公差配合与技术测量教学课件
模块一、互换性和标准化
具有对应标记的螺栓和 螺母可自由旋合
互换性：机械工业中，制成的同一规格的成批零件，不需作任 何挑选、调整或辅助加工（如钳工修配）就能进行装配，并能
满足机械产品的使用功能要求的特性。
模块一、互换性和标准化
怎样才能使零件 具有互换性？
实际参数＝理论值 保证零件充分近似
互换性 按“公差”来制造
孔公差带
ES
公差带在垂直零线方向的宽 度代表公差值，公差带沿零 线方向的长度可适当任取— —公差带图
+ 0 轴公差带
EI es
零线
ei
公称尺寸
公差带图
【例】绘出孔φ25
和轴φ25
解题过程
的公差带图。
绘图比例：500:1
注意事项 孔和轴的公差带沿零线方向的长度适当 选取并相等。 孔和轴的公差带的剖面线方向应该相反， 且疏密程度不同！
四、尺寸公差
四、尺寸公差
【例】一轴基本尺寸为φ40mm，最大极限尺寸为φ39.991mm， 尺寸公差为0.025mm。求其最小极限尺寸、上偏差和下偏差。
1．零线与尺寸公差带
零线：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，
即零偏差线。通常零线表示公称尺寸。
公差带-以公称尺寸为零线，零线以上的偏差为正偏差，零 线以下的偏差为负偏差，由代表上、下偏差的两条直线形成 的区域为公差带。
互换性
模块一、互换性和标准化
公差的概念
零件的几何参数包括尺寸大小、几何形状、相互位置、 表面粗糙度、角度和锥度等几何参数。 加工误差是指实际几何参数对其设计理想值的偏离程 度。 公差是指几何参数允许变动的范围。包括尺寸公差、 形状公差、位置公差和表面粗糙度。
为了控制几何量的误差，就要限制误差变动的范围， 只有将零件的误差控制在相应的公差范围内， 才能保证互换性的实现。
谢婵
二O一六年五月
主要内容
模块一、互换性和标准化 模块二、尺寸公差与配合 模块三、几何量测量 模块四、验收极限与量具选用 模块五、形位公差 模块六、公差原则 模块七、尺寸链
模块一、互换性和标准化 为什么自行车的链条坏了，可以买一条 新的换上就能使用；台灯的灯泡坏了，买一 个新的换上又能继续在灯下看书学习？
习题册p9 四、1、2
0.021 0.020 20 20 1、求孔 和轴 0 0.033 的公差，并画出
尺寸公差带图。
2、已知孔为 70 mm，轴为 70 分别求其公差，并画出尺寸公差带图。
0.030 0 0.039 两要素
上偏差 或
孔或轴公差带
公差带的大小——标准公差
标 准 公 差 等 级
GB/T 1800.3-1998规定标准公差系列。
（μm）
IT01 IT0 IT1 IT2 IT3
（mm）
6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 0.1 0.12 0.15 0.18 0.21 0.25 0.30 0.35 0.40 0.46 0.52 0.57 0.63 0.14 0.18 0.22 0.27 0.33 0.39 0.46 0.54 0.63 0.72 0.81 0.89 0.97 0.25 0.30 0.36 0.43 0.52 0.62 0.74 0.87 1.00 1.15 1.30 1.40 1.55 0.40 0.48 0.58 0.70 0.84 1.00 1.20 1.40 1.60 1.85 2.10 2.30 2.50 0.60 0.75 0.90 1.10 1.30 1.60 1.90 2.20 2.50 2.90 3.20 3.60 4.00 1.0 1.2 1.5 1.8 2.1 2.5 3.0 3.5 4.0 4.6 5.2 5.7 6.3 1.4 1.8 2.2 2.7 3.3 3.9 4.6 5.4 6.3 7.2 8.1 8.9 9.7
基本偏差 确定公差带位置
标准公差 确定公差带 公 大小
基本尺寸
或 基本偏差为下偏差 或
零线
或 或
称 尺 寸
基本偏差为上偏差 下偏差 轴或孔公差带 或
公差带的大小
标准公差
公差带的位置
基本偏差
3．标准公差系列
基本尺寸 mm 大于 至 --- 3 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120 180 180 250 250 315 315 400 400 500
GB/T1804-2000《一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公 差》 GB/T1182-1996《形状和位置公差 通则 定义 符号和图样表示 法》 GB/T1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》 GB/T4249-1996《公差原则》 GB/T16671-1996《 形状和位置公差 最大实体要求、最小实体 要求和可逆要求
IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
0.3 0.4 0.4 0.5 0.6 0.6 0.8 1 1.2 2 2.5 3 4
0.5 0.6 0.6 0.8 1 1 1.2 1.5 2 3 4 5 6
0.8 1 1 1.2 1.5 1.5 2 2.5 3.5 4.5 6 7 8
半径、宽度、深度、高度和中心距等。 尺寸由数值和特定单位两部分组成。例如 30 mm。 注：机械图样中，尺寸单位为mm时，通常可以省略单位。
二、有关尺寸的术语
1．公称尺寸（D，d）
公称尺寸——由设计给定，设计时可根据零件的使用要
求，通过计算、试验或类比的方法，并经过标准化后确定基
本尺寸。 设计时应尽量把基本尺寸圆整成标准尺寸。 注：孔的基本尺寸用“D”表示；轴的基本尺寸用“d” 表示。
国际标准 区域标准 国家标准
GB（国标） GB/T
GB/Z
行业标准
地方标准 企业标准
JB（机标） JT（交通） ISO－9001（国际标准） DIN（德国） JIS（日本） ANSI（美国） BSS（英国）
按标准的级别分类
模块一、互换性和标准化
公差与配合的标准
为了合理组织生产，在产品质量、品种规格、零 件部件通用等方面规定统一的技术标准。 国家标准《极限与配合》
三、偏差的基本概念
三、偏差的基本概念
2．极限偏差的标注
φ 65
1.上下偏差绝对值不同时，偏差数字 用比基本尺寸数字小一号的字体书写。 下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。
φ 65
2.若某一偏差为零时，数字“0” 不能省略，必须标出，并与另 一偏差的整数个位对齐书写
φ 65
50±0.31
φ 65
3.若上下偏差绝对值相同符号相 反时，则偏差数字只写一个，并 与基本尺寸数字字号相同。
孔公差T(0.025)
孔的公差 Th=Dmax-Dmin=ES-EI
孔
尺寸公差——是允许尺寸的变动量，简称公差。
不能为零值！
上偏差(-0.025) 下偏差(-0.050) 最小极限尺寸 (34.950) 轴公差T(0.025) 最大极限尺寸(34.975) 基本尺寸(35)
轴
零线
求下列孔和轴的公差 大小
模块一、互换性和标准化
模块二、尺寸公差与配合
一、孔和轴 二、有关尺寸的术语和定义 三、偏差的基本概念 四、尺寸公差 五、一般公差 六、基本偏差 七、配合 八、选用公差带和配合 术语和定义是技术标准的基础，也是 工程技术人员使用的技术语言。
一、孔和轴
机械工业是我国的支柱产业之一，其中光滑圆柱体 结合是机械制造中应用最为广泛的一种结合。
一、孔和轴
举例说明 孔与轴的结合是机械装置中最典型的装配关系
，装配后，孔以其内表面包容轴的外表面。
包容与被包容
一、孔和轴
孔是指工件的圆柱形内尺寸要素（狭义上的）和
非圆柱形内尺寸要素（由两平行平面或切面形成 的包容面）（广义上的）。
一、孔和轴
轴是指工件的圆柱形外尺寸要素（狭义上的）和非 圆柱形外尺寸要素（由两平行平面或切面形成的 被包容面）（广义上的）。
后测得实际尺寸为φ60.012mm，试判断该零件尺寸是否合
三、偏差的基本概念
1．偏差
偏差——某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其公称尺 寸所得的代数差。 分类： （1）极限偏差——极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为 极限偏差。 （2）实际偏差——实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为 实际偏差。
注意：代数差有正、负、零值之分！
允许的最大尺寸称为上极限尺寸； 允许的最小尺寸称为下极限尺寸。
500.008
基本尺寸
最小极限尺寸
49.992
如何判断零件是否 合格？
只要实际尺寸在两个极限尺寸之间，即为合格产品。
最大极限尺寸
50.008
50
二、有关尺寸的术语
4．实体尺寸（DM， DL， dM ，dL ）
+0.025 0
最小实体尺寸（ DL ，dL ）是孔和轴允许材料量为最少状态下 孔 轴 的极限尺寸。
最大实体尺寸： 孔的下极限尺寸 最小实体尺寸： 孔的上极限尺寸
轴的上极限尺寸 轴的下极限尺寸
35 -0.050
35
-0.025
最大实体尺寸（DM， dM ）是孔和轴允许材料量为最多状态下 的极限尺寸。
