T 型梁, 主梁采用两种高度，中间4跨为50米T梁，梁高2.6米，两边跨为40 米T 梁, 梁高 2.5 米; 其中50 米T 梁中间共设9道横隔板,40米T梁中间设7道横隔板，两种跨径的主梁横截面形式相同, 仅梁高相差10 厘米。
主梁采用50 号砼, 预应力钢铰线束; 桥面铺装仍为10 厘米厚的30 号防水砼, 钢制伸缩缝。
二．工期及时间安排1、黄桷湾立交的T 梁现浇共56 片, 计划安排从99 年 1 月-99 年9 月, 共计8 个月时间; 其它三座大桥的T 梁的现浇共28 片, 计划安排从99 年5月20 日至99 年9 月20 日, 共计4个月, 以上工作分别由我部211 工程队和210 工程队承担。
2、预制场的安排: 根据现场情况考虑在K6+800-K7+100 和K9+560-K9+860 的两段路基上布置预制场地, 分别承担黄桷湾立交和茶亭、丁家院及一天门大桥的T 梁预制, 预制工作量170 片, （其中50mT 梁共有56片）其预制场的布置见后附图。
预制时间从99年6月至3月, 在这期间吊装随预制同部进行。
三．主要机具设备黄桷湾预制场需备江西日月明架桥机一台, 80 吨门吊两台及配件, 搅拌机三台, 90KW 发电机两台, 50KW 发电机两台, 附着式振动器40 台, 50 型、30 型插入式振动棒各备 4 台; 张拉千斤顶及油泵各两台; K9+560-K9+860 间预制场考虑用地方电源供电, 其它设备同黄桷湾预制场。
就位现浇所需设备除不要架桥机和门吊外, 其它同预制场所需设备。
（后附需用机具设备表）四．材料供应根据工程进度及工期安排, 由各程队提出料计划并上报项目部由供应科统一组织采购, 所购材料必须经我部工地试验室按施工技术规范进行检验合格后方可用于施工现场，并按本合同段要求上报原材料报检。
1.钢材：应首先选用大厂生产的质量比较稳定的钢材, 每批钢材必须经过检验合格后方可使用。
2 .水泥：桥梁上部结构选用重庆水泥厂或江津水泥厂生产的525号普通硅酸盐水泥。
如要用其它水泥厂生产的水泥必须出据相应的试验鉴定报告及合格证，并经过我部检验合格后方能使用。
3. 骨料：由于T梁断面较高且较小，粗骨料采用5-20mm的连续级配碎石；细骨料按监理要求采用简阳中粗砂。
4 .预应力钢丝及钢绞线：所用预应力钢丝和钢绞线必须符合设计及规范要求，并按规定进行检验五.就位现浇T梁施工方案：1 .施工工艺及施工顺序:处理基H搭设承铺底模扎穿波纹管、安装侧模及绑扎翼板浇筑T梁封锚砼浇防撞栏杆及桥面2 .施工准备①开工前，让施工人员熟悉设计图纸，并对T梁结构部位进行会审，必要时请监理单位参加。
着手准备模板制作。
②现场机具材料堆放按工地实情予以布置, 在此不多阐述。
③在搭架支模前, 由项目部组织施工测量人员对各墩垮进行复核, 包括垫石标高, 及中线, 并将检查结果作为竣工测量及指导施工的根据。
④基底处理: 根据不同地点的实际情况, 先清除层地表的松散物, 然后进行层地表夯实处理。
坡形地段要按承重架的搭设要求挖好台阶; 并做好四周排水工作。
⑤在进行施工准备时, 各种机具、设备必须立马组织到现场。
3．承重架工程（1）首先，假设承重架搭设除一天门大桥端部按0.6m X0.8m外其余按立杆0.8m X 0.8m,纵横杆步距按1.2m,基底按弃土回填压实考虑基底应力0.2Mpa 进行验算, 并分析上部荷载以确定搭设方案:①以半幅单跨作为分析单元: 黄桷湾、茶亭及丁家院大桥的一跨半幅40mT 梁每片自重100T, 则7 片梁共计700T 。
（一天门大桥一跨半幅40mT 梁每片重115T, 7 片共805T）②模板、支架按每片10T/片，7片共计70T。
（T梁模板采用3cm 厚的木模, 一片共需近300m 2, 木材按8KN/m 2计)③施工人员及材料运输堆放荷载按均布荷载 2.5Kpa计,半幅总计 2.5Kpa X 16 x 40=1600KN=160T④支撑架本身重量: 按半幅150T 。
