细石混凝土面层
细石混凝土地面施工规范
细石混凝土地面施工本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层材料及主要机具：水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂：粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
作业条件：室内墙面已弹好+50cm水平线。
穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距，灰饼上标高就是面层标高。
抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶～（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
浇筑细石混凝土：细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面：1、施工准备：①、水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。
水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。
要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
②、砂:粗砂,含泥量不大于3%。
要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。
③、豆石:粒径为5～15mm,含泥量不大于2%。
混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
④、施工机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
⑤、立完门框,钉好保护铁皮和木板；安装好水暖立管并堵牢管洞；门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整；水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。
2、施工流程：3、施工工艺：①、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
②、洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
③、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
④、冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房找标高、弹面层水平线基层处理洒水润湿抹灰饼抹标筋冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹压第三遍抹压第二遍抹压养护间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
细石混凝土地面施工规范
细石混凝土地面施工规范细石混凝土地面施工本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2 作业条件：2.2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
3.1 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
细石混凝土面层施工工艺
3.1.1.6.1细石混凝土面层施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑一次抹面地细石混凝土面层工程.2 编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 按图纸和操作工艺要求向班组进行安全.技术交底；3.2材料准备及要求3.2.1水泥：用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,要求新鲜无结块.用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,要求新鲜无结块.水泥应当由出厂合格证和出厂检验报告,水泥到场后需进行初凝时间.体积安定性.强度等级及其他性能地复测,合格后方可使用.3.2.2砂：用粗砂或中砂,含泥量小于3%.3.2.3石子：用坚硬.耐磨级配良好地碎石或卵石,粒径不大于15mm 或面层厚度地2/3,含泥量小于2%.3.3 主要机具钢混凝土搅拌机.平板振动器.机动翻斗车.大小平锹.铁滚筒.木抹子.铁抹子.钢皮抹子.2m 长木杠.水平尺.小桶.筛孔为5mm 筛子.钢丝刷.笤帚.手推胶轮车等.3.4 作业条件3.4.1地面或楼面地混凝土垫层（基层）已按设计要求完成,混凝土强度已达到1.2MP 以上.3.4.2室内门框.预埋件.各种管道及地漏等已安装完毕,经检查合格,地漏口已遮盖,并办理预检手续.3.4.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严.3.4.4顶棚.墙面抹灰施工完备,已弹出或设置控制面层标高和排水坡度地水平线或标志.分格缝已按要求设置,地漏处已找好泛水及标高.3.4.5屋面已做好防水层,或有防雨措施.3.4.6向作业人员进行技术交底,并做好书面记录.4 施工工艺4.1 工艺流程4.2操作工艺4.2.1清理基层：将基层表面地泥土.浮浆块等杂物清理冲洗干净,楼板面层有油污,应用5%～10%浓度地火碱溶液清洗干净.浇铺面层前1d 浇水湿润,表面积水应予以扫除.4.2.2冲筋贴灰饼：小面积房间在四周根据标高线做出灰饼,大面积房间还应每隔1.5m 冲筋,有地漏时,要在地漏周围做出0.5%地泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土4.2.3 配制混凝土：细石混凝土地强度等级不应小于C20,其施工配合比按设计要求,应用机械搅拌时间不小于1min,要求拌和均匀,坍落度不宜大于30mm,混凝土随拌随用.4.2.4 铺混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m 地区段,先在已湿润地基层表面均匀扫一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）地素水泥浆,随即分段顺序铺混凝土,随铺随用长木杠刮平拍实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长木杠刮一次,用木抹子搓平,紧接着用平板振动器振捣密实,或用30kg 重铁滚筒纵横交错滚压3～5 遍,直至表面出浆为止,然后用木抹子搓平.4.2.5木抹子搓平后,在细石混凝土面层上均匀地撒1∶1 干水泥砂,待灰面吸水后再用长木杠刮平,用木抹子搓平.第一遍抹压：用铁抹子轻压面层,将脚印压平；第二遍抹压：当面层开始凝结,地面上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹;第三遍抹压：当地面上人稍有脚印,而抹压无抹纹时,应用钢皮抹子进行第三遍抹压,抹压时要用力稍大,将抹子纹痕抹平压光为止,压光时间应控制在终凝前完成.