高喷防渗墙工艺设计资料全
9.4 高喷防渗墙施工
9.4.1 基本情况
根据招标书提供的工程地质资料及现场实地调查情况，通过方案分析在桩号L3+811.4处设高喷防渗墙防渗，其轴线为A-B-C-D-E-F-G，具体位置见平面布置图9-4。高喷板墙面积3164m2，钻孔2964 m。
地形、地质与碎石桩相似。
9.4.2 高喷轴线布置
局部地段场地平整或填筑作施工平台后，分A-B-C轴线，D-E-F-G 轴线，各一台机组依次进行施工。
9.4.3 进度计划安排
施工平台计划于2001年3月上旬完成。
高喷防渗墙施工计划于2001年4月至6月完成。
9.4.4 工艺流程
高喷防渗墙施工顺序采用两序孔进行，先进行一序高喷孔施工，再进行二序高喷孔施工（见工艺示意图9-5），施工工艺流程如下：
9.4.5 高喷试验
根据设计图纸和选择本高喷防渗墙工程有代表性地质情况地层，做单桩高喷试验，或围筑四、六边形围封井，进行抽水或注水试验。测出渗透系数及开挖检查，直接观察成墙情况，测定成墙厚度。有关技术要求分别参照《水利水电工程钻孔试验规程》DLJ203-81，SLJ81及《水利水电工程钻孔压水实验规程》SDJ16-78执行。根据试验结果，修正高喷技术参数，确定材料用量，以指导本高喷防渗墙整个过程的施工。
9.4.6 墙体结构型式与主要技术参数
9.4.6.1 板墙结构型式
高喷防渗板墙结构型式为摆喷折接，喷射中心线与板墙布孔轴线成25°夹角，分两序施工，折线焊接式连接，孔距1.5 m，摆动角度为60°，入强风化不透水层0.5m。如下图所示：
9.4.6.2 高喷防渗墙的主要技术参数如下表表9-6
9.4.7 施工方法
防渗墙施工采用XY-2型钻机4台套造孔，CPY50型三重管台车2台套双向喷射灌浆施工，施工示意图见附图9-6。
防渗墙具体施工要点如下:
9.4.7.1 钻孔施工
（1）高喷钻孔采用回转钻机钻进，泥浆护壁；钻孔孔径应与喷射管外径相适应。
（2）钻孔开孔位置与设计位置偏差不得大于50mm。
（3）钻孔施工时应采取预防孔斜的措施，并应按设计要求测量孔斜。孔深小于30m时，孔底偏斜率不应超过1.5%。
（4）钻孔的有效深度应超过设计墙底深度0.3～0.5。
（5）应选定部分一序孔作为向导孔，采用芯样、划分层位，其深度应大于墙体深度，间距不宜大于20m。钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况。
（6）钻进暂停或终孔待喷时，孔口应加盖保护；若时间较长，应采取措施防止塌孔。9.4.7.2 高喷灌浆施工
（1）钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆。
（2）高喷灌浆应分序进行。分两序施工，相邻孔高喷灌浆间隔时间不宜少于24h。
（3）下喷管前，应进行地面试喷并调准喷射方向。
（4）下入、拆卸喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。
（5）当喷头下至设计深度，应先按规定参数送浆、水、气进行静喷，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始高喷灌浆。
（6）高喷灌浆应全孔连续作业。每当拆卸喷射管后，应进行复喷，其长度不小于0.2m。
（7）在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时，应查明原因，及时处理。
（8）供浆正常情况下，孔口回浆密度变小且不能满足设计要求时，应加大进浆密度或进浆量。在富水地层，宜适当减小风量或降低风压。
（9）若发生串浆，应填堵被串孔。待灌浆孔高喷灌浆结束，应尽快进行被串孔的扫孔、灌浆或继续钻进。
（10）高喷灌浆结束后，应利用孔口回浆或水泥浆液及时回灌，直至浆液面不下降为止。
（11）施工中如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等。
9.4.8 施工中常出现问题的处理办法及措施表9-7
(1) 设置二级废浆沉渣池，废浆流入一级废浆沉渣池采用人工捞渣。再采用泥浆泵由一级废浆沉渣池抽至振动筛分机上筛分出废渣和泥浆，废渣挖土机装自卸汽车运往渣场弃渣，泥浆可作回收再利用。
(2) 浆水经沉淀后经天然渠道流入司马河。严禁将废浆水流入东深河。以避免污染水源。9.4.10 质量检查验收
按本标段施工招标文件技术条款8.3.6.1至8.3.6.4条规定执行。
9.4.11 质量控制
管理人员明确分工，昼夜轮流值班，坚守在工地，使施工中出现的问题能够及时得到解决，将事故隐患消灭在萌芽状态。
根据工程的特点，将采取如下措施，进行质量控制：
(1) 复测并检查一、二序孔位，严格控制水压、浆液比重，钻孔入基岩不透水层。
(2) 对所用的材料按照国家有关规范定期取样检验，杜绝不合格材料的使用，水泥仓库设防潮设施，不得使用受潮结块的水泥。
(3) 对施工中的各项工艺参数随时进行抽检，做好施工记录，发现问题及时纠正，对下管深度达不到要求或孔斜率大于1.5%者，坚决扫孔重钻。
(4) 对于每一个孔的钻孔灌浆结束后，必须由现场值班责任工程师检查合格后，才能进行下一孔的施工。
(5) 根据现场情况及资料分析，随时找出可能造成质量事故的环节，查出其主要因素，及时解决。
高压摆喷防渗墙工程施工组织设计方案
崇明岛东风西沙水库及取输水泵闸工程 取水泵闸围堰 高压摆喷防渗墙专项施工方案 （二工区） 编希H : __________ 审核：_____________ 批准：_____________ 葛洲坝集团第五工程有限公司
崇明岛东风西沙水库工程施工项目部 2012年4月29日
第一章编制依据 ........................ -2 - 第二章工程概况 ........................ -2 - 第三章施工部署 ........................ -4 - 第四章高压摆喷桩施工流程和施工方法................. -6 - 第五章高压摆喷桩施工质量保证措施................. -10 - 第六章主要机具设备、材料和劳动力使用计划............. -12 -第七章施工进度计划........................ -12 - 第八章文明、安全施工保障措施................... -13 -
