25MW背压式汽轮机运行规程
哈汽B25操作规程
B25－8.83/0.981型汽轮机运行规程邹平顶峰热电有限公司第一章设备规范及特性型号：B25-8.83/0.981制造厂：哈尔滨哈汽实业开发总公司一、汽轮机主要技术规范机组型式：高温、高压、单缸、单轴、背压式机组。
额定出力：25MW最大出力：30 MW主汽门前蒸汽额定压力：8.83±0.49MPa。
主汽门前蒸汽额定温度：535＋5-10℃。
额定工况排汽压力：0.981 MPa。
额定工况给水温度：215℃。
额定转速：3000r/min。
旋转方向：从汽机端向发电机端看为顺时针。
冷却水温(设计水温)：20℃。
最高冷却水温：33℃。
额定排气压力变化范围：0.8～1.6 MPa。
汽耗：7.895KG/KW.h。
级数：1T+10P=11级。
调节方式：高压进汽喷嘴调节。
回热系统：2（高加）+1(除氧器)。
汽轮机转子长度、重量：5.264m，8440Kg。
汽轮机汽缸总重：23200Kg。
额定进汽量 197.39t/h最大进汽量 240t/h二、结构性能及技术参数（1）主机1、B25-8.83/0.981型汽轮机为高压、单缸、单轴、背压式汽轮机。
2、汽轮机采用喷嘴调节，新汽通过主汽阀后，由四根导汽管分别引入调节阀由调节阀控制进入高压缸的蒸汽流量，通流部分共11级，第一级为调节级，其余10级为压力级。
3、汽轮机的汽缸为单缸结构，汽缸采用耐热不锈钢ZG20CrMoV铸件，整个气缸设有水平中分面，用双头螺栓联结，高温区螺栓采用合金钢20CrlMolvTiB，并设有螺栓加热装置，汽缸前部与轴承箱之间采用推拉结构。
4、转子采用整锻转子，材料为合金钢20CrlMolV。
转子的后端采用套装的刚性联轴器与发电机相联，联轴器材料为34CrNi3Mo。
5、喷嘴组采用子午面收缩静叶栅以提高喷嘴效率，前两级隔板采用分流叶栅以减小短导叶片端部损失。
通流部分均采用全三维设计。
所有隔板均为焊接隔板，提高了通流部分的准确度。
全部动叶围带为自带冠，增加汽封齿数，提高了效率。
mw杭汽反动式背压汽轮机运行规程
m w杭汽反动式背压汽轮机运行规程Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT第二部分汽轮机运行规程目录2岗位职责 (3)6.启机 (7)7运行维护和检查 (9)11.岗位巡检 (18)12.设备操作 (19)1岗位管辖范围锅炉生产出的高温高压的主蒸汽并入主蒸汽母管后再进入汽轮机，在汽轮机中，工作蒸汽先在其喷嘴内进行膨胀，压力降低而速度增大，形成一股高速流，此高速气流推动转子转动，使蒸汽所携带的热能转变为转子转动的机械能，再经联轴器将机械能能传递给发电机转子，带动发电机发电。
在汽轮机中做过功的背压蒸汽首先经过减温器经减温后再进入分汽缸，由分汽缸经用汽管道输送至生产车间等热用户供工艺生产、采暖等用。
蒸汽在热用户放出热量后凝结成水再返回，经补充并经化学处理除去硬度后送回到除氧器，除去水中溶解的氧和二氧化碳，再经给水泵提高压力后送至锅炉。
这样工质（水、汽）就在热力系统中完成了一个循环，重复以上过程，便能在满足生产用汽的同时，连续地生产出电能。
上面的过程是一个以汽定电的过程，当出现汽电负荷不均衡，汽负荷大于电负荷时，投入减温减压器运行，满足热用户汽负荷的需要，此时高温高压蒸汽不经汽轮机作功，直接减温减压后使用。
2岗位职责汽机班长：汽机主操：汽机副操：3流程简图4.工艺控制指标汽轮机型号：NG50/40/25生产厂家：杭州汽轮机股份有限公司给水泵及除氧器工艺参数：5.汽轮机启动前准备与检查注意：汽轮机在下列情况下禁止启动1、转速表及其它主要仪表不正常或失灵；2、任意一种保护装置不动作（静态试验）；3、速关阀或调速汽阀卡涩或关闭不灵敏；4、冷油器出口油温低于25℃；5、辅助油泵有故障；6、油箱油位低于下限时；7、盘车时，机组内部有金属摩擦声。
启动前的准备与检查班长接到值长启机命令后，应通知司机、副司机和有关人员，做好机组启动前的准备和检查工作，并填写操作票，经值长审批后方可有效。
背压式汽轮机运行规程
背压式汽轮机运行规程（试行）一、汽轮机型号参数：形式: 单级背压式汽轮机型号：B1.4-1.1/0.22汽轮机为单级背压式，型号B1.4-1.1/0.22汽轮机为单侧进汽,采用水平进汽和水平排汽的结构,排汽口左右对称，两侧接排汽管道。