有分格缝地面层,在撒1∶1 干水泥砂后,用木杠刮平和木抹子搓平,然后应在地面上弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm 宽地范围内抹压一遍,再用留缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用留缝抹子抹压两遍,然后交工.4.2.6垫层或楼面兼面层施工：应采用随捣随抹地方法.当面层表面出现泌水时,可加干拌地水泥和砂进行撒匀,其水泥与砂地体积比宜为1∶2.0～1∶2.5,并应用以上同样地方法进行抹平和压光工作.4.2.7养护：第三遍抹压完24h 后,可满铺湿润锯木屑或其它材料覆盖养护,每天浇水两次,时间不少于7d.4.2应注意地质量问题4.3.1 面层起砂.起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥.水灰比过大抹压遍数不够.养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象.在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀地水泥层,未与混凝土很好地结合,会造成面层起皮.如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料,撒均匀.薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体.4.3.2面层空鼓.有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫.甩浆等都易导致面层空鼓.由于混凝土地坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂.4.3.3 面层抹纹多,不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光.5 质量标准划分检验批：一般按施工流水段划分验收批,每个流水段划分一个验收批.验收前与监理单位一起划分检验批,确定检验批数量.5.1 主控项目5.1.1细石混凝土面层采用地石子粒径不应大于15mm.5.1.2细石混凝土面层地强度等级应符合设计要求,水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15.5.1.3面层与下一层地结合应牢固,无空鼓.裂纹.抽检数量：全数检查.抽检方法：现场观察.5.2 一般项目5.2.1面层表面应密实光洁,无裂纹.脱皮.麻面和起砂现象.5.2.2坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水,与地漏（管道）结合处严密平顺.5.2.3细石混凝土面层地允许偏差及检验方法见下表：表5.2.1细石混凝土面层地允许偏差和检验方法5.3 质量要求5.3.1 主控项目检验必须全部合格.5.3.2 一般项目中,允许有一定偏差地项目,可以有个别偏差范围,最多不超过20％地检查点可以超过允许偏差值,但也不能超过允许偏差值地150％；对不能确定偏差值而又允许有一定缺陷地项目,不能出现影响结构安全和使用功能地严重缺陷.6 成品保护6.0.1地面上铺设地电线管.暖.卫立管应有保护措施.地漏.出水口等部位要安放临时堵头保护,以防进入杂物造成堵塞.6.0.2混凝土面层养护期间不得在其上行人.运输材料.6.0.3运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框.墙面抹灰和已完工地楼地面面层6.0.4不得在已做好地混凝土面层上,拌和混凝土或砂浆.6.0.5门窗油漆不得沾污已完工地地面面层.墙面和明露地管线.7 安全.环保措施7.1 安全措施7.1.1清理基层时,不允许从窗口.洞口向外乱扔垃圾.杂物,以免伤人.7.1.2剔凿地面时要戴防护镜.7.1.3夜间施工或在光线不足地地方施工时,应采用36V 低压照明设备,地下室照明用电不超过12V.7.1.4非机电人员不准乱动机电设备.7.1.5室内推手推车拐弯时,要注意防止车把挤手.7.1.6用卷扬机井架作垂直运输时,要注意联络信号,待吊笼平层稳定后再进行装卸操作.7.2 环保措施7.2.1 进入现场地材料制定地点要分类码放整齐.7.2.2 采取有效措施控制材料节约,施行限额领料,制定材料浪费处罚措施.7.2.3 加工地废料指定地点堆放.7.2.4 现场地钢筋加工机械地底座设油槽,废油要定期回收利用.7.2.5加强对作业人员地环保意识教育,钢筋运输.装卸.加工应防止不必要地噪声产生,最大限度减少施工噪声污染.7.3 施工注意事项7.3.1施工温度不应低于5℃,否则应按冬期施工要求采取措施.7.3.2面层振捣或滚压出浆,应注意不得在其上撒干水泥,必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压,以免造成面层起皮和裂纹.7.3.3面层施工应注意不得使用标号不够或过期水泥；配制混凝土应严格控制水灰比,坍落度不得过大,铺抹时不得漏压或欠压,养护要认真和及时,以免造成地面起砂.7.3.4为了防止面层出现空鼓开裂,施工中应注意使用地砂子不能过细,基层必须清理干净,认真洒水湿润；刷水泥浆层必须均匀；铺灰间隔时间不能过长,抹压必须密实,不得漏压,并掌握好时间,养护应及时等.7.3.5厕浴间.厨房等有地漏地房间要在冲筋时找好泛水,避免地面积水或倒流水.7.3.6细石混凝土面层不应留置施工缝.当施工间歇超过允许时间规定,在继续浇筑混凝土时,应对已凝结地混凝土接槎处进行处理,刷一层素水泥浆,其水灰比为0.4～0.5,再浇筑混凝土,并捣实压平,不显接头槎..8 质量记录本工艺标准应具备如下质量记录：1）水泥砂浆面层技术.安全交底及专项施工方案.2）建筑地面工程水泥砂浆面层检验批和分项工程质量验收记录.3）建筑地面工程子分部工程质量验收记录.4）原材料出厂检验报告和质量合格证文件.材料进场检(试)验报告(含抽样报告). 5）面层地强度等级试验报告.6）建筑地面工程子分部工程质量验收应检查地安全地功能项目.。
细石混凝土地面施工规范
细石混凝土地面施工本工艺标准适用于工业和民用建筑的细石混凝土地面面层2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2 作业条件：2.2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
3.1 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要和房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用和豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
屋面细石混凝土保护层施工方案及方法
屋面细石混凝土保护层施工方案及方法屋面面层为50厚C30细石混凝土。
1、施工准备1）材料要求C30细石混凝土、Φ4钢筋、嵌缝油膏2）主要机具混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊机械等；铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等工具。
