高喷防渗墙工艺设计资料全
第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺
第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺一、高压旋喷灌浆施工1、施工设备机具选型针对地层条件和设计要求，选择的主要施工设备机具及材料见附表。
2、灌浆材料灌浆主要材料包括水泥、水、掺和料及外加剂等，每批采购的水泥、掺和料、外加剂等材料，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。
入库前按规定进行检验验收，及时把检验成果报送监理人。
（1）水泥根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。
水泥标号不低于32.5M；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。
水泥不得存放过久，出厂期超过3个月的水泥不得使用。
（2）水灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40°C。
3、制浆（1）制浆材料必须称重,称重误差小于5%，水采用水尺量取，水泥按袋计量，其它材料用称称重。
回填灌浆和固结灌浆一般均采用集中制浆站来制浆，输送浆液流速为1.4-2.0m/s，各灌浆站根据浆液所需配比进行配浆。
（2）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度等参数；纯水泥浆的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。
浆液在使用前应过筛，从开始制备到用完的时间小于4h。
拌制细水泥浆液和稳定浆液，搅拌时间通过试验确定；细水泥浆液的搅拌，从制备到用完的时间小于2h。
4、高压旋喷灌浆施工旋喷灌浆施工采用三管旋喷施工工艺，设计桩径1000mm采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。
旋喷造孔按一序孔和二序孔分部进行，旋喷灌浆先喷一序孔，再喷二序孔。
（1）钻孔施工工艺钻孔沿坝轴线布孔，分序钻孔，采用XY-2型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆(注浆管)对准孔位中心，偏差不超过50mm，钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5º，钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为1：1，孔深达设计孔深后再加深0.5m。
钻孔过程记录完整。
（2）钻孔方法钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。
高压旋喷防渗墙工程施工组织设计
东源县柳城电站土建工程高压旋喷防渗墙工程施工组织设计编制：审核：编制日期：惠州市水电建筑工程有限公司东源县柳城电站土建工程项目经理部目录一、概述--------------------------1二、施工部署----------------------1三、工程施工目标------------------5四、施工方法及技术措施------------6五、施工进度计划------------------7六、工程质量检查和验收定----------8七、安全施工----------------------8一、概述（一）、编制依据1、《旋喷注浆加固地基技术》铁道部旋喷注浆科协组；2、中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）；3、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）；4、施工现场的实际情况、周边环境和设计的相关要求；5、我公司自身的施工能力、经验及有关规定。
（二）、工程概况及场地周边环境柳城水电站是由深圳市富源能源有限公司投资兴建的，为河床式开发水电站。
本次施工为二期闸坝施工做纵向防渗墙及一期防淘墙。
施工工作面总长度约300m，根据地质钻探资料，东江流域的地理条件及上游其他同类工程经验，拟设计高压旋喷桩桩间距为0.8m，总桩数约为380根，桩长嵌入强风化基岩1.0m，总工程量约为800m.（三）、场地工程地质条件柳城水电站位于东江干流上，河道涸水期水位平均约2.50m。
河道地层自上而下为：①冲洪积砂卵石层，呈松散状态；②残积粘性土层；③基岩为灰岩。
（四）、施工条件施工现场已完成“三通已平”，施工运输车辆可直接入进现场，现场地大致平整。
基本具备施工条件。