1、设计参数：2、主要零部件材质：二、本体结构本汽轮机为单缸背压式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括主轴、叶轮叶片、危急遮断器、滚珠推力轴承、汽轮机端半联轴器等；静子部分包括汽缸、汽阀总成、过载阀、喷嘴组、转向导叶环、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀连杆、危急遮断器连杆、油箱底盘等。
1、汽缸本机组汽缸为单缸结构，汽缸为铸钢件, 汽缸下部分成两部分,用法兰面和螺栓连接，侧排汽，下半汽缸后部的两侧均设有排汽口，以方便现场布置。
汽阀总成侧挂在汽缸前部的右侧，新蒸汽从汽阀总成入口进入汽阀总成壳体内，由调节汽阀控制进汽量。
汽阀总成通过汽阀座架支撑在油箱底盘上。
过载阀用螺栓固定在汽缸前部的左侧，当汽轮机在额定工况运行时处于常关位置，当负荷增加或超负荷时将其打开，以提高机组出力。
汽缸通过半圆法兰与前轴承座连接，前轴承座通过弹性支撑安放在油箱底盘上，当汽缸受热膨胀时，半圆法兰推动前轴承座向前移动，由弹性支撑承受机组运行过程中的热膨胀。
在汽缸下半底部的排汽口处设有疏水口。
2、蒸汽室本机蒸汽室与汽缸铸为一体。
新蒸汽由调节汽阀控制进入蒸汽室后直接进入喷嘴组。
3、喷嘴组、转向导叶环本机喷嘴组通过螺栓与蒸汽室连接。
转向导叶环则固定在喷嘴组上。
4、汽封本机设有前、后汽封，结构相同。
转子上镶有汽封片，与汽封齿构成迷宫式汽封。
小量漏汽通过轴封冷却器抽出，以冒汽管不冒出蒸汽为准。
5、转子和叶轮本机组转子采用套装式转子，为叶轮套装结构，是带反动度的双列冲动级，双列复速级叶轮“红套”于主轴上。
转子前端装有危急遮断器，同时设有转速传感器齿轮，后部凸起的轮盘上设有盘车用插孔，可用随机供应的盘车工具进行手动盘车。
25MW汽轮发电机组整套启动调试方案(草案)
目录前言 11 范围 12 编制依据 13 总则 14 分部试运 25 汽轮机整套启动 116 汽轮机停机 217 机组异常(故障)及处理 228 调试技术(记录)文件 25前言本方案按照电力部汽轮机启动验收规程之有关规定及制造厂提供的有关技术资料，结合实际编写。
启动试运是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，为此编制此方案，有不妥之处及需要完善的请工程部及相关部门讨论，一经审定既贯彻于启动试运行全过程，作为试运行的指导文件严格遵守执行，以期圆满完成整机试运行任务，使机组能安全，经济，可靠、文明地投入运行形成生产力，发挥其应有的经济效益。
本方案提出了汽轮机及其辅助设备分部试运的要点、系统调试的工作内容和步骤、汽轮机整套启动调试的步骤要领及事故处理的原则，以指导本厂25MW汽轮机启动调试工作。
机组的启动试运及其各阶段的交接验收，应在试运指挥部的领导下进行。
整套启动试运阶段的工作，必须由启动验收委员会进行审议、决策。
汽轮机启动调试导则1 范围本方案仅适用本厂25MW汽轮机的主机、辅助设备、热力系统的调试及机组整套启动调试的技术要求。
2 编制依据下列文件中的条款通过标准的引用而成为本方案的条款。
电厂用运行中汽轮机油质量标准 GB/T75《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机篇）。
《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002汽轮机调节控制系统试验导则 DL/T711《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》轮机厂C25-5.0/0.49使用说明书、调节系统说明书、DEH操作控制说明书、辅机部套说明书。
3.总则3.1 目的汽轮机启动调试是保证汽轮机高质量投运的重要环节，为规范汽轮机的启动调试工作，按分部试运、整套启动试运两部分制定本方案。
