汽车行业五大核心工具测试题

五大工具培训考试题答案

汽车行业核心工具FMEA、SPC、MSA、PPAP、APQP培训考试题(答案)单位：姓名：分数：一、单项选择题（每题2分）1、APQP的目的是( E)A）引导资源达到顾客满意B）早期识别质量问题而采取预防措施C）避免后期更改造成损失D）最低成本及时提供优质服务E）以上都是2、APQP的实施组织是( D)A）质量部门B）技术部门C）分承包方的质量部门D）横向职能小组E）以上都是3、在遇到问题时，负责质量策划的小组可使用下述方法( D)A）将表示职责和时间的矩阵表制成文件B）用多方论证方法C）采用因果图、关键路径等分析技术D）以上都是4、特殊特性是指( E)A）显著影响顾客满足程度的特性B）显著影响产品安全与政府法规的特性C）显示影响外观的特性D）显著影响整车厂装配的特性E）以上都是5、生产控制计划的作用是( E)A）对过程初始计划起到成文和交流的作用B）正式生产时提供过程监测和控制方法C）产品寿命周期内保持使用D）最大限度减少过程变差E）以上都是6、FMEA进行的时间是( F)A）产品/过程出现失效时B）新产品/过程设计时C）产品/过程修改设计时D）顾客提出抱怨投诉时E）A+B F）B+C G）C+D7、失效的后果应该从以下几方面考虑( F )A）对产品安全和政府法规符合性的影响B）对下一道工序及后道工序的影响C）对汽车性能和寿命的影响D）对操作者和设备的安全性的影响E）对主机厂F）以上都是8、下列三种过程控制方法，应该优先选用哪一种( A)A）阻止失效原因/机理的发生或减少其发生的概率B）查明失效起因机理C）查明失效模式9、受控状态是指( B )A）没有变差B）只有普通原因的变差C）只有特殊原因的变差D）变差在技术规范允许范围内10、减少普通原因变差的方法( A)A）对系统采取措施B）对局部采取措施C）对设备采取措施D）对人员采取措施11、一个期望的可接受的过程应该是( D)A）输出特性在技术规范之内B）消除了普通原因变差C）消除了特殊原因变差D）只存在普通原因变差，且能力指数符合顾客要求12、测量系统是指( D)A）量具B）仪器设备C）量具和操作员D）对测量数据有关的人、机、料、法、环的集合13、适宜的可视分辩率应该是( B)A）技术规范宽度的1/6 B）过程变差的1/10 C）双性的1/10 D）过程总变差的30% 14、R&R在以下范围内时是可接受的( C)A）大于公差带宽度B）小于过程总变差的30% C）小于过程总变差的10%D）小于过程总变差15、在双性研究中，重复性变差比再现性变差明显大，可能表明( B)A）操作者未经培训B）仪器需要维护C）量具的刻度不清晰D）需要某种夹具帮助操作人员读数16、生产件批准的目标是确定( D)A）汽车行业的供应商是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，B）在实际生产过程中执行所要求的生产节拍，C）具有持续满足上述要求的潜能，D）以上都是，E）以上都不是。

五项核心工具试题

五大核心工具培训试题姓名：得分：一、解释下列简称：（每题2分，共20分）1、APQP: ……………………………….………………………………………………….2、PPAP: ………………………………………………………………………………….3、FMEA: ………………………………………………………………………………….4、MSA: ………………………………………………………………………………….5、SPC: ………………………………………………………………………………….6、KCC: ………………………………………………………………………………….7、KPC: ………………………………………………………………………………….8、CPK: ………………………………………………………………………………….9、PPK: ………………………………………………………………………………….10、CMK: ………………………………………………………………………………….二、选择题（每题2分，共20分）1、控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，它有 ____ 个独立阶段。

A 1B 2C 32、影响安全性或法规要求的符合性的或产品配合功能的产品特性和过程参数称为。

A特殊特性 B产品特性 C过程特性3、初始过程能力不得小于________。

A 1.33B 1.67C 1.004、应按顾客要求的频次对所有产品进行__________尺寸检验和功能试验。

A关键B全部C配合5、产品质量策划有个阶段。

A 5B 4C 36、PFMEA不能降低值，除非产品设计/过程更改。

A.OB.SC.D7、PPAP的提交等级分为级，首次提交PPAP ，都应按“ 等级” 提交。

A. 3和5B. 5和5C. 5和38、在MSA中，不同数据分级(ndc)一般要求才可接受。

A≥5 B≤5 C=59、一个评价人采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量变差即为。

五大工具培训考试题答案知识讲解

五大工具培训考试题卷部门姓名得分一、产品质量先期策划和控制计划部分(100分)一填空题：（每栏1分，共50分）1、APQP是指用来确定和制订使产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法，是针对具体产品项目。

