来料检验检验周报-模板
来料检验报告模板
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001 检测类型：原材料口辅材口外购(协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称物料型号物料编号来料数量
供应商来料日期物料批号抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）允许水准
致命严重轻微
CRI：0.25MAJ：1.0MIN：2.5
2、检验依据：《来料检验指引》允收数AC：AC：AC：拒收数RE：RE：RE：
检验项目要求描述（列5个实测值）
不良
数量
致命严重轻微
CTIMIJMIN
包装
外观
检查
产品
尺寸
合计：
项目要求实际
判定合格不合格
材质
工艺
要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
质检周报范文(汇总4篇)
质检周报范文第1篇作为化妆品质检技术*的大学生，我很荣幸能够进入化妆品质检技术*相关的岗位实习。
相信每个人都有第一天上班的经历，也会对第一天上班有着深刻的感受及体会。
尤其是从未有过工作经历的职场大学们。
头几天实习，心情自然是激动而又紧张的，激动是觉得自己终于有机会进入职场工作，紧张是因为要面对一个完全陌生的职场环境。
刚开始，岗位实习不用做太多的工作，基本都是在熟悉新工作的环境，单位内部文化，以及工作中日常所需要知道的一些事物等。
对于这个职位的一切还很陌生，但是学会快速适应陌生的环境，是一种锻炼自我的过程，是质检周报范文第2篇这一周，我开始深入学习与自己岗位相关业务知识，得到同事的帮助下，我先从规范下手，就是熟悉下当前理化测试及质检技术专业行业方面的规范，再就是记各种工作相关的必备知识。
经过两天的苦研，我终于能基本看懂结构施工图了。
经过前期实习后，我大概了解了整个工作程序。
今天我开始正式参与部分核心工作了，师傅给我布置了一个任务。
大学里面学习的理化测试及质检技术专业的知识能真正得到实际应用，我很高兴，这是他对我的一次考验，同时也给了我一次机会。
因此，我要尽力做好它。
工作过程我得出了一些体会：我工作过程要相信自己，如果做不到这一点，你就无法成为一个好的职员或者好的领导。
一个相信自己的人，才会在走路时神采飞扬，让老板看上去你有无穷的精力；一个相信自己的人，才会在待人接物时落落大方，这一切能帮助老板培养对你的信心，必要时才会委你以重任。
你怎么对待别人，别人就会怎么对待你。
在工作中，要待人如待己。
在你困难的时候，你的善行会衍生出另一个善行。
在别人遇到困境时，热情地伸出援手。
在职场上，尽可能地做一个与人为善的好人，这样，当你在工作上不小心出现纰漏，或当你面临加薪或升职的关键时刻，可尽可能减少别人放冷箭的危险。
质检周报范文第3篇不知不觉进入了实习的第三周，生活还在慢慢的适应，每天按部就班的工作。
除了学习岗位相关的业务知识，我还加强大学理化测试及质检技术专业相关知识与自己岗位相结合，努力让理化测试及质检技术专业相关知识应用到实际工作中。
来料检验报告模板
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来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
来料检验报告结果模板怎么写
来料检验报告结果模板怎么写检验单位：__________________
报告编号：__________________
样品名称：__________________
样品数量：__________________
样品来源：__________________
检验依据：__________________
检验目的：__________________
一、外观检验结果
1. 外观描述：
2. 外观检验结论：
二、物理性质检验结果
1. 密度：
2. 粘度：
3. PH值：
4. 溶解性：
5. 物理性质检验结论：
三、化学成分检验结果
1. 主要成分：
2. 杂质含量：
3. 化学成分检验结论：
四、微生物检验结果
1. 菌落总数：
2. 大肠埃希菌：
3. 霉菌和酵母菌：
4. 微生物检验结论：
五、重金属与有害物质检验结果
1. 铅含量：
2. 镉含量：
3. 汞含量：
4. 有害物质检验结论：
六、其他特殊检验项目结果（如有）
1. ____________________：
2. ____________________：
3. 其他特殊检验项目检验结论：
七、总体检验结论
检验合格/不合格（注明原因）：
备注：
编制人：__________________ 检验日期：__________________审核人：__________________ 审核日期：__________________批准人：__________________ 批准日期：__________________。
IQC检验周报表
接收批次
放行
Total 00000
二、本周供应商的主要问题供应商总批次合格批次不良批次不良比率
三、每周来料情况周次W
W
W
W
W
来料总数量不合格总数来料总批次不合格批次不良比率
#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!