第一章编制依据 1.1由上海勘测设计研究院，长江勘测规划设计研究有限责任公司设计《新建西堤、东堤施工图设计总说明》，《取水泵闸工程施工围堰断面图》，《取水泵闸工程施工围堰平面布置图》。 1.2《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 1.3《水利工程施工质量检验评定标准（试行）》（DGJ08-90-2000 J10053-2000 ） 第二章工程概况 2.1工程概况 为保证东风西沙水库施工期内及完工后的蓄水防渗，本工程在东堤、南堤、西堤、北堤四堤 及取水泵闸施工围堰上设计采取施打0.3m厚高压摆喷防渗墙进行堤堰防渗。 本工程长江侧围堰长387.37m，摆喷桩长24.00 m （顶高程7.00m，底高程-17.00m），加固体积2789.06m3;水库侧围堰长185.07 m摆喷桩长21.10 m （顶高程4.10m，底高程-17.00m），加固体积1171.49朋；平台防渗墙长136.87 m摆喷桩长24.00 m （顶高程4.10m，底高程-17.00m），加固体积985.45m3;施工围堰及施工平台高压摆喷防渗墙总加固体积4946 m3。 2.4周边环境 （1）交通条件 摆喷工程施工机械可从北堤经水库西堤直抵施工现场。 摆喷施工期间，由于桩机宽为4m,长7-9m，而施工围堰堤顶道路宽度只有6m,因此摆喷施 工期间其他车辆无法在施工围堰堤顶道路交会通过，故在施工时应考虑到这一点。 （2）施工用电 可从施工现场布设的600KVA变压器拖线，满足摆喷施工用电。 （3）施工用水 可以利用长江内直接取水，也可利用取沙坑内的积水。 2.3摆喷作业概况 （1）材料 ①高喷注浆用的浆液的主要材料-水泥，在使用前应作质量检侧，水泥应新鲜无结块，过4900 孔/cm2筛余量不大于5% ②搅拌水泥浆所用的水应符合混凝土拌和用水标准。 ③高喷用的水泥浆液应进行浆液配合比试验。配合比试验测试内容应包括浆液拌制时间、浆 液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液 固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。
高喷防渗墙质量保证措施
高喷防渗墙质量保证措施 5.2.1 应根据设计图纸规定的检位进行放样定位，其中心允许误差不得大于5cm。 5.2.2 钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率应不大于1.5％。 5.2.3 采用水射流成孔时，应采用低压（2MPa）水流将喷管送至设计图纸规定的孔深，经工程师检验合格后，方可进行高压喷射注浆。采用钻机成孔时，应将钻孔钻至设计图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度，经工程师检验合格，方可进行高压喷射注浆。 5.2.4 高压喷射注浆应自下而上进行，注浆过程中应达到以下要求： 5.2.4.1 高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合设计图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。 5.2.4.2 风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。 5.2.5 水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。 5.2.6 应按工程师指示定期测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度超出指标时，应立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。 5.2.7 因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过3h 时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。 5.2.8 施工过程中，应经常检查泥浆（水）泵的压力。浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量 20％或完全不冒浆时，应按《高压旋喷注浆技术规范》YSJ210－92、YBJ43 －92 第3．4．15 条的规定及时进行处理。 5.2.9 施工过程中应根据工程师指示采集冒浆试样，每种主要地层应取冒浆试件不少于6 组。 5.2.10 喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。在黏士层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。
高喷防渗墙施工方案
怀宁县2008年重点小型水库除险加固工程施工I标段（官山水库） 合同编号：AQHNSK-SG-2008-01 高喷灌浆施工方案 滁州市宏源建设有限责任公司 2008年11月7日
5.2.2 高压摆喷防渗墙 本工程高压摆喷防渗墙沿桩号0+000~0+090间坝轴线布置，墙顶高程112.0m,墙底 按深入基岩 1.0m 控制，孔距 1.0m、1.25m、1.5m 试验确定，单排。 5.2.2.1 一般要求 1、高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。 2、在喷射灌浆施工前，应按施工图规定的喷射灌浆方法进行施工机械设备试运行。 3、施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。 4、高压喷射灌浆方法采用三重管法。 5.2.2.2 材料选择 高压喷射浆液采用P.O32.5级水泥拌制，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%拌和用水应符合拌制水工混凝土用水要求，采用水库水，拌浆水温度不得高于40C。为减缓水泥浆液沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠，膨润土的细度应为200 目。 