( 考虑立杆间距按0.8m X0.8m, 纵横杆步距1.2m 。
)则地基以上的总荷载为:①+②+③+④=1080T ( 一天门大桥总计荷载为1185T)按上述假定搭设方案则有: 一天门大桥T 梁中部承重架每根立杆承受荷载为1185T/( 50*20) =1.185T, 但考虑该桥端头3m 范围内断面尺寸较中部大, 每廷米近5T, 故按上述假设端部3m范围内立杆按0 .6MxO.8m, 则每根立杆受力为5X 3X 7/( 20 X 5)=1.05T; 其它三座大桥承重架每根立杆承受荷载为1085T/( 50 X 20)=1.085T( 2) 确定承重架地基承载力: 根据上面荷载分析来看, 可得出如下结论: 按基底上铺垫条石, 每根条石按最不利承受 2 根立杆的荷载考虑所需基底应力:①黄桷湾、丁家院及茶亭大桥要求基底处理后的应力为：(T =(1.085T x 2)/(0.8 X 0.25)=10.85T/ m2=0.11Mpa 考虑安全系数, 要求地基处理后的承载力不小于0.2Mpa 即可满足要求。
②一天门大桥搭设承重架时要求基底处理后的应力为：(T =( 1.185T X 2) /(0.8 X 0.25)=11.85T/ m2=0.12Mpa 考虑安全系数, 要求地基处理后的承载力也不应小于0.2Mpa 即可满足要求。
( 3) 根据上面( 1) 、( 2) 两点的分析可见：黄桷湾、丁家院、茶亭及一天门大桥现浇40mT 梁的承重架基底承载力不于0.2Mpa, 并在其上根据承重架搭设要求铺垫条石即可满足搭架现浇。
承重架的搭设要求根据上述分析可知：除一天门大桥两端3m 范围内立杆间距按0.6m X 0.8m 搭设外, 其余可按0.8m X 0.8m 间距进行搭设, 横杆步距按1.2m 布置, 并在纵横向设置剪刀撑以增强承重架的稳定性。
( 4) 提升架采用48 的钢管搭设4mx2m 的矩形提升架一座, 提升高度考虑20m, 同承重架连成整体, 吊盘尺寸按3.6 X 1.3m, 提升限载1T 。
( 5) 承重架搭设方案示意图见后附图一。
4．模板工程：( 1) 40mT 梁模板, 采用吴老总设计, 我公司机修厂制作的定型钢模板作为预制T 梁模板; 由于前段时间受雨季影响, 路基土石方严重受阻, 预制场不能马上形成, 制约T 梁制作, 为保证工期, 部分墩垮T 梁采用3cm 厚木模板钉铁皮隔跨就位现浇。
( 2) 现浇T 梁木模板考虑三套, 其中边梁1 套, 内梁2套。
（ 3）模板设计: 结合40mT 梁结构尺寸, 考虑以横隔板（间距5.0m 左右）为划分单元, 每单元按2—3 块模板制作拼装。
侧模考虑3.0-3.5cm 的木模板, 为保证脱模及周转次数, 加钉0.5-0.75mm 铁皮, 以保证整洁度。
底模采用定型钢模板拼装或5cm 厚木模板钉铁皮。
（详细模板设计见后附图二）（4）模板安装：在承重架上纵横搁置0.1m x 0.1m x 4m 的方木, 横向按支架间距搁置方木。
底模铺设综合考虑T 梁后张法后自身向上起拱可抵消承重架的向下挠度和基底出现沉降, 以及木方受压后的压缩, 故本方案在安装底模时不考虑预拱度。
待底模安装后, 再拼装侧模及翼缘板的模板安装。
（ 5）模板拆除： T 梁梁侧模及翼缘板模的拆除时间需待砼强度达到70%时方可拆除。
梁底板的拆除, 必须按下列程序进行：A .砼强度必须达到100%。
B．钢束已张拉近设计吨位。
C. 锚具已锚定, 孔道内之压浆强度达75%。
D. 做好T 梁临时支撑, 确认稳定安全后方可拆除梁底模板。
5. 钢筋工程：( 1) 每批钢材进场时, 必须由我部试验室按钢材种类分别予以抽样试验, 待抽检合格后方可用在T 梁上。
( 2) 主筋接头优先采用闪光对焊或电碴焊。
在制作前, 必须先作试件, 合格后方可成批焊接。
对焊按接头应尽量错开, 同一截面内焊接按头在受拉区不得超过25% 。
( 3) 制作时先在铺好的底模上绑制T 梁骨架钢筋, 然后再进行其它分布钢筋和翼板钢筋的绑扎, 并按设计图纸要求固定波纹管的定位钢筋。