机械安全检查表
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机械安全检查表
机械安全检查表
前言
本机械安全检查表适用于所有的机械设备，旨在确保设备的安全运行并减少潜在的事故风险。
通过定期检查和维护，可以及时发现和解决设备中存在的问题，保障工作场所的安全。
机械安全检查表
1. 机器设备
- 确认所有机器设备是否正常运行，无异常声响或震动。
- 检查所有安全装置是否完好，并能正常工作。
- 检查设备表面是否平整，无明显损坏或裂纹。
- 确认设备上的标志牌是否清晰可见，包括警示标志、操作说明等。
2. 电气系统
- 确认电气设备是否正常供电，并检查电线是否完好。
- 检查所有电气线路和插头是否有磨损或松动现象。
- 检查设备的电气保护装置是否正常工作。
- 确认机械设备的接地是否良好，及时清除积聚的静电。
3. 运行环境
- 检查机器设备周围的工作环境是否清洁整齐，无杂物干扰。
- 确认机器设备是否有足够的通风和排气系统。
- 检查周围是否有易燃物质或其他危险品，及时清除。
- 检查机器设备周围是否有防滑措施，确保工作人员的安全。
4. 操作员培训
- 确认所有操作员已接受相关培训并具备相应技能。
- 检查操作员是否熟悉机器设备的使用方法和操作要点。
- 提供操作员应急处理事故的指导和培训内容。
结束语
本安全检查表仅为参考，具体的安全检查内容应根据设备的具体情况进行调整和补充。
定期进行机械安全检查是确保工作场所安全的重要环节，务必保证检查的全面性和及时性，以减少潜在的风险和事故。
机械设备(吊车)安全日常检查表
检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员 情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、方案 及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全 设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)
机械安全检查表
机械安全检查表
被查单位:
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查结果
备注
是
否
Δ
1
防护罩、盖、栏应完整可靠
易造成伤害事故的机械设备运动部件，是否都采用封闭式屏蔽
各种传动装置，是否设置防护装置。
以操作人员所站立平面为基准，高度在2m以内的各种传动、运动部位，是否有防护罩、盖、栏等防护装置，且安装牢固。
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的规定。
4
每台设备应有单独的控制开关
炊事机械电源控制开关是否单机单设，
是否没有几台设备共用一个开关或用距离较远的闸刀控制。
设备上有尘、水进入可能的按钮开关是否有防护装置，且不防碍操作。
5
凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护
凡对操作者有造成伤害的各危险部位，是否采取可靠的防护，且安全、可靠、实用。
绞肉机（含其它食品搅拌机）加料口是否确保操作人员手指不能触及刀口或螺旋部位，
是否备有专用刮面板，不许用手推、刮面粉。
加料口较大的其高度是否适当增加，否则设小口径的加料托盘。
加高的加料口或托盘是否用耐磨蚀的材料制作
是否具有足够的强度，
是否与加料口有机的连接固定
是否能翻转清洗。
绞肉机均是否备有送料的辅助工具，严禁用手推料。（3）压面机（含其它面食加工机械）
轧辐是否便于装拆，调整灵活、定位可靠。
加料处是否有防护装置，防止手指伸人；
对需设紧急停车装置的设备，是否在每个操作位置和需要的地方，都要有紧急停车装置，并便于操作，灵敏可靠。
Δ
3
局部照明应为安全电压
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的要求。
Δ
4
PE等电器完好可靠
被查单位:
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查结果
备注
是
否
Δ
1
防护罩、盖、栏应完整可靠
易造成伤害事故的机械设备运动部件，是否都采用封闭式屏蔽
各种传动装置，是否设置防护装置。
以操作人员所站立平面为基准，高度在2m以内的各种传动、运动部位，是否有防护罩、盖、栏等防护装置，且安装牢固。
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的规定。
4
每台设备应有单独的控制开关
炊事机械电源控制开关是否单机单设，
是否没有几台设备共用一个开关或用距离较远的闸刀控制。
设备上有尘、水进入可能的按钮开关是否有防护装置，且不防碍操作。
5
凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护
凡对操作者有造成伤害的各危险部位，是否采取可靠的防护，且安全、可靠、实用。
绞肉机（含其它食品搅拌机）加料口是否确保操作人员手指不能触及刀口或螺旋部位，
是否备有专用刮面板，不许用手推、刮面粉。
加料口较大的其高度是否适当增加，否则设小口径的加料托盘。
加高的加料口或托盘是否用耐磨蚀的材料制作
是否具有足够的强度，
是否与加料口有机的连接固定
是否能翻转清洗。
绞肉机均是否备有送料的辅助工具，严禁用手推料。（3）压面机（含其它面食加工机械）
轧辐是否便于装拆，调整灵活、定位可靠。
加料处是否有防护装置，防止手指伸人；
对需设紧急停车装置的设备，是否在每个操作位置和需要的地方，都要有紧急停车装置，并便于操作，灵敏可靠。
Δ
3
局部照明应为安全电压
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的要求。
Δ
4
PE等电器完好可靠
机械设备安全检查表
10
连锁装置正常、灵敏
11
急停装置正常、灵敏
12
自动控制系统运行正常
13
管线无变形、无不正常振动
14
循环冷却系统运行正常
15
设备液位无异常
16
设备运行中无不正常响动、振动
17
设备温度正常
18
负荷无剧烈变动
检查评价：
检查人员：
检查日期：
被检查单位负责人签名： 年 月 日
注：每月检查一次，检查结果，无问题打“√”，有问题时打“×”。若有存在问题的设备，在备注中注明。
XXXX有限公司
机械设备专项安全检查表
设备名称：
序号
检查项目
检查标准
检查结果
（√ /×）
备注
1外观Leabharlann 外部油漆、保温层等无脱落。
2
壳体无裂纹，无变形
3
安装正确、牢固，附件齐全、完好
4
基础无开裂或破损
5
防护装置完好无损
6
联接
