关于成本核算方法、步骤、成本分析
企业的成本核算方法
企业的成本核算方法企业的成本核算方法是对企业的生产过程和经营活动进行成本计算和核算的方法，是企业管理中至关重要的一环。
随着市场竞争的加剧和企业规模的不断扩大，正确的成本核算方法能够帮助企业做出更准确的经营决策，并提高企业竞争力。
一、全面成本核算法全面成本核算法是最基本的成本核算方法之一，通过对企业生产过程中的各项成本进行详细分类和核算，以便获取全面的成本信息。
该方法主要包括以下几个步骤：1. 成本分类：将企业的成本按照其性质、用途、时间等方面进行分类，例如材料费、人工费、制造费用等。
2. 成本分配：将企业的各项成本按照不同的分配基准进行分配，例如按产品、作业、部门、项目等进行分配。
3. 成本计算：根据成本分类和分配结果，对每个成本项目进行计算和总结，得出各项成本的金额。
4. 成本控制：根据成本计算结果，对成本进行监控和控制，保持成本的合理水平。
二、标准成本法标准成本法是一种以标准成本为基准进行成本核算和控制的方法。
标准成本是以特定条件下的合理成本为基础制定的预估成本，它可以是为较长期内、反复发生的产品、作业或服务制定的合理成本。
标准成本法的核算过程主要包括以下几个步骤：1. 设定标准成本：根据企业的规模、技术水平、市场需求等因素，制定适合企业的标准成本。
2. 标准成本计算：根据标准成本的设定，对各项成本进行计算和核算，包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用等。
3. 标准成本分析：对标准成本与实际成本进行对比分析，找出差异原因，并采取相应的措施进行成本控制。
4. 标准成本调整：根据实际情况和成本控制的需要，对标准成本进行调整和修订。
三、作业成本法作业成本法是一种按照作业或工序来核算成本的方法，适用于不同规模、不同性质的作业和工序。
作业成本法的核算过程主要包括以下几个步骤：1. 作业成本分类：根据作业或工序的性质、用途、时间等进行成本分类，例如直接材料成本、直接人工成本、制造费用等。
2. 作业成本计算：根据成本分类和具体作业或工序的情况，计算和核算每个作业或工序的成本。
关于成本核算方法、步骤、成本分析
关于成本核算方法、步骤、成本分析成本核算的方法根据企业生产产品的特点来定：主要看产品是否是多步骤生产（生产工艺的特点）；半成品是否有销售的情况（如果有销售，可能需要采用分步核算，以便准确核算半成品的成本）；工作（成本/生产）中心是按照产品来分还是工艺来分。
如何核算成本：首先归集产品的材料成本，一般都需要技术部门提供产品的BOM（物料清单），以确保按订单或者生产计划生产的时候领料的准确。
（一般会问生产线出现来料不良和损坏怎么处理：退仓并补领即可，损坏部分需要当月预提计入制费，损坏材料报废的时候，冲预提，并将报废材料的价值从原材料科目转出，来料不良属于供应商的责任，退返供应商有退货和换货两种处理方式）。
接下来是直接人工的分摊：选择投入工时或者完成工时来分摊当月的人工费。
在线是否分摊人工，可根据公司的在线是否比例小，而且在线的量较稳定，一般公司都希望不要将费用分摊给在制品，如果核算在制品的人工，可以根据投入工时、完工程度、投料的比重作为依据来分摊。
制费的分摊：选择投入工时或者完成工时或者机器工时来分摊当月的制费，也可选择人工工时和机器工时并行的办法（部分费用采用机器工时分摊，部分采用人工工时分摊）。
在线是否分摊，同直接人工的做法。