5.2.2.3 高压喷射灌浆试验 1、按施工图对浆液性能要求和规定进行浆液配合比试验，试验内容包括：浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度强度、弹性模量和透水性等。并将试验成果报送监理审批。 2、采用三重管法喷射灌浆的水灰比为1:1。浆液存放时间：当环境气温10C以下时, 不超过5h;当环境气温10C以上时，不超过3h;当存放时间超过有效时间时，应按监理指示，降低标号使用或按废浆处理。 3、在现场高压喷射灌浆作业开始前，应按施工图要求和监理指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射灌浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距以及喷射流量、压力、摆速和提升速度等工艺参数。 4、试验结束后，应根据监理指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果报送监理。
高压摆喷灌浆专项施工方案
施工技术方案申报表 (施工[2012]技案1 号) 权№：— CB 01 同名称：怀宁县小水库除险加固和长滩站更新改造工程施工Ⅲ标段合同编 号:HNXSKJGHBZGZGCSG2012-3
安庆市水利水电规划设计院监理咨询服务部 怀宁县龙凤桥水库除险加固工程 高压摆喷灌浆专项施工方案 批准： 审查： 编写：
安徽恒达建设工程有限公司 二〇一二年三月十日 高压摆喷灌浆工程 一、施工要求 1、高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。 2、在喷射灌浆施工前，应按施工图规定的喷射灌浆方法进行施工机械设备试运行。 3、施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。 4、高压喷射灌浆采用三重管法。 二、材料选择 细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。拌和用水采用水库水，拌浆水温度不得高于40℃。若要减缓水泥浆液沉淀速度，可在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠，膨润土的细度应为200目。 三、高压喷射灌浆试验 1、采用三重管法喷射灌浆的水灰比为1:1。浆液存放时间：当环境气温10℃以下时，不超过5h；当环境气温10℃以上时，不超过3h；当存放时间超过有效时间时，应按监理指示，降低标号使用或按废浆处理。 2、在现场高压喷射灌浆作业开始前，应按施工图要求和监理指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按选定的配合比进行高压喷射灌浆的板墙成墙工艺试验，以选定孔距以及喷射流量、压力、摆速和提升速度等工艺参数。
成墙试验计划选择Ⅰ序孔2个、Ⅱ序孔2个，1#孔与2#孔之间孔距为1m，2#孔与3#孔之间孔距为1.2m，3#孔与4#孔之间孔距为1.4m，墙孔深4.0m。如下图： 高喷灌浆试验墙平面布置示意图 根据工程地质资料和以往施工经验拟定试验参数如下表 高压摆喷灌浆试验参数表 编号项目名称参数备注 1 高压水压力35~40MPa 泵压 2 高压水流量70~75L/min 3 压缩空气压力~ 4 压缩空气流量50~60m3/h 5 水泥浆压力~ 泵压 6 水泥浆流量60~70L/min 7 进浆密度~1.6kg/L 1:1~:1 8 回浆密度≥1.2kg/L 9 提升速度10~12cm/min 10 摆动速度8~10次/min 单程一次 11 摆喷角度30° 12 折角角度30° 4、试验结束后，应根据监理指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透
高压摆喷防渗墙施工
高压摆喷防渗墙试桩施工专项方案 一、工程概况 萧山区浦阳江治理工程是以防洪为主，兼顾排涝，结合两岸的滩地治理及水环境整治。其中一期工程左岸起点为兔石头，终点为南河口，岸线长度9868.9m；右岸包括浦阳江干堤上游段(起点为小山头，终点为新江岭电排站出口，岸线长度9166.2m)及进化溪出口左岸堤段（堤长608.3m）。 本标段高压摆喷桩的位置在右岸下湖K3+000~K3+505、K3+536~3+660，总长629m。设计墙顶高程11.2m，设计墙底高程1.0m。 二、试桩具体情况 本试桩范围：下湖K3+450.6-下湖K3+467.4，本试桩总个数：15个 本试桩分三组进行： 第一组：试桩数5个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cm\min 水压30MPa, 第二组：试桩数5个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cm\min 水压32MPa, 第三组：试桩数5个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cm\min 水压33MPa, 三、施工要点 1、采用距离堤轴线2.5m布置单排高压摆喷防渗墙试桩方案，摆喷桩直径80mm，喷射孔径大于150cm，折角250，摆角300，搭接长度大于20cm，桩距120cm。 2、高压摆喷灌浆采用二序孔施工，一序孔先施工，二序孔后施工，三介质喷射法施工。采用间隔跳打法施工，高压摆喷桩试桩施工时需严格控制喷浆压力和施工顺序。 3、注浆材料采用42.5R浦阳江水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥，水泥用量不少于350KG/m，桩身28天无侧限抗压强度不小于2.5Mpa，水泥浆的水灰比为1.0，灌浆压力采用30~33 Mpa。 4、高压摆喷防渗墙试桩进入相对不透水层长度不小于2.0m。 5、成桩施工中，必须随时检查水泥浆液比重，应注意储浆桶内浆液的均匀性
高压旋喷防渗墙工程施工组织设计
东源县柳城电站土建工程 高压旋喷防渗墙工程 施工组织设计 编制： 审核： 编制日期: 惠州市水电建筑工程有限公司 东源县柳城电站土建工程项目经理部
目录 一、概述 ---------------- 1 二、施工部署 -------------- 1 三、工程施工目标 ------------- 5 四、施工方法及技术措施 --------- 6 五、施工进度计划 ------------- 7