各部件联接良好
7
各密封点严密，无跑冒滴漏现象
8
润滑油、润滑脂未变质
9
运行
各仪表正常稳定
连锁装置正常、灵敏
11
急停装置正常、灵敏
12
自动控制系统运行正常
13
管线无变形、无不正常振动
14
循环冷却系统运行正常
15
设备液位无异常
16
设备运行中无不正常响动、振动
17
设备温度正常
18
负荷无剧烈变动
检查评价：
检查人员：
检查日期：
被检查单位负责人签名： 年 月 日
注：每月检查一次，检查结果，无问题打“√”，有问题时打“×”。若有存在问题的设备，在备注中注明。
XXXX有限公司
机械设备专项安全检查表
设备名称：
序号
检查项目
检查标准
检查结果
（√ /×）
备注
1外观Leabharlann 外部油漆、保温层等无脱落。
2
壳体无裂纹，无变形
3
安装正确、牢固，附件齐全、完好
4
基础无开裂或破损
5
防护装置完好无损
6
联接
各部件联接良好
7
各密封点严密，无跑冒滴漏现象
8
润滑油、润滑脂未变质
9
运行
各仪表正常稳定
机械设备(专项)安全检查表
机械设备
检查人：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
6、运行设备高温部位严谨手摸，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
□符合
□不符合
2
电、气焊设备
1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。
2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。
3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
电动运转
设备
1、电动运转设备安全防护措施齐全、完好。
2、按照用电要求进行连接，保持手动部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。
3、维护保养时，应注意设备底部必须按照要求进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、严禁设备带病运行，设备运行时各工艺指标都应调整在正常范围内，如有问题应及时停止运行进行检修。
检查人：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
6、运行设备高温部位严谨手摸，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
□符合
□不符合
2
电、气焊设备
1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。
2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。
3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
电动运转
设备
1、电动运转设备安全防护措施齐全、完好。
2、按照用电要求进行连接，保持手动部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。
3、维护保养时，应注意设备底部必须按照要求进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、严禁设备带病运行，设备运行时各工艺指标都应调整在正常范围内，如有问题应及时停止运行进行检修。
一般施工机械检查表(完整版)
一般施工机械安全检查表
设备名称
使用单位和地点：
序号
检查部位及内容
检查结果
清洁：司机室应保持清洁
1
发动机机身不得有油泥
底盘无泥土
2
紧固：各主要部位螺丝应坚固
操作系统：各操纵杆操作灵活 3 停放时各操纵杆位置正常，锁定装置在锁定位，停放位置应
坚固、干燥、安全
转向制动系统：工作正常 4
安全可靠
5
防冻、防滑：冬季应采取得当的防冻、防滑措施
6
皮带：安全护罩安全、固定完好
不得有断裂情况
电瓶：保持清洁
7
通气孔疏通
正常
前后大灯工作正常
运动部位：温度正常
9
无异常振动、响声
无三漏现象
10
气路、油路系统及时排放污水
11
发动机排烟是否正常
12
设备各种安全标牌齐全、清晰
13
其它
检查人：
检查时间：
设备名称
使用单位和地点：
序号
检查部位及内容
检查结果
清洁：司机室应保持清洁
1
发动机机身不得有油泥
底盘无泥土
2
紧固：各主要部位螺丝应坚固
操作系统：各操纵杆操作灵活 3 停放时各操纵杆位置正常，锁定装置在锁定位，停放位置应
坚固、干燥、安全
转向制动系统：工作正常 4
安全可靠
5
防冻、防滑：冬季应采取得当的防冻、防滑措施
6
皮带：安全护罩安全、固定完好
不得有断裂情况
电瓶：保持清洁
7
通气孔疏通
正常
前后大灯工作正常
运动部位：温度正常
9
无异常振动、响声
无三漏现象
10
气路、油路系统及时排放污水
11
发动机排烟是否正常
12
设备各种安全标牌齐全、清晰
13
其它
检查人：
检查时间：
机械维修安全检查表
机械维修安全检查表
1. 检查机械设备的稳定性
- 确保机械设备放置平稳，无倾斜、摇晃等现象。
- 检查设备的安装螺栓和紧固件，确保其完好无损。
- 检查设备周围的防护装置，确保其位置正确、完整。
2. 检查电气设备的安全性
- 检查电源线和插头，确保无损坏、脱落或暴露的电线。
- 检查电气接地是否正常，确保接地线连接可靠。
- 检查开关和按钮的功能，确保正常工作。
- 检查电气设备的绝缘性能，确保符合安全标准。
3. 检查机械设备的运转状态
- 检查设备的运转部位，确保无过热、过载等情况。
- 检查传动部分的润滑情况，确保润滑油充足且无渗漏。
- 检查机械部件的磨损情况，确保无严重磨损或裂纹。
4. 检查安全保护装置的有效性
- 检查机械设备的保护罩、安全门等装置，确保有效可靠。
- 检查警示标识和警报装置，确保清晰可见、正常工作。
- 检查紧急停机装置，确保灵敏可用。
- 检查自动停机装置，确保在异常情况下能及时停机。
5. 检查操作人员的安全意识
- 检查操作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
- 检查操作人员是否熟悉设备的操作流程和安全规范。
- 检查操作人员是否具备紧急情况的处理能力。
以上为机械维修安全检查表，检查完成后应记录检查结果，并及时处理发现的问题。
注意维修过程中的安全措施，确保操作人员和设备的安全。
机械安全检查表
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
国家标准
5.11
30
