高喷防渗墙施工技术

（4）高喷防渗墙施工:
灌浆孔间距初定为1.0m，施工时根据生产性试验及监理人要求进行调整。

①高喷方法选择：高喷防渗墙采用“三重管法”旋喷或摆喷施工。

②高喷施工程序：根据本合同工程的地质条件及防渗墙施工有关技术要求，初步拟定的高喷防渗施工程序如框图所示。

高喷防渗墙施工程序框图
③高喷灌浆试验：
按照施工图纸要求和监理人指示，选择地质条件具有代表性的地段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，进行钻孔和高压喷射灌浆试验，以选择喷射流量、喷射压力、摆速和提升速度等工艺参数，并将试验结果提交监理人审批，实际高压喷射灌浆时按照工程师批准后的参数进行。

高喷喷射灌浆试验拟采用的技术参数详见表6-10。

表6-10 高喷灌浆试验拟采用的技术参数表
④高喷施工方法：
高喷灌浆施工，钻孔采用泥浆护壁的方式进行，注浆采用三重管旋喷法，高喷水泥浆液用水泥标号为不低于PO32.5普通硅酸盐水泥制备，需要提高墙体强度时水泥浆用水泥标号为不低于PO42.5普通硅酸盐水泥制备，注浆时将从集中制浆站送来的0.5:1的水泥浆按照要求的水灰比进行调配，施工时，严格按照监理人批准的参数进行。

a、场地平整、设置场内临时设施：
在防渗墙施工前首先进行灌浆的场地平整，清除场地内的杂物，布设集中制浆站等灌浆施工临时设施。

b、钻孔：
钻孔施工前要根据施工图纸规定的位置进行放线定位，孔位允许误差不大于5cm，钻孔时要严格控制孔斜，成孔偏斜率不大于1.5%。

高喷墙采用旋喷桩柱搭接而成，钻孔分两序进行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，钻孔采用泥浆作为钻孔循环液和护壁材料。

c、制浆：
浆液采用JS-1000泥浆搅拌机拌制。

d、插管：
钻孔到设计深度后，拔出钻杆，放入喷射管到设计深度。

插管前应在地面上进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通。

e、高压喷射注浆：
钻孔结束并经验收合格后，移走钻机，将CYP-50型高喷台车就位，在孔内下入φ89mm的三重喷射管，下喷射管时要采取措施防止堵塞喷嘴，喷射管下到孔底后，用监理人批准的参数开始高压喷射注浆，喷射注浆的水灰比为1:1～1.5:1。

在喷射注浆过程中，要严格控制气、浆的压力和流量，以及旋喷速度、摆速、提升速度等符合要求。

喷射注浆要连续进行，在喷射过程中，如果出现喷浆压力突然升高、降低及孔口冒浆量突然增大(冒浆量超过注浆量20%)、减小(或完全不冒浆)，要立即停止喷射提升，查明原因，尽快恢复喷射注浆，停喷时间超过3h时要对泵体和输浆管路进行清洗后方可继续喷射施工；拆卸或安装喷射管时动作要快，在短时间内完成。

不论是出现特殊情况，还是拆卸安装喷射管造成的停止喷浆，都要保证有0.3m以上的搭接长度。

最终喷浆高度要大于设计墙顶高程0.3～0.5m。

当喷射管提升到设计喷浆高程后，停止喷射，立即拔出喷射管，连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。

喷射管拔出后用清水彻底清洗机具设备，清除管内、机内的残存浆液。

高喷施工时的注意事项：
·高喷前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。

灌浆管内和喷嘴内不得有任何杂物，软管接头的密封必须良好。

·垂直施工时，钻孔偏斜率一般不得大于0.5％～1.5％。

·在插管和高喷过程中，要注意防止喷嘴被堵。

水、气和浆的压力和流量必须符合设计要求，否则要将喷管拔出清洗调整后，再行插管和高喷作业。

使用多喷嘴时，若发现一个喷嘴被堵，则可重新下管再喷一次（复喷）。

·喷管的旋转和提升必须连续不中断地进行。

在拆卸或安装浆管时动作要快，继续高喷作业时，应使新旧固结体至少有0.3m的搭接。

·深层高喷作业时，应先喷浆后旋转或提升，以免浆管被扭断。

·搅拌水泥时，不得随意更改水灰比，在贮存、输送和喷射过程中应防止水
泥沉淀，禁止使用受潮或过期水泥。

·高喷作业时要做好压力、流量和冒浆量的量测工作并按要求做好记录。

f、桩顶处理：高压旋喷墙完成且具有一定强度后，按要求挖掉高于设计墙顶高程质量较差的墙体。

g、质量检查：高喷墙墙体具有一定强度后进行质量检查，质量检查要按照施工图纸的要求选用开挖检查、钻孔取芯、动测桩法、标准贯入试验、荷载试验和压水试验等方法，具体检查方法、检查部位和检查数量按照监理人的指示确定。

⑤主要施工设备：围堰高喷防渗墙施工主要机械设备配置详见表6-11。

表6-1 高喷防渗墙主要机械设备配备表
⑥施工人员配置：
围堰高喷防渗墙施工人员配置详见表6-12。

表6-2 围堰防渗墙施工人员配置表。