1．检验汽轮机DEH系统的启动操作功能；2．检验汽轮机启动曲线的合理性, 检验汽轮机带负荷能力, 确认调节保安系统的调节和保护功能动作准确、可靠；3．检验汽轮发电机组轴系的振动水平；4．完成汽机、电气的有关试验，检验汽机／锅炉的协调性；5．检验所有辅机及系统的动态投用状况,6．通过整套启动试运，找出在给定工况下最合理操作工序，暴露在设计、安装、调试(静态)中无法出现的缺陷和故障，及时进行调整和处理，顺利完成机组72h试运行。
25MW背压式汽轮机运行规程
25MW背压式汽轮机运行规程1. 引言本文档旨在规范25MW背压式汽轮机的运行，以确保设备的安全运行，并最大限度地提高发电效率和可靠性。
本文档适用于所有相关人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
2. 背压式汽轮机概述背压式汽轮机是一种常见的发电设备，其工作原理基于汽轮机和发电机之间的相互作用。
在背压式汽轮机中，部分蒸汽从汽轮机中抽出，用于其他流程，然后剩余蒸汽进入发电机，产生电能。
通过合理的操作和维护，背压式汽轮机可以高效地运行。
3. 运行前的准备工作在启动和运行背压式汽轮机之前，应按照以下步骤进行准备工作：•确保背压式汽轮机及其相关设备的清洁和无障碍。
•确保所需的冷却水和燃料供应充足，并检查相应的管道和阀门是否正常工作。
•检查发电机的运行状态，确保其正常运行且与汽轮机连接良好。
•检查相关电气设备的运行状态，确保其正常工作。
•检查自动控制系统和保护装置的运行状态，确保其准备就绪。
4. 启动和运行背压式汽轮机以下是启动和运行背压式汽轮机的步骤：1.打开主蒸汽阀，将蒸汽引导到汽轮机。
2.启动汽轮机，按照设备说明书中的操作步骤逐步进行。
3.监测汽轮机的运行参数，包括温度、压力、转速、振动等，确保其在正常范围内。
4.启动发电机，并确保其与汽轮机的连接正常。
5.监测发电机的运行状态，包括电压、频率、功率因数等。
6.监测汽轮机和发电机的冷却系统，确保其运行良好。
7.定期检查背压式汽轮机的滑油和润滑系统，确保其正常工作。
8.根据运行条件和需求，调整汽轮机的负荷，并密切监测相关运行参数。
9.定期记录和报告关键运行参数，以便及时发现和解决潜在问题。
10.在停机前，逐步减小负荷并关闭汽轮机和发电机，按照设备说明书中的操作步骤进行。
5. 安全措施在运行背压式汽轮机的过程中，必须遵守以下安全措施：•操作人员必须熟悉背压式汽轮机的操作规程，并接受相关培训。
•在操作和维护背压式汽轮机时，必须戴上适当的安全防护设备，如手套、护目镜等。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程1、岗位描述:汽轮机是用具有一定的压力，温度蒸汽做功回转式原动机。
汽轮机的岗位操作工必须正确的佩戴好各劳保用品，禁止带病或酒后上岗；汽轮机岗位操作工应熟悉汽轮机各个设备的工作原理及工艺流程，操作规程、运行参数及应急处理方法。
2、职责:2.1操作人员应按照本规程要求执行操作运行维护汽轮机。
2.2操作人员保证汽轮发电机组安全、平稳、经济运行，正确维护保养汽轮机组、及各辅助设备。
2.3班组长要及时制止操作人员的违章行为。
2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查考核操作人员执行本规程的情况。
4.作业活动禁止性要求4.1 作业前安全操作要求汽轮机技术要求规范:汽轮机型号1#机:B6—3.43/0.294 2#机:B20—3.43/0.294汽轮机型式单缸背压式额定功率1#机：6MW 2#机：20MW汽轮发电机额定转速3000转/分汽轮机临界转速1600转/分发电机临界转速2200转/分振动正常运行时最大允许振动值（外壳）0、05mm 在过临界转速时最大允许振动值（外壳）0、10mm 转向顺汽流方向看为顺时针进气压力3、43MPa进去温度435℃背压压力0、294MPa主油泵出口油压0、90 MPa主油泵进口油压0、05--0/06 MPa调节油压（平台测点）≧0.85MPa润滑油压0、08—0、15MPa轴承进口油压0、08—0、15MPa一次油压0、25 MPa二次油压0、45 MPa冷油器出口油温35—45℃（最佳油温38—42℃）4.2几项规定:4.2.1 汽轮机的启动、停机工作，必须按照主任或生产调度的命令，在班长的领导下进行。