成本分析：可按当月销售分析毛利率、净利率；完全成本法（做分产品损益表将期间费用选择一定标准分摊给产品）下的净利率；可按当月生产当月全部销售的假设做以上两个成本分析表（因为当月的实际业绩并未在销售中全部体现，当月的生产全部销售与当月投入的成本费用配比，更能反映企业的经营成果）；费用的分析，可以做当月的人工、制费、期间费用除当月的投入工时、销售工时，以便与以前月份的单位工时费用比较。
发现费用异常需要查找原因，给管理提供有用的信息。
一、库存物流与总账信息流的对应关系表物流（材料/人工/费用状态）信息流（总账）材料采购入库/退货应付账款、原材料增加/减少材料的报废申请/退港或者作为废品出售费用预提，材料转入报废仓，不涉及材料/原材料减少冲预提直接材料的领用原材料减少，生产成本－直接材料增加辅料的领用（产品上不直接体现，价值低）制造费用增加，原材料减少生产线材料损坏退损坏仓/来料不良仓生产成本－直接材料减少，原材料增加来料不良退返供应商（退货/换货）原材料减少，应付账款减少/从来料不良仓调拨到换货仓直接工人劳动的消耗应付工资，生产成本－直接人工增加制费的归集、分摊制造费用转出，生产成本－制造费用增加成品半成品完工入库半成品、库存商品增加，生产成本的三个明细科目转出成品销售收入/销售成本结转应收账款、主营业务收入/主营业务成本增加、库存商品减少全年销售成本结转金额的核实与总账主营业务成本勾稽（成本倒扎表）工单在制明细表（ERP系统可提供）生产成本－直接材料、直接人工、制造费用二、库存账与总账对账：库存材料/辅料于总账原材料科目一致；半成品仓半成品于总账半成品一致；成品仓成品与库存商品科目一致；在线的材料及工单（生产任务书）投入未结转部分的人工制费与总账生产成本科目余额一致。
成本核算的方法与技巧
成本核算的方法与技巧成本核算是企业管理中非常重要的一个环节，它不仅关系到企业的经营效益，还直接影响到企业的发展。
正确的成本核算方法和技巧对于企业来说至关重要。
本文将介绍几种常用的成本核算方法和技巧，帮助企业提高核算准确性和效率。
一、直接成本法直接成本法是一种常用的成本核算方法，它主要适用于生产成本核算。
直接成本法通过将生产过程中直接参与生产的成本项目与产品相关联，计算得出产品的成本。
具体操作方式如下：1. 辨别直接成本与间接成本：直接成本是指直接与产品相关的成本，如原材料费用、直接人工成本等；间接成本是指与产品相关，但不易直接归属于某一产品的成本，如制造费用、管理费用等。
2. 记录直接成本：将直接成本按照产品进行区分和分类，记录在成本记录卡或者成本标签上。
3. 归集间接成本：通过成本分配和分摊的方式，将间接成本按照一定的依据分配给产品。
4. 计算产品成本：将直接成本和分配给产品的间接成本相加，得出产品的成本。
二、作业成本法作业成本法是适用于批量生产和作业性生产的一种成本核算方法。
它通过将企业的成本项目按照作业或者作业批次进行分类，计算得出每个作业或作业批次的成本。
作业成本法的具体步骤如下：1. 辨别成本驱动因素：成本驱动因素是影响成本发生和变动的主要因素，例如工时、直接劳动力等。
2. 制定作业成本清单：将企业的每个作业或作业批次进行分类，制定相应的作业成本清单。
3. 记录成本：将与每个作业或作业批次相关的直接成本和间接成本进行记录。
4. 计算作业成本：通过成本分配和分摊的方式，将间接成本按照一定的依据分配给每个作业或作业批次，得出每个作业或作业批次的成本。
三、标准成本法标准成本法是一种以标准成本作为核算依据的方法，它通过对企业生产过程中的成本进行标准化，结合实际生产情况进行核算。