磨床的磨具应配有防护罩，且防护罩与磨具之间的间隙宽度应≤5mm。
机床安全 固定式磨床（GB/T 40330-2021 ）
国家标准
5.13.2.1，附录A A.3.1.3 A.3.1.7
31
铸造机械
铸造机械的冷却系统应保证冷却液不滴流到浇注槽或其他盛有金属溶液的容器中和金属型腔内。
桁架式机器人通用技术条件（GB/T 37415-2019 ）
国家标准
6.4.11
国家标准
6.4
17
机床、机器人一般要求
机床、护栏、手持工具器械等可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。
金属切削机床 安全防护通用技术条件（GB 15760-2004 ）
国家标准
5.2.2.1
18
锯床
在锯床危险部位应设置安全防护装置。锯削刀具的安全防护装置应有坚固的结构，以挡住断裂飞溅的锯削刀具和锯屑。
25
磨削机械的砂轮主轴应有旋转方向的标志。
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
国家标准
3.6
26
平面磨床工作台的两端或四周应设防护挡板，以防被磨工件飞出。
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
国家标准
3.8
27
严禁使用有裂纹或其他损伤的砂轮。
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
2、为防止使用同侧手和肘造成弃用：（如右图A4-图A6）
a）操纵器件之间至少相隔550mm-600 mm(内缘距离)；
b）在两个操纵器件之间设置一块或多块护板或设置一个拾高区域，使得同侧的肘部和指尖不能同时触及两个操纵器件；
国家标准
5.11
30
磨床的磨具应配有防护罩，且防护罩与磨具之间的间隙宽度应≤5mm。
机床安全 固定式磨床（GB/T 40330-2021 ）
国家标准
5.13.2.1，附录A A.3.1.3 A.3.1.7
31
铸造机械
铸造机械的冷却系统应保证冷却液不滴流到浇注槽或其他盛有金属溶液的容器中和金属型腔内。
桁架式机器人通用技术条件（GB/T 37415-2019 ）
国家标准
6.4.11
国家标准
6.4
17
机床、机器人一般要求
机床、护栏、手持工具器械等可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。
金属切削机床 安全防护通用技术条件（GB 15760-2004 ）
国家标准
5.2.2.1
18
锯床
在锯床危险部位应设置安全防护装置。锯削刀具的安全防护装置应有坚固的结构，以挡住断裂飞溅的锯削刀具和锯屑。
25
磨削机械的砂轮主轴应有旋转方向的标志。
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
国家标准
3.6
26
平面磨床工作台的两端或四周应设防护挡板，以防被磨工件飞出。
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
国家标准
3.8
27
严禁使用有裂纹或其他损伤的砂轮。
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
2、为防止使用同侧手和肘造成弃用：（如右图A4-图A6）
a）操纵器件之间至少相隔550mm-600 mm(内缘距离)；
b）在两个操纵器件之间设置一块或多块护板或设置一个拾高区域，使得同侧的肘部和指尖不能同时触及两个操纵器件；
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2
急停开关颜色应为红色或有鲜明的红色标记。
《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083－1999） 》5.6.2.2紧急开关必须有足够的数量，应在所有控制点和给料点都能迅速而无危险地触及到。紧急开关的形状应有别于一般开关，其颜色应为红色或有鲜明的红色标记。
3
2m以上操作位置应配置供站立的平台和防坠落的护栏、护板或安全圈等。
9
爆炸和火灾危险场所使用的电气设备应该选用防爆电气设备
《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083－1999）》6.4.2爆炸和火灾危险场所使用的仪器、仪表必须具有与之配套使用的电气设备相应的防爆等级。
10
设备的工作位置平台和通道应该采取防滑措施，并设置踏板和栏杆
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90）》4.6.4机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB 4053.4、GB 4053.3的规定。
《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083－1999）》6．1．6
7
生产设备的灼热或过冷部位可能造成危险，则必须配置防接触屏蔽。
《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083－1999）》6.3
8
生产、使用、运输和储存易燃易爆物质和生产设备，应有相应安全措施
《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083－1999）》6.4.1生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，应根据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质采取相应预防措施。
14
控制开关的位置一般不应设在误动作的位置。
《机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）》5.3.7
15
根据需要设置可靠的限位装置。
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90）》4.5.4机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。
16
机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90）》4.5.5机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。
17
安全防护装置有足够可靠性
