汽车产品项目开发 流程图 APQP PPAP 控制计划
合集下载
新产品APQP开发计划表(汽配)
表》 《生产计划表》、生产日报 《出货检验报告
书《》 全尺寸检测记
录表》 《产品交付绩效统计表》 《测量系统分析
计划》 R&R、计数型报告
《Ppk分析报告》
PPAP资料
据客户要求
检测、试验报告
第三方机构
《产品包装标准》
《生产控制计划》 《控制计划检查
表《》 产品质量策划
总《结 AP和QP认阶定段报审告核
17 T1样件制作
18 T1样件检验 19 T1样件递交、确认 20 接纳T2订单
完成日期
预定
实际
/
3月8日
/
3月9日
/
3月8日
3月9日
/
3月8日
/
3月9日
3月11日 3月11日
3月11日 3月11日
/ 3月13日 3月13日 3月13日 3月20日 3月25日 3月25日 3月20日 5月30日 3月20日 3月20日 3月30日 3月30日 4月10日 4月20日 5月10日 5月10日 5月15日 5月15日 5月20日 6月10日
3月11日 3月11日 3月10日 3月13日 3月13日 3月13日 3月20日 3月25日 3月25日 5月20日 5月25日 3月25日 3月25日 3月30日 3月30日
6月14日
6月25日 7月2日
责任者 部门 业务部 业务部 业务部 业务部 业务部 业务部
工艺部
工艺部 工艺部 工艺部 工艺部 工艺部 工艺部 工艺部 工艺部 工艺部 工艺部 工艺/生产/品管部 工艺部 工艺部 APQP小组 APQP小组 生产部 生产部 工艺部 工艺部 工艺部 工艺部 工艺部 生产部 品管部 业务部 业务部 业务部
汽车部件汽车项目开发流程图
市场开发控制程序
过 程 设 计 ／ 过 程 验 证
ＦＭＥＡ手册 过程设计管理程序
过程FMEA 控制计划（试生产） 作业指导书
ＰＰＡＰ 设备制作
DR会议记录 DR问题点対策管理表 采购控制程序 检查基准书 过程设计管理程序 采购件入厂检查记录单 新产品检验报告 试验报告书 控制计划（量产） 作业指导书
设计、工程变更提案/依赖书
过程变更申请 生产件批准程序
生产技术条件变更申请书 ＰＰＡＰ文件
过程
主要途径（主管部门） ＦＢ（反馈）途径
确认/支持 顾客量试 PPAP受理
量产转移判断 顾客批准（ＰＰＡＰ申请）／提交样件
批量生产控制程序
新机种可否出货决定通知单
ＰＰＡＰ文件 生产计划 转序单
頁.75/77
项目开发流程图
分类 阶段 顾客/汽车厂商
管理层
市场部 接受订单
产品开发部
产品制造部
品质保证部
产品制造部
生产管理部 生产计划 部品订货
过 程 质 量 计 划
过程设计输入
设计评审ＤＲ-４ （过程设计目标 审查） 《Ａ》 先发图纸目录 试制内加工 模具订货 部品订货 部品验收 模具调试／装配 产品的妥当性确认 生产试制 （工装件） 样件提交 设计评审ＤＲ-５ （产品认定 审查） 确认/支持 部品生产
ＤＲ－４
采购控制程序
试制依赖书
妥 当 性 确 认 ／ 产 品 认 定
ＤＲ－０
产 品 质 量 计 划
顾客要求 车辆销售计划
来自顾客的输入信息到手 （法律法规） 成立ＡＰＱＰ小组，信息确认/内外调查 评价基准的考虑/产品可靠性讨论・产品和过程条件估计 （价格设定） （竞争 分析） 确认/支持
APQP产品先期质量策划和控制计划五大阶段实施过程
〇
变质、组合或分解
移动物体使改变位置的活动
检查或化验物体在数量上或质量 □ 上是否合乎标准
下一活动不能连续进行所发生的
D
停留与等待
有计划有目的的储存 ▽
两种活动同时发生
产品先期质量策划 APQP
产品设计和开发
Product Design and Development
计划 计划批准
样品和试制
试生产
PROCESS STEP
PROCESS HANDLE
INSPECTION DELAY
STORE
V
.005
.01
.01 .33
.008
TIME (hours)
NV
144
DISTMAONVCEEDTRANQSUFEARNCTorrIeTctYioOnverprodMuTacttli.oYMnvmMPto. tioEn SWaitO ing FInvenW toryPrAocesSsingTE
国际 标准 ISO - 9000
确定 国际 要求
顾客 要求 Q S- 90 00 生 产 件 批 核 程 序 (PPAP) 公司 特殊要 求
确定 顾客 要求
客户 参考手 册
质量手册
笫 1阶 确定 方法及 职责
- APQP - FME A
程序文件
笫 2阶
- MSA
确定 谁, 什么, 何时 - SPC
工作指导书
-
周转时间
-
开发时间
-
服务
-
保修期
产品先期质量策划 APQP
计划和确定阶段
Plan and Define Program
计划 计划批准
样品和试制
汽车行业APQP与控制计划