标准成本法的具体步骤如下：1. 制定标准成本：根据企业的实际情况和过去的经验，制定标准成本，包括直接材料、直接人工和制造费用等。
关于成本核算方法、步骤、成本分析(问答式)
关于成本核算方法、步骤、成本分析（问答式）问:请问楼主我这样的成本帐务处理步骤可以吗?1.确定每种产品的单位成本2.原材料的领料核算3.包装物的领料核算4.制造费用的汇总（人工费+低值易耗品摊销等费用的合计）5.结转成本6.将（每种产品单位成本*产量-第2、3、4步的合计数之和）产品成本差异再按产量分配到各种产品中去答:第一步只能是算标准成本，不能在成本没计算之前先有单位成本。
2、3同归于生产成本－直接材料4步先计算直接工人工资，计入生产成本－直接人工再将制造费用按照一定标准分摊到产品。
料工费期初-本期发生－期末在线＝当月完工入库成品成本。
问:楼主，你好。
我公司是一家生产电子秤里面的一个元件生产企业，产品分不同型号，同一型号下面又分不同的量程，还有不同的客户要求又不同。
我公司没有财务软件，以前的成本是一个不属本行的老会计做的，公司从成立到现在已有五年这久，都没有成本、产品明细帐，每个月都是由会计将凭证汇总后，将材料、工资等总额告诉他，他就用一张纸在哪写呀画呀，然后再告诉会计生产成本和销售成本一个总额，会计就按该金额出报表。
可要命的事是现在本公司是中外合资企业三减半期，要交税了，而老会计也七十有余，不来了，老板要我来管成本，又不愿出钱买软件和请成本会计，我急啊。
请楼主帮我，我从未做过成本，只略知一些理论。
下面将本公司的生产详情告知，请指导为谢。
本公司生产流程是先从外购弹性体（几十种型号，每一种型号下面还有几十种量程）分钢件和铝件，弹性体购回后经过检验合格后进入生产，生产需要经过九道工序才能完工，主要材料为弹性体、应变片、电缆线这几种能划分清楚，可还有硅胶、高温胶、马拉胶、清洗剂、导线等辅料都是无法分清每个产品到底能用多少。
各种包装材料的划分问题。
制造费用、人工费用、都不能确定划分的标准及比率。
还用，本公司大部份出口，外商因商品问题会经常扣款或补发新货而不计件，旧货也不退还等方式，就如何处理？请教我如何设置成本帐，如何做？答:首先我说成本帐的设置：生产成本下设：生产成本－直接材料，生产成本－直接人工，生产成本－制造费用三个科目。
企业成本核算的方法
企业成本核算的方法一、按照发生日期核算成本按照发生日期核算成本是一种比较常见的成本核算方法。
该方法将成本按照发生的时间和情况进行登记和计算，适合于那些成本发生时间较长或者时间分散的业务。
使用这种方法要进行以下几个步骤：1.成本登记：将各项成本的具体金额、日期和内容进行登记，成立成本台账。
2.成本汇总：在一定时间内，将各项成本总结起来，计算总成本。
3.成本摊销：根据实际需要，将总成本按照一定的比例或者周期摊销到相应的部门或产品上。
4.成本分析：对摊销后的成本进行分析，找出成本出现的原因和影响成本的因素，为成本控制提供依据。
二、按照成本性质核算成本按照成本性质核算成本是将业务发生的各项成本按照其性质进行分类，常见的成本分类有直接材料成本、直接人工成本和制造费用等。
使用这种方法的好处是可以清楚地了解到各项成本所占比例，有利于进行成本的控制和管理。
同时，按照成本性质核算成本还能够为企业制定成本预算提供依据。
三、按照部门或产品核算成本按照部门或产品核算成本是将成本按照部门或产品进行分配和核算。
通过这种方法可以对各个部门或产品的成本进行比较，从而找出不合理的成本，进行改进。
