完整word版10聚酯切片和涤纶长丝生产成本分析
化工产品生产成本
一、PTA产品链石油→石脑油→混合二甲苯（MX）→对二甲苯（PX）→PTA/MEG→聚酯切片（PET）→涤纶二、产品生产成本1、石化芳烃产品（石油—石脑油—MX—PX）（1）原油：原油是混合物，其密度并非为固定值而是一个范围，可以按照世界平均比重的原油来计算，公认的换算为：1吨原油=7.35桶，原油价格按5月22日NYMEX期货09收盘价63.07算，63.07×7.35=463.56美元/吨。
（2）石脑油：从原油到石脑油的加工费用一般在35～50美元/吨之间，石脑油成本价格463.56+35～50=498.56～513.56美元/吨，5月21日亚洲石脑油价格约为501美元/吨(CFR日本)，其理论利润为-3～13美元/吨。
（3）MX：从石脑油到MX的加工成本一般在50-60美元/吨，MX的成本价格应在548.56～558.56美元/吨。
（4）PX：从MX加工到PX的加工成本一般在80～100美元/吨，PX的成本价格应在628.56～648.56美元/吨。
5月21日亚洲价格在1080 美元/吨，厂家有利可图。
2、聚酯原料（1）PTA：PTA=P X×0.655+150～170美元/吨，按PX价格在630美元/吨来计算，PTA的成本应在562～582 美元/吨左右，5月22日PTA现货价格在850美元/吨左右，因此PTA理论利润为300美元/吨左右。
5月22日国内PTA主流成交7200元/吨。
（2）MEG（乙二醇）：MEG=乙烯×0.65+100美元/吨，按5月21日亚洲乙烯价格在725美元／吨来计算，MEG的生产成本应该在571美元／吨。
近洋报价530美元/吨左右，无利可图。
5月21日国内MEG主流成交4300元/吨。
3、聚酯产品（1）PET（聚酯切片）：PET=0.86×PTA＋0.34×MEG＋850元／吨，按进口PTA和MEG的理论计算价格计算（含税），PET生产成本在5833元/吨。
中国涤纶及聚酯切片市场分析.doc
正文显示：在线词典【行业分类】化工/化纤制品【地区分类】中国【时间分类】20020408【文献出处】中国化工信息【标题】中国涤纶及聚酯切片市场分析(二)(2002年文献)(2792字)【副标题】中国石化股份公司张锐【正文】三、入世影响在面对2001年不利市场形势的同时，我们迎来了加入WTO的第1年，在纺织品行业面临机遇的同时，涤纶及聚酯切片生产经营还将面对一系列挑战。
1、国外同类产品的竞争目前聚酯切片已经进入微利时期，涤纶也进入技术竞争时代，与发达国家相比，入世后我国涤纶生产企业在以下几方面存在劣势：一是规模偏小，西欧、美国、日本、韩国及我国台湾省的工厂平均生产能力分别为我国大陆的3．5倍、12倍、13倍、30倍和35倍；二是技术水平落后，涤纶短纤维生产设备约40％属于应淘汰的VD403型、VD404型以及单线能力小的VD406型切片纺工艺设备；三是技术开发力量弱，产品档次低，高附加值的差别化纤维比重仅为20％左右，而日本、美国等发达国家已经超过40％；四是资本结构不合理，负债过高，加大了企业生产成本。
从“七五”、“八五”建设的13家6万t／a聚酯企业看，每家企业投资10多亿元，由于一次性投资过高，缺乏相应的资本金，每吨产品的财务费用高达1000--2000元，而国际跨国公司的财务费用不到国内企业的1／3。
由于国外产品的种种优势，在竞争中国内产品的市场份额将受到严峻挑战。
2、棉纺织品对涤纶产品的替代作用增强随着入世和国内棉花体制改革的深入，国内棉花价格将逐步与国际市场接轨，由于棉花流通体制不畅及监管不利造成的国内棉价反常性高涨的现象自2001年8月起迅速消失。
据预测，2002年国内、外棉价差将进一步缩小，并将在2003年基本实现接轨，由此，棉纺织品比较成本降低，竞争能力提高，会增大对聚酯纤维的替代作用。
3、发达国家利用WTO条文进行贸易保护聚酯切片及涤纶的出口主要表现为纺织品的出口，而原丝出口量较少。
聚酯切片及涤纶的市场经济分析
聚酯切片及涤纶短纤行业经营情况分析第一部分基础性概念聚酯切片是由对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），其中的部分PET再通过水下切粒而最终生成。
