汽车行业五大工具之——APQP
02.五大工具- APQP_二版
启动力 行程量 接近量 大小
亮度
好，感觉 稳定
容易接近
容易看到
知道何时 启动
强关系 弱关系
汽车开关要求矩阵
可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上制定的。
可靠性基准可以是竞争产品的可靠性、 顾客的报告或在一设定时间内修理的频 率。
质量目标可用：PPK、CPK、初次检验 质量、PPM和废品降低率等指标确定
具体方法见MSA手册
初始过程能力研究
针对控制计划中识别的特性进行研究 一般要求PPK≥1.67 具体方法参见SPC手册
生产确认试验
系指确认由正式生产工装和过程制造 的产品是否符合设计标准的工程试验
包装评价
目的： 评价产品包装是否能避免在正常运输中 的损伤和在不利环境下受到保护
方法： 试装运 试验
测量系统分析计划
量具名称 量具编号 被测产品 被测特性
分析 方法
参加人
实施 日期
初始能力研究计划
被测产品 被测特性 量具名称 统计方法 容量 频次 实施日期
第四阶段
产品和过程确认
输出（作为第五阶段的输入）
试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持
同步技术
是横向职能小组为一共同目的而进行的 努力的程序
替代逐级转换的工程技术实施过程的各 个阶段
目的是缩短开发周期
产品质量策划进度图表
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
策划
产品设计和开发 过程设计和开发
产品与过程确认
生产 反馈、评定和纠正措施
五大工具之-APQP
工程规范 材料规范 图样和规范更改
37
APQP小组的输出(作为第三阶段的输入)
新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具／试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持
38
2.1 设计失效模式和后果分析
DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析 技术，DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果 分析(SFMEA)，DFMEA是一种动态文件，随顾客 需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供 了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要 补充、改变和删减的机会，利用FMEA手册，还 应评审A-1中的设计FMEA检查表，以保证已考虑 合适的设计特性。
27
1.6 顾客输入
产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价 值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部份或全部前 面已提到的评审和研究。顾客和/或供方应使用这些输 入以开发统一的衡量顾客满意的方法。
1.7 设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计 目标。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在 随后的设计活动中。
12
控制计划
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述， 单独的控制计划包括三个独立的阶段：
样件——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料 与性能试验的描述;
试生产——在样件试制之后，全面生产之前所进 行的尺寸测量和材料与性能试验的描述;
生产——在大批量生产中，将提供产品/过程特性、 过程控制、试验和测量系统的综合文件;
20
输 出(作为第二阶段的输入)
设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持
五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA
五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA1.产品质量先期策划（APQP）、2.测量系统分析（MSA）、3.统计过程控制（SPC）、4.生产件批准（PPAP）5.潜在失效模式与后果分析（FMEA）一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品二、PPAP:生产件批准程序(Production part approval process)ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
五大工具分别是
五大工具分别是：
一、APQP：产品品质先期规划
APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写。
主要内容包括：
1.架构说明产品质量管制计划
2.分别依计划，制程设计，有效性，符合要求，稽核问题五阶段展开
二、FMEA：失效模式与效应分析
FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的缩写。
主要内容包括：
1.预防不良产品与异常发生
2.计划风险领先指数(PRN)，采取预防措施
3.减低事后变异，降低成本
4.成立矩阵功能小组
三、MSA：测量系统分析
MSA的英文全称是Measurement Systems Analysis。
主要内容包括：
1.再现性与再生性行业(R&R)变异分析
2.提供统计方法，评估测量值
3.校正测量系统达到检测功能
四、SPC：统计过程控制
SPC的英文全称是Statistical Process Control。
主要内容包括：
1.各项计数值，计量值管制图应用
2.变异之统计分析
3.制程能力分析
五、PPAP：生产性零组件核准程序
PPAP的英文全称是Production Part Approval Process。
主要内容包括：
1.提样的时机和程序
2.量测及测试结果
3.提出保证书
4.符合最新标准。
五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA
五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA1。
产品质量先期策划(APQP）、2。
测量系统分析（MSA）、3.统计过程控制(SPC)、4.生产件批准（PPAP）5。
潜在失效模式与后果分析（FMEA)一、APQP(Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺.产品质量策划有如下的益处：◆引导资源,使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改;◆以最低的成本及时提供优质产品二、PPAP：生产件批准程序（Production part approval process）ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告，外观检验报告,功能检验报告，材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交;当工程变更后还须提交报告。
ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施,消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估,确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力;为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
(完整版)质量管理五大工具-APQP
APQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP一、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。
（2）APQP1 一种结构化的策划方法。
a）策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。
b）该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。
c）该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。
d）该方法明确了步骤之间的相入叵担词淙胗胧涑觯（3）APQ唄有的特点：a）目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b）按规定的方法和组织形式进行策划。
c）应用各类分析工具：FMEAMSASPG流程图，QFD等。
d）保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
（4）APQP勺工作原则：a）过程方法的原则：活动的P.D.C.A 循环。
b）多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。
c）预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。
d）坚持改进的原则：APQPT作：永无止境。
e）强化培训的原则：新技术新知识的认知。
2. 为什么要实施APQP■—目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。