基准确定将成为建立产品／过程能力目标提供输 入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确 定方法为:
识别合适的基准； 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因； 制定缩小差距、符合基准或超过基准的计划。
阶段输入- 产品／过程设想
设想产品具有某些特性、某种设计和工艺工程概念， 它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技 术。所有这些都应用作输入。
x
一、计划和定义
x
二、产品设计和开发 x
可行性（2.13） x
三、过程设计和开发 x
四、产品和过程确认 x
五、反馈评定和纠正 x
措施
六、控制计划方法论 x
仅限制造
x
服务供方如热处理 、贮存、运输等
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
2021/7/17
产品质量策划的基本原则
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定
和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质
量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，
以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策
划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这
一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处：
-引导资源，使顾客满意；
-促进对所需更改的早期识别；
-避免晚期更改；
2021/7/17 -以最低的成本及时提供优质产品。
1.1.2 保修记录和质量信息 为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再
发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题 ／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑 并应包括对顾客需要的分析中。 2021/7/17 运行情况（TGR）不良报告；
识别合适的基准； 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因； 制定缩小差距、符合基准或超过基准的计划。
阶段输入- 产品／过程设想
设想产品具有某些特性、某种设计和工艺工程概念， 它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技 术。所有这些都应用作输入。
x
一、计划和定义
x
二、产品设计和开发 x
可行性（2.13） x
三、过程设计和开发 x
四、产品和过程确认 x
五、反馈评定和纠正 x
措施
六、控制计划方法论 x
仅限制造
x
服务供方如热处理 、贮存、运输等
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
2021/7/17
产品质量策划的基本原则
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定
和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质
量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，
以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策
划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这
一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处：
-引导资源，使顾客满意；
-促进对所需更改的早期识别；
-避免晚期更改；
2021/7/17 -以最低的成本及时提供优质产品。
1.1.2 保修记录和质量信息 为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再
发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题 ／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑 并应包括对顾客需要的分析中。 2021/7/17 运行情况（TGR）不良报告；
五大手册简介-APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC简介