聚酯切片的分类：1、按组成和结构可分为：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等；2、按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘（高粘）聚酯切片等；3、按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。
纤维级聚酯切片按其中消光剂tio2的含量不同又可以分为：超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯切片。
另外还有阳离子聚酯切片。
纤维级聚酯切片是无定型结构的高分子聚合体。
将聚酯切片加热到一定温度，其无定型结构可转变为具有一定结晶度的晶体结构。
密度为1.33～1.38g/cm3，该产品具有耐热性和较好的耐光性、耐酸性，与氧化剂、还原剂接触时不易发生作用，但其耐碱性较差，吸湿性低，导电性差。
纤维级切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80%的市场份额。
瓶级聚酯切片具有均匀的晶体结构，狭窄的分子质量分布；无毒、无味、有玻璃般的透明和光泽；良好的冲击韧性和高强度；气体渗透性小（即阻隔性能好），能延长饮料的保质期；加工简单，尺寸变化小或在负载下蠕变小；相对玻璃来说，具有质量轻、安全性好的诸多特点，瓶级聚酯切片广泛用于瓶类包装容器；可用于制造食品、饮料包装瓶。
膜级聚酯切片粘度稳定，熔点适中，热稳定性好，色值好、高亮、高透明度、杂质和凝聚粒子少，粒子规整，粉末少，过滤器使用周期长，具有优良的成膜性能。
膜级切片系列产品可用于生产各类包装膜、印刷膜、镀铝膜、烫金膜、亚光膜、高透明膜、高强度金拉线膜、胶带膜、绝缘膜、护卡膜、电容膜等。
其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PE T增长最快的领域。
涤纶短纤简单生产成本分析
涤纶短纤简单生产成本分析涤纶短纤的生产工艺有两种，即熔体直接纺和切片纺。
其中切片纺按其所用原料不同又分为所谓大化纤与小化纤，大化纤使用的是正规的聚酯切片，小化纤则使用回收瓶片或用涤纶废丝或废熔体块加工的泡泡料。
主要品种有1.4D*38mm（棉型）、1.5D*51mm（中长）、2.5-15D*51(64)mm（中空）等。
再按其纤维物理特性细分则有普通棉型、高强低伸、三维卷曲等。
按其功能性又分吸湿排汗、远红外、抗菌、阻燃纤维等。
最常规的品种是1.4D*38mm 高强低伸棉型纤维，以下即以此品种为对象测算短纤成本。
（一）直纺涤纶短纤成本分析1、原料成本直纺涤纶短纤聚合部分与直纺长丝一致，熔体成本可引用前文所测算数据，即熔体价=0.855PTA价+0.335EG价+350元。
据了解，仪化（单线设计能力都为1.5万吨/年）其常年平均消耗约在1.01左右，济南化纤（单线设计能力一条为2万吨/年、一条为1.5万吨/年）其常年平均消耗约在1.014左右，洛阳石化消耗1.014，天津石化消耗约在1.012，龙涤（单线设计能力为3万吨/年）、上海联吉（单线设计能力为3万吨/年）、翔鹭等装置消耗常年在1.008-1.01之间，其平均约1.009，浙江化联（单线设计能力为3万吨/年）消耗常年平均也在1.01左右，三房巷2*7万吨/年、天津石化5万吨/年纽马格线熔体消耗在1.01左右，新老企业消耗水平差别不大，取其平均消耗约在1.011左右。
由此得出：直纺短纤原料成本=（0.855PTA价+0.335EG价+350元）*1.0112、直纺短纤动力和公用工程、油剂、包装、直接人工成本（1）动力和公用工程：据了解，老聚酯配2万吨/年直纺短纤生产线动力和公用工程成本约165元/吨（不包括聚酯部分，下同）；近年新建的二条年产3万吨国产直纺短纤生产线动力和公用工程成本在155元/吨左右；新建年产5万吨引进直纺短纤生产线动力和公用工程成本在145元/吨左右；新建单线能力在7万吨/年的直纺短纤生产线动力和公用工程单位成本约在130元/吨；老聚酯企业新配5万吨/年引进生产线动力和公用工程单位成本约为140元/吨；老聚酯企业新配3万吨/年国产直纺短纤生产线，其动力和公用工程单位成本约为160元/吨。
涤纶纤维成本分析报告
涤纶纤维成本分析报告涤纶纤维成本分析报告一、引言涤纶纤维是一种合成纤维，广泛应用于纺织、服装、家居等领域。