六、工程质量检查和验收定 ------- 8
七、安全施工 一、概述 (一)、编制依据 1、《旋喷注浆加固地基技术》铁道部旋喷注浆科协组； 2、中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规程》 (JGJ79-2002 )； 3、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》 (DL/T5200-2004 )； 4、施工现场的实际情况、周边环境和设计的相关要求； 5、我公司自身的施工能力、经验及有关规定。 (二)、工程概况及场地周边环境 柳城水电站是由深圳市富源能源有限公司投资兴建的， 为河床式开发水电站。本次施工为二期闸坝施工做纵向防渗墙及一期防淘墙。施工工作面总长度约300m，根据地质钻探资料，东江流域的地理条件及上游其他同类工程经验，拟设计高压旋喷桩桩间
距为0.8m，总桩数约为380根，桩长嵌入强风化基岩1.0m，总工程量约为800m. （三）、场地工程地质条件 柳城水电站位于东江干流上，河道涸水期水位平均约 2.50m。河道地层自上而下为：①冲洪积砂卵石层，呈松散状态；②残积粘性土层；③基岩为灰岩。 （四）、施工条件 施工现场已完成“三通已平”，施工运输车辆可直接入进现场，现场地大致平整。基本具备施工条件。 二、施工部署 （一）、施工准备 1、现场准备 1）、根据现场条件、及时接通施工所需的水、电线路，准备平整好材料堆放场地； 2）、将防渗墙起始、终止电确定好，打好轴线，施放旋喷桩桩位点，每个桩位点必须打入木桩或竹片，作好标记； 3 ）、组织施工机具进场，根据施工机具需要量机进场时间计划，组织施工机械、设备和工具进场，设备进场后，布置好各台套旋喷机、引孔钻机施工布置，设置好各台套旋喷机施工后台及施工材料的堆放场地，机械、设备安装好并应进行相应的保养和试运行； 4）、组织建筑材料进场。根据材料供应计划分批组织进场，按规定的地点和方式储存或堆放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进
高喷防渗墙工艺设计资料全
9.4 高喷防渗墙施工 9.4.1 基本情况 根据招标书提供的工程地质资料及现场实地调查情况，通过方案分析在桩号L3+811.4处设高喷防渗墙防渗，其轴线为A-B-C-D-E-F-G，具体位置见平面布置图9-4。高喷板墙面积3164m2，钻孔2964 m。 地形、地质与碎石桩相似。 9.4.2 高喷轴线布置 局部地段场地平整或填筑作施工平台后，分A-B-C轴线，D-E-F-G 轴线，各一台机组依次进行施工。 9.4.3 进度计划安排 施工平台计划于2001年3月上旬完成。 高喷防渗墙施工计划于2001年4月至6月完成。 9.4.4 工艺流程 高喷防渗墙施工顺序采用两序孔进行，先进行一序高喷孔施工，再进行二序高喷孔施工（见工艺示意图9-5），施工工艺流程如下：
9.4.5 高喷试验 根据设计图纸和选择本高喷防渗墙工程有代表性地质情况地层，做单桩高喷试验，或围筑四、六边形围封井，进行抽水或注水试验。测出渗透系数及开挖检查，直接观察成墙情况，测定成墙厚度。有关技术要求分别参照《水利水电工程钻孔试验规程》DLJ203-81，SLJ81及《水利水电工程钻孔压水实验规程》SDJ16-78执行。根据试验结果，修正高喷技术参数，确定材料用量，以指导本高喷防渗墙整个过程的施工。 9.4.6 墙体结构型式与主要技术参数 9.4.6.1 板墙结构型式 高喷防渗板墙结构型式为摆喷折接，喷射中心线与板墙布孔轴线成25°夹角，分两序施工，折线焊接式连接，孔距1.5 m，摆动角度为60°，入强风化不透水层0.5m。如下图所示： 9.4.6.2 高喷防渗墙的主要技术参数如下表表9-6
9.4.7 施工方法 防渗墙施工采用XY-2型钻机4台套造孔，CPY50型三重管台车2台套双向喷射灌浆施工，施工示意图见附图9-6。 防渗墙具体施工要点如下: 9.4.7.1 钻孔施工 （1）高喷钻孔采用回转钻机钻进，泥浆护壁；钻孔孔径应与喷射管外径相适应。 （2）钻孔开孔位置与设计位置偏差不得大于50mm。 （3）钻孔施工时应采取预防孔斜的措施，并应按设计要求测量孔斜。孔深小于30m时，孔底偏斜率不应超过1.5%。 （4）钻孔的有效深度应超过设计墙底深度0.3～0.5。
高喷防渗墙施工技术
（4）高喷防渗墙施工: 灌浆孔间距初定为1.0m，施工时根据生产性试验及监理人要求进行调整。 ①高喷方法选择：高喷防渗墙采用“三重管法”旋喷或摆喷施工。 ②高喷施工程序：根据本合同工程的地质条件及防渗墙施工有关技术要求，初步拟定的高喷防渗施工程序如框图所示。 高喷防渗墙施工程序框图 ③高喷灌浆试验： 按照施工图纸要求和监理人指示，选择地质条件具有代表性的地段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，进行钻孔和高压喷射灌浆试验，以选择喷射流量、喷射压力、摆速和提升速度等工艺参数，并将试验结果提交监理人审批，实际高压喷射灌浆时按照工程师批准后的参数进行。 高喷喷射灌浆试验拟采用的技术参数详见表6-10。 表6-10 高喷灌浆试验拟采用的技术参数表
④高喷施工方法： 高喷灌浆施工，钻孔采用泥浆护壁的方式进行，注浆采用三重管旋喷法，高喷水泥浆液用水泥标号为不低于PO32.5普通硅酸盐水泥制备，需要提高墙体强度时水泥浆用水泥标号为不低于PO42.5普通硅酸盐水泥制备，注浆时将从集中制浆站送来的0.5:1的水泥浆按照要求的水灰比进行调配，施工时，严格按照监理人批准的参数进行。 a、场地平整、设置场内临时设施： 在防渗墙施工前首先进行灌浆的场地平整，清除场地内的杂物，布设集中制浆站等灌浆施工临时设施。 b、钻孔： 钻孔施工前要根据施工图纸规定的位置进行放线定位，孔位允许误差不大于5cm，钻孔时要严格控制孔斜，成孔偏斜率不大于1.5%。 高喷墙采用旋喷桩柱搭接而成，钻孔分两序进行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，钻孔采用泥浆作为钻孔循环液和护壁材料。 c、制浆： 浆液采用JS-1000泥浆搅拌机拌制。 d、插管：
高喷防渗墙施工方法