二、施工部署（一）、施工准备1、现场准备1）、根据现场条件、及时接通施工所需的水、电线路，准备平整好材料堆放场地；2）、将防渗墙起始、终止电确定好，打好轴线，施放旋喷桩桩位点，每个桩位点必须打入木桩或竹片，作好标记；3）、组织施工机具进场，根据施工机具需要量机进场时间计划，组织施工机械、设备和工具进场，设备进场后，布置好各台套旋喷机、引孔钻机施工布置，设置好各台套旋喷机施工后台及施工材料的堆放场地，机械、设备安装好并应进行相应的保养和试运行；4）、组织建筑材料进场。
浅谈某水利工程高喷防渗墙施工方案
浅谈某水利工程高喷防渗墙施工方案摘要：高压喷射灌浆适用于砂土、粉土、砾石、卵（碎）石等松散透水地基上的水工建筑物防渗结构。
本工程高喷灌浆采用三重管法摆喷施工，板墙折线连接形式。
关键词：高喷防渗墙；施工方案；板墙连接1高喷防渗墙施工工艺流程高喷防渗墙施工工艺流程图如下：图1 高喷防渗墙工艺流程图2施工工艺2.1放样：按设计图纸要求放样布孔，由专业技术人员放样，并做好标记。
2.2钻机就位：将钻机移至选定的孔位，使钻头对准孔位中心，对钻机进行水平垂直校正后并以固定。
2.3钻孔：钻孔采用Atlas A66CB 型多功能全液压钻机和AX-30型冲击钻机，孔径? 150mm，套管跟进钻孔，成孔后拔出套管，泥浆护壁，孔深按设计要求控制，施工时分二序孔进行，钻孔过程应注意控制泥浆的比重，避免出现塌孔现象。
由于高喷孔地层以砂砾（卵）石层为主，因此泥浆护壁是保证成孔质量的关键，本工程泥浆制备采用优质膨润土为主，泥浆比重控制在 1.2～1.3，粘度17～20s，胶体率＞90%，含砂量≤8%。
根据实际钻孔情况，严格控制分层位置，下部深入强风化岩以下50cm。
2.4喷灌：采用三重管法施喷，喷射管长度大于孔深，当喷管插入孔内预定深度后，喷射作业由下而上进行。
施工参数见表 1，值班技术人员必须时刻注意检查各种参数是否符合要求，并随时做好记录。
如有中断作业，必须尽快恢复，继续高喷作业时，应使新旧固结体至少有30cm的搭接，以保证防渗墙的连续性与完整性。
喷灌从孔底开始，达到设计高程后终喷。
2.5静压注浆：因防渗墙固结体析水收缩，为保证墙顶高程及墙体有效厚度满足设计要求，高喷结束后及时进行静压回填灌浆，补充浆液，利用回浆回灌，直至水泥浆液液面不下沉为止。
2.6冲洗：喷射施工完毕后，把喷射注浆管等机具设备冲洗干净，所有管内机内不得残存水泥浆。
2.7移动机具：完成一孔施工后将钻机、高喷台车等机具设备移到下一施工孔位。
2.8废弃浆液处理：高喷防渗墙施工中将产生大量废弃浆液，将废浆集中汇入弃浆池中沉淀凝固后外运，保证场内洁净，文明施工。
高压摆喷防渗墙工程施工方案
高压摆喷防渗墙工程施工方案1.1、工艺介绍高压摆喷工艺始于上世纪七十年代，现已列入我国现行的地基和基础工程施工验收规范。
所谓高压喷射注浆，就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为一定压力的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体结构，土粒便从土体剥落下来。
一小部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒、在喷射流的冲击力，离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。
固结体的形状和喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射和摆动喷射(摆喷)两种形式。
本工程采用摆喷，摆喷时，喷嘴一面喷射一面摆动和提升，用于加固土体。
本工程采用三重管双高压摆动喷射注浆。
1.2、工艺原理三重管双高压摆动喷射注浆分别输送气、水和浆三种介质的三重注浆管，以高压泵等高压发生装置产生的30Mpa左右的高喷射流切割土体，再以高压泵等高压装置产生的大于25Mpa的浆压再一次切割土体，并供一股0.8Mpa左右的圆筒状气流，进行高压水、水泥浆喷射和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的混和体，钻杆及喷嘴作摆动和提升运动，最后便在土中凝固为直径较大的扇形状水泥土固结体。
1.3、工艺流程高压摆喷桩工艺流程见下图：开挖沟槽、清除地面、地下障碍物施工结束，转下一道工序8.14.4、施工流程（1）场地清理及平整高压摆喷桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上垃圾及地下障碍物，以确保高压摆喷桩机能正常移位及施工。
（2）测量放线由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，并做好永久或临时标志，桩位平面偏差不大于2cm 。
放样完成后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行施工。
本次施工高压摆喷桩桩距为1600 mm ，桩体搭接300 mm ，呈一字形布置。