本报告对涤纶纤维的成本进行分析，以帮助企业了解涤纶纤维的生产成本及可能的成本优化途径。
二、原料成本1.聚酯切片：聚酯切片是制造涤纶纤维的主要原料，其价格受原油价格和产能等因素影响。
近年来，原油价格波动较大，导致聚酯切片价格也相应波动。
此外，聚酯切片的产能及供需关系也会影响价格。
2.其他原材料：涤纶纤维生产中还需要使用其他辅助原材料，如聚合催化剂、聚合稳定剂、添加剂等，其成本相对较低，但也需要考虑。
三、能源成本1.电力：涤纶纤维生产过程中需要大量的电能，其中主要消耗在聚合、纺丝和拉伸等环节。
电力价格因地区和季节而异，变动幅度较大。
优化生产过程以降低电力消耗可以有效控制成本。
2.燃料：涤纶纤维生产过程还需要使用燃料，如天然气、煤炭等。
燃料价格受市场供求关系和国际油价等因素影响，需要企业谨慎选择供应商和合理规划采购策略。
四、人工成本1.员工工资：涤纶纤维生产需要一定数量的操作工人，其工资水平根据地区、资历和技能水平等因素而异。
提高员工素质和技能，合理安排生产计划，能够通过提高生产效率降低人工成本。
2.员工福利：涤纶纤维企业还需要支付员工的社会保险、福利等费用，这些费用也需要计入成本。
五、设备和维护成本1.设备投资：涤纶纤维生产需要大量的设备，如聚合反应器、纺丝机、拉伸机等。
设备价格较高，其中还包括购置和安装等费用。
2.设备维护：设备的日常维护和修理是不可忽视的成本，定期维护设备可以延长设备使用寿命，降低维修和更换的成本。
六、环境保护成本1.废水处理：涤纶纤维生产过程中会排放大量的废水，对废水进行处理可能需要投入一定的费用。
合理管理废水排放，符合环境保护要求，可以避免环境处罚和进行额外的废水处理。
2.废气处理：涤纶纤维生产中产生的废气也需要进行处理，以符合环保要求。
废气处理设备的投资和运营维护成本也需要计入成本范畴。
聚酯产业链各过程成本分析
聚酯产业链各过程成本分析主要概念：产品生产成本：由直接材料、直接人工和制造费用组成。
其中直接材料包括原材料、辅助材料、外购半成品、修理用备件、包装材料、燃料等；直接人工指在生产中对材料进行直接加工制成产品所耗用的人工的工资、奖金和各种津贴，以及按规定比例提取的福利；制造费用指企业各生产单位（车间）为组织和管理生产而发生的各项间接费用，具体指管理人员工资福利、折旧费、修理费、办公费、水电费、机物料损耗、劳保费等。
本文仅就企业的产品成本进行分析，不涉及企业财务费、管理费等其他方面。
因为这些费用因企业所有制不同、企业性质不同以及地区差异等而千差万别，根本无法测算，对我们进行市场分析的参考意义不大。
一、PT A生产成本PTA的生产工艺多为高温氧化法，其反应式为：C8H10 + 3O2 C8H6O4 + 2 H2O（PX）（PTA）根据摩尔定律，计算出生产1吨PTA的PX理论消耗：PX理论消耗/PX分子量（106）=1吨PTA/ PTA分子量（166）即：PX理论消耗=106/166==0.639 ，计入生产过程的损耗及等级损失PX实际消耗多在0.65-0.66左右,济南石化消耗为0.66，仪化、扬子等较济南低一些，韩国、台湾等PTA厂PX 的消耗与仪化和扬子差不多，平均消耗在0.655左右。
PTA的原料成本=0.655PX价主要辅料：在PTA生产过程中所使用的主要辅助材料是醋酸与催化剂，其中醋酸的消耗一般为40-50KG/吨，催化剂消耗约合10美元/吨。
据了解，国外PTA工厂的其他直接材料(包装材料、燃料等)费用+直接人工+制造费一般在60美元/吨。
折旧：在国外，目前投资一53万年的PTA工厂，总投资约2.8亿美元，按15年折旧，其单位产品的折旧约为35美元/吨。
因此国外PTA的生产成本=0.655PX价+0.045醋酸价+105美元。
据了解，国内PTA工厂在人工、燃料、包装材料、制造费方面均比国外便宜，催化剂的费用基本相同。
聚酯产业链各过程成本分析
聚酯产业链各过程成本分析主要概念：产品生产成本：由直接材料、直接人工和制造费用组成。
其中直接材料包括原材料、辅助材料、外购半成品、修理用备件、包装材料、燃料等；直接人工指在生产中对材料进行直接加工制成产品所耗用的人工的工资、奖金和各种津贴，以及按规定比例提取的福利；制造费用指企业各生产单位（车间）为组织和管理生产而发生的各项间接费用，具体指管理人员工资福利、折旧费、修理费、办公费、水电费、机物料损耗、劳保费等。