每一个具体产品项目都必须进行。

为保证每项产品的计划达到顾客满意，引导资源实现质量目标，促使早期识别质量问题而采取预防措施，避免后期更改造成的损失，最终达到以最低的成本及时地提供优质产品的目的。

2、APQP参考手册中规定的产品质量策划过程的五个阶段分别是策划，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈、评定和纠正措施。

3、在APQP的活动中所建立的产品质量先期策划小组、项目管理小组、横向职能小组都是属于多方论证的解决方法性质的小组。

3、在产品设计和开发的输出中属于项目管理小组负责输出的有拟订策划内容，提供顾客要求，确定项目小组，确定项目管理小组，制订APQP进度计划。

它将转化为过程设计和开发的输入。

4在APQP的活动中，在过程设计和开发阶段输出的文件中包括有试生产控制计划、测量系统分析计划和初始过程能力研究计划。

5、场地平面布置图是为了确定检测点的可接受性性、控制图的位置、目视辅具的应用、中间维修站和缺陷材料的贮存区而绘制的，它是由产品质量策划小小组依据“场地平面布置检查清单”来进行评价的。

6、PFMEA是在开始生产以前之前、产品质量策划过程中进行的，它是一个动态文件。

7、产品和过程确认的输出有试生产、测量系统分析、初始过程能力研究、生产件批准、生产确认试验、包装评价、生产控制计划和质量策划认定和管理者支持。

8、试生产的目的之一是用来收集足够的产品质量数据进行初始过程能力研究，测量系统分析，PPAP文件提交，生产确认试验，包装评价，试生产能力和质量策划认定。

9、控制计划的目的是按照顾客的要求生产出合格的优质产品。

它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述目标的。

汽车行业五大核心工具测试题

7、有效的应用SPC有助于公司积累核心制造技术。

（）
8、6SIGMA水平统计学意义就是可能有3.4PPM的缺陷机会。

（）
9、望大型数据只有下公差限，所以其控制图也只有下控制限就可以了。

（）
10、控制图判断制造过程出现特殊原因的依据是小概率事件的出现。

（）三．简答题（每题6分，选择10题，小计60分）
1、五大手册有什么内在的逻辑性？
2、新产品开发分哪两个阶段？其输出是什么？
3、控制计划有哪几种，他们之间有何区别？
4、什么时机需要进行生产件批准？
5、请说明FMEA在新产品开发过程中的作用。

6、实施PFMA时，如何保证能够穷尽所有的失效模式？
7、什么是NDC？如何计算？其判定标准是什么？
8、为什么过程变差越大，实施MSA时越容易得到满意的结果？
9、请说明CPK和PPK计算方式和使用上的不同。

10、为什么说控制图不是万能的？如何理解过渡调整？
11、设备能力指数如何计算？其抽样有什么要求？。

TS五大工具测试题（答案）

TS五大工具测试题（答案）ＩＳＯ／ＴＳ１６９４９五大工具测试题（考试时间：６０分钟）部门：姓名：得分：一、填空题（每空１分，共３０分）１．ＩＳＯ／ＴＳ１６９４９的全称是质量管理体系－汽车生产件及相关服务件的组织应用ＩＳＯ９００１：２００８的特别要求。

２．ＩＳＯ／ＴＳ１６９４９的五大核心工具是（包括中文意思）ＡＰＱＰ（产品质量先期策划和控制计划）、ＰＰＡＰ（生产件批准程序）、ＦＭＥＡ（潜在失效模式及后果分析）、ＳＰＣ（统计过程控制）、ＭＳＡ（测量系统分析）。