使用这种方法需要进行以下几个步骤：1.成本分配：将各项成本根据发生的部门或产品进行分配。
2.成本核算：对应的部门或产品进行成本核算，计算各项成本。
3.成本对比：对不同部门或产品的成本进行对比，找出成本高低的原因。
4.成本改进：根据成本对比的结果，对成本过高的部门或产品进行改进，降低成本。
四、按照作业核算成本按照作业核算成本是一种相对较新的成本核算方法，它将成本按照各项作业进行核算。
作业可以是产品制造的过程中的每道工序，也可以是企业其他业务的各项活动。
通过作业核算成本可以更加精确地了解到每个作业所需的成本，有助于提高成本控制的精确度。
此外，作业核算成本还可以用于评估企业每个作业的效益，为企业决策提供依据。
总结起来，企业成本核算的方法有按照发生日期核算成本、按照成本性质核算成本、按照部门或产品核算成本和按照作业核算成本。
成本核算的五个步骤
成本核算的五个步骤成本核算是企业管理中的重要环节，它能够帮助企业了解和控制成本，提高经营效益。
成本核算的过程通常包括五个主要步骤：成本分类、成本分配、成本计算、成本控制和成本分析。
下面将详细介绍每个步骤的内容和实施方法。
1. 成本分类成本分类是将企业发生的各种费用按照一定的标准进行归类。
通过合理的分类，可以清晰地了解到不同费用项目的性质和用途，为后续的成本核算提供基础数据。
在进行成本分类时，可以根据费用发生的部门或功能进行划分，例如生产部门、销售部门、行政部门等；也可以根据费用性质进行划分，例如直接材料费、直接人工费、制造费用等。
还需要注意对于间接费用的处理，一般采用适当的分配方法将其归属到各个相关部门或产品上。
2. 成本分配成本分配是将已经归类好的各项费用按照一定规则进行分摊或分配到不同的产品或服务上。
通过合理地进行成本分配，可以准确计算出每个产品或服务的成本，为后续的决策提供依据。
在进行成本分配时，可以根据不同的分配基础来确定分配比例。
常见的分配基础包括直接人工工时、直接材料使用量、生产能力等。
根据具体情况选择合适的分配基础，并确保分摊或分配方法公平合理。
3. 成本计算成本计算是将已经完成成本分类和成本分配的数据进行加总和计算，得出每个产品或服务的总成本。
通过成本计算，可以了解到企业不同产品或服务的盈亏情况，为制定价格和成本控制提供参考。
在进行成本计算时，需要将各项费用按照分类和分配结果进行累加，并考虑到间接费用的适当处理。
还需要注意对于固定成本和变动成本的区别，在计算过程中进行准确划分。
4. 成本控制成本控制是指通过各种手段和措施，对企业的各项费用进行有效管理和控制，以达到降低成本、提高效益的目标。
通过良好的成本控制，企业可以更好地把握经营状况，及时调整经营策略。
在进行成本控制时，可以采取多种方法。
通过制定预算和目标来控制费用的发生和使用；通过设立责任中心和绩效考核来激励员工降低成本；通过优化生产工艺和流程来提高效率等。
企业成本核算的步骤及流程
企业成本核算的步骤及流程1.了解成本核算的目的和意义：2.确定成本核算的对象和范围：3.设定核算周期：成本核算的周期可以根据企业实际情况来确定，可以是年度、半年度、季度或月度。
根据核算周期的不同，企业可以进行不同程度的核算和分析。
4.确定成本核算的方法和体系：成本核算的方法有多种，如直接成本法、间接成本法、标准成本法、作业成本法等。
企业需要根据实际情况选择合适的成本核算方法，并建立相应的成本核算体系。
5.收集和记录成本数据：企业需要建立科学的成本计算和记录系统，对生产和经营中产生的各项成本进行全面、准确的收集和记录。