本文仅就企业的产品成本进行分析，不涉及企业财务费、管理费等其他方面。
因为这些费用因企业所有制不同、企业性质不同以及地区差异等而千差万别，根本无法测算，对我们进行市场分析的参考意义不大。
一、PT A生产成本PTA的生产工艺多为高温氧化法，其反应式为：C8H10 + 3O2 C8H6O4 + 2 H2O（PX）（PTA）根据摩尔定律，计算出生产1吨PTA的PX理论消耗：PX理论消耗/PX分子量（106）=1吨PTA/ PTA分子量（166）即：PX理论消耗=106/166==0.639 ，计入生产过程的损耗及等级损失PX实际消耗多在0.65-0.66左右,济南石化消耗为0.66，仪化、扬子等较济南低一些，韩国、台湾等PTA厂PX 的消耗与仪化和扬子差不多，平均消耗在0.655左右。
PTA的原料成本=0.655PX价主要辅料：在PTA生产过程中所使用的主要辅助材料是醋酸与催化剂，其中醋酸的消耗一般为40-50KG/吨，催化剂消耗约合10美元/吨。
据了解，国外PTA工厂的其他直接材料(包装材料、燃料等)费用+直接人工+制造费一般在60美元/吨。
折旧：在国外，目前投资一53万年的PTA工厂，总投资约2.8亿美元，按15年折旧，其单位产品的折旧约为35美元/吨。
因此国外PTA的生产成本=0.655PX价+0.045醋酸价+105美元。
据了解，国内PTA工厂在人工、燃料、包装材料、制造费方面均比国外便宜，催化剂的费用基本相同。
孙京聚酯切片和涤纶长丝产品质量控制与成分分析
3.1 分析检验对工艺的影响与作用在聚酯生产过程中，物料与物料之间、物料与环境之间，不但存在一系列的化学反应和化学平衡，而且也存在一系列质量传递和能量传递的过程，工艺过程的计算只有在种种假设的基础上才能完成，许多计算条件和参数需要通过仪表测量或用化学、物理方法测试分析才能得到。
为了比较准确的进行工艺计算，生产过程中的分析检验是很必要的。
3.1.2 酯化率与端羧基酯化率是表示酯化反应程度的一个重要指标。
主要表征酯化产物的特性。
虽然在预缩聚或终缩聚中也存在部分酯化反应，但酯化率的控制关键在酯化阶段。
酯化过程中的酯化率直接影响预缩聚反应。
当酯化率偏高时，缩聚反应完全依靠催化剂的作用脱去乙二醇小分子而形成高聚物，由于体系中羧基含量较少，容易反应而且不需要催化剂的羟基与羧基之间的酯化反应很少（酯化反应也可以生成大分子PET）。
整个形成大分子的反应速度较慢，工艺上要求高液位高真空才能达到规定的产品特性粘度。
相反，酯化率偏低时，许多未反应的EG在预缩聚中就被真空系统抽除，产物中端羧基含量特别高，没有等到最终缩聚阶段，物料中的少量羟基就几乎耗尽，使得预缩聚产品粘度偏高，而最终缩聚无法进行(羧基之间不能起化学反应)，最终产品全部成为粘度较低的废料。
在聚酯生产过程中，EG含量由于容易挥发在不断减少，而PTA的含量相对稳定，除非发生反应后进入大分子中。
因此，各反应釜物料中的端羧基含量可以用于判断缩聚反应的程度。
一般情况下，酯化物中的羧基含量我们称之为酸值，缩聚物中的羧基含量则称为端羧基。
值得注意的是在最终缩聚反应中，端羧基含量往往用来作为衡量降解反应的一个重要标志。
这是因为PET大分子降解后不但会使产品色泽变黄，而且降解反应还会生成羧基的产物。
2.原料对酯化率的影响任何一个化学反应必须有原料才行，聚酯生产中的酯化反应原料是PTA和EG，在酯化反应的温度和压力等条件确定后，原料PTA和EG的质量配比对酯化率的影响是不容忽视的。
织布厂坯布成本核算
织布厂坯布成本核算 (化纤面料）发布时间：2011-06-10 17:43:09 查看：12次字体：【大中小】织布厂坯布成本核算一．原料用量计算定义：织一米坯布需经纬原料多少克。