4.2.2 下列工作必须在车间主任或主任指定的人员监护下进行（1）汽轮机大、小修后的启动。
（2）设备经过重大改进后的启动或设备有关新技术的第一次启动试用。
4.2.3 下列的操作必须填写操作票，并在班组长的监护下进行：机组在运行中对有系统阀门的操作或冷油器的切换操作。
背压机运行规程
背压机运行规程(总50页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除备案号 ??/??—????嘉兴协鑫环保热电有限公司企业标准GCHL－QB/jx 8002－B技术标准背压机运行规程2008年8月12 日发布 2008年8月12 日实施嘉兴协鑫环保热电有限公司发布前言为了规范运行人员的操作标准，使运行人员明确操作规范、控制标准，结合嘉兴协鑫环保热点有限公司实际情况，特制定本技术标准。
以前2007年版的规程作废。
本标准由生产管理部提出并归口。
本标准编订人：滕金龙、刘贵麟本标准审核人：高峰本标准审定人：孙昊明本标准批准人：马洪金本标准由生产管理部汽机专工负责解释；背压机运行规程1范围本规程制定了嘉兴协鑫环保热电有限公司汽轮机运行控制、日常维护、操作以及事故处理的标准。
本规程适用于嘉兴协鑫环保热电有限公司背压汽轮机运行。
2规范性引用文件汽轮机说明书汽轮机调速系统说明书辅机说明书。
汽机系统图。
同类机组的汽机运行规程《汽轮机运行》3适用对象3.1下列人员应熟练掌握本技术标准：值长、汽机专工、汽机运行值班员、全能值班员3.2下列人员应熟悉本技术标注：总值长、生产管理部经理、副经理、（副）总工程师、生产厂长、副总经理目录前言 (02)范围 (03)规范性引用文件 (03)适用对象 (03)1 设备主要规范、结构、特性 (06)1.1 汽轮机概况 (06)1.2 汽轮机辅助设备 (19)1.3 发电机、励磁机规范 (20)1.4 汽机系统自动调节项目 (20)2.汽轮机整机启动前的准备 (20)2.1 整机启动前的注意事项 (21)2.2 热工保护及联锁试验 (22)2.3 辅机联锁试验 (27)3. 汽轮机的启运与停运 (28)3.1启动条件 (28)3.2 汽轮机的冷态启动 (29)3.3冲转 (30)3.4 启动 (30)3.5 并列与带负荷 (33)3.6热态启动 (34)3.7 停机操作 (35)4. 参数变化时的调整 (37)4.1 汽轮机运行参数 (37)4.2 汽轮机运行限额 (37)5汽轮机运行维护和试验 (38)5.1定期维护 (38)5.2定期试验 (39)5.3日常维护操作 (41)6 汽轮机组事故处理 (42)6.1 主要内容及原则 (42)6.2 紧急停机及故障停机的区分 (43)6.3 汽轮机甩负荷时的处理原则 (44)6.4 水冲击事故 (44)6.5 蒸汽参数不符合额定规范时的处理 (45)6.6 甩负荷 (46)6.7 油系统工作失常 (50)6.8 失火 (51)6.9 轴承温度及推力瓦温度异常 (53)6.10轴向位移异常 (53)6.11 汽轮机断叶片 (54)6.12 厂用电全停 (54)汽机背压机组运行规程1 设备主要规范、结构、特性1.1 汽轮机概况1.1.1 制造厂及编号型号：B6—4.90/0.981-2型型式：背压式汽轮机制造厂：南京汽轮电机集团出厂编号：制造年月：本厂编号；#2机安装年月：2007.71.1.2 主要技术规范1.1.3 汽轮机本体结构及应用范围1本汽轮机为次高压、单缸、冲动背压式汽轮机，与锅炉、发电机及附属设备组成一个成套供热发电设备。
25MW汽轮机运行规程(电液调速)
前言本规程根据《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《汽轮机运行规程》，结合制造厂家技术说明书及本公司实际情况编订。
下列人员应熟悉掌握本规程有关内容：一、总工程师、生产技术部门有关技术人员；二、For personal use only in study and research; not for commercial use 三、四、专业主管、值长；五、汽机运行、检修人员。