放样时，定好每排桩的起始点，中间用定位线标记，每个标记中心即为桩中心，间距为1600mm ，以保证每根摆喷桩准确定位。
高压摆喷防渗墙施工组织方案设计
镇海区懈浦大闸外移工程高压摆喷施工专项方案浙江泰阳建设有限公司2016年1月5日目录第一章编制依据.................................................... 第二章工程概况.................................................... 第三章施工部署.................................................... 第四章高压摆喷施工流程和施工方法.................................. 第五章高压摆喷施工质量保证措施.................................... 第六章高压摆喷施工安全检查要点.................................... 第七章主要机具设备、材料和劳动力使用计划.......................... 第八章施工进度计划................................................第一章编制依据1.1《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T 5200-2004)1.2 设计院提供地质情况第二章工程概况2.1工程概况本工程地下连续墙厚0.6m，长5m，地质情况分布有淤泥，淤泥质粉土、粉土、细砂等，经过对各种防渗方案的详细比较和类似工程经验，我方建议采用高压摆喷对接形成防渗墙来进行截渗，高压摆喷桩长为6m，约762枚。
高压喷射防渗墙工程总量为4572m。
2.2摆喷作业概况（1）材料①高喷注浆用的浆液的主要材料-水泥，在使用前应作质量检侧，水泥应新鲜无结块。
②搅拌水泥浆所用的水应符合混凝土拌和用水标准。
③高喷用的水泥浆液要严格按照预定的配合比配置，在注浆前10分钟必须搅拌好浆料，搅拌时间不得少于5分钟，拌制好的浆液不得离析。
④高喷用的水泥浆液应符合以下规定：采用不低于强度等级为42.5级的硅酸盐水泥，喷入浆液的水灰比1：1，水泥掺量为35%。
(整理)单管高压旋喷桩防渗墙的工艺
单管高压旋喷桩防渗墙的工艺一、工艺适用范围：高压喷射注浆技术已广泛用于工业与民用建筑、地铁、市政、水利、矿山建设中，其用途包括深基坑开挖中隔水、坑底加固、挡土、盾构工程起始和终端部位土体加固，旧有建筑、桥梁基础补强，市政管线加固，堤防工程防渗等。
高压喷射注浆法分旋喷、定喷、摆喷三种，根据工程需要和土质条件可采用单管法、双管法和三管法。
二、施工工艺2.1工艺参数喷射切割半径：r=250mm～r=400mm泵压：>20Mpa提速：20cm／min～25cm/min防渗墙厚度：180mm—200mm灰浆密度：≥1．35g/cm3孔斜：<l％孔距：550mm孔位偏差：50mm输浆流量：35～40L／min水灰比：1.25～1.5转速：18—20r／min防渗墙：>150水泥用量：>200kg／m(半载桩)渗透系数：<l×10-5cm／s2.2设备高压旋喷设备表2.3工艺流程图钻孔贯入注浆管三、施工过程3.1定孔、设备调校将使用的钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，为保证钻孔达到没汁要求的垂直度，钻机就位后作水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，旋喷注浆管的允许倾斜度不得大于1％。
3.2钻孔在设计桩位的中心先用钻机钻一为旋喷管插入用的导孔，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm，孔深须达到预定的深度。
实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。
3.3贯入注浆管贯入注浆管即插管是将旋喷注浆管插入地层预定的深度。
插管与钻孔两道工序合二而一，钻孔完毕，插管作业即完成。
3.4材料配置、制浆、泵送注浆材料采用425#普通硅酸盐水泥与水搅拌作为基本浆液，水泥浆液的水灰比为1.25～l.5，水泥浆液符合设计要求后通过高压泥浆泵的压力进行注浆。
旋喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵施喷前，进行严格过滤．防止水泥结块和杂物堵塞喷嘴和管路。
第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺
第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺一、高压旋喷灌浆施工1、施工设备机具选型针对地层条件和设计要求，选择的主要施工设备机具及材料见附表。