2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品(3)使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。
(4)为改进提供便利。
3. APQP的基本方法一一同步技术(1)传统的逐级转换：即：产品设计一工艺设计一试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。
(2)同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。
4. APQP的阶段性(1)工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。
(2)APQP个阶段的起止时机。
产品实现过程：市场调研立项一项目批准一设计样件一试生产一投产I阶段APQP阶段：二、APQP的实施1 、计划和确定项目阶段(1)本阶段工作目的及任务a) 进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b) 确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品c) 确定设计目标和设计要求(2)本阶段的输入及形成的文件a) 本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。
(完整版)质量管理五大工具-APQP
APQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP一、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。
（2）APQP是一种结构化的策划方法。
a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。
b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。
c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。
d)该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯（3）APQP具有的特点：a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b)按规定的方法和组织形式进行策划。
c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。
d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
（4）APQP的工作原则：a)过程方法的原则：活动的P.D.C.A循环。
b)多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。
c)预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。
d)坚持改进的原则：APQP工作：永无止境。
e)强化培训的原则：新技术新知识的认知。
2.为什么要实施APQP——目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。
（2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。
（3）使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。
（4）为改进提供便利。
3.APQP的基本方法——同步技术（1）传统的逐级转换：即：产品设计→工艺设计→试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。
（2）同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。
4.APQP的阶段性（1）工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。
（2）APQP5个阶段的起止时机。
产品实现过程：市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产Ⅰ阶段APQP阶段：二、APQP的实施1、计划和确定项目阶段（1）本阶段工作目的及任务a)进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b)确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品c)确定设计目标和设计要求（2）本阶段的输入及形成的文件a)本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。
TS16949五大工具：APQP
确定范围 产品项目的最早阶段，重要的是识别顾客的需要、期望和要 求。
选一个项目经理,负责监督策划过程。 确定每一代表方的角色和职责 确定内部和外部顾客 确定顾客的要求（适用时，使用试验设计QFD） 确定小组职能，选择加入小组的人员（包括供方） 理解顾客的期望，如设计、试验次数 对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定 确定成本、进度和应考虑的限制条件 明确所需的来自顾客的帮助 确定文件化的过程和方法
试生产
投产
策划
产品设计和开发
策划
过程设计开发
产品与过程确认 生产
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计和 开发验证
过程设计和 开发验证
产品和过 程确认
反馈、评定 和纠正措施
19
10.APQP与防错
整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务交付到顾 客时产生问题的风险，这是APQP的核心。
3
一. 概 述
3.APQP的实施要求
ISO/TS16949要求使用多阶段策划过程，然而，它不是要 求一成不变的执行APQP方法
APQP手册应该作为一个参考。它只是一个建议的格式或 建议的途径
4.实施APQP的时机
新产品 更改的产品
4
一. 概 述
5. 产品质量策划循环
是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用； 持续改进是PDCA循环的要点； APQP是ISO/TS16949系统中不 可或缺的重要子系统； APQP子系统中还包含其他许 多系统，如FMEA、控制计划。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第19页
Alex,Xue
NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd.
第20页
四、产品和过程确认
Alex,Xue
NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd.
第21页
产品和过程确认阶段
——从开始试生产准备到能进行批量生产
1.包装标准 2.产品/过程质量 体系评审 3.过程流程图 4.场地平面图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.PPK研究计划 11.包装规范 12.管理者支持
●试生产的运行
▲生产节拍或生产能力得到了验证。 ▲最终可行性得到了验证。 ▲对过程能力和测量系统进行分析和评价等。 ●使用工具：MSA、SPC、PPAP等。
Alex,Xue
NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd. 第23页
输出范本
Alex,Xue
NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd.
第26页
输出范本
Alex,Xue
NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd.
第27页
TS-PDS流程图
产品策划与定义阶段
概念设计阶段
产品开发阶段 产品验证阶段
试生产阶段 产品支持阶段
细节与工程公差设计阶段
设计验证阶段
策划与定义
信 息 识 别
导 入 评 审 立 项 评 审
衡、预留、试制产能。
6、未进行各阶段的评审和总结等 明确各阶段的输入、输出评审和总结，寻求管理者支持。
Alex,Xue
NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd.
第30页
答 疑 Q &A
第15页
三、过程设计与开发
Alex,Xue
NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd.
第16页
过程设计和开发阶段
——从初始样件到开始试生产
1.DFMEA 2.可靠性和装配设计 3.设计验证 4.设计评审 5.制造样件—— 控制计划 6.工程图纸 7.工程/材料规范 8.新设备/工装要求 9.特殊产品和过程 特性 10.量具/试验装备 要求 11.小组可行性承 诺和管理者支持
产品设计 和开发
目的：确保开发的产品满足顾客的要求，又能在预定的时间内以顾客可接 受的价格和要求的数量交付给顾客，同时还要顾及企业投资成本和利润。
Alex,Xue
NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd. 第14页
输出范本
Alex,Xue
NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd.