五大手册简介-APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC简介16949五大手册简介-APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC简介ISO/TS 16949:2009参考手册的应用与案例目录前言一、产品质量先期策划和控制计划(A P Q P) 11.产品质量先期策划的由来 12.产品质量策划责任矩阵图 13.产品品质规划的基本原则 14.产品质量策划的基本步骤 25.A P Q P的主要内容 4 案例：先期产品质量策划控制程序13二、生产性零组件核准程序(P P A P)161.范围、定义和目的162.何时要求提交163.生产件核准的要求174.提交等级175.过程要求196.记录和原型样品的保存207.零组件提交状态20案例：生产件核准程序21三、失效模式与效应分析(F M E A)221.F M E A简介222.实施重点233.设计的D F M E A(D e s i g n F M E A)234.分析方式(A n a l y s i s A p p r o a c h)245.F M E A程序(F M E A P r o c e s s)246.F M E A表格内容说明25案例：F M E A制作办法30 附件：F M E A软件30四、测量系统分析(M S A—M e a s u r e m e n t S y s t e m s A n a l y s i s)311.测量系统变差的类型312.测量系统分析33附件：M S A软件46五、统计过程控制(S P C—S t a t i s t i c P r o c e s s C o n t r o l)471.控制图47案例X—R控制图应用案例58 案例P控制图(不合格品率控制图)58 案例缺陷数控制图(C图)61 案例工序能力指数计算68 案例：S P C控制程序683附件：SPC系统实施步骤 694前言ISO/TSl6949:2009并未指定其核心工具的具体内容，故组织在推行ISO/TSl6949:2009时，对核心工具的选择有较大的自由度。
全球APQP项目开发计划表(整车开发)
经验教训评审
GP12 产能分析
GP12审核GM1927-33 (符合性)
尺寸报告 GM1927-32 GM1411 (如非完全批准l)
GP12 审核GM1927-33 PPAP 批准 R@R GM1960 (实施)
September 24, 2008 May 8, 2009
GM1927-1 GM1927-1(SGM)
-165
P定re点-S前ourcing
-104 -100 -96 -92 -88 -84 -80 -76 -72 -68 -64 -60 -56 -52 -48 -44 -40 -36 -32 -28 -24 -20 -16 -1g
定点资质 3
P定re点-S前ourcing
阶段评审 4 最终期限 -35)
PPAP (最终期限 -15)
阶段评审
4
阶段评审交付物 (必须评估信息有效性 )
售后数据/下降计划 GM和供应商项目联系清
分供方管理计划草案 子零部件信息 GM1927-23 / 25
有效过程能力数据 GM1927-20
分供方管理计划评审
子零部件信息GM1927-25 / 26
PPV BIW MRD -39
MVBns BIW MRD -25
MVBs BIW MRD -15
M1 GA MRD -42
M2 & PPV GA MRD -32
MVBns GA MRD -21
MVBs GA MRD -14
PPAP NS -35 认证试验完成 -21 PPAP S -15
产品关键方会议 1
阶段评审 关键交付物
阶段评审 1 -启动会议 定点后30天内
APQP 供应商状态工作表GM1927-34(SGM)
APQP开发流程图
及验收
APQP小组组 长
制造部/保障部
APQP小组 质管部
外协、
外购件
准备及
过
验收
程
设
No
计
和
过程设计验证
开
发
Yes
工装制 造
及验收
保障部
质管部
APQP小组组 长
APQP小组
制造部
保障/质管
质量记录/输出数据 《样件评审记录》 材质、毛坯、产品等各类检测报
告 发货记录
《 阶段数据清单》 《 阶段总结表》
认 回馈 、评 定、 纠正
No 产品评审 Yes
小批发运
No
第三阶段总结
Yes
No
产品性量认定
Yes
批量生产
制造部
质管部
质管部
APQP小组
APQP小组组 长
销售公司 APQP小组组
长 APQP小组组
长
质管部 项目组 质管部 项目组 APQP小组
APQP小组 APQP小组
过程质量记录
各类《检验试验记录》
质管部
计
验收
和
开
发
样件 制造过程设计
主设计师
项目组
质量记录/输出数据
《项目立项报告》
立项指令
《项目可行性初步分析表》
《项目评估表》