高喷防渗墙施工方法 高喷防渗墙要求设计成墙厚度为30cm,据此施工选用单管旋喷法或三重管摆喷进行施工,其施工参数、工艺流程及质量要求如下: 1.1、单管旋喷施工参数 桩径: Ф500mm(试桩确定) 桩间距: 400mm(试桩确定) 喷嘴数量: 2个(Ф1.8—1.95mm) 浆压: 20Mpa 旋转次数: 10—20次/min 提升速度: 8—15cm/min 水灰比: 0.8:1—1:1 浆液流量: 70—100L/min 水泥: P.032.5或强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥 水泥用量: 150kg/m 1.2、施工工序及其质量控制 1、测量放线:按设计图纸及测量规范要求建立施工现场三角控制网和水准点测量控制系统,为许多放样作准备. 2、先导孔施工:沿防渗墙州线没50m施工先导孔1个,根据先导孔勘察资料成果,报送监理工程师及设计单位调整或确定防渗墙具体施工深度. 3、场地整平:施工前先平整场地,按施工间距要求测放具体孔位及标高,并用明显标志标示. 4、摆喷提升：单管下至设计深度时将配制好的水泥浆液通过高压泵输入，压力宜大于20Mpa； 5、冒浆回灌：高喷作业完成后，应及时将冒出来的浆液不间断地回灌至已喷浆孔内，直到孔内浆液液面不在下沉为止。 为保证成墙质量，施工采取两序孔成墙方法，每序孔为8—10个，在先施工完I序孔后再施工II序孔，I、 II 序孔的施工间歇期为12—72小时。 1.3、高喷墙施工质量控制 1、施工前做好图纸会审与技术交底工作，明确施工设计的目的与技术质量要求。 2、按招标文件要求作好先导孔的施工工作，按设计要求确定防渗墙成墙深度。 3、做好工艺性试桩及小结工作，根据试桩时确定的并经监理工程师认可的施工参数作为最终的施工参数，施工时严格按此执行，没有得到监理工程师指示，不得随意更改。 4、做好墙体轴线定位、施工孔位和设备就位等工作，保证墙体的垂直度和搭接质量。 5、作好进场材料的质量检验，严格按招标文件要求及标准执行。 6、施工水泥用量考虑施工时的损耗，按单管不少于150kg/m。 1.4、施工质量要求 按招标文件图纸设计要求，高喷防渗墙成墙质量要求如下： 1、抗压强度 R28〉2Mpa 2、墙体渗透系数 K〈1*10-6cm/s 3、允许渗透比降 J〉80 1.5、高喷防渗墙成墙的质量检查方法 高喷墙体的作业过程质量检查包括孔位、孔斜、注入的浆液性能检验、回浆的浆液性能检验，喷嘴下入孔底浓度检验，喷浆作业过程的压力、转速、提升速度检验等每孔全过程的检验，还应在成墙14天后采用开挖检查、围井注水试验检查或钻孔方法检查及无损检测。
三重管高压摆喷防渗墙施工工法
30o三重管高压摆喷防渗墙施工工法 中铁十二局集团第二工程有限公司王宗勇安宏斌李正青 1.前言 高压三重管30o摆喷施工技术，在铁路海底泥水盾构隧道明挖暗埋段施工中属于一项新技术，它具有施工速度快，无渗水盲区，工程质量高，劳动强度低，材料消耗小，总体投资少优点，实践证明它比常规施工方法有很大的优点，本工法依据狮子洋隧道进口段明挖暗埋段摆喷防渗墙的施工实践,经完善总结形成，可以为今后类似工程借鉴。 2.工法特点 2.1摆喷桩间固结较好，防渗效果明显，质量容易得到保证。 2.2施工工艺简单，施工速度快、冒浆浆液可以回收再利用，造价较低等优点。 2.3 施工方便，偏差较小。 3.适用范围 本工法适用于地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。 4.工艺原理 三管高压摆喷法用压缩空气包裹高压喷射水流冲击破坏搅动土体，同时用低压灌浆泵灌入浆液，浆液被高压水、气射流卷吸带入，同时与被搅动土体混合形成固结体。形成防渗墙，原理如下： 4.1高压摆喷射流切割破坏土体作用 喷流动压以脉冲形式冲击土体，使土体结构破坏出现空洞。 4.2混合搅拌作用 钻杆在摆动和提升的过程中，在射流后面形成空隙，在喷射压力作用下，迫使土粒向与喷嘴移动相反的方向(即阻力小的方向)移动，与浆液搅拌混合后形成固结体。 4.3置换作用 三重管高压摆喷法又称置换法，高速水射流切割土体的同时，由于通入压缩空气而把一部分切割下的土粒排出灌浆孔，土粒排出后所空下的体积由灌入的浆液补入。 4.4充填、渗透固结作用 高压浆液充填冲开的和原有的土体空隙，析水固结，还可渗入一定厚度的砂层而形成固结体。 4.5压密作用
高压摆喷射流在切割破碎土体的过程中，在破碎带边缘还有剩余压力，这种压力对土层可产生一定的压密作用，使高喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 图5.1-1 高压摆喷施工工艺流程 5.2施工方法 5.2.1桩孔定位及钻孔定位 孔位布置应保证第一序孔形成的扇形薄墙与第二序孔形成的扇形薄墙能够有效搭接，孔距在不大于设计孔距的前提下可适当调整。布孔时，首先要确定拐点处相邻两孔的位置，其他孔位以这两个孔为基点，从两端向中间布置。按确定位置放样定位，钻机安置在设定孔位上，垂直度误差不超过0.3%。孔间距为1.2m。如图5.2-1所示。 图5.2-1 摆喷桩孔定位图 5.2.2钻孔 造孔是摆喷工程必不可少的先导工序。合格的钻孔必须保证喷射管顺利进入基岩0．5m，使喷射体能嵌入基岩。控制孔斜使相邻墙体能有效地搭接，确保整个摆喷墙连续。具体工艺如下： ①基本参数 钻孔的目的是为了将三重喷射管插入预定的地层中而进行的预成孔施工。引孔直径为Ф130mm，其孔位偏差小于5cm，孔底偏斜率小于1%。 ②移机就位 钻孔时钻机移至孔位装上钻具，其中心对准孔位中心，立轴水平，用金属水平尺两个垂直方向正反测量校准。 ③钻进 钻孔严格按钻孔施工工艺进行，严格控制垂直度在允许范围之内，检测控制方法，用500ram金属水平尺两个垂直方向靠在主动钻杆上检测，不许超过5mm。个别孔斜稍有超差可在后续喷射工序适当调整参数予以弥补。施工必须分两序孔间隔进行钻孔和灌浆，且两序孔摆喷夹角方向相反。钻孔深度
高喷防渗墙方案
CB01 施工技术方案申报表 （北城[ 2011 ]技案号） 合同名称：滁州市清流河穿城段橡胶坝工程合同编号： 理机构、发包人、设代机构各1份。
滁州市清流河(穿城段)橡胶坝工程 高 压 摆 喷 防 渗 墙 施 工 方 案 北京城建道桥建设集团有限公司 滁州清流河综合治理工程项目经理部 二〇一一年二月二十日