1. 长纤类：经用量（g/m）＝总经跟数×(D/9000)×1.1纬用量（g/m）＝坯布纬密×上机门幅×(D/9000) ×1.1或＝成品纬密×成品门幅×(D/9000) ×1.1注：1.1＝1+10％，10％为织缩率+损耗，一般FDY取1.08，DTY取1.12例1 涤塔夫上机门幅168cm 17号筘3穿坯布纬密28根/cm(168×17#×3入)原料：63DFDY×63DFDY求：原料用量解：经用量=168×17×3×63/9000×1.08=64.77g/m纬用量＝168×28×63/9000×1.08＝35.56g/m即理论米克重＝64.77+35.56＝100g/m例2. 75DFDY+100DDTY 五枚缎12＃×5入×166 30根/cm求：原料用量解：经用量＝12×5×166×75/9000×1.08=89.64g/m纬用量＝30×166×100/9000×1.12=61.97g/m2. 短纤类：经用量＝0.64984×（经密/经线纱支）×门幅纬用量＝0.64984×（纬密/纬线纱支）×门幅注：也可把短纤换算成长纤,用长纤公式来计算，D=5315/S 例1. 70D锦纶FDY×21S棉 133×72 59”，求：原料用量解：经用量＝133×59×70/9000×1.08＝65.91g/m纬用量＝0.64984×72/21×59＝131.4g/m例2. 经：70D锦纶DTY+30D氨纶纬：30S棉+40D氨纶 86 ×58 59”求：原料用量及原料所占比例解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D计算，拉缩比一般可取3，如40/3＝13.33，按15-18算经用量锦纶＝70×86×59/9000×1.12＝44.2经用量氨纶＝86×59×13/9000×1.1＝8.06纬用量棉＝58×59×5315/30/9000×1.1＝74.1纬用量氨纶＝58×59×18/9000×1.1＝7.53总＝44.2+8.06+74.1+7.53＝133.89g/m氨纶比例＝（8.06+7.53）/133.89＝11.64％棉比例＝74.1/133.89＝55.36％锦纶比例＝44.2/133.89＝33％3. 加捻类：经用量＝总经根数×D/9000×1.1×(1+捻缩率)×（1+蒸缩率）纬用量＝坯布纬密×上机门幅×D/9000×1.1×(1+捻缩率)×（1+蒸缩率）3.1捻缩率捻缩率＝0.0038×（T/mm）×（T/mm）×DD的倍数以10D为基础40D-0.1 →40/10-0.1=3.950D-0.2 →50/10-0.2=4.860D-0.370D-0.4120D-0.9→120/10-0.9=11.1130D及以上在120D倍数的基础上，每增加10D增加0.8如：150D→11.1+3×0.8=13.5例1. 75DFDY 22T/2S2Z，求：捻缩率解：捻缩率＝0.0038×2.2×2.2×（75/10-0.5）＝12.87％例2. 150DDTY 8T/2S2Z，求：捻缩率解：捻缩率＝0.0038×0.8×0.8×（11.1+2.4）＝3.28％3.2蒸缩率蒸缩率 10T/cm 以下不计，10-20T/cm为5％，20T/cm以上取6.5%例经：50D有光FDY 10T/2S2Z纬：75DDTY+40D氨纶 16T/2S2Z上机208×15＃×5入 30根/cm求：原料用量解：经用量＝208×15×5×50×1.08/9000×[1+0.0038×1×(50/10-0.2)] ×(1+5%)=100.07 纬用量＝208×30×1.12×（75+18）/9000[1+0.0038×1.6×1.6×(93/10-0.6)](1+5%)=82.18 二．前道报价整浆并车间倒倍捻车间上浆费用涤纶FDY 0.03-0.04元/并DTY 0.04-0.05元/并锦纶 FDY 0.05-0.06元/并分批整经并数＝总经根数/1680根 1680为最大上排原料筒子数取整数（只入不舍）分条整经 0.1-0.5元/米最大上排筒子数一般为800低弹网络丝直接上分条 0.06-0.1元/米例. 经70D锦纶FDY 168×70＃×2入，求：上浆费解：168×70×2/1680=4并4并×0.05＝0.2元/米加捻费用 300元/吨.捻特殊 600元/吨.捻300元/吨.捻＝0.0003元/g.捻捻费＝加捻丝的用量(g) ×捻度（T/cm）×0.0003元/g.捻例. 雪纺经：75DFDY 20T/2S2Z纬：75DFDY 20T/2S2Z19#×2入×175cm 28根/cm求：捻费解：原料用量＝175×（19×2+28）×75/9000×1.08[1+0.0038×2×2×（75/10-0.5）] ×（1+6.5 ％）＝122.5g/m捻费＝122.5×20×0.0003＝0.735元三.织造报价织造报价＝坯布纬密×织造费（元/梭）织造费用与品种的织造难易程度和织机有关。