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公差配合与测量技术(第2版)课件：表面粗糙度及检测
表面粗糙度与检测
第一部分 基础知识
2.表面粗糙度的选用 在满足功能要求的前提下，尽量选用较大的参数值，以获得最
佳的技术经济效益。 (1)同一零件上，工作表面的粗糙度值应比非工作表面小 （2）摩擦表面的粗糙度值应比非摩擦表面小；滚动摩擦表面的粗
糙度值应比滑动摩擦表面小 （3）运动速度高、单位面积压力大的表面，受交变应力作用的 重要零件的圆角、沟槽表面的粗糙度值都应该小。 （4）配合性质要求越稳定，其配合表面的粗糙度值应越小；配 合性质相同时，小尺寸结合面的粗糙度值应比大尺寸结合面小； （5）表面粗糙度的数值应与尺寸公差及形状公差相协调； （6）防腐性、密封性要求高，外表美观等表面的粗糙度值应较小。
值应选（
）
（5）在图8-13轴的图纸上正确标注表面结构要求。
表面粗糙度与检测
第二部分 测量技术技能实训
表面粗糙度与检测
图7-13 传动轴
第二部分 测量技术技能实训
任务二 表面粗糙度的检验
1.任务内容
掌握表面粗糙度的检验方法。
2.准备任务
标准粗糙度样 块、量具、被 测工件，工件 如图7-14所示
表面粗糙度与检测
加 工 、 抛 轴工作表面，高精
光
度齿轮齿面
表面粗糙度与检测
第一部分 基础知识
八、 表面粗糙度的检测
1.目测检查 对于明显不需要用更精确方法检测工件表面的场合，选用目测法 检查工件
2.比较法
表面粗糙度与检测
图7--10 表面粗糙度比较样块
第一部分 基础知识
3.针描法 是利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度的 参数值。
表面粗糙度与检测
2.在报告和合同的文本中用文字表达的方法
《公差配合与技术测量》教学课件 项目三
几何公差的相关国家标准主要有GB/T 1182— 2021、—2002、—2003、GB/T 4249—2021、GB/T 16671—2021、GB/T 13319—2003、GB/T 1184—1996、 GB/T 1958—2021等。本工程将对这些标准的主要内容进 行介绍。
项 目 目 标
掌握几何要素的分类、几何公差的几何特征工程符号 掌握基准的类型 掌握几何公差的标注
掌握几何公差具体几何特征工程的特点 熟悉独立原那么及相关要求的具体应用
掌握几何公差工程、公差原那么和几何公差值的选 择 熟悉几何公差未注公差值的有关规定
熟悉几何误差的检测原那么和检测方案
技 能 目 标
1 能够识读和标注几何公差 2 能够根据条件选择几何公差工程、公差原那
么和几何公差值
3 能够根据条件确定相关几何公差未注公差值 4 能够通过查找资料确定几何误差的检测方案
图3-15 导出要素作为基准的标注
图3-16 要素局部作为基准的标注
3〕附加标记
如果轮廓度特征适用于横截面的整周轮廓或由该轮廓所示的整周外表时， 应采用“全周〞符号表示，如图3-17和图3-18所示。
图3-17 线轮廓度的全周符号标注
图3-18 面轮廓度的全周符号标注
4〕限定性规定
需要对整个被测要素上任意限定范围标注同样几何特征的公差时，可在公差值 的后面加注限定范围的线性尺寸值，并在两者间用斜线隔开，如图3-20〔a〕所示。
表3-5 方向公差的公差带定义、标注和识读〔摘自GB/T 1182—2021〕
表3-5 方向公差的公差带定义、标注和识读〔摘自GB/T 1182—2021〕
表3-5 方向公差的公差带定义、标注和识读〔摘自GB/T 1182—2021〕
项 目 目 标
掌握几何要素的分类、几何公差的几何特征工程符号 掌握基准的类型 掌握几何公差的标注
掌握几何公差具体几何特征工程的特点 熟悉独立原那么及相关要求的具体应用
掌握几何公差工程、公差原那么和几何公差值的选 择 熟悉几何公差未注公差值的有关规定
熟悉几何误差的检测原那么和检测方案
技 能 目 标
1 能够识读和标注几何公差 2 能够根据条件选择几何公差工程、公差原那
么和几何公差值
3 能够根据条件确定相关几何公差未注公差值 4 能够通过查找资料确定几何误差的检测方案
图3-15 导出要素作为基准的标注
图3-16 要素局部作为基准的标注
3〕附加标记
如果轮廓度特征适用于横截面的整周轮廓或由该轮廓所示的整周外表时， 应采用“全周〞符号表示，如图3-17和图3-18所示。
图3-17 线轮廓度的全周符号标注
图3-18 面轮廓度的全周符号标注
4〕限定性规定
需要对整个被测要素上任意限定范围标注同样几何特征的公差时，可在公差值 的后面加注限定范围的线性尺寸值，并在两者间用斜线隔开，如图3-20〔a〕所示。
表3-5 方向公差的公差带定义、标注和识读〔摘自GB/T 1182—2021〕