一、工程概况 本工程位于会峰路桥下游约2150m处，橡胶坝由拦河坝、调节闸及充排水泵站等建筑物组成，主要建筑物的级别为3级。工程区地形地貌是由清流河河漫滩、阶地、清流河及小沙河的河间地块、丘陵波状起伏地、残丘和低山组合的复合地形。 坝基表层为淤泥质重粉质壤土，下卧含砾中粗砂层，其下依次为全风化 ~强风化 ~ 中 等风化泥质砂岩，含砾中粗砂层渗透系数较大，坝基为典型的二元地基。从地质剖面可知，坝址处含砾中粗砂层顶面高程约为0.5m，河槽受冲刷影响最低高程约为1.5m，上游蓄水期间，上下游水位差最大可达5.0m，易造成坝后地基抗浮稳定不足，形成管涌或流土破坏，危及大坝安全。为此设计在距坝底板上游2m处设置单排高压摆喷截渗墙。 二、施工设备的选择及工程量 选择三管法高压摆喷施工设备，喷管直径φ91mm，高压水泵为3D2—SZ70/70（额定压力70Mpa，水流量70L/min）；高喷钻孔采用XU—100型钻机成孔。 高压摆喷截渗墙灌浆孔约1800m，高压摆喷灌浆约1600m。 三、高喷灌浆材料 1、水泥：高压喷射浆液用普通硅酸盐水泥拌制，水泥为32.5Mpa普通硅酸盐水泥。 2、水：高压喷射浆液拌和用水从清流河抽取。 四、高喷防渗的施工顺序及施工工艺 1、施工顺序：高喷自右岸向左岸依次施工，孔位编号自右向左依次为1#、2#┉158#（其中：153#┉158#为围井孔位）。 2、施工工艺：详见施工工艺流程图。
高压摆喷防渗墙施工方案设计
镇海区懈浦大闸外移工程 高 压 摆 喷 施 工 专 项 方 案 浙江泰阳建设有限公司 2016年1月5日
目录 第一章编制依据......................................................................................................... 第二章工程概况......................................................................................................... 第三章施工部署......................................................................................................... 第四章高压摆喷施工流程和施工方法..................................................................... 第五章高压摆喷施工质量保证措施......................................................................... 第六章高压摆喷施工安全检查要点......................................................................... 第七章主要机具设备、材料和劳动力使用计划..................................................... 第八章施工进度计划.................................................................................................
高喷防渗墙试验方案
围堰高压摆喷防渗墙施工工艺方案 一、工程概况 本工程围堰高喷防渗墙全长1340米，采用三重管高压摆喷，共961孔（数量根据实际情况调整不超过5%），分两序施工，防渗墙孔深，孔距1.5m，墙体厚度要求大于200mm，渗透系数K≤×10-5cm/s。 二、高喷防渗墙试验结果小结 1、试验地点、时间 经指挥部、监理、设计、现场共同勘察后，高喷防渗工艺试验桩号定在围堰K1+040处，该块空地能真实反映围堰的基本地地质情况，地势与实际高喷防渗墙处地层相似，满足试验工艺的需要。 我部于2011年12月1日进场试验，7天内完成试验桩体，12月8日完成试验数据整理，报批本次试验结果。 2、试验过程 采用三重管高压摆喷防渗墙，分两序施工，防渗墙孔深，孔距1.5m，墙体厚度要求大于200mm。采用＂围井法＂试验，围井上部不封顶，下部不封底，围井成墙7天后在围井中间布置深度等于防渗墙的注水孔，并在围井外布置同样注水对比孔，具体布置图如下：
3、检测方法 按照试验方案布置高喷防渗墙围井，成墙7天后，委托监理及有资质检测单位开展注水试验，试验方法为：Array 4、试验结果 我方会同监理人按有关规程或规范和本技术条款规定，进行以上
内容的质量检验和验收，各项实验结果均合格，渗透系数K≤×10-5cm/s，符合设计要求。 5、小结 通过本次试验，确定高喷防渗墙施工采用普通硅酸盐水泥，气压力～，流量min；浆压力28～32MPa，流量100L/min；孔口回浆密度不大于cm3；提升速度8～10cm/min；水泥浆比重，水泥采用水泥掺入量为每延米65KG，水灰比为W/C=，水泥比重。 可以开始高喷防渗墙施工。 试验目的 设计文件要求，防渗墙施工前，先进行现场围井试验，以先取最佳施工参数。因此，本次试验的目的是根据设计文件要求的施工参数和本试验方案，在设计指定的试验地点进行围井施工，然后按照《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）进行防渗效果检测，以验证设计要求的施工参数能否满足工程需要，同时确定最优参数作为围堰防渗墙的施工参数。 三、试验依据 1、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）； 2、设计图纸-高喷防渗墙纵剖面及大样（1/2、2/2）； 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 4、本工程地质勘察报告。 四、试验方法
高喷防渗墙(施工)方案
围堰高压摆喷防渗墙施工工艺方案一、工程概况 本工程围堰高喷防渗墙全长1340米，采用三重管高压摆喷，共961孔（数量根据实际情况调整不超过5%），分两序施工，防渗墙孔深22.5m，孔距 1.5m，墙体厚度要求大于200mm，渗透系数K≤1.0×10-5cm/s。 二、高喷防渗墙试验结果小结 2.1、试验地点、时间 经指挥部、监理、设计、现场共同勘察后，高喷防渗工艺试验桩号定在围堰K1+040处，该块空地能真实反映围堰的基本地地质情况，地势与实际高喷防渗墙处地层相似，满足试验工艺的需要。 我部于2011年12月7日进场试验，7天内完成试验桩体，12月14日完成试验数据整理，报批本次试验结果。 2.2、试验过程 采用三重管高压摆喷防渗墙，分两序施工，防渗墙孔深22.5m，孔距1.5m，喷管采用双喷嘴，喷嘴直径1.8～3.0mm。墙体厚度要求大于200mm。采用＂围井法＂试验，围井上部不封顶，下部不封底，围井成墙7天后在围井中间布置深度等于防渗墙的注水孔，并在围井外布置同样注水对比孔，具体布置图如下：