这些数据包括原材料、人工、设备使用和管理费用等。
6.分配和归集成本费用：对于间接成本费用，需要通过适当的方法进行分配，将其归集到相应的成本中心或成本对象上。
这个过程中需要合理的依据和分配基础。
7.计算成本费用：将收集和记录的成本数据进行加总和计算，得出各个成本项目的费用金额。
这个过程中需要注意成本费用的分类和计算准确性。
8.分析与报告成本结果：对于计算出来的成本结果进行分析和比较，找出成本费用的优化和节约的空间。
并根据需要对成本结果进行报告，向相关部门和管理人员提供参考。
9.反馈和调整成本计划：根据成本核算的结果和分析，企业需要对成本计划进行适时的调整和修改，以适应市场需求和经营环境的变化。
这个过程是一个不断反馈和改进的循环。
10.审查和改进成本核算体系：企业需要定期审查和改进成本核算体系，确保成本核算的准确性和可靠性。
根据实际情况，可以对成本核算的方法和体系进行调整和优化。
总结：企业成本核算的步骤和流程是一个相对系统性的工作，涉及到企业经营的各个方面和环节。
通过科学的成本核算，企业能够更好地了解和评估自身的经营情况，并做出合理的决策和调整，以达到经济效益的最大化。
此外，成本核算还可以帮助企业优化资源配置，提高生产效率，为企业的可持续发展提供有力支持。
公司成本核算的流程及方法
公司成本核算的流程及方法一、公司成本核算的基本流程公司成本核算是指对企业生产和经营过程中发生的各项费用进行分类、计量、核算和分析的过程。
其基本流程包括以下几个环节：1. 成本收集：成本收集是指对企业生产和经营过程中产生的各项费用进行收集和记录。
这包括对原材料、劳动力、设备、能源等资源的采购和使用费用的记录，以及对间接费用如管理费用、销售费用等的核算。
2. 成本分类：成本分类是指对收集到的各项费用进行分类和归集。
常见的成本分类包括原材料成本、直接人工成本、制造费用和间接费用等。
通过分类可以清晰地了解企业不同方面的费用情况，为后续的核算和分析提供便利。
3. 成本计量：成本计量是指对各项费用进行计量和计算。
在成本计量过程中，需要使用适当的计量方法和计算公式，将各项费用转化为可比较的数值。
例如，对于原材料成本，可以使用加权平均法或先进先出法进行计量。
4. 成本核算：成本核算是指对各项费用进行核算和汇总，计算出产品或服务的成本。
通过成本核算可以了解企业每个产品或服务的成本构成，为定价和经营决策提供依据。
常见的成本核算方法包括作业成本法、过程成本法和标准成本法等。
5. 成本分析：成本分析是指对成本数据进行分析和解读，了解成本的变动原因和成本控制的重点。
通过成本分析，可以找出成本高低的原因，发现成本节约和效益提升的潜力，为企业的经营管理提供参考。
二、公司成本核算的常用方法1. 作业成本法：作业成本法适用于生产过程中存在不同作业或批次的情况。
它将成本分摊到不同的作业或批次上，根据作业或批次的特点确定成本分配的依据。
作业成本法可以帮助企业了解每个作业或批次的成本，为生产管理和成本控制提供参考。
2. 过程成本法：过程成本法适用于生产过程中存在连续流程的情况。
它将成本按照生产过程的不同阶段进行分摊，根据每个阶段的产量或工作量确定成本分配的依据。
过程成本法可以帮助企业了解每个阶段的成本，为生产效率和成本控制提供依据。
3. 标准成本法：标准成本法是根据预先设定的标准成本进行核算和分析。