2、灌浆材料灌浆主要材料包括水泥、水、掺和料及外加剂等，每批采购的水泥、掺和料、外加剂等材料，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。
入库前按规定进行检验验收，及时把检验成果报送监理人。
(1)水泥根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。
水泥标号不低于32.5M；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。
水泥不得存放过久，出厂期超过3个月的水泥不得使用。
(2)水灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40°C。
3、制浆(1)制浆材料必须称重,称重误差小于5%，水采用水尺量取，水泥按袋计量，其它材料用称称重。
回填灌浆和固结灌浆一般均采用集中制浆站来制浆，输送浆液流速为1.4-2.0m/s，各灌浆站根据浆液所需配比进行配浆。
(2)各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度等参数；纯水泥浆的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。
浆液在使用前应过筛，从开始制备到用完的时间小于4h。
拌制细水泥浆液和稳定浆液，搅拌时间通过试验确定；细水泥浆液的搅拌，从制备到用完的时间小于2h。
4、高压旋喷灌浆施工旋喷灌浆施工采用三管旋喷施工工艺，设计桩径1000mm采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。
旋喷造孔按一序孔和二序孔分部进行，旋喷灌浆先喷一序孔，再喷二序孔。
（1）钻孔施工工艺钻孔沿坝轴线布孔，分序钻孔，采用XY-2型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过50mm，钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°,钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为1：1,孔深达设计孔深后再加深0.5m。
钻孔过程记录完整。
（2）钻孔方法钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。
高喷防渗墙施工方法
高喷防渗墙施工方法高喷防渗墙要求设计成墙厚度为30cm,据此施工选用单管旋喷法或三重管摆喷进行施工,其施工参数、工艺流程及质量要求如下:1.1、单管旋喷施工参数桩径: Ф500mm(试桩确定)桩间距: 400mm(试桩确定)喷嘴数量: 2个(Ф1.8—1.95mm)浆压: 20Mpa旋转次数: 10—20次/min提升速度: 8—15cm/min水灰比: 0.8:1—1:1浆液流量: 70—100L/min水泥: P.032.5或强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥水泥用量: 150kg/m1.2、施工工序及其质量控制1、测量放线:按设计图纸及测量规范要求建立施工现场三角控制网和水准点测量控制系统,为许多放样作准备.2、先导孔施工:沿防渗墙州线没50m施工先导孔1个,根据先导孔勘察资料成果,报送监理工程师及设计单位调整或确定防渗墙具体施工深度.3、场地整平:施工前先平整场地,按施工间距要求测放具体孔位及标高,并用明显标志标示.4、摆喷提升：单管下至设计深度时将配制好的水泥浆液通过高压泵输入，压力宜大于20Mpa；5、冒浆回灌：高喷作业完成后，应及时将冒出来的浆液不间断地回灌至已喷浆孔内，直到孔内浆液液面不在下沉为止。
为保证成墙质量，施工采取两序孔成墙方法，每序孔为8—10个，在先施工完I序孔后再施工II序孔，I、 II 序孔的施工间歇期为12—72小时。
1.3、高喷墙施工质量控制1、施工前做好图纸会审与技术交底工作，明确施工设计的目的与技术质量要求。
2、按招标文件要求作好先导孔的施工工作，按设计要求确定防渗墙成墙深度。
3、做好工艺性试桩及小结工作，根据试桩时确定的并经监理工程师认可的施工参数作为最终的施工参数，施工时严格按此执行，没有得到监理工程师指示，不得随意更改。
4、做好墙体轴线定位、施工孔位和设备就位等工作，保证墙体的垂直度和搭接质量。
5、作好进场材料的质量检验，严格按招标文件要求及标准执行。
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9.4 高喷防渗墙施工
9.4.1 基本情况
根据招标书提供的工程地质资料及现场实地调查情况，通过方案分析在桩号L3+811.4处设高喷防渗墙防渗，其轴线为A-B-C-D-E-F-G，具体位置见平面布置图9-4。
高喷板墙面积3164m2，钻孔2964 m。
地形、地质与碎石桩相似。