For personal use only in study and research; not for commercial use第一篇汽轮机组运行规程1 设备主要规范结构特性1.1 汽轮机概况1.1.1 制造厂及编号型号：C25-8.83/0.981-1型式：高压、单抽、冲动、凝汽式制造厂：南京汽轮机厂产品编号：1号机200401；2号机2004071.1.4 本体结构：推力瓦工作面与非工作面瓦块各10块。
汽轮机汽缸由前、中、后汽缸组成，汽缸死点设在后汽缸处，以横向滑键定位于侧机架向前膨胀。
汽轮机转子由一级速度级和十九级压力级组成，为整锻加套装结构，通过钢性联轴器与发电机转子联接。
汽轮机转子以推力盘为死点向后膨胀。
转子盘车装置装于后轴承箱盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度。
当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。
在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。
汽轮机采用喷嘴调节，主蒸汽通过自动主汽门后，由四根导汽管分别引入四个调节阀进入汽轮机。
四个调节阀布置方式为：1423，传动方式为凸轮传动。
在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有主油泵，监测系统部分装置，推力轴承，前轴承及调节、保安系统的一些有关部套。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证汽缸在膨胀时中心不致变动。
在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
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B25MW背压式汽轮机运行规程批准：审核：修编：宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部B25MW背压式汽轮机运行规程前言1．引用标准：电力部《电力工业技术管理法规》有关设计资料及厂家说明书。
2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。
3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。
B25MW背压式汽轮机运行规程1.适用范围及引用标准：本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。
2.工作原理：该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的QFW-30-2C型空冷式发电机。
汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。
喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。
它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。
高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。
每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。
为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。
在隔板套中再装入隔板。
本机组有四只调节汽阀。
均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。
油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。
在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
前轴承座的上部装有油动机。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。
当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。