３．ＣＦＴ是指跨部门多功能小组。

４．控制计划分三个阶段，分别是样件、试生产、量产。

５．ＦＭＥＡ中Ｓ代表严重度，Ｏ代表频度，Ｄ代表探测度，ＲＰＮ代表风险系数，最低等级是１级，最严重等级是１０级。

６．ＰＳＷ是指零件提交保证书。

７．ＳＰＣ它可分计数型数据控制图和计量型数据控制图两种形式。

８．ＦＭＥＡ有三种类型，分别是ＳＦＭＥＡ、ＤＦＭＥＡ、ＰＦＭＥＡ。

９．生产件批准的记录应保存的时间为该零件在用时间（见术语）加１个日历年的时间。

１０．生产件批准的结果分为完全批准、临时批准和拒收三种。

１１．测量系统的重复性通常被称为测量设备的变差。

１２．测量系统的再现性通常被称为评价人的变差。

１３．ＰＳＷ中零件重量为净重，单位为ｋｇ。

二、选择题，多选或单选（每题１分，共１３分）１．ＡＰＱＰ的目的是（ＡＢＣＤ）Ａ、预防差错Ｂ、减少浪费Ｃ、降低成本Ｄ、持续改进２．控制计划分为（ＢＣＤ）种Ａ、特殊特性Ｂ、样办Ｃ、试生产Ｄ、量产３．下列属测量系统变差的类型有（ＡＢＣＤＥ）Ａ、再现性Ｂ、重复性Ｃ、偏倚Ｄ、稳定性Ｅ、线性４、什么方法用于质量体系的所有过程（Ｂ）Ａ、过程方法Ｂ、ＰＤＣＡ方法Ｃ、统计过程方法Ｄ、测量系统分析方法５、在ＦＭＥＡ中，当某一个失效模式发生后，假设失效模式产生的后果严重度是８，频度是６．控制度是２，那么该失效模式的ＲＰＮ值是（Ｄ）Ａ、８Ｂ、１６Ｃ、４８Ｄ、９６６、ＦＭＥＡ进行的时间是（ＡＢＣＤ）。

TS五大工具测试题(答案)

ＩＳＯ／ＴＳ１６９４９五大工具测试题（考试时间：６０分钟）部门：姓名：得分：一、填空题（每空１分，共３０分）１．ＩＳＯ／ＴＳ１６９４９的全称是质量管理体系－汽车生产件及相关服务件的组织应用ＩＳＯ９００１：２００８的特别要求。

２．ＩＳＯ／ＴＳ１６９４９的五大核心工具是（包括中文意思）ＡＰＱＰ（产品质量先期策划和控制计划）、ＰＰＡＰ（生产件批准程序）、ＦＭＥＡ（潜在失效模式及后果分析）、ＳＰＣ（统计过程控制）、ＭＳＡ（测量系统分析）。

３．ＣＦＴ是指跨部门多功能小组。

４．控制计划分三个阶段，分别是样件、试生产、量产。

５．ＦＭＥＡ中Ｓ代表严重度，Ｏ代表频度，Ｄ代表探测度，ＲＰＮ代表风险系数，最低等级是１级，最严重等级是１０级。

６．ＰＳＷ是指零件提交保证书。

７．ＳＰＣ它可分计数型数据控制图和计量型数据控制图两种形式。

８．ＦＭＥＡ有三种类型，分别是ＳＦＭＥＡ、ＤＦＭＥＡ、ＰＦＭＥＡ。

９．生产件批准的记录应保存的时间为该零件在用时间（见术语）加１个日历年的时间。

１０．生产件批准的结果分为完全批准、临时批准和拒收三种。

１１．测量系统的重复性通常被称为测量设备的变差。

１２．测量系统的再现性通常被称为评价人的变差。

１３．ＰＳＷ中零件重量为净重，单位为ｋｇ。

二、选择题，多选或单选（每题１分，共１３分）１．ＡＰＱＰ的目的是（ＡＢＣＤ）Ａ、预防差错Ｂ、减少浪费Ｃ、降低成本Ｄ、持续改进２．控制计划分为（ＢＣＤ）种Ａ、特殊特性Ｂ、样办Ｃ、试生产Ｄ、量产３．下列属测量系统变差的类型有（ＡＢＣＤＥ）Ａ、再现性Ｂ、重复性Ｃ、偏倚Ｄ、稳定性Ｅ、线性４、什么方法用于质量体系的所有过程（Ｂ）Ａ、过程方法Ｂ、ＰＤＣＡ方法Ｃ、统计过程方法Ｄ、测量系统分析方法５、在ＦＭＥＡ中，当某一个失效模式发生后，假设失效模式产生的后果严重度是８，频度是６．控制度是２，那么该失效模式的ＲＰＮ值是（Ｄ）Ａ、８Ｂ、１６Ｃ、４８Ｄ、９６６、ＦＭＥＡ进行的时间是（ＡＢＣＤ）。