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关于成本核算方法、步骤、成本分析(二）题外话：以前说管钱的人为帐房先生，如今成本会计就是企业（仓库、生产、销售）的帐房先生了，不能让其它部门爱怎么做就怎么做，虽然成本会计不能给每个部门制订合理的流程、制度进行规范，但发现了操作中的问题一定要举一反三，建议相关部门去改善。
提供基础数据的部门做好了，我们帐房先生才能一算一个准。
我们公司产品（物料）较多（不同厚度、不同规格、不同材料，达几千种），如何进行本量利分析？答:按照产品大类来核算，一个产品大类（材质相同、工艺相近）为一个工作中心，核定一个大类中的每一个小类的工时标准或者机器工时标准（选择的标准用于分配费用），一次核定后可以比较长时间不变。
核定一个大类中的每一个小类的材料标准用量，每月实际用量与标准用量的差异选择一定的标准进行分配，以保证材料成本的准确。
通过以上方法可以将几千种产品分成几十个大类来核算，成本核算基本准确后就可以实现本量利分析：先可以分析大类，如果需要对某些大类的具体产品进行分析，可以再按照制订的分摊标准、材料标准用量等基础数据分析。
问:我们是玩具厂,十几年来从没有做过完整的成本计算.现在想把成本这一块做得完善点.却不知道应该怎么着手去做.请楼主帮忙.（现在的流程是原材料入库==>A车间领用原材料==>A车间做好半成品入库==>B 车间领用A车间做的半成品==>B车间做好成品入库.）答:实际操作中，可能既用不上书上的实际成本，也用不上标准成本，这是成本会计在实务中常常遇到的，可以根据公司的实际情况选择一定的核算方法。
假设只采购一种原材料，而且只生产一种产品，也要经历以上的生产流程，那业务处理是不是觉得很简单？材料成本方面：如果材料较多，且产品的种类也非常多，那么我们将主要材料划分出来管理，非主要材料及投入的辅料/消耗品可以考虑作为费用计入产品。
（根据重要性原则，在条件有限的情况下，可以简化处理，会计上的做法是在产品上看得到原材料的计入材料成本，消耗在产品上，但看不到材料原型的如焊接用的锡线则计入制造费用。
在很多工厂，将包材计入费用也是出于方便核算）人工成本方面：如果能够得到生产技术部门提供每个产品在每道工序的标准工时，我们可以根据完工的情况和当月生产工人实际投入的工时。
可以分工序分别核算半成品和成本的人工成本。
一般公司领导出于谨慎原则，会要求将半成品的人工由当月的完工成品承担，半成品只有材料成本。
（关键在于能否得到正确的人工工时统计资料，如果生产线有工时日报则可以实现任何方式的人工分摊）制造费用：玩具厂一般可以选择按照工时进行分摊，如果工艺上差异比较大，可以选择多重标准分摊。
补充：对于将单位价值较大的材料入账管理，而其它单位价值小的计入费用的做法不可取。
这样是给工作做不好留了一条退路和借口。
现在回头看这些，我觉得还是应该认真规范它、做到一丝不苟。
问:咱估入账的商品销售后可以结转销售成本吗？答:工业企业一般不会有暂估入库成品，商业企业可以先按照暂估结转成本，实际付款如果有差异再调整主营业务成本。
问:我们是纺织企业，产成品仓库的电脑帐和实物总是对不起来，不知如何是好答:是仓库管理上的问题，任何成品出入仓库都需要有单据支持。
仓库管物，出纳管钱，一样重要。
必须建立制度，让仓库主管和仓管员对待材料/成品像对待“现金”一样。
问:偶公司主要生产复材产品.有进料加工和一般贸易.原料的种类有很多.归在一起后就只剩几种啦.（价格上相差很大）.这样做就是方面成本计算.（成本一点也不准确）.而且每月的账目数与仓库库存数总是对不齐.相差有点多.在产品很少,基本上到月底都完工.而我也是才接触成本.所以很多方面我都不懂.还请楼主多多帮忙.还有一个问题:有一部分原料和成品是随销售时送给客户的.这部分我该怎么处理.能具体说明一下吗?谢谢!答:进料加工和一般贸易都有的企业，需要分开仓库（库位）管理进口料件和内购料件。