2、作业条件1）屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。
基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。
2）施工气温宜在5-35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。
3）材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验定根据实际材料情况。
4）备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。
3、施工操作工艺3.1构造要求1.细石混凝土强度等级为C30。
2.细石混凝土层厚度50mm，并应双向配置Φ4mm、间距100mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为3%。
3.细石混凝土层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距为4m，分割缝内应嵌密封材料，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌建筑防水沥青油膏密封材料。
4.密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
5.密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。
6.接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层，其宽度不应小于200mm。
7.密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
3.2工艺流程处理清理基层→绑扎钢筋→设置分格缝条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。
1.处理、清理基层基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。
细石砼楼地面施工技术交底
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
细石混凝土面层施工工艺
细石混凝土面层施工工艺【1】材料要求①水泥：应采用强度等级不小于35.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
②砂：粗砂，含泥量不大于3%。
③石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于12mm。
【2】主要机具混凝土搅拌机、平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、錾子、锤子、铁抹子。
【3】作业条件①主体结构工程已办完验收手续，室内墙面已弹好+500mm水平线。
②穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
③门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
④基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
【4】操作工艺1. 细石混凝土工艺流程：找标高、弹线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→冲筋→刷素水泥→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护2. 找标高、弹线：根据墙面上已有的+500mm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3. 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
4. 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
5. 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
6. 冲筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
7. 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
8. 浇筑细石混凝土：1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
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细石混凝土面层技术交底
细石混凝土面层系采用C20普通细石混凝土作地面和楼面面层.它具有整体性好,强度高,抗裂,耐磨性好,材料易得,施工简便﹑快速,造价低等优点.本工艺标准适用于工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程.
一.材料要求
1.水泥
用强度等级32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,不得采用过期或受潮结块的水泥.
2.砂
用天然级配中砂或中粗砂,含泥量不大于3%.
3.石子
用坚硬﹑耐磨级配良好的碎石或卵石,粒径不大于15mm或面层厚度的2/3,含泥量小于2%.
二.主要机具设备
1.机械设备
混凝土搅拌机﹑平板式振捣器﹑机动翻斗车等.
2.主要工具
大小平锹﹑铁滚筒﹑木抹子﹑铁抹子﹑钢皮抹子﹑2m长木杠﹑水平尺﹑小桶﹑筛孔为5mm筛子﹑钢丝刷﹑笤帚﹑手推胶轮车等.
三.作业条件
1.地面或楼面的混凝土垫层(基层)已按设计要求施工完成,混凝
土强度已达到1.2MPA以上,预制空心楼板已嵌缝完.
2.室内门框﹑预埋件﹑各种管道及地漏等已安装完毕,经验查合格,地漏口已遮盖,并办理预检手续.
3.各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严.
4.顶棚﹑墙面抹灰施工完毕,已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志.分格缝已按要求设置,地漏处已找好泛水及标高.
5.屋面已做好防水层.或有防水措施.
四.施工操作工艺
1.将基层表面的泥土﹑浮浆块等杂物清理冲洗洗干净,楼板表面有油污应用5%-10%浓度的火碱溶液清洗干净.浇铺面层前1d浇水湿润,表面积水应予扫除.(地热已完工,检查合格后方可施工)
2.冲筋贴灰饼
小面积房间在四周根据标高线做出灰饼,大面积房间还应每隔1.5m冲筋,有地漏时,要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;灰饼和冲筋均用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土.