表3-5 方向公差的公差带定义、标注和识读〔摘自GB/T 1182—2021〕
表3-5 方向公差的公差带定义、标注和识读〔摘自GB/T 1182—2021〕
公差配合与技术测量课件
齿轮传动的检测
检测齿轮传动的尺寸精度、齿形精度和表面粗糙度等参 数，以确保其满足设计要求和使用性能。同时，对齿轮 传动的传动效率、振动和噪音等方面也需要进行检测。
PART 06
公差配合与技术测量的实 际应用
公差配合在机械设计中的应用
零件互换性
公差配合确保了机械零件之间的 互换性，使得零件在生产、维修 过程中能够方便地替换，提高了 生产效率和维修便利性。
测量方法与技术
Байду номын сангаас
直接测量与间接测量
直接测量是直接获取被测量的数值， 间接测量是通过测量与被测量有关的 量来计算被测量值。
比较测量与绝对测量
比较测量是通过比较标准量与被测量 的关系来获得被测量的数值，绝对测 量是直接获取被测量的数值。
测量数据处理与分析
数据处理方法
对测量数据进行处理的方法包括平均值法、中位数法、极差法等，应根据数据特性和精度要求选择合适的方法。
2023 WORK SUMMARY
公差配合与技术测量 课件
REPORTING
目录
• 公差配合基础 • 技术测量基础 • 几何公差及其检测 • 表面粗糙度及其检测 • 典型零件的公差配合与检测 • 公差配合与技术测量的实际应用
PART 01
公差配合基础
公差与配合的定义
公差
在加工过程中，对一个尺寸或位置的 变动范围的限制。
VS
检测方法
指示器法、水平仪法、光学仪器法等。
位置公差及其检测
位置公差
指关联实际要素的位置所允许的变动量。
检测方法
直接测量法、间接测量法、坐标测量法等。
跳动公差及其检测
跳动公差
指关联实际要素的跳动所允许的变动量。
公差配合与技术测量(公差与技术测量).ppt
图例： 孔 轴
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
最大间隙
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
图例： 孔 轴
3） 配合的基准制
① 基孔制
基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本 偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
c cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
a
作用：确定了孔和轴的公差带位置。
⒋ 配合
1） 配合的概念
配合： 基本尺寸相同的相互结合的孔和
轴的公差带之间的关系。
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
2） 配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
采用基孔（轴）制时，分子
（母）为基准孔（轴）代号
轴
H(h)及公差等级。 箱体轴套
例如：
30 N6 基轴制过渡配合
h5
20
H7 f5
基孔制间隙配合
30Nh56
20
H7 f5
其他标注形式
20ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
H8 f7
20 H8/f7
20+00.031
20
-0.022 -0.042
+0.031
20
0 -0.022
-0.042
-0.009 0
59.981
公差
尺寸标注
0.033 0.019
400.050 0.112
18H9 / d9
公差与配合技术教材课件
二、有关“公差与偏差”的术语和定义
2.尺寸公差（公差）：允许尺寸的变动量，用T表示。 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸 =上偏差—下偏差
注：公差是绝对值，且不为零。
公差 下偏差 上偏差
最大极限尺寸 最小极限尺寸 公差
下偏差 上偏差
基本尺寸
第一节 极限与配合的基本术语
二、有关“公差与偏差”的术语和定义
轴： dM = dmax 孔： DM =Dmin
孔 轴
第一节 极限与配合的基本术语
一、有关“尺寸”的术语和定义（GB/T1800.1—1997）
(6)最小实体状态（LMC）和 最小实体尺寸(LMS)
最小实体状态指孔或轴在尺 寸公差范围内，具有材料量最 少时的状态。在此状态下的尺 寸称为最小实体尺寸。
大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直 0
线所确定的区域。