在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴承装有手轮，可进行手动盘车。
第一节主要技术规范1.1汽轮机技术规范1.生产厂家：南京汽轮机厂；2.型号：B25-8.83Mpa/0.981Mpa；3.额定功率：25MW最大功率:30MW4.额定转速：3000r/min；5.旋转方向：顺机头看，顺时针方向；6.临界转速：3974 r/min （汽轮机转子一阶）1370r/min(发电机转子)7.主气门前蒸汽压力：额定：8.83MPa、最高：9.03MPa最低：8.53MPa8.主汽门前蒸汽温度：额定：535℃、最高545℃、最低520℃；9.额定进汽量：198t/n；10.额定排汽压力/温度：0.981MPa/265.3℃11.额定工况汽轮机汽耗：7.888Kg/Kw.h12.排汽安全门起座压力：1.33MPa13. .额定工况汽轮机热耗：3960 KJ/Kw.h14.级数：11级；15.给水温度229度16.汽轮机轴承处的最大振动：0.03mm；17.过临界转速时轴承最大振动：0.10mm；18.油动机最大行程：210mm19.主油泵入口／出口油压：0.1-0.15／1.57 MPa 1.2发电机规范：1.3油系统设备规范： 1.3.1主油泵1.3.2交流辅助润滑油泵:型号：80Y-60A 扬程：51 M 流量：45 m 3/h 转速：2950r/min 交流辅助润滑油泵电机型号：HM2-160M2-2 功率：15KW 电压：380V 电流：28.6A 转速：2930 r/min1.3.3直流辅助齿轮油泵：型号：80Y-80A 11 扬程：51 M 流量：45 m 3/h 转速：2950r/min直流辅助润滑油泵电机型号：Z2-52 功率：13KW 电压：220V 电流：68.7A 转速：3000 r/min1.3.4高压油泵型号：150Y150S 扬程：150 M 流量：180 m3/h 转速：2950r/mi 高压油泵电机型号：HM2-315L1-2功率：160KW 电压：380V 电流：282.1A 转速：2980 r/min1.3.5 冷油器：1.3.6电动盘车电机1.3.7型号：Y2-180L-8功率：11KW电流：25.1A转速：730 r/min生产厂家：安徽皖南电机厂第二节轴助设备规范2.1给水泵：1.生产厂家：上海凯士比泵有限公司2.型号：HGC4/143.流量：250 m3/h4.扬程：1580m5.汽蚀余量：6 m6.配用功率：1400 kw7.转速：2980r/min8.转动方向：顺电机方向看泵，泵为顺时针旋转2.2给水泵所配电机：1.型号：YK1400-2/9902.功率：1400kw3.电压：10 kv4.频率：50HZ5.电流：95.1A6.功率因数：0.897. 制造厂：湘潭电机股份有限公司给水泵稀油站2.3循环水泵：1.型号：KQSN700-M20/5102.流量：4200m3/h3.扬程：25米4.转速：990 r/min5.汽蚀余量：6.9m6.轴功率：400kw7.生产厂家：上海凯泉泵业有限公司2.4循环水泵所配电机：1.型号：YKK4506-62.功率：400kw3.电压：10KV4.电流：336A5.转速：985 r/min6.绝缘：F2.5疏水泵：1.型号：150N1102.流量：100 m3/h3.扬程：120m4.转速：2950 r/min5.生产厂家：上海凯泉泵业有限公司2.6疏水泵电机：1.型号：Y2805-22.功率：75kw3.电流：139.2A4.电压：380V5.转速：2950r/min6.生产厂家：西安西玛电机股份有限公司2.7除盐水泵1.型号：KCZ100/315B2.流量：220m3/h3.扬程：130m4.转速：2950 r/min5.生产厂家：上海凯泉泵业有限公司除盐水泵电机：1.型号：Y2-315M-22.功率：132kw3.电流：233A4.电压：380V5.转速：2950r/min6.生产厂家：衡水电机股份有限公司2.8、除氧器技术规范2.9高压加热器2.9 轴封加热器：第三节保安系统：1. 轴向位移：1.0mm或-0.6mm报警 1.3mm或-0.7mm停机2. 轴振动：0.127mm报警0.254mm停机3. 