涤纶短纤简单生产成本分析
涤纶短纤简单生产成本分析涤纶短纤的生产工艺有两种，即熔体直接纺和切片纺。
其中切片纺按其所用原料不同又分为所谓大化纤与小化纤，大化纤使用的是正规的聚酯切片，小化纤则使用回收瓶片或用涤纶废丝或废熔体块加工的泡泡料。
主要品种有1.4D*38mm（棉型）、1.5D*51mm（中长）、2.5-15D*51(64)mm（中空）等。
再按其纤维物理特性细分则有普通棉型、高强低伸、三维卷曲等。
按其功能性又分吸湿排汗、远红外、抗菌、阻燃纤维等。
最常规的品种是1.4D*38mm 高强低伸棉型纤维，以下即以此品种为对象测算短纤成本。
（一）直纺涤纶短纤成本分析1、原料成本直纺涤纶短纤聚合部分与直纺长丝一致，熔体成本可引用前文所测算数据，即熔体价=0.855PTA价+0.335EG价+350元。
据了解，仪化（单线设计能力都为1.5万吨/年）其常年平均消耗约在1.01左右，济南化纤（单线设计能力一条为2万吨/年、一条为1.5万吨/年）其常年平均消耗约在1.014左右，洛阳石化消耗1.014，天津石化消耗约在1.012，龙涤（单线设计能力为3万吨/年）、上海联吉（单线设计能力为3万吨/年）、翔鹭等装置消耗常年在1.008-1.01之间，其平均约1.009，浙江化联（单线设计能力为3万吨/年）消耗常年平均也在1.01左右，三房巷2*7万吨/年、天津石化5万吨/年纽马格线熔体消耗在1.01左右，新老企业消耗水平差别不大，取其平均消耗约在1.011左右。
由此得出：直纺短纤原料成本=（0.855PTA价+0.335EG价+350元）*1.0112、直纺短纤动力和公用工程、油剂、包装、直接人工成本（1）动力和公用工程：据了解，老聚酯配2万吨/年直纺短纤生产线动力和公用工程成本约165元/吨（不包括聚酯部分，下同）；近年新建的二条年产3万吨国产直纺短纤生产线动力和公用工程成本在155元/吨左右；新建年产5万吨引进直纺短纤生产线动力和公用工程成本在145元/吨左右；新建单线能力在7万吨/年的直纺短纤生产线动力和公用工程单位成本约在130元/吨；老聚酯企业新配5万吨/年引进生产线动力和公用工程单位成本约为140元/吨；老聚酯企业新配3万吨/年国产直纺短纤生产线，其动力和公用工程单位成本约为160元/吨。
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.聚酯切片生产成本构成
以PTA和EG生产聚酯切片的成本构成，对国有企业而言，其原料成本为10580元/吨（PTA单价8900元/吨*0.865+EG 单价8600元/吨*0.335），辅料与包装成本为312元/吨，能耗为330元/吨，人工为90元/吨，折旧维修为280元/吨，由此可计算得加工成本（不包括辅料与包装）为700元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为1010元/吨，制造总成本为11590元/吨。
同样可计算出民营企业的加工成本（不包括辅料与包装）为540元/吨，加工成
本（包括辅料与包装）为850元/吨，制造总成本为11430元/吨，低于国有企业的制造总成本160元/吨。
表1聚酯切片生产成本构成
单位：元/吨
2.POY切片纺生产成本构成
以聚酯切片生产POY的成本构成，对国有企业而言，其原料成本为11720元/吨（切片单价11550元/吨*1.015 ），辅料与包装成本为450元/吨，能耗为660元/吨，人工为390元/ 吨，折旧维修为560元/吨，由此可计算得加工成本（不包括辅料与包装）为1610元/吨，力口工成本（包括辅料与包装）为2060元/吨，制造总成本为13780元/吨。
同样可计算出民营企业的加工成本（不包括辅料与包装）为1140元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为1590 元/吨，制造总成本为13310元/吨，低于国有企业的制造总成本
470元/吨。
表2 POY切片纺生产成本构成
单位：元/吨
3.POY直接纺生产成本构成