_
公差带特性：
公差带大小 两个要素：
公差带位置
标准公差 基本偏差
+
基本尺寸
孔公差带 轴公差带
公差带图
第一节 极限与配合的基本术语
二、有关“公差与偏差”的术语和定义
+
孔1
轴1
EI
基本偏差
ei
为下偏差
0 _
基本偏差
为下偏差
孔2
ES
es
轴2
基本尺寸
基本偏差
地方标准 企业标准
人类社会
标准的分级
二、标准化与互换性生产的发展
3、标准的发展历程
要使零部件具有互换性，就要求制订统一的公差与配合标 准
1902，英国伦敦以生产剪羊毛机为主的钮瓦（Newall） 极限表
1906，英国国标B.S.27。1924，英国国标B.S.164。1925， 美国标准A.S.A.B 4a
2.尺寸公差（公差）：允许尺寸的变动量，用T表示。 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸 =上偏差—下偏差
注：公差是绝对值，且不为零。
公差 下偏差 上偏差
最大极限尺寸 最小极限尺寸 公差
下偏差 上偏差
基本尺寸
第一节 极限与配合的基本术语
二、有关“公差与偏差”的术语和定义
轴： dM = dmax 孔： DM =Dmin
孔 轴
第一节 极限与配合的基本术语
一、有关“尺寸”的术语和定义（GB/T1800.1—1997）
(6)最小实体状态（LMC）和 最小实体尺寸(LMS)
最小实体状态指孔或轴在尺 寸公差范围内，具有材料量最 少时的状态。在此状态下的尺 寸称为最小实体尺寸。
大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直 0
线所确定的区域。
_
公差带特性：
公差带大小 两个要素：
公差带位置
标准公差 基本偏差
+
基本尺寸
孔公差带 轴公差带
公差带图
第一节 极限与配合的基本术语
二、有关“公差与偏差”的术语和定义
+
孔1
轴1
EI
基本偏差
ei
为下偏差
0 _
基本偏差
为下偏差
孔2
ES
es
轴2
基本尺寸
基本偏差
地方标准 企业标准
人类社会
标准的分级
二、标准化与互换性生产的发展
3、标准的发展历程
要使零部件具有互换性，就要求制订统一的公差与配合标 准
1902，英国伦敦以生产剪羊毛机为主的钮瓦（Newall） 极限表
1906，英国国标B.S.27。1924，英国国标B.S.164。1925， 美国标准A.S.A.B 4a
中职教育-《公差配合与技术测量》第二版课件：单元1 极限配合与尺寸检测4(刘涛 主编 人民交通出版社).ppt
把以上几部分相加即 为测量值
模块4 用千分尺Байду номын сангаас测工件
二、千分尺的使用注意事项 1.千分尺是一种精密量具，只适用于精度较高零件的测量，严禁测量表面粗糙 的毛坯零件。 2.测量前必须把千分尺及工件的测量面擦拭干净；先让两个测量面合拢，检查 是否密合，同时观察微分管上的零线与固定套管的中线是否对齐，如有零位偏差， 可送检调整或在读数时加以修正。 3.测量时，不可用手猛力转动微分管，以免使测量力过大而影响测量精度，严 重时还会损坏螺旋传动副；读取数值时，尽量在零件上直接读取，但要使视线与刻 线表面保持垂直；当离开工件读数时，必须先锁紧测微螺杆。 4.测量后，不能将千分尺与工具或零件混放；使用完毕，应擦净千分尺，放置 在专用盒内；若长时间不用，应涂油保存以防生锈；千分尺应定期送交计量部门进 行计量和保养，严禁擅自拆卸。
模块4 用千分尺检测工件
一、认识千分尺 1.千分尺的结构 千分尺即指外径千分尺（若不特别说明），它的结构如图1-
15所示，它是由尺架、固定测头、测微螺杆、固定套管、微分管、测力装置、锁紧 装置等组成。它是一种常用的精密量具，其测量精度（0.01mm）要比游标卡尺高。
模块4 用千分尺检测工件 2.千分尺的工作原理 千分尺的工作原理是通过螺旋传动，将测量杆的轴向位移转换成微分
模块4 用千分尺检测工件
4.千分尺的刻线原理 千分尺的固定套管上刻有基准线，在基准线的上下两侧有两排刻线，上下两条 相邻刻线的间距为每格0.5mm。微分管的外圆锥面上刻有50格刻度，微分管每转动 一格，测微螺杆移动0.01mm，所以千分尺的分度值即精度为0.01mm。 5.千分尺的读数方法 测量工件时，先转动千分尺的微分管，待测微螺杆的测量面接近被测量表面时， 再转动测力装置，使测微螺杆的测量面接触工件表面，当听到2～3声“咔咔”声响 后即可停止转动，读取工件尺寸。为防止尺寸变动，可转动锁紧装置，锁紧测微螺 杆。千分尺的读数步骤如表1-16所示。
模块4 用千分尺Байду номын сангаас测工件