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90）》6.1.2安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
机械安全检查表
序号
类别
检查容
检查依据
检查情况
备注
1
机械安全通用部分
生产设备上易发生故障或危险性较大的区域，应配置声、光或声、光组合的报警装置。
《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083－1999）》5.5.2生产设备上易发生故障或危险性较大的区域，应配置声、光或声、光组合的报警装置。事故信号，宜能显示故障的位置和种类。危险信号，应具有足够强度并与其他信号有明显区别，其强度应明显高于生产设备使用现场其他声、光信号的强度。
《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083－1999） 》5.7.4若操作人员进行操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面2m以上时，则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的护栏、护板或安全圈等。
4
生产设备部需要经常观察的部位，应备有照明装置或符合安全电压要求的电源插座。
《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083－1999）》5.8.2生产设备部需要经常观察的部位，应备有照明装置或符合安全电压要求的电源插座。
27
生产经营单位未使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备
28
砂轮卡盘直径应不小于被安装砂轮三分之一
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》3.3.1
29
砂轮机的防护罩开口应不超过180°
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》3.5.3.1
30
砂 轮 机及磨床
砂轮没有裂纹和破损
11
生产期间噪声应低于85分贝
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90）》4.9
12
光电式、感应式报警装置应有自身故障报警装置
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90）》6.1.5
13
两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90）》5.3.6对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因多人操作不协调而造成危险。
18
安全防护装置与设备相互连锁
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90）》6.1.3安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。
19
紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险。
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90）》6.2.3
20
防护罩网眼不应大于10mm（指）
5
设备与墙体应有合理间距，以便于检查和维修
《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083－1999）》5.10.1设计生产设备，必须考虑检查和维修的安全性、方便性。必要时，应随设备配备专用检查、维修工具或装置。
6
以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。
《机械防护安全距离（GB 12265－1990）》4.1.4.1
21
易发生危险的部位应有安全警示标志
22
警示标识设计应合理
23
安全警示标志安装位置符合要求、牢固
24
生产设备应有安全操作规程
25
设备设施及时进行检查、维护、保养
26
生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》5.7
31
档屑板有足够的强度并且应可以进行调整
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》3.5.11
32
托架安装应牢固，可调整
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》3.7
和工件头架等回转件，应设防护罩。防护罩应牢固地固定，其联结强度不得低于防护罩的强度。
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》3.10
34
使用磨削液的磨削机械应有防溅档板
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》3.11
急停开关颜色应为红色或有鲜明的红色标记。
《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083－1999） 》5.6.2.2紧急开关必须有足够的数量，应在所有控制点和给料点都能迅速而无危险地触及到。紧急开关的形状应有别于一般开关，其颜色应为红色或有鲜明的红色标记。
3
2m以上操作位置应配置供站立的平台和防坠落的护栏、护板或安全圈等。
9
爆炸和火灾危险场所使用的电气设备应该选用防爆电气设备
《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083－1999）》6.4.2爆炸和火灾危险场所使用的仪器、仪表必须具有与之配套使用的电气设备相应的防爆等级。
10
设备的工作位置平台和通道应该采取防滑措施，并设置踏板和栏杆
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90）》4.6.4机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB 4053.4、GB 4053.3的规定。
《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083－1999）》6．1．6
7
生产设备的灼热或过冷部位可能造成危险，则必须配置防接触屏蔽。
《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083－1999）》6.3