TS16949及五大工具培训试题答案

最新资料，word文档，可以自由编辑！！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】一、填空题（每空1分，共15分）1、特殊特性可包括产品特性和（1）制造过程参数。

2、APQP指的是：（2）产品质量先期策划SPC指的是：（3）统计过程控制FMEA指的是：（4）潜在失效模式及后果分析MSA指的是：（5）测量系统分析3、（6）预防措施是为了防止不合格的发生；（7）纠正措施是为了防止不合格的再发生。

4、风险顺序数（RPN）＝（8）S ×（9）O ×（10）D 。

5、控制计划是对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。

6、反应计划指对不合格品或过程不稳定确定后，由控制计划或其它质量体系文件规定的措施。

二、选择题（有单选和多选，每小题2分，共10分）1、产品质量满足标准要求，质量管理体系符合规定标准的主要客观证据是（C ）A）质量手册B）质量管理体系程序文件C）质量记录D）作业指导书2、组织的质量方针必须包括：（C ）A）顾客满意的含义B）持续改进的承诺C）对满足顾客要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺D）对过程方法的运用3、按照过程方法识别的过程包括（A B C ）A）顾客导向过程B）支持过程C）管理过程D）改进过程4、失效模式及后果分析的目的是：（A B C D ）A）找出、评价产品/过程中潜在的失效及其后果B）找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施C）书面总结以上过程，并使其文件化D）为确保顾客满意，FMEA是对设计过程的完善5、ISO/TS 16949标准的核心工具和方法包括：（A C D E G ）A）产品质量先期策划和控制计划（APQP）B）VDA6.3过程质量审核C）测量系统分析（MSA）D）生产件批准程序（PPAP）E）统计过程控制（SPC）F）VDA6.5产品质量审核G）潜在的失效模式及后果分析（FMEA）三、判断题（对的划√；错的划×）（每小题2分，共20分）1) ISO/TS16949：2009版质量管理体系（技术规范）标准主要是用于产品认证。

TS16949五个核心工具考试试卷及答案

TS16949-02五个核心工具考试答案单位: 姓名:时间: 分数:一、APQP部分1、产品质量策划的益处是什么？(1)、引导资源，使顾客满意。

（2）、促进对所需更改的早期识别。

（3）、避免晚期更改。

（4）、已最低的成本及时提供优质产品。

2、控制计划的含义和控制计划的三个阶段是什么？（1）、控制零件和过程系统的书面描述。

（2）、控制计划包括3个独立的阶段；样件试生产生产3、产品质量先期策划的五个阶段是什么？（1）、计划和确定项目（2）、产品设计和开发验证（3）、过程设计和开发验证（4）、产品和过程确认（5）、反馈、评定和确认上阶段的输出是下阶段输入4、APQP的资料应实施怎样管理？动态管理，应反映当前最有效的版本。

5、APQP中有A1-A8检查表，请分别写出它们的名称。

A-1: 设计FMEA检查表A-2: 设计信息检查表A-3: 新设备、工装、试验设备检查表A-4: 产品/过程质量检查表A-5: 车间平面布置图检查表A-6: 过程流程图检查表流程图检查表A-7: 过程FMEA检查表A-8: 控制计划检查表6、什么是材料清单？制造产品所需的所有零件或材料总清单。

7、什么是特殊特性？由顾客指定或组织通过产品和过程的了解制定的产品和过程特性,包括影响顾客装配、影响产品性能、影响国家政府法规、影响安全的特性。

8、什么是基准数据？确定竟争者和最佳公司怎样达到其性能水平的调查结果。

9、什么是特性矩阵图？用来表示产品和过程参数与工位之间关系的技术。

10、试生产是什么？使用所有正式生产工装、过程、装置、环境、设施、人员和周期来生产产品。

二、FMEA部分1、什么是过程FMEA?过程FMEA是由负责制造/装配工程的工程师/小组，采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关起因/机理已得到充分的考虑和论述。

2、通过过程FMEA分析要达到什么目的？（1）、确定过程功能和要求。

（2）、确定与产品和过程相关的潜在的失效模式。