二、千分尺的使用注意事项 1.千分尺是一种精密量具，只适用于精度较高零件的测量，严禁测量表面粗糙 的毛坯零件。 2.测量前必须把千分尺及工件的测量面擦拭干净；先让两个测量面合拢，检查 是否密合，同时观察微分管上的零线与固定套管的中线是否对齐，如有零位偏差， 可送检调整或在读数时加以修正。 3.测量时，不可用手猛力转动微分管，以免使测量力过大而影响测量精度，严 重时还会损坏螺旋传动副；读取数值时，尽量在零件上直接读取，但要使视线与刻 线表面保持垂直；当离开工件读数时，必须先锁紧测微螺杆。 4.测量后，不能将千分尺与工具或零件混放；使用完毕，应擦净千分尺，放置 在专用盒内；若长时间不用，应涂油保存以防生锈；千分尺应定期送交计量部门进 行计量和保养，严禁擅自拆卸。
模块4 用千分尺检测工件
一、认识千分尺 1.千分尺的结构 千分尺即指外径千分尺（若不特别说明），它的结构如图1-
15所示，它是由尺架、固定测头、测微螺杆、固定套管、微分管、测力装置、锁紧 装置等组成。它是一种常用的精密量具，其测量精度（0.01mm）要比游标卡尺高。
模块4 用千分尺检测工件 2.千分尺的工作原理 千分尺的工作原理是通过螺旋传动，将测量杆的轴向位移转换成微分
模块4 用千分尺检测工件
4.千分尺的刻线原理 千分尺的固定套管上刻有基准线，在基准线的上下两侧有两排刻线，上下两条 相邻刻线的间距为每格0.5mm。微分管的外圆锥面上刻有50格刻度，微分管每转动 一格，测微螺杆移动0.01mm，所以千分尺的分度值即精度为0.01mm。 5.千分尺的读数方法 测量工件时，先转动千分尺的微分管，待测微螺杆的测量面接近被测量表面时， 再转动测力装置，使测微螺杆的测量面接触工件表面，当听到2～3声“咔咔”声响 后即可停止转动，读取工件尺寸。为防止尺寸变动，可转动锁紧装置，锁紧测微螺 杆。千分尺的读数步骤如表1-16所示。
公差配合与技术测量课件
公差配合的标志符号
标志符号
A a H X U
含义
最大尺寸 最小尺寸 调节 配合 公差带
技术测量的重要性
技术测量是确保产品质量的关键步骤。通过准确测量零件尺寸和形状，我们能够检测和纠正制造过程中的问题， 提高产品的精度和性能。
1 确保产品符合标准
通过测量，我们能够验证 产品是否符合设计规范和 标准要求，以确保产品的 质量和功能。
用于测量较小长度的偏差和细 微形位误差。
技术测量的方法和步骤
1
准备测量工具
2
根据测量方法的要求，准备相应的测量
工具，并进行校准和检查，确保测量结
果的准确性。
3
记录和分析测量数据
4
记录测量结果并进行数据分析，检查是 否符合要求和标准，发现并纠正潜在的
问题。
选择合适的测量方法
根据测量对象和测量需求，选择适当的 测量方法，如直接测量、间接测量、比 较测隙配合
过盈配合是指两个零件中一个零 件的尺寸大于另一个零件的尺寸， 使它们能够在装配时产生压力连 接。
间隙配合是指两个零件的尺寸之 间存在一定的间隙，以确保它们 能够自由移动。
过渡配合
过渡配合是指两个零件的尺寸处 于过盈配合和间隙配合之间，能 够在一定范围内实现相对运动。
进行测量操作
根据测量步骤和要求进行测量操作，注 意操作技巧和精确度，避免误差和偏差。
公差配合与技术测量课件
欢迎来到《公差配合与技术测量课件》！在这个课程中，我们将深入探讨公 差与配合的基本概念，公差的定义和分类，以及常用的技术测量工具和方法。
公差与配合的基本概念
1 什么是公差？
公差是指在设计和制造过程中允许的尺寸变化范围，用于确保零件能够正确配合。通过 理解公差的概念，我们可以更好地控制产品质量。
《公差配合与技术测量》
《公差配合与技术测量》第1讲主讲人：班级日期课题第一章绪论目的任务了解学习公差课的目的，启发学习本课程的兴趣。
基本要求了解互换性历史，理解互换性定义、了解互换性的应用重点难点 1.互换性的定义2.加工误差与公差教学方法讲述第一章绪论本书的主要任务是，使学生具备机械加工高素质劳动者和中、初级专门人才所必要的极限与配合的基本知识，几何量测量的基本理论，检测产品的基本技能。
主要内容包括极限与配合、表面粗糙度、形状和位置公差、花键公差、螺纹公差、齿轮公差等最新国家标准以及技术测量的基础知识。
互换性概述在日常生活中，经常会遇到零件互换的情况，例如，机器、汽车、拖拉机、自行车、缝纫机上的零件坏了，只要换上相同型号的零件就能正常运转，不必要考虑生产厂家，之所以这样方便，就是这些零（部）件具有互相替换的性能。
要实现专业化生产必须采用互换性原则。
举例：螺钉，灯泡，汽车，飞机，彩电等等。
一、互换性基本概念（一）互换性的含义在机械工业中，互换性是指相同规格的零(部)件，装配或更换时，不经挑选、调整或附加加工，就能进行装配，并且满足预定的使用性能。
（二）互换性的种类按互换的程度可分为完全互换性与不完全互换性1.完全互换性同一规格工件装配前不作任何挑选，装配时不需辅助加工，装配后能滿足其使用要求。