2.3、检测方法 按照试验方案布置高喷防渗墙围井，成墙7天后，委托监理及有资质检测单位开展注水试验，试验方法为：
2.4、试验结果 我方会同监理人按有关规程或规范和本技术条款规定，进行以上内容的质量检验和验收，各项实验结果均合格，渗透系数K≤1.0×10-5cm/s，符合设计要求。 2.5、小结 通过本次试验，验证高喷防渗墙施工参数符合要求，可以开始高喷防渗墙施工，具体施工技术参数如下表：
三、施工方法 3.1、施工程序 三重管高压摆喷施工程序如下：
泵站施工高喷防渗墙技术的实践分析
泵站施工高喷防渗墙技术的实践分析 发表时间：2019-11-28T10:19:47.333Z 来源：《防护工程》2019年15期作者：杨斌1 黄勇1 朱奕2 金健3 [导读] 某地区拟建一座新泵站，共设置3台水泵，采用两主一备的方式运行，泵站的设计流量与扬程分别为0.35m3和25.0m。 1.苏州市水利建设监理有限公司； 2.苏州市水利工程建设处； 3.苏州高新区堤闸管理所 摘要：文章以某泵站工程实例为依托，对该泵站施工中，高喷防渗墙技术的实践过程进行分析，详细论述了高喷防渗墙的施工技术及实施要点。期望通过本文的研究能够为同类工程提供借鉴参考。 关键词：泵站工程；高喷防渗墙；施工；技术要点 1工程概况 某地区拟建一座新泵站，共设置3台水泵，采用两主一备的方式运行，泵站的设计流量与扬程分别为0.35m3和25.0m，总装机功率为165kW。该泵站工程中，输水管线的长度约为9.68km，采用的是壁厚为6.0mm的防腐钢管。工程所在地为温带季风型大陆性气候，夏季雨水较多，降雨主要集中在每年的6-8月，且多以暴雨的形式出现。为避免泵站建成投用后发生渗漏的情况，经研究后，决定在该泵站施工过程中，采用高喷防渗墙结构，预防渗漏问题。 2泵站施工高喷防渗墙技术 2.1制备浆液 在本工程中，高喷防渗墙选用的主要材料如表1所示。 2.3高压防渗墙施工技术要点 2.3.1平整场地。在对高喷防渗墙进行施工前，作业人员应当先对场地进行整平处理，将地面上的各种杂物清理干净，并将地下障碍物清除掉，从而保证施工机械设备的正常移位。 2.3.2测量放线。此项工作可由专业的测量人员负责，按照图纸要求，结合测控点准确测放出桩位，要求桩位的平面偏差不超过 50mm。当测量放线完毕后，应进行复核，待现场监理工程师确认无误后便可开始正式施工。 2.3.3沟槽开挖。在每排桩施工之前，可以使用挖掘机开挖沟槽，挖出的土方应当及时进行处理，从而确保高压防渗墙施工能够顺利进行。 2.3.4桩机就位。桩机进场，移动至桩位处，在这一过程中，作业人员应当对现场的情况进行观察，确保桩机移位安全、平稳。当桩机就位之后，测量人员应当进行复核，确认无误后，对桩机的垂直度进行校正，因本工程中采用的钻杆比较长，且需要一次性钻至底部。因此，为使钻孔质量达到标准要求，可以使用水平装置，对桩机的水平度及垂直度进行调整。 2.3.5造孔。这是高喷防渗墙施工中的重要工序之一，在该工序中，应当对钻孔深度及孔斜率进行严格控制，从而为防渗墙的有效搭接提供条件。本工程中，造孔分两道工序进行，应当将钻具中心对准孔位，并使钻机平台保持水平，随后便可开机钻进。在钻进的过程中，应当对孔斜率进行严格控制，不得超过1%，每钻进3.0-5.0m左右时，应当使用测斜仪进行测量，若是发现孔斜超出规定要求，则应停止钻进，待纠偏后方可恢复钻进。终孔时，要经现场监理工程师签字认可，否则不得擅自终孔。 2.3.6下放注浆管。当造孔完毕后，应当将高喷台车移动至该孔位，安装喷射管，并将管下放至孔内，随后对孔斜进行检查，可根据孔
高压喷射水泥搅拌防渗墙(B)
2.4.7.三轴高压旋喷桩防渗墙施工 （1）工程概述 本工程三轴高压旋喷桩防渗墙施工技术要求为：三轴高压旋喷桩旋喷桩径Φ850mm，桩距300-500mm，桩身偏斜率不大于0.5%。高压旋喷桩材料采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1:1。高压旋喷桩灌浆压力20～30MPa，具体压力需现场试验确定。旋喷灌浆时提速8～10cm/min，高压水流量80L/min，压气流量1200L/min，喷浆浆液流量80～120L/min。喷射管分段提升搭接长度不得小于100mm。喷射孔与高压注浆泵的距离不大于50m，钻孔的位置与设计的位置偏差不得大于50mm。）检测点的数量为施工孔数的1%，不小于3点，质量检验在高压喷射注浆结束28d后进行。 （2）三轴高压旋喷防渗墙的主要结构型式 本工程三轴高压旋喷防渗墙采用单排套接，为有效搭接采用单双序孔施工。 三轴高压旋喷防渗墙结构型式 （3）三轴高压旋喷灌浆工艺参数的选择 施工工艺技术参数的选择直接影响着高压喷射灌浆的质量、工效和造价。 高喷施工工艺技术参数包括水、气、浆的压力及其流量、喷嘴直径大小及数量、喷射管旋转速度、摆角及摆动频率、提升速度、浆液配比及密度、孔距与板墙的布置形式等。实践表明，要获得较大的防渗加固体，一般应加大泵压，常用的喷射水压力为20～ 合考虑确定。 三轴高压旋喷灌浆的工艺参数和钻孔布置初步确定以后，一般宜进行现场试验予以验证和调整。特别是重要的、地层复杂的或深度较大(≥40m)的高喷灌浆防渗工程，一定要进行现场试验。高喷灌浆试验可按照下述原则进行： 确定有效桩径或喷射范围、施工工艺参数和浆液种类等技术指标时，宜分别采用不同的技术参数进行单孔高喷灌浆试验。 确定孔距和墙体的防渗性能时，宜分别采用不同的孔距和结构型式进行群孔高喷灌浆试验。 （4）施工机械的选择
高压摆喷防渗墙施工
高压摆喷防渗墙施工文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