3.配制混凝土
细石混凝土的强度等级不应小于C20,其施工参考配合比如表17-4,应用机械搅拌时间不少于1min,要求拌合均匀,塌落度不宜大于30mm,混凝土随拌随用.
4.铺混凝土
铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段,现在已湿润的基层表
面均匀扫一道1:0.4-0.45(水泥:水)的素水泥浆,随即分段顺序铺混凝土,随铺随用长木杠刮平拍实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长木杠挂一次,用木抹子搓平.紧接着用长带形平板振捣器振捣密实,或用30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压3-5遍,直至表面出浆为止,然后用木抹搓平.
面层混凝土施工配合比
5.撒水泥砂子干面灰
木抹子搓平后,在细石混凝土面层上均匀撒1:1干水泥砂,待灰面吸水后再用长木杠刮平,用木抹子抹平.
6.第一遍抹压
用铁抹轻压面层,将脚印压平.
7.第二遍抹压
当面层开始凝结,地面上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,尽量不留波纹.
8.第三遍抹压
当面层上人稍有脚印,而抹压无抹纹时,应用钢皮抹子进行第三遍抹压,抹压时要用力稍大,将抹子纹痕抹平压光为止,压光时间应控
制在终凝前完成.
9.养护
第三遍抹压完24h后,可满铺湿润锯屑或其他材料的覆盖养护,每天浇水两次,时间不少于7d.
10.分格缝抹压
有分格缝的面层,在撒1:1干水泥后,用木杠刮平和木抹子搓平,然后在地面上弹线,用抹子在弹线两侧各20cm宽的范围内抹压一遍,再用溜缝抹子划缝;以后增大面压光时沿分格缝用溜缝抹子压抹两遍,然后交活.
11.施工缝处理
细石混凝土面层不得留置施工缝.当施工间歇超过允许时间规定,在继续浇注混凝土时,应对已凝结的混凝土接槎处进行处理,刷一层素水泥浆,其水灰比为0.4-0.5,再浇注混凝土,并应捣实压平,不显接头槎.
12.垫层或楼面兼面施工层施工
应采用随捣随抹的方法.当面层表面出现泌水时,可加干拌的水泥和砂浆进行撒匀,其水泥与砂的体积比宜为1:2.2-1:2.5,并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作.
五.质量控制与检验标准
(一)主控项目
1.水泥混凝土(细石混凝土,下同)采用的粗骨料,其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于
15mm.
2.面层的强度等级应符合设计要求,且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20;水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15.
3.面层与下一层结合牢固,无空鼓裂纹.
(二)一般项目
1.面层表面不应有裂纹﹑脱皮﹑麻面﹑起砂等缺陷.
2.面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象.
3.水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀.
4.楼梯踏步的宽度﹑高度符合设计要求.楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm.楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直.
5.细石混凝土面层的允许偏差应符合下表的规定.
六.成品保护
1.地面上铺设的电线管,暖﹑卫立管应有保护措施.地漏﹑出水口等部位要安放临时堵头保护,以防进入杂物造成堵塞.
2.混凝土面层养护期间不得在其上行人﹑运输材料.抗压强度达到5MPa以上,方准上人行走.
3.运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框﹑墙面抹灰和已完工的楼地面面层.
4.不得在已做好的混凝土面层上,拌合混凝土或砂浆.
5.门窗油漆不得沾污已完工的地面面层﹑墙面和明露的管线.
七.安全措施
1.清理基层时,不允许从窗口﹑洞口向外乱扔杂物,以免伤人.
2.抹砂浆操作人员应有手套等必要的劳动保护用品.
八.施工注意事项
1.施工温度不应低于5℃,否则应按冬期施工要求采取措施.
2.面层振捣或滚压出浆后,应注意不得在其上撒干水泥面,必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压,以免造成面层起皮和裂纹.
3.面层施工应注意不得使用强度等级不够或过期水泥;配制混凝土应严格控制水灰比,塌落度不得过大,铺抹时不得漏压或欠压,养护要认真和及时,以免造成地面起砂.
4.为了防止面层出现空鼓开裂,施工中应注意使用的砂子不能过细,基层必须清理干净,认真洒水湿润;刷水泥浆层必须均匀;铺灰间隔时间不能过长,抹压必须密实,不得漏压,并掌握好时间,养护应及时等.
5.厕浴间﹑厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水,避免地面积水或倒流水.
项目经理签字:
施工员签字:
班组长签字:
2008年7月11日。