2.不完全互换性适当放大公差值，加工测量后分组装配，滿足其使用要求。
作用在于解决加工困难，降低生产成本。
二、互换性的作用1、从设计上看2、从制造上看3、从装配上看4、从使用上看综上所述，互换性是现代化生产基本的技术经济原则，可以提高生产率，有利于专业化大生产，缩短维修时间，降低生产成本等，在机器的制造与使用中具有很重要作用。
课程简介与教学要求1. 特点：专业技术课（主干）定义多，概念多，符号多 , 标准多，记忆内容多，但简单，易学。
2 ．重要性：承上启下。
从课程设计至毕业设计的应用，毕业后的应用。
3 ．教学组成：上课，作业，实验，考试。
公差配合与技术测量课件
≥ da= φ60.012mm ≥ dmin =φ59.985mm ∴加工后轴合格。 。
三、偏差的基本术语及定义
1. 偏差的定义：
某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称偏差,亦称尺寸偏差。 下偏差 EI 、ei 极限偏差 上偏差 ES、 es
2.偏差种类:
实际偏差 基本偏差
或： Ts = es − ei = + 0.020 − (−0.015) = 0.035mm
2．公差带图解
（1）公差带图解的定义 由于公差和偏差的数值比基本尺寸数值小
得多，不能用同一比例表示，因此可只将公差值按规定放大画出，这种 图称为极限与配合图解，也称公差带图解。
（2）零线是指在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线。称为~。 （3）公差带
或： Th = ES − EI = + 0.220 − 0.100 = 0.120mm 例1—3 求轴 φ120−0.015 mm 的尺寸公差。 3
+0.020
解: dmax=d+es=120+0.020=120.020mm
dmin==d+ei=120+(－0.015)=119.985mm
Ts = d max − d min = 120.020 − 119.985 = 0.035mm
Dmax dmin
Xmax Ymax
dmin Dmax
过渡配合示意图
2） Xmax=Dmax-dmin=ES-ei Ymax=Dmin-dmax=EI-es
孔的公差带与 轴的公差带相 互交叠
Ymax
Xmax
4．配合性质如何判定？
判定方法如下：
思考并回答
（1）根据极限偏差的大小判定:当EI≥es时，为间隙配合；当ES≤ei时， 为过盈配合；以上两条均不成立时，为过渡配合。 （2）根据极限尺寸的大小判定:当Dmin≥dmax时，为间隙配合；当Dmax≤dmin 时，为过盈配合；以上两条均不成立时，为过渡配合。 （3）根据公差带图判定:当孔的公差带在轴的公差带之上为间隙配合； 当孔的公差带在轴的公差带之下为过盈配合；当孔的公差带与 轴的公差带相互交叠为过渡配合。
三、偏差的基本术语及定义
1. 偏差的定义：
某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称偏差,亦称尺寸偏差。 下偏差 EI 、ei 极限偏差 上偏差 ES、 es
2.偏差种类:
实际偏差 基本偏差
或： Ts = es − ei = + 0.020 − (−0.015) = 0.035mm
2．公差带图解
（1）公差带图解的定义 由于公差和偏差的数值比基本尺寸数值小
得多，不能用同一比例表示，因此可只将公差值按规定放大画出，这种 图称为极限与配合图解，也称公差带图解。
（2）零线是指在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线。称为~。 （3）公差带
或： Th = ES − EI = + 0.220 − 0.100 = 0.120mm 例1—3 求轴 φ120−0.015 mm 的尺寸公差。 3
+0.020
解: dmax=d+es=120+0.020=120.020mm
dmin==d+ei=120+(－0.015)=119.985mm
Ts = d max − d min = 120.020 − 119.985 = 0.035mm
Dmax dmin
Xmax Ymax
dmin Dmax
过渡配合示意图
2） Xmax=Dmax-dmin=ES-ei Ymax=Dmin-dmax=EI-es
孔的公差带与 轴的公差带相 互交叠
Ymax
Xmax
4．配合性质如何判定？
判定方法如下：
思考并回答