《新产品开发任务书》 《新产品开发合约》（必要时）
《APQP初始会议记录》
《新产品APQP进度计划》
《顾客要求、识别评审表》 《产品设计输入表》
《项目可行性研究报告》
《新产品试制计划》 《产品设计目标书》（含设计目 标，接收准则，可行性及质量目
《过程设计验证记录》 《过程设计输出数据清单》
APQP小组组 长
制造部/保障部
APQP小组 质管部
外协、
外购件
准备及
过
验收
程
设
No
计
和
过程设计验证
开
发
Yes
工装制 造
及验收
保障部
质管部
APQP小组组 长
APQP小组
制造部
保障/质管
质量记录/输出数据 《样件评审记录》 材质、毛坯、产品等各类检测报
告 发货记录
《 阶段数据清单》 《 阶段总结表》
认 回馈 、评 定、 纠正
No 产品评审 Yes
小批发运
No
第三阶段总结
Yes
No
产品性量认定
Yes
批量生产
制造部
质管部
质管部
APQP小组
APQP小组组 长
销售公司 APQP小组组
长 APQP小组组
长
质管部 项目组 质管部 项目组 APQP小组
APQP小组 APQP小组
过程质量记录
各类《检验试验记录》
质管部
计
验收
和
开
发
样件 制造过程设计
主设计师
项目组
质量记录/输出数据
《项目立项报告》
立项指令
《项目可行性初步分析表》
《项目评估表》
《新产品开发任务书》 《新产品开发合约》（必要时）
《APQP初始会议记录》
《新产品APQP进度计划》
《顾客要求、识别评审表》 《产品设计输入表》
《项目可行性研究报告》
《新产品试制计划》 《产品设计目标书》（含设计目 标，接收准则，可行性及质量目
《过程设计验证记录》 《过程设计输出数据清单》
APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 118页)
2021/11/9
第三页，共117页。
一、概述(ɡài shù)
1 什么是APQP？ 1.1 定义 APQP：用来定义、制定和规那么为提供满足顾客
希冀和需求的产品(chǎnpǐn)和效力的目的、义 务、步骤、方案，并确保抵达预期要求的活动。 1.2 要点 结构化、系统化的方法； 使产品(chǎnpǐn)满足顾客的需求和希冀； 团队的努力，横向职能小组是重要方法；
2021/11/9
第二页，共117页。
目录(mùlù)
二、APQP的五个进程 1.方案和定义项目 2.产品设计(shèjì)与开发 3.进程设计(shèjì)与开发 4.产品和进程确认 5.反响、评定和纠正措施 三、控制方案 1.概述 2.进程的剖析和控制方法 3.控制方案栏目说明
确定范围 X
X X
方案和定义
X
〔第一章〕
X
产品设计和开发
X
〔第二章〕
可行性〔2.123021〕/11/9
X
第二十二页，共117页。
概述(ɡài shù)〔续〕
依据史莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求有关 〝适用范围〞的引言局部决议本手册采用的适宜章节。
设计责任---假定供方有权制定新的或修正现有的发送给 顾客产品的规范，那么此供方具有设计责任。顾客对具 有设计责任供方产品的赞同并不改动(gǎidòng)供方具 有设计责任的外形。〔QSR4.4〕
第十八页，共117页。
概述(ɡài shù)〔续〕
任务
时间进度
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
计划与定 义
产品设计 与开会
过程设计 与开发
产品与过 程确认
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
更新的项目投资计划，项目里程碑 DV结果，项目阶段评审结果
管理者支持 项目阶段评审报告
副总经理
3.1 工艺设计
工艺流程图 DFM/DFA, 零件图，组装组装图，成品图 产品技术规范,PFMEA 工艺开发计划 SPPC清单
产品流在车间平面布局图，可追溯性系 统方案 工装/夹具/设备清单, 关键生产设备、测试设备的供应商选择 及其能力 工艺规格书，工艺验证计划，更新 PFMEA,
更新的项目时间表 项目移交清单，项目移交会议
项目各阶段记录/文件 项目总结报告，项目移交会议纪要
多功能团队
研发
设计冻结报告（如有变更需ECR变更流
程）,
更新DFMEA，与供应商的设计评审报告
下模具订单，通知供应商开模，零件开 发状态表
采购
2.5 阶段评审
项目阶段评审表，变更申请（ECR) 项目问题及风险评估表
项目状态跟进及更新，变更管理评审 项目问题及风险评估结果，项目阶段评 项目经理 审结果，
2.6 高层评审工艺来自产品包装规范和物流方案
物流
供应商OTS零件（设备验收/调试必须 用） 零件开发状态表
采购
3.2 工艺验收
工装/夹具/设备清单, 量具/检具清单 工艺规格书 工艺验证计划 Are you Ready检查表