以PTA和EG生产POY的成本构成，对国有企业而言，其原料成本为10580元/吨（PTA 单价8900元/吨*0.865+EG 单价8600元/吨*0.335），辅料与包装成本为510元/吨，能耗为790元/吨，人工为470元/吨，折旧维修为670元/吨，由此可计算得加工成本（不包括辅料与包装）为1930元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为2440元/吨，制造总成本为13020 元/吨。
同样可计算出民营企业的加工成本（不包括辅料与包装）为1370元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为1880元/吨，制造总成本为12460元/吨，低于国有企业的制造总成本560 元/吨。
表3 POY直接纺生产成本构成
单位：元/吨
4.FDY切片纺生产成本构成
以聚酯切片生产FDY的成本构成，对国有企业而言，其原料成本为11720元/吨（切片单价11550元/吨*1.015 ），辅料与包装成本为630元/吨，能耗为820元/吨，人工为300元/ 吨，折旧维修为450元/吨，由此可计算得加工成本（不包括辅料与包装）为1570元/吨，力口工成本（包括辅料与包装）为2200元/吨，制造总成本为13920元/吨。
同样可计算出民营企业的加工成本（不包括辅料与包装）为1200元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为1830 元/吨，制造总成本为13550元/吨，低于国有企业的制造总成本370元/吨。
表4 FDY切片纺生产成本构成
单位：元/吨
5 . FDY直接纺生产成本构成
以PTA和EG生产FDY的成本构成，对国有企业而言，其原料成本为10580元/吨（PTA
单价8900元/吨*0.865+EG 单价8600元/吨*0.335），辅料与包装成本为680元/吨，能耗为980元/吨，人工为360元/吨，折旧维修为540元/吨，由此可计算得加工成本（不包括辅料与包装）为1880元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为2560元/吨，制造总成本为13140 元/吨。
同样可计算出民营企业的加工成本（不包括辅料与包装）为1430元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为2110元/吨，制造总成本为12690元/吨，低于国有企业的制造总成本450 元/吨。
表5 FDY直接纺生产成本构成
单位：元/吨
6. DTY由POY加弹生产成本构成
以POY加弹生产DTY的成本构成，对国有企业而言，其原料成本为13230元/吨（POY 单价13000元/吨*1.018 ），辅料与包装成本为550元/吨，能耗为860?吨，人工为340元/ 吨，折旧维修为530元/吨，由此可计算得加工成本（不包括辅料与包装）为1730元/吨，力口工成本（包括辅料与包装）为2280元/吨，制造总成本为15510元/吨。
同样可计算出民营企业的加工成本（不包括辅料与包装）为1300元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为1850 元/吨，制造总成本为15080元/吨，低于国有企业的制造总成本
430元/吨。
表6 DTY由POY加弹生产成本构成
单位：元/吨
7. DTY 直接纺生产成本构成
以PTA 和EG 生产DTY 的成本构成，对国有企业而言，其原料成本为10580元/吨（PTA 单价8900元/吨*0.865+EG 单价8600元/吨*0.335），辅料与包装成本为 650元/吨，能耗为 1210元/吨，人工为480元/吨，折旧维修为740元/吨，由此可计算得加工成本（不包括辅料 与包装）为2430元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为 3080元/吨，制造总成本为 13650 元/吨。
同样可计算出民营企业的加工成本 （不包括辅料与包装）为1830元/吨，加工成本（包 括辅料与包装）为2480元/吨，制造总成本为13050元/吨，低于国有企业的制造总成本 600 元/吨。
表7 DTY 直接纺生产成本构成
单位：元/吨
1850
12.27
加工成本（包括辅料与包装） 2280
14.7
能耗
1210
9.27
1210 8.86。