胀差：3mm或-2mm报警；3.5mm或-2.5mm停机4. TSI超速：3270r/min停机；5. DEH超速：3270r/min停机6. 危急保安器动作转速：3360r/min7. 危急保安器复位转速：3055+15r/min手动复位8. 主油泵出口压力：1.57 mPa润滑油压：0.1-0.15 mPa9. 润滑油压降低至0.078mPa 报警；10.润滑油压降低至0.054mPa 交流润滑油泵联起11.润滑油压降低至0.039mPa直流油泵联起；12.润滑油压降低至0.02mPa停机；10.润滑油压降低至0.015mPa停盘车；11.推力瓦的温度100℃报警、110℃停机；12.汽轮发电机各轴承回油温度65℃报警、75℃停机；第四节调节保安系统说明本机组汽轮机调节系统采用杭州和利时DEH数字电液调节系统，由启动挂闸装置、伺服执行机构、保安系统等组成。
主要有以下功能：4.1.1转速控制：实现转速的大范围控制功能，从机组启动到3000r/min定转速，到110%超速试验，在并网之前为转速PID回路控制，其目标转速及升速率可在DEH主控画面上设定。
4.1.2功率控制：并网后可实现功率PID回路控制，其目标功率及负荷率可在DEH画面上设定。
4.1.3阀位控制：并网后可实现阀位控制，操作员可通过阀位控制的增、减按钮来改变调门开度。
4.1.4高负荷限制：当机组实际负荷大于高负荷限制值时，高负荷限制动作，逐渐关小调门，使实际负荷小于高负荷限制值。
4.1.5排汽压力高限制：当机组排汽压力大于排汽压力限制值时，排汽压力高限制动作，逐渐关小高调门，使实际排汽压力小于排汽压力限制值。
4.1.6主汽压力低限制：若投入“低汽压限制”，当主汽压力低于低汽压限制值时，限制动作，逐渐关小高压高门恢复汽压。
4.1.7 OPC超速限制：OPC超速限制的功能是当汽轮机发电机组甩负荷以及超速103%时，将OPC电磁阀打开，快速关闭高压调节阀，防止汽轮发电机组超速。
4.1.9紧急手动：伺服单元在通讯故障后，转为紧急手动方式，操作员可通过手操盘的增、减按钮控制高压油动机。
4.2．菜单画面4．2．1在MACSV系统在线运行画面上，单击“电调主控”按钮，即进入DEH的“主控画面‘4．2．2 DEH的操作画面包括电调主控、电调试验、ETS保护、汽机监测（TSI）等。
运行人员通过单击菜单，可方便地进行画面切换。
4．2.3 在菜单栏下边，显示机组的一些主要参数和当前状态，表明汽机当前的运行状态，指示灯亮（绿色或红色）有效。
状态指示灯，分别为挂闸、主汽门全关、转速过临界区、己并网、、紧急手动、滤网压差高、仿真状态等。
操作的按钮上的指示灯变红或指示块变亮都表示汽轮机进入该种运行状态，无效时按钮灯变暗汽轮机退出该种运行状态。
4.2.4 并网状态下控制方式的投切4.2.5功控反馈功率控制器也是一个PID调节器，给定功率与实际功率的差值，经过计算给出负荷参考量来控制调节阀开度，保持功率不变。
4.2.6功控反馈投入在电网要求机组维持负荷不变时，可投入功率反馈控制。
功率控制的投入条件为：当以上条件满足时，单击主控画面上“功控”按钮，如按钮灯点亮，则表明功率反馈己投入。
操作员可在目标功率输入框内修改目标功率；目标功率可在额定负荷3-120%范围内设定。
负荷率也可在额定负荷0-20%范围内修改4.2.7功控反馈切除在功率反馈投入时，若下面任一条件出现，则功率控制切除；当“功率控制”按钮灯灭时，表明功率反馈己切除。
在下列情形下，为保证切换无扰，DEH将自动跟踪当前的相应的实际值设置目标值。
4.2.8 高负荷限制并网后，若需修改高负荷限制值，在主控画面高负荷限制的输入框内单南鼠标左键，输入高负荷限制值，按“回车”键，则修改完毕。
高负荷限制值可在额定负荷80-120%范围内设定。
当负荷大于高负荷限制值时，高负荷限制动作，DEH转为阀控方式，总阀位给定以25%/min的速率减少，功控和阀控按钮灯变灭，负荷低于限制值或功率减到20%额定值时，动作结束。
动作结束后自动默认为阀控方式。
4.2.9 排汽压高限制动作并网后，若需修改排汽压高限制值，在主控画面排汽高限制的输入框内单击鼠标左键，输入排汽压高限制值，按“回车”键，则修改完毕。
4.2.10 主汽压力低限制在低汽压限制未投入时，可修改汽压限制设定值。