更新控制计划，RPA计划，MSA计划 线外量具/检具清单 供应商OTS零件验收，来料检验WI
品质
业务计划，营销策略 项目投资计划，项目时间表
管理者支持 阶段评审报告
副总经理
2.1 产品设计
顾客产品要求冻结 初始BOM 成品和零件的SPPC清单 DFMEA
成品图/零件图/组装图/硬件布局图 经验证的软件满足基本功能 零部件技术规格书 EV计划（测试项目/计划时间/实验室资 源规划） 更新的BOM/SPPC/DFMEA、DFM/DFA
研发
1.2 可行性研 究
顾客对产品的要求 标杆分析（Benchmark) 产品的可靠性要求，顾客的SPPC
生产资源可行性分析和投资计划 质量目标
项目经理 品质
阶段一：计划和确定项目
初始过程流程图，工艺规划书
工艺
1.3 项目启动 项目启动会议，问题及风险评估表 会议纪要，问题及风险评估报告
项目经理
1.4 高层评审
设备验收报告，工艺参数验证报告， 制程能力报告，更新PFMEA 操作WI，测试WI，生产启动点检表，员 工培训 备件系统及设备维护保养计划 Poya-Yoke清单，参数点检表
工艺
更新控制计划，MSA报告，线外测试WI 审核供应商提供的PPAP资料并归档 开模件供应商PPAP过程审核
品质
产品包装规范和物流方案提交客户批准 物流
阶段三：过程设计和开发验证
供应商提交阶段评审文件 标准件（电子料）供应商提供PPAP资料 采购 更新零件开发状态表
3.4 阶段评审
项目阶段评审表，变更申请（ECR) 项目问题及风险评估表 工艺验收结果及改进计划，
项目状态跟进及更新，变更管理评审 项目问题及风险评估结果，项目阶段评 审结果， 量产准备状态检查表
供应商提交阶段评审文件 标准件（电子料）供应商提供PPAP资料 采购 更新零件开发状态表
IMDS/CAMDS申报 软件的所有功能完成验证并获到客户的 RD 确认
内部过程审核，更新控制计划受控发行 PPAP文件收集，发行来料检验WI，全尺 品质 寸测量
PV状态跟踪及异常分析
4.2 产品确认 PV计划（测试项目/计划时间/实验 测试（PV） 室资源规划），PV样板
EV报告
DVP（测试项目/计划时间/实验室资源规 划）
研发
DVP得到顾客的批准（必要时）
2.4 DV样板制 作及DV测试
DV计划（测试项目/计划时间/实验 室资源规划） DV计划得到顾客的批准（必要时）
DVR，DVR得到客户批准（必要时）
经验证的软件满足整体功能
PVP（测试项目/计划时间/实验室资源规 划）
附件2：汽车产品项目开发流程及控制方法
阶段 项目活动
输入内容
输出内容（相关表单）
活动责任人
顾客的呼声，顾客的技术要求
1.1 项目前期 策划
顾客的项目时间表
客户需求内容记录
销售
设计目标，项目时间表 产品开发/过程开发能力、经验、团队
项目经理
可靠性目标，初始BOM/SPPC/DFMEA 试验验证设备和设施配置、添置计划
研发
供应商开发计划
采购
初始工艺流程图，PFMEA，工艺开发计划 工艺
样件控制计划
品质
阶段二：产品设计和开发验证
样板追溯记录表，样板测试报告
研发
顾客样板需求计划 2.2 样板制作 样件控制计划
供应商开发计划
供应商质量要求，供应商审核
品质
供应商定点、供应商协议签署
采购
2.3 工程验证 (EV）
EV计划（测试项目/计划时间/实验 室资源规划）
副总经理
4.6 PPAP批准 PPAP样板及PPAP文件包
PPAP提交，客户批准PSW
品质
反馈评定和纠正措施
5.1 安全量产 早期遏制计划
及项目有效性监 客户批准的PSW，
控
客户订单及排产计划
TLR统计，报废率统计，产能达成率， 经验总结，持续改进，减少制程变差 客户售后服务，客诉处理
多功能团队
5.2 项目移交
PV报告，PV报告发给客户确认
品质 RD
阶段四：产品和过程确认
阶段四：
4.3试产二/ PPAP
试产报告，更新PFMEA，更新WI
1st试产报告，量产准备状态检查表
工艺改进计划，客户订单
客户PPAP要求，小批量试产(PPAP)
RPA计划
客户过程审核，早期遏制计划
RPA报告、年度试验计划（产品审核）
PPAP样板及PPAP文件包
工艺 品质
4.4 阶段评审
项目阶段评审表，变更申请（ECR) 项目问题及风险评估表 PV结果，PPAP结果
项目状态跟进及更新，变更管理评审 项目问题及风险评估结果，项目阶段评 审结果， 量产准备状态检查表
项目经理
4.5 高层评审
更新的项目投资计划，更新的项目 时间表 项目阶段评审结果
管理者支持 阶段评审报告
项目经理
3.5 高层评审
更新的项目投资计划，更新的项目 时间表 项目阶段评审结果
管理者支持 阶段评审报告
副总经理
试产报告，PV样板，更新PFMEA, 更新操作WI/测试WI/受控发行 工艺改进计划， 员工能力矩阵
工艺
4.1试产一
供应商PPAP零件 设备验收报告 工艺制程能力报告，MSA报告， 图纸、规范受控发行 PVP，客户交样计划 量产准备状态检查表