8
生产、使用、运输和储存易燃易爆物质和生产设备，应有相应安全措施
《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083－1999）》6.4.1生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，应根据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质采取相应预防措施。
14
控制开关的位置一般不应设在误动作的位置。
《机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）》5.3.7
15
根据需要设置可靠的限位装置。
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90）》4.5.4机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。
16
机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90）》4.5.5机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。
17
安全防护装置有足够可靠性
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90）》6.1.2安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
机械安全检查表
序号
类别
检查容
检查依据
检查情况
备注
1
机械安全通用部分
生产设备上易发生故障或危险性较大的区域，应配置声、光或声、光组合的报警装置。
《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083－1999）》5.5.2生产设备上易发生故障或危险性较大的区域，应配置声、光或声、光组合的报警装置。事故信号，宜能显示故障的位置和种类。危险信号，应具有足够强度并与其他信号有明显区别，其强度应明显高于生产设备使用现场其他声、光信号的强度。
《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083－1999） 》5.7.4若操作人员进行操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面2m以上时，则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的护栏、护板或安全圈等。
4
生产设备部需要经常观察的部位，应备有照明装置或符合安全电压要求的电源插座。
《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083－1999）》5.8.2生产设备部需要经常观察的部位，应备有照明装置或符合安全电压要求的电源插座。
27
生产经营单位未使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备
28
砂轮卡盘直径应不小于被安装砂轮三分之一
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》3.3.1
29
砂轮机的防护罩开口应不超过180°
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》3.5.3.1
30
砂 轮 机及磨床
砂轮没有裂纹和破损
11
生产期间噪声应低于85分贝
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90）》4.9
12
光电式、感应式报警装置应有自身故障报警装置
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90）》6.1.5
13
两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90）》5.3.6对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因多人操作不协调而造成危险。
18
安全防护装置与设备相互连锁
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90）》6.1.3安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。
19
紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险。
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90）》6.2.3
20
防护罩网眼不应大于10mm（指）
5
设备与墙体应有合理间距，以便于检查和维修
《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083－1999）》5.10.1设计生产设备，必须考虑检查和维修的安全性、方便性。必要时，应随设备配备专用检查、维修工具或装置。
6
以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。
《机械防护安全距离（GB 12265－1990）》4.1.4.1
21
易发生危险的部位应有安全警示标志
22
警示标识设计应合理
23
安全警示标志安装位置符合要求、牢固
24
生产设备应有安全操作规程
25
设备设施及时进行检查、维护、保养
26
生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》5.7
31
档屑板有足够的强度并且应可以进行调整
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》3.5.11
32
托架安装应牢固，可调整
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》3.7
和工件头架等回转件，应设防护罩。防护罩应牢固地固定，其联结强度不得低于防护罩的强度。
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》3.10
34
使用磨削液的磨削机械应有防溅档板
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》3.11