出口产品可以用内购料件，内销产品只能用内购料件。
海关会重点检查进口料件的管理。
对不到帐会被罚款。
原材料种类很多，但按照海关报关进口的只有几种，但价格差异较大，这样的问题需要企业用不同的材料编号进行管理。
才能保证成本核算的准确。
所有出入库业务必须有单据支持。
财务需要为仓库设好各种单别。
只有出入库业务规范了，材料才可能对得到帐。
原材料和成本随销售一起给客户，如果是外销，需要公司报关员做成本的物料清单备案的时候加进去。
财务的处理方式有两种：当作赠品管理，视同销售；当作产品必用的配件，计入成本。
两种方式都是无收入有成本。
问:现有一家生产各种电缆的公司,电缆品种分系列,每个系列下再分型号,目前该公司有24个品种系列,但不同规格型号的电缆累计上千种,每月生产入库的各种系列下的电缆型号共有150多种,电缆消耗材料品种基本相同,只是领料时属于共同耗用,生产方式有以存定销和以销定产（定单）两种,由于市场竟争激烈,每月品种变化很大,另外电缆行业还未形成材消耗定额和工时消耗定额,况且各种型号的工时消耗难以统计,假设不考虑月末在产品成本,请教楼主应采用何种方式进行成本核算才算相对合理?（附品种系列和工艺流程）[.聚氯乙烯绝缘弹性橡胶护套控制电缆2.热电偶用补偿导线、补偿电缆3.电子计算机（包括DCS系统）用多对屏蔽电缆4.集散型仪表信号电缆5.数字巡回检测装置屏蔽控制电缆6.塑料绝缘控制电缆7.隔氧层阻燃、耐火电力电缆8.聚氯乙烯（交联聚乙烯）绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆9.交联聚乙烯绝缘硅橡胶护套电力电缆10 .金属屏蔽电力电缆11.氟塑料绝缘高温电力电缆12.氟塑料绝缘硅橡胶护套高温电力电缆13.变频电路用屏蔽电力电缆14.扁平软电缆15.氟塑料绝缘耐高温控制电缆16.氟塑料绝缘硅橡胶护套高温控制电缆17.硅橡胶绝缘硅橡胶护套耐热软电缆18.丁腈聚氯乙烯复合物护套软电缆19.聚四氟薄膜绕包绝缘电线电缆20.航空用聚四氟乙烯绝缘和氟46绝缘电线21.交联聚乙烯绝缘电力电缆22 .聚氯乙烯绝缘电力电缆23.恒功率电热带24.自限温电伴热带1 电线电缆行业综述1.1 电线电缆产品分类1.2 电线电缆产品生产方式与工艺流程不同产品类型的生产方式也各有不同：1.2.1 电力电缆和数据缆电力电缆和数据缆通常是面向库存组织生产来满足客户订货需求。
电力电缆和数据缆通常是面向库存组织生产来满足客户订货需求。
电力电缆工艺流程图生产线布置示意图1.2.2 光缆和ADSS缆一般都是按订单设计生产（MTO）随着光纤通信事业的不断发展，光纤已进入室内及桌面，今后用于楼层内部通信线路、设备、计算机、仪器仪表之间信号传输的室内光缆用量会越来越大。
室内光缆结构与室外光缆有很大的不同，它不仅要具有一定的抗拉强度，还要具有直径小、柔软、易弯曲、便于布放等特点。
另外，由于这种光缆是用于室内，还必须具有阻燃性能。
FR（玻璃纤维增强塑料）加强芯可保证光缆具有一定的机械强度，承受一定的拉力；芳纶纱使光缆具有更高的抗拉强度，同时当光缆受到外力的冲击和侧压时，可和紧包光纤的套塑层、阻燃外护套一起起缓冲作用，保护光纤；阻燃外护套一般采用具有阻燃性能的聚氯乙烯（ PVC）和阻燃聚乙烯（FRPE）挤制而成；当紧包光纤数量较多或光缆外径较大时，为使光缆具有较好的弯曲性能，必须使紧包光纤和芳纶纱在光缆内以单螺旋方式绞合。