四：详细数据表请点击：
1.SZ各供应商质量状况表IQC 检验周报
2.SZ各来料质量状况表
一、IQC 本周检测情况
本周IQI 共检测物料0批次，其中合格0批，不良批次0批，不良批次率
时间检验总批次接收批次拒收批次全检批次
拒收批次比率%
0%
1%
2%3%4%5%
6%7%批不合格
0.00%
20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%W
W
W 不良比率
1.0
页码：1/1
旧版本号：0.1不合格率趋势
比率
W W W
不良比率。
检验实习周记（汇集5篇）
检验实习周记（汇集5篇）今天栏目小编特意为大家整理了一篇《检验实习周记》的文章。
文档写作是表达自己观点理解他人想法的重要方式，我们要学会使用不同的范文，通过学习范文我们可以进一步深化对道德伦理和价值观念的认识。
希望以下网页内容能给你帮助！检验实习周记【篇1】通过家人的介绍我来到了位xx市xx区的中建公司xxxxxx项目部，开始了为期一个月的资料员工作生活。
工作第一个周，算是适应期。
相信大家刚开始工作的时候，都做过类似复印打字、领导安排的整理文档等的“杂活”，因为刚开始对于公司的工作内容、流程还不了解，所以做“杂活”成了工作工作必做的工作。
虽然工作比较繁杂，但是我们也不能怠慢或者有任何的不乐意。
因为很多事情都是从小事做起，慢慢的积累经验的。
在做这些小事的同时我们也能从中学到不少的东西。
这些事情是我们在学校的时候学不到的。
我们必须认真积极的对待。
所以说事情是不分大小，只要积极学习积极办事，做好份内事，勤学、勤问、勤做，就会有意想不到的收获。
由于本工程工期较紧，项目上的资料员流动性较大，第一天师傅就带我到工地现场了解本工程的基本情况，让我对这个项目有了大概的了解。
去之前师傅跟我说了工作中必说的“安全第一、预防为主”的安全方针，坚持“管生产必须管安全”的安全生产原则。
重新温故了学校里老师所教的“三保、四口、五邻边”等安全知识。
最近师傅比较忙，从现场回来后，师傅开始教我工程资料软件相关知识，根据工程进展交代我接下来所要做的工作。
之前的工作都是做一些打印、复印的工作，未接触过工程资料软件，因为我在学校并未学过工程相关的课程，所以听起来一头雾水，看着一脸茫然的我，师傅只好又重新给我讲解了一遍，并把接下来需要做的工作记录下来，让我参照着一项一项的做，并安慰我慢慢来，不要着急。
还给我找来了工程资料管理方面的书籍，希望我能够尽快接手。
第一个礼拜的工作，可以简单的总结为几个字，那就是：多看，多问，多观察，多思考！要发扬自主思考问题的能力，在碰到问题的事情，自觉努力去独立解决，这样对问题便能够有一个更深刻的了解，当解决的时候也会获益良多。
来料过程检验中心周评价报告12月份第一周[1]
![来料过程检验中心周评价报告12月份第一周[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e3e0e6826529647d272852f6.png)
生产单位品质状况评价表
2：焊接车间
焊接车间批次合格率对比 98.57%
100.00% 合 格 率 95.00% 90.00% 85.00% 80.00%
合格率
98.09%
本周批次合格率同 比上周提升0.48%
本周
时间
上周
车间
总检批
合格批
不合格批
合格率
不良描述
1.A线CY11XX-13片配合不良84台 2.C线S-12片配合不良42台 3.综合组145-5片点爆不良200台 1.B线145型11片点爆返工120台 2.综合组S型12片配合不良返工42台 3.A线125型12片配合不良返工43台 4.A线160型13片配合不良、盖漏返工44台
2. 冲压件检验项目不全、未按标准要求执行检验.
3.喷粉件返修产品未按标准执行检验. 4.喷漆件、采购件检验标准不能满足实际品质要求. 改进措施： 1. 塑料件检验过程增加专职人员进行试装检验. 2. 针对已入库的冲件产品二次复查，减少对成品的影响.