（1）根据极限偏差的大小判定:当EI≥es时，为间隙配合；当ES≤ei时， 为过盈配合；以上两条均不成立时，为过渡配合。 （2）根据极限尺寸的大小判定:当Dmin≥dmax时，为间隙配合；当Dmax≤dmin 时，为过盈配合；以上两条均不成立时，为过渡配合。 （3）根据公差带图判定:当孔的公差带在轴的公差带之上为间隙配合； 当孔的公差带在轴的公差带之下为过盈配合；当孔的公差带与 轴的公差带相互交叠为过渡配合。
公差配合与技术测量说课ppt
测量精度
零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影 响测量的精度，尤其是在精密测量时。
表面粗糙度检测方法及仪器
• 比较法：将被测表面与表面粗糙度样板进行比较，用肉眼观察或借助于放大镜、 比较显微镜进行比较，以判定被测表面粗糙度等级。此方法简单易行，但精度 较低。
• 光切法：利用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器是光切显 微镜（又称双管显微镜）。该仪器采用平行光带以45°的倾斜角投射到被测表面 上，产生与表面轮廓相平行的光切平面截交线（即光切线），通过目镜观察光 切平面截交线的图像来测量表面粗糙度。此方法适用于计量室。
粗糙表面的抗腐蚀性比光滑表面差。因为粗糙表面的凹谷 处容易积聚腐蚀性物质，同时粗糙表面的微观不平也使金 属的化学和电化学性能变得不均匀，从而加速了腐蚀过程 。
密封性
粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面 间的缝隙渗漏。
接触刚度
接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能 力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚 度。
关注行业发展和市场需求
建议学生关注行业发展和市场需求，了解新 技术、新工艺和新标准，不断拓展自己的视 野和知识面。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
情感目标
培养学生的工程意识、质 量意识和创新意识，提高 学生的职业素养。
教学内容与方法
教学内容
教学手段
包括公差配合的基本概念、公差制度、形位 公差、表面粗糙度等；技术测量的基本原理 、测量器具与使用方法、测量数据处理等。
利用多媒体课件、实物模型、实验设 备等教学手段辅助教学，提高教学效 果。
教学方法
采用理论讲授、案例分析、实验操作 等多种教学方法，注重理论与实践的 结合，引导学生主动学习和思考。
零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影 响测量的精度，尤其是在精密测量时。
表面粗糙度检测方法及仪器
• 比较法：将被测表面与表面粗糙度样板进行比较，用肉眼观察或借助于放大镜、 比较显微镜进行比较，以判定被测表面粗糙度等级。此方法简单易行，但精度 较低。
• 光切法：利用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器是光切显 微镜（又称双管显微镜）。该仪器采用平行光带以45°的倾斜角投射到被测表面 上，产生与表面轮廓相平行的光切平面截交线（即光切线），通过目镜观察光 切平面截交线的图像来测量表面粗糙度。此方法适用于计量室。
粗糙表面的抗腐蚀性比光滑表面差。因为粗糙表面的凹谷 处容易积聚腐蚀性物质，同时粗糙表面的微观不平也使金 属的化学和电化学性能变得不均匀，从而加速了腐蚀过程 。
密封性
粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面 间的缝隙渗漏。
接触刚度
接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能 力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚 度。
关注行业发展和市场需求
建议学生关注行业发展和市场需求，了解新 技术、新工艺和新标准，不断拓展自己的视 野和知识面。
THANKS FOR WATCHING
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情感目标
培养学生的工程意识、质 量意识和创新意识，提高 学生的职业素养。
教学内容与方法
教学内容
教学手段
包括公差配合的基本概念、公差制度、形位 公差、表面粗糙度等；技术测量的基本原理 、测量器具与使用方法、测量数据处理等。
利用多媒体课件、实物模型、实验设 备等教学手段辅助教学，提高教学效 果。
教学方法
采用理论讲授、案例分析、实验操作 等多种教学方法，注重理论与实践的 结合，引导学生主动学习和思考。