2 生产线的基本组成根据室内光缆的结构和性能要求，其中，紧包光纤和芳纶纱采用旋转放线，为不使紧包光纤在旋转放线时被扭断，紧包光纤放线单元在旋转放线的同时应退扭。
以下分别介绍生产线各部分的基本结构。
1）FRP加强芯放线装置采用液压摆臂式结构，线盘的夹紧采用无轴顶尖式夹紧机构，FRP的放线张力是采用磁粉制动器控制。
2）紧包光纤放线装置采用绞笼式结构，由12个紧包光纤放线单元、行星退扭机构，旋转统体、气动刹车装置、并线模座以及旋转装置组成。
每个放线单元由放线减速电机、同步带轮和同步带、张力机构以及线盘夹紧机构组成。
紧包光纤采用主动放城，每个放线单元均有一套张力控制系统，并且是独立闭环控制系统。
3）芳纶纱放线装置采用旋转统盘式结构，它由24个芳纶纱筒夹紧单元、旋转盘架、张力机构、导向装置、并线模、气动刹车以及旋转动力源组成。
通过机械张力和磁粉制动器两级张力来控制芳纶纱的张力，以保证在生产过程中芳纶纱放线张力的变化很小。
4）采用螺杆长径比为25：1的挤塑机，配有真空上料装置、烘干装置以及色母料混料装置。
采用十字自定心机头。
挤塑机机身和机头的温度可任意设定并自动控制。
5）生产线配有4m活动温水槽、0.2m（3次方）温水箱和8m冷水槽，均采用不锈钢制作。
温水槽和温水箱内的热水可循环利用，由此节约能源和用水量。
6）吹干装置采用哈夫式结构，具有吹干效果好、用气量小和噪声低的优点。
7）采用精度为±0.001mm的进口线径测试仪。
8）采用字体清楚、耐磨的进口喷码印字机。
9）牵引装置采用双轮皮带压紧式结构，由。
Φ800mm的牵引轮、皮带压紧装置、计米装置以及动力装置组成。
具有牵引力大、光缆在牵引轮上不打滑以及计米准确等特点。
10）收线张力装置采用摆杆式结构，由张力轮、摆杆架和电信号变送装置组成。
收线装置采用液压摆臂式结构，由收线电机、减速器、变速器、传动链、线盘夹紧机构、排线机构以及升降机构组成。
线盘的夹紧通过无轴顶尖式夹紧机构来实现。
11）电气控制系统采用计算机和可编程器相结合的方式。
生产线既可联动，又可以单独操作，有各功能显示、故障报警、急停、计算机直观显示工艺参数等特点。
整条生产线自动化程度高，操作方便，运行稳定。
3 生产线主要技术指标软光缆生产线的主要技术指标分别为：生产线速度：60m／min；FRP加强芯放线张力：10－60N；FRP加强芯放线盘规格：Φ630－Φ800mm；紧包光纤直径：Φ0.60－Φ0.90mm（紧包光纤），Φ0.90－Φ2.7mm（光纤单元）；紧包光纤放线张力：（0.5－4）±0.2N；紧包光纤线盘规格：Φ400mm；芳纶纱筒的尺寸：Φ94×Φ210×216mm；芳纶纱张力：5－20N；收线张力：5－50N；收线线盘规格：Φ800－Φ1250mm。
4 生产工艺流程首先将阻燃护套料抽入挤塑机料斗内，把色母料加入色母料混料斗内。
设定好挤塑料烘干温度以及挤塑机和机头、温水箱的加热温度。
根据统的工艺要求分别设定FRP加强芯张力，紧包光纤、芳纶纱放线张力和续合节距，以及收线张力的值。
达到加热温度后，将FRP加强芯、紧包光纤、芳纶纱从各自的线盘上拉出，依次穿过各并线模，经过模芯、模套从机头中拉出。
控制系统状态设定为联动状态。
将缆芯同挤制外护套一起经过温水槽、冷水槽、吹干装置、线径测试仪和喷码印字机送至牵引装置上，经过收线张力装置最后把光缆卷绕在收线盘上。