3. 每周对检验失误进行汇总，各QC组进行培训，要求QC检验严格按照标准要求执行
60%
注塑
诚信 执着 创新 感恩
检验中心品质状况评价表
二、来料过程检验中心检验失误批汇总表
后工序反馈5%不良批对比
11 12 10 8 6 4 2 0
上周 本周
不良批
本周前工序检验失误 同比上周上升7批
4
重大塑件异常调查情况 序号 不合格原因 调查结果
1.注塑车间将标识和实物为冷灰5C的绕线架及标识和实物为冷灰 7C的绕线架同入在大塑件库（待喷漆库位和大件库在不同区域） 2.喷漆车间领料时需领用冷灰5C绕线架，仓库将冷灰7C绕线架当 做冷灰5C发喷漆车间喷漆 3.油汀总装领用冷灰7C绕线架，仓库将冷灰5C绕线架当做7C颜色 发往总装车间使用 1.仓库入系统时未将库存水箱状态调查清楚，技术通知要求仓库 将改模前状态转入备件库当修理备件使用，仓库未及时按技术 通知要求执行 2.改模前状态水箱为2012年上半年正常使用，使用ERP系统后品 号自然过渡到改模后品号 3.仓库按品号发货导致改模前后状态发往总装车间
面料检验周报总结范文
周报时间：2023年X月X日-2023年X月X日一、工作概述本周，我作为面料检验员，主要负责对生产部门提供的面料进行质量检验，确保面料质量符合公司标准和客户要求。
在完成日常检验工作的同时，我还参与了新面料产品的试检和旧面料产品的改进跟踪。
以下是本周工作的详细总结。
二、具体工作内容1. 日常检验工作本周共检验面料XX米，其中合格面料XX米，不合格面料XX米。
针对不合格面料，已及时反馈给生产部门，并督促其改进。
2. 新面料产品试检本周对新开发的面料产品进行了试检，共检验XX批次，检验内容包括颜色、尺寸、克重、耐磨性等。
根据检验结果，对新面料产品进行了评估，为后续生产提供参考。
3. 旧面料产品改进跟踪针对客户反馈的旧面料产品问题，本周进行了改进跟踪，共跟踪XX批次。
通过调整生产工艺和原材料，提高了旧面料产品的质量，得到了客户的好评。
4. 内部培训与交流本周参加了部门内部培训，学习了新的检验标准和操作规范。
同时，与同事进行了经验交流，共同提高检验技能。
三、工作亮点1. 严格执行检验标准，确保面料质量稳定。
本周检验合格率达到了XX%，高于去年同期水平。
2. 积极参与新面料产品开发，为提高公司产品竞争力贡献力量。
3. 及时发现并反馈生产过程中的质量问题，推动生产部门改进生产工艺。
4. 加强与同事之间的沟通与协作，共同提高检验团队的整体实力。
四、存在问题1. 部分面料产品存在色差问题，需进一步优化生产工艺。
2. 部分检验设备精度不足，影响检验结果的准确性。
3. 部分检验员对检验标准掌握不牢固，需加强培训。
五、下周工作计划1. 继续严格执行检验标准，确保面料质量稳定。
2. 对新面料产品进行持续跟踪，收集客户反馈，为产品改进提供依据。
3. 加强检验设备维护，提高检验精度。
4. 组织开展内部培训，提高检验员对检验标准的掌握程度。
5. 加强与生产部门的沟通与协作，确保生产过程顺利进行。
总结：本周面料检验工作取得了一定的成绩，但也存在一些问题。
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周数
WEEK 4
型号 成品数量 样本数 合格数量 不合格数量 不合格率 合格率 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 变压器类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 液晶屏类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 按键开关类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 钣金类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 塑壳类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 标签类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 驱动器类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 面板贴膜类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 电机类
0.00% WEEK 1 WEEK 2
周数
型号 变压器类 液晶屏类 按键开关类 钣金类 塑壳类 标签类 驱动器类 面板贴膜类 电机类 印刷品类 线缆类
TOTAL
成品数量 样本数 合格数量 不合格数量 不合格率 合格率
664 100 6 6 71 0 3379 494 66 2200 1820 8806 35 20 6 6 5 0 398 10 22 39 98 639 30 20 0 0 0 0 58 8 22 39 97 274 11 0 6 6 5 0 340 2 0 0 1 371 31.43% 0.00% 100.00% 100.00% 100.00% #DIV/0! 85.43% 20.00% 0.00% 0.00% 1.02% 58.06% 85.71% 100.00% 0.00% 0.00% 0.00% #DIV/0! 14.57% 80.00% 100.00% 100.00% 98.98% 42.88%
周数
WEEK 1