9.4.2 高喷轴线布置
局部地段场地平整或填筑作施工平台后，分A-B-C轴线，D-E-F-G 轴线，各一台机组依次进行施工。
9.4.3 进度计划安排
施工平台计划于2001年3月上旬完成。
高喷防渗墙施工计划于2001年4月至6月完成。
9.4.4 工艺流程
高喷防渗墙施工顺序采用两序孔进行，先进行一序高喷孔施工，再进行二序高喷孔施工（见工艺示意图9-5），施工工艺流程如下：
9.4.5 高喷试验
根据设计图纸和选择本高喷防渗墙工程有代表性地质情况地层，做单桩高喷试验，或围筑四、六边形围封井，进行抽水或注水试验。
测出渗透系数及开挖检查，直接观察成墙情况，测定成墙厚度。
有关技术要求分别参照《水利水电工程钻孔试验规程》DLJ203-81，SLJ81及《水利水电工程钻孔压水实验规程》SDJ16-78执行。
根据试验结果，修正高喷技术参数，确定材料用量，以指导本高喷防渗墙整个过程的施工。
9.4.6 墙体结构型式与主要技术参数
9.4.6.1 板墙结构型式
高喷防渗板墙结构型式为摆喷折接，喷射中心线与板墙布孔轴线成25°夹角，分两序施工，折线焊接式连接，孔距1.5 m，摆动角度为60°，入强风化不透水层0.5m。
如下图所示：
9.4.6.2 高喷防渗墙的主要技术参数如下表表9-6
9.4.7 施工方法
防渗墙施工采用XY-2型钻机4台套造孔，CPY50型三重管台车2台套双向喷射灌浆施工，施工示意图见附图9-6。
防渗墙具体施工要点如下:
9.4.7.1 钻孔施工
（1）高喷钻孔采用回转钻机钻进，泥浆护壁；钻孔孔径应与喷射管外径相适应。
（2）钻孔开孔位置与设计位置偏差不得大于50mm。
（3）钻孔施工时应采取预防孔斜的措施，并应按设计要求测量孔斜。
孔深小于30m时，孔底偏斜率不应超过1.5%。
（4）钻孔的有效深度应超过设计墙底深度0.3～0.5。
（5）应选定部分一序孔作为向导孔，采用芯样、划分层位，其深度应大于墙体深度，间距不宜大于20m。
钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况。
（6）钻进暂停或终孔待喷时，孔口应加盖保护；若时间较长，应采取措施防止塌孔。
9.4.7.2 高喷灌浆施工
（1）钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆。
（2）高喷灌浆应分序进行。
分两序施工，相邻孔高喷灌浆间隔时间不宜少于24h。
（3）下喷管前，应进行地面试喷并调准喷射方向。
（4）下入、拆卸喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。
（5）当喷头下至设计深度，应先按规定参数送浆、水、气进行静喷，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始高喷灌浆。
（6）高喷灌浆应全孔连续作业。
每当拆卸喷射管后，应进行复喷，其长度不小于0.2m。
（7）在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时，应查明原因，及时处理。
（8）供浆正常情况下，孔口回浆密度变小且不能满足设计要求时，应加大进浆密度或进浆量。
在富水地层，宜适当减小风量或降低风压。
（9）若发生串浆，应填堵被串孔。
待灌浆孔高喷灌浆结束，应尽快进行被串孔的扫孔、灌浆或继续钻进。
（10）高喷灌浆结束后，应利用孔口回浆或水泥浆液及时回灌，直至浆液面不下降为止。
（11）施工中如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等。
9.4.8 施工中常出现问题的处理办法及措施表9-7
(1) 设置二级废浆沉渣池，废浆流入一级废浆沉渣池采用人工捞渣。
再采用泥浆泵由一级废浆沉渣池抽至振动筛分机上筛分出废渣和泥浆，废渣挖土机装自卸汽车运往渣场弃渣，泥浆可作回收再利用。
(2) 浆水经沉淀后经天然渠道流入司马河。
严禁将废浆水流入东深河。
以避免污染水源。
9.4.10 质量检查验收
按本标段施工招标文件技术条款8.3.6.1至8.3.6.4条规定执行。
9.4.11 质量控制
管理人员明确分工，昼夜轮流值班，坚守在工地，使施工中出现的问题能够及时得到解决，将事故隐患消灭在萌芽状态。
根据工程的特点，将采取如下措施，进行质量控制：
(1) 复测并检查一、二序孔位，严格控制水压、浆液比重，钻孔入基岩不透水层。
(2) 对所用的材料按照国家有关规范定期取样检验，杜绝不合格材料的使用，水泥仓库设防潮设施，不得使用受潮结块的水泥。
(3) 对施工中的各项工艺参数随时进行抽检，做好施工记录，发现问题及时纠正，对下管深度达不到要求或孔斜率大于1.5%者，坚决扫孔重钻。
(4) 对于每一个孔的钻孔灌浆结束后，必须由现场值班责任工程师检查合格后，才能进行下一孔的施工。
(5) 根据现场情况及资料分析，随时找出可能造成质量事故的环节，查出其主要因素，及时解决。