小结
开发流程就是把产品开发过程中出现的一些有规律性的东西，总结成 经验，把它上升为可操作的、可指导开发工作的管理程序，并应用在新 的开发工作中，通过不断实践、不断创新、不断改进，为客户创造有价 值的产品。
开发流程强调团队的作用，要求制定详细计划，充分调动企业各种资 源，采用分工协作、执行一个共同的工作标准，以达到信息共享的方式 开发产品。
Alex,Xue
NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd.
第4页
Alex,Xue
NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd.
第5页
产品质量策划责任矩阵图
确定范围 设计责任 仅限制造 服务的供方，如热 处理、贮存、运输 等等 ×
通过开发流程的运用，能有效降低成本，缩短开发周期，提高开发质 量，控制开发风险，加大开发成功机率。
Alex,Xue
NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd.
第29页
APQP常见问题及解决方法
1、各项目间的协调不到位 明确各项目间的协调职责，在管理层中指派一人负责各项目进 度协调和监控，合理分配各项目间资源并定期召开项目开发例会。 2、未识别关键点和关键路线
第25页
说明
●目的： ▲生产满足用户满意的产品，使产品质量趋向稳定。 ▲通过量产来评价质量策划有效性（此工作从试生产开始）。 ▲可获得经验，为今后改进奠定基础。 ●过程： ▲质量控制及顾客满意评价 ▲纠正不合格 ▲对不合格采取措施
Alex,Xue
NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd.
过程设计 和开发
1.包装标准 2.产品/过程质量 体系评审 3.过程流程图 4.场地平面图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书
Alex,Xue
NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd.
第17页
说明
目的：保证开发出有效的制造过程，它保证满足顾客需
计划和项目 确定
1.设计目标 2.可靠性和 质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.产品/过程特殊 特性初始清单 6.产品保证计划 7.管理者支持
目的：确保对顾客的要求和期望有一个明确的了解，提供比竞
争对手更好的产品来满足用户的要求
输出范本
Alex,Xue
NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd.
产品 和过程确认
1.试生产 2.MSA 3.PPK研究 4.PPAP 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和 管理者支持
Alex,Xue
NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd.
第22页
说明
●目的： ▲通过试生产验证制造过程的设计和开发 ▲验证产品和过程能否满足顾客要求 ▲查找正式批量生产时可能出现的问题和解决办法 ▲使质量策划得到确认 ●试生产准备过程 ▲完成正式生产用的工装、设备、环境和设施的采购、装调和验收。 ▲有关各类人员的培训等。
第6页
Alex,Xue
NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd.
第7页
产品质量策划基本原则
Alex,Xue
NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd.
第8页
产品质量策划进度表
概念 提出/批准 项目批准
样件
试生产
投产
策划
计划和定义 （第一章） 产品设计和开发 （第二章） 可行性（2.13） 过程设计和开发 （第三章） 产品和过程确认 （第四章） 反馈、评定和纠正措施 （第五章） 控制计划方法论 （第六章）
Alex,Xue
× × ×
×
×
×
× × ×
× × ×
× × ×
NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd.
NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd.
第10页
计划和项目确定阶段
——从概念提出到新项目开发计划批准
1.顾客需求： .市场调研 .保修记录和质 量信息 .小组经验 2 .业务计划/营销 策略 3.产品/过程指标 4.产品/过程设想 5.产品可靠性研究 6.顾客要求
项目组长根据项目开发输入的要求，准确识别项目开发的关键时
间节点，确定关键路线，并在项目组成员中合理分配资源。 3、未明确各关键节点的监控职责 项目组长依APQP实施计划的时间节点进行动态跟踪和评审。 4、顾客需求不明确 顾客代表密切与顾客进行联系，及时、准确地将顾客信息反馈给 项目组。 5、试制与产量产能不明确 试制计划在过程设计和开发中应尽早明确，以便生产部门能进行生产平
产品设计
总成 组件 部件
工 程 公 差 评 审 设 计 评 审
产品开发
量产与支持
概 念 设 计 评 审
产 品 验 证 评 审
产 品 开 发 评 审
试 生 产 评 审
管 理 者 支 持
项 目 总 结
Alex,Xue
NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd.
第28页
Alex,Xue
NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd.
第2页
前言
Alex,Xue
NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd.
第3页
APQP和控制计划第二版取代第一版，除非您的客户特别说明， *年*月*日生效。 APQP和控制计划第二版包括： ——纳入以客户为中心的进程方法 ——更新的术语和概念符合ISO/TS16949和*，*和*汽车的其他核心工具手册 ——适当参考全文没有提供的客户细节 此手册继续提供通用指南以确保先期产品质量策划的实施符合客户的要求。它没 有具体说明如何到达每个APQP或控制计划条目，这一项任务最好留给每一个组织。 尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的大多数情 况，但还会出现一些问题，这些问题应该让授权顾客代表来指导。
产品设计和开发
策划 过程设计和开发 产品与过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施
计划 确定项目
Alex,Xue
产品设计 和开发验证
过程设计 和开发验证
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
第9页
NEW GLOBE SCIENCE CONSULTING COMPANY Ltd.
一、计划与项目确定
Alex,Xue
第24页
反馈、评定和纠正措施阶段