型号 成品数量 样本数 合格数量 不合格数量 不合格率 合格率 83 25 20 11 44.00% 80.00% 变压器类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 液晶屏类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 按键开关类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 钣金类 71 5 0 5 100.00% 0.00% 塑壳类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 标签类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 驱动器类 494 10 8 2 20.00% 80.00% 面板贴膜类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 电机类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 印刷品类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 线缆类
0
11 30
不良分类
120.00%
外观不良数量 100.00% 标识不合格数量 5 缺少组件数量
1 85.71%
3 3
80.00%
60.00%
40.00% 11 配置文件不正确 20.00% 组装问题数量
0.00%
外观不良数量 标识不合格数量 缺少组件数量 配置文件不正确 组装问题数量
0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
700
一月
不合格率
120.00%
100.00%
600 100.00% 100.00% 100.00%
500
85.43% 80.00%
60.00%
400 58.06% 不合格率
20.00%
300
200
40.00% 31.43% 20.00%
100
20.00%
0.00%
20.00%
100 0.00% 0.00% 1.02% 0.00% 0.00%
371
不合格数量
340
274 1
合格数量
274
1 11 30 0 20Βιβλιοθήκη 6 0 6 05 00
58
2 8
0 22
0 39
97
总合格率
120.00% 100.00% 85.71%
80.00%
100.00%
100.00% 100.00% 98.98% 80.00%
60.00%
42.88% 40.00% 合格率
TOTAL 648 40 28 18 45.00% 70.00%
周数
WEEK 2
型号 成品数量 样本数 合格数量 不合格数量 不合格率 合格率 51 2 2 0 0.00% 100.00% 变压器类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 液晶屏类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 按键开关类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 钣金类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 塑壳类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 标签类 17 6 6 0 0.00% 100.00% 驱动器类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 面板贴膜类 55 11 11 0 0.00% 100.00% 电机类 1350 14 14 0 0.00% 100.00% 印刷品类 813 18 18 0 0.00% 100.00% 线缆类
20.00%
14.57% 0.00%0.00%0.00%0.00%
0.00%
WEEK 4
印刷品类 线缆类
TOTAL
100.00% 90.00% 80.00%
70.00% 60.00%
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
50.00% 40.00% 30.00%
20.00% 10.00%
外观不良数量 标识不合格数量 缺少组件数量 配置文件不正确 组装问题数量
外观不良数量 标识不合格数量 缺少组件数量 配置文件不正确 组装问题数量
外观不良数量 标识不合格数量 缺少组件数量 配置文件不正确 组装问题数量
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
变压器类 液晶屏类
按键开关类 钣金类 塑壳类 标签类
TOTAL 2286 51 51 0 0.00% 100.00%
周数
WEEK 3
型号 成品数量 样本数 合格数量 不合格数量 不合格率 合格率 530 8 8 0 0.00% 100.00% 变压器类 100 20 20 0 0.00% 100.00% 液晶屏类 6 6 0 6 100.00% 0.00% 按键开关类 6 6 0 6 100.00% 0.00% 钣金类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 塑壳类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 标签类 3362 392 52 340 86.73% 13.27% 驱动器类 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 面板贴膜类 11 11 11 0 0.00% 100.00% 电机类 850 25 25 0 0.00% 100.00% 印刷品类 1007 80 79 1 1.25% 98.75% 线缆类
驱动器类 面板贴膜类 电机类
印刷品类 WEEK 3 WEEK 4 线缆类
外观不良数量 标识不合格数量 缺少组件数量 配置文件不正确 组装问题数量
0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 5 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 3 0 0 0 1 0 0 0 2 0 0 0 3