高压摆喷防渗墙试桩施工专项方案 一、工程概况 萧山区浦阳江治理工程是以防洪为主，兼顾排涝，结合两岸的滩地治理及水环境整治。其中一期工程左岸起点为兔石头，终点为南河口，岸线长度9868.9m；右岸包括浦阳江干堤上游段(起点为小山头，终点为新江岭电排站出口，岸线长度9166.2m)及进化溪出口左岸堤段（堤长608.3m）。 本标段高压摆喷桩的位置在右岸下湖K3+000~K3+505、 K3+536~3+660，总长629m。设计墙顶高程11.2m，设计墙底高程1.0m。二、试桩具体情况 本试桩范围：下湖K3+450.6-下湖K3+467.4，本试桩总个数：15个本试桩分三组进行： 第一组：试桩数5个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cm\min水压30MPa, 第二组：试桩数5个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cm\min水压32MPa, 第三组：试桩数5个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cm\min水压33MPa, 三、施工要点 1、采用距离堤轴线2.5m布置单排高压摆喷防渗墙试桩方案，摆喷桩直径80mm，喷射孔径大于150cm，折角250，摆角300，搭接长度大于 20cm，桩距120cm。
2、高压摆喷灌浆采用二序孔施工，一序孔先施工，二序孔后施工，三介质喷射法施工。采用间隔跳打法施工，高压摆喷桩试桩施工时需严格控制喷浆压力和施工顺序。 3、注浆材料采用 42.5R 浦阳江水泥有限公司生产的普通硅酸盐水 泥，水泥用量不少于350KG/m ，桩身28天无侧限抗压强度不小于2.5Mpa ，水泥浆的水灰比为1.0，灌浆压力采用30~33 Mpa 。 4、高压摆喷防渗墙试桩进入相对不透水层长度不小于2.0m 。 5、成桩施工中，必须随时检查水泥浆液比重，应注意储浆桶内浆液的均匀性和连续性，喷浆搅拌时不允许出现管道堵塞或爆裂。 6、其他技术要求符合DL/T5148-2001规定》。
高喷防渗墙施工方案
怀宁县2008年重点小型水库除险加固工程施工Ⅰ标段（官山水库） 合同编号：AQHNSK-SG-2008-01 高喷灌浆施工方案 滁州市宏源建设有限责任公司 2008年11月7日
5.2.2 高压摆喷防渗墙 本工程高压摆喷防渗墙沿桩号0+000~0+090间坝轴线布置，墙顶高程112.0m，墙底按深入基岩1.0m控制，孔距1.0m、1.25m、1.5m试验确定，单排。 5.2.2.1一般要求 1、高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。 2、在喷射灌浆施工前，应按施工图规定的喷射灌浆方法进行施工机械设备试运行。 3、施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。 4、高压喷射灌浆方法采用三重管法。 5.2.2.2材料选择 高压喷射浆液采用P.O32.5级水泥拌制，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。拌和用水应符合拌制水工混凝土用水要求，采用水库水，拌浆水温度不得高于40℃。为减缓水泥浆液沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠，膨润土的细度应为200目。 5.2.2.3高压喷射灌浆试验 1、按施工图对浆液性能要求和规定进行浆液配合比试验，试验内容包括：浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度强度、弹性模量和透水性等。并将试验成果报送监理审批。 2、采用三重管法喷射灌浆的水灰比为1:1。浆液存放时间：当环境气温10℃以下时，不超过5h；当环境气温10℃以上时，不超过3h；当存放时间超过有效时间时，应按监理指示，降低标号使用或按废浆处理。 3、在现场高压喷射灌浆作业开始前，应按施工图要求和监理指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射灌浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距以及喷射流量、压力、摆速和提升速度等工艺参数。 4、试验结束后，应根据监理指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果报送监理。
高喷防渗墙施工组织设计
高喷防渗墙施工组织设计 1、施工规划总说明书 1.1编制依据 本施工组织设计编制依据： （1）业主提供的招标文件、设计图纸、参考资料及现场勘察资料；（2）与工程建设有关的法律、法规； （3）与工程有关的国家、行业、地方技术规程、规范和标准；（4）与工程有关《工程建设标准强制条文》（水利工程部分）建标[2000]234号规定； （5）本公司内部相关的管理办法、技术标准和ISO9001质量保证体系文件； （6）本公司长期积累的施工经验。 1.2编制原则 本施工组织设计编制的原则是： （1）满足招标文件中对工程质量、工期、投资、安全生产、文明施工等要求； （2）满足与业主、监理、设计及其它相关单位协调施工； （3）充分利用工作面，调动一切可以利用的人员、机械设备、资金等所需资源，保证均衡生产； （4）充分发挥我公司的管理水平和技术优势，采用先进的施工工艺和施工方法，确保工程质量达到优良。
1.3施工管理总目标 我公司将全面响应招标文件的要求，按照“精心组织、科学管理、文明施工、质量一流”的指导方针，实现以下总目标： （1）工程质量目标：讲科学，重质量，确保单元工程质量达到一次交验合格率100%，分部工程优良率达到85%以上，单位工程质量优良。 （2）工期目标：按照均衡生产的原则组织施工，确保防渗墙工程元月10日前完工。 （3）安全生产、文明施工目标：不出现重大伤亡事故和机械责任事故，创安全、文明施工标准化工地。 1.4工程概述 ×××闸位于东荆河堤右岸桩号×××处，为排灌两用闸，兼顾防洪效益。闸孔尺寸为3×3.5m，2孔，设计灌溉流量27m3/s，设计排水流量35m3/s。该闸建成于1963年，为钢筋砼拱涵结构。闸身总长133.1m，闸室段长12.1m，四节涵洞长均为12.0m。消力池段分两段，分别长12.5m。闸底板高程22.94m（以下除特别说明外，均为黄海高程），底板厚1.5m，检修平台高程30.34m，原启闭平台高程与堤顶同高，为37.44m。涵洞净宽3.0m，直墙高2.0m，墙厚0.8～1.2m，洞顶内半径1.5m，顶部厚度0.6m，洞顶高程27.04m。各沉降缝均采用铜片止水。闸门为平面钢闸门，启闭设备为250KN手、电两用螺杆式启闭机。