防渗墙
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制引言概述：防渗墙是建筑工程中常见的一种结构，用于防止地下水或其他液体渗透进入建筑物内部。
为了确保防渗墙的施工质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从材料选择、施工工艺、施工质量检测、施工管理和验收标准等方面，详细阐述防渗墙施工质量控制的要点。
一、材料选择1.1 材料性能：选择具有良好抗渗性能的材料，如高强度水泥、防水剂等。
1.2 材料质量：确保所选材料符合国家标准，并具备相应的质量证明文件。
1.3 材料储存：材料储存应符合规定，避免受潮、受热或受冻等情况，以保证施工材料的质量。
二、施工工艺2.1 基坑处理：在施工前，对基坑进行处理，清除杂物、填平凹凸不平的地面，并确保基坑的排水系统正常。
2.2 防渗层施工：采用适当的施工工艺，如喷涂、刷涂或贴膜等方式施工防渗层，确保涂层均匀、密实。
2.3 交接处理：在施工过程中，不同施工部位的交接处需要采取密封处理，确保防渗墙的连续性和完整性。
三、施工质量检测3.1 施工过程监控：在施工过程中，要进行实时监控，确保施工质量符合要求，如涂层厚度、涂层均匀性等。
3.2 密封检测：在施工完成后，对防渗墙进行密封性能检测，如水压试验、渗透试验等，确保防渗墙的防水性能。
3.3 质量记录：对施工过程中的关键环节进行记录，包括施工材料使用量、施工工艺参数等，以备后续质量评估和验收。
四、施工管理4.1 专业施工队伍：确保施工队伍具备相关的防渗墙施工经验和技能，能够熟练操作施工设备。
4.2 施工计划管理：制定合理的施工计划，合理安排施工进度，确保施工质量和进度的协调。
4.3 施工现场管理：加强施工现场的管理，包括材料堆放、施工设备维护、施工人员安全等，确保施工过程的安全和有序进行。
五、验收标准5.1 施工质量验收：根据相关标准和规范，对防渗墙的施工质量进行验收，包括涂层厚度、涂层均匀性、密封性能等指标的检测。
5.2 施工记录审查：对施工过程中的质量记录进行审查，确保施工过程符合质量控制要求。
防渗墙施工方案
防渗墙施工方案防渗墙是指在建筑物地下室或地下空间的墙体上施工一层防渗层，以达到防水、防潮、防渗透的目的。
其施工方案如下：一、材料准备1. 防渗涂料：采用耐碱、耐酸碱、耐老化的防渗涂料，具有较好的粘结性、渗透性和耐久性。
2. 基层处理剂：选用具有渗透性能、增加基层附着力的基层处理剂，可以提高墙体的抗渗透能力。
3. 预制防水板：选择质量可靠、强度高、耐久性好的预制防水板，可提高整体施工质量。
二、施工步骤1. 基层处理：清洁墙体表面，清除杂物、油污等，确保墙体表面的平整和干燥。
然后，涂刷基层处理剂，提高基层的附着力和渗透性。
2. 防渗涂料施工：将防渗涂料涂刷在基层处理后的墙体上，涂层应均匀且厚度一致。
涂布时需注意阴阳角、过梁、柱子等细节部位的处理，确保无漏涂和漏刷的现象。
3. 预制防水板安装：根据设计要求，将预制防水板嵌入墙体中，与墙体牢固连接。
板与板之间的连接处应采用专用胶水或焊接进行密封，以确保接缝处的防渗透性。
4. 补漏处理：对涂层或预制防水板安装后发现的缺陷、破损、裂纹等问题，应及时进行补漏处理，确保整体的防水性能。
三、注意事项1. 质量检验：在施工过程中，应定期对已施工的防渗墙进行质量检验，确保施工质量符合要求。
2. 工艺控制：施工过程中应严格控制涂料的厚度、覆盖面积和涂布次数，以确保涂层的一致性和密封性。
3. 耐久性考虑：在选择防渗涂料和预制防水板时，应考虑其耐久性和抗老化性能，以延长防渗墙的使用寿命。
4. 施工环境控制：施工过程中应注意保持施工环境的干燥和通风，以提高防渗墙的施工质量。
通过以上施工方案，能够在建筑物地下空间中有效防止地下水的渗透和墙体潮湿的问题，提高建筑物的质量和使用寿命。
同时，施工方案注重质量控制和施工细节处理，能够提高施工的效率和质量。
混凝土防渗墙允许比降
混凝土防渗墙允许比降
混凝土防渗墙是指通过混凝土结构来防止水或其他液体渗透的墙体。
在设计混凝土防渗墙时，需要考虑多个因素来确保其防渗性能。
首先，混凝土的配合比和材料选择非常重要。
混凝土的配合比应根据具体工程要求进行设计，以确保混凝土的密实性和抗渗性。
同时，选用高质量的水泥、骨料和外加剂也是确保混凝土防渗墙性能的关键因素。
其次，施工工艺对于混凝土防渗墙的防渗性能同样至关重要。
施工过程中需要确保混凝土浇筑的均匀性和密实性，避免出现裂缝或空洞，这些都可能导致混凝土防渗墙的渗透性能下降。
另外，施工现场的环境条件也需要严格控制，如温度、湿度等因素都会对混凝土的抗渗性能产生影响。
在实际工程中，混凝土防渗墙的允许渗透比降会根据具体工程的要求和设计标准来确定。
一般来说，混凝土防渗墙的允许渗透比降应符合相关国家或地区的建筑防水标准，以确保其在使用过程中能够达到预期的防渗效果。
设计防渗墙时需要考虑到地下水位、土壤条件、结构荷载等多方面因素，以确定合适的允许渗透比降值。
总的来说，混凝土防渗墙的允许渗透比降是一个综合考虑材料、施工工艺和设计要求的结果，需要在确保结构安全的前提下尽可能
降低渗透性能，以满足工程的实际需要。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制引言概述：防渗墙是一种重要的工程结构，用于防止地下水渗透进入建造物或者其他工程结构。
为了确保防渗墙的施工质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从四个方面详细阐述防渗墙施工质量控制的重要性及具体措施。
一、材料选择与检验1.1 选择合适的防渗材料：根据工程要求和环境条件，选择适合的防渗材料，如高份子材料、聚氨酯、沥青等。
确保材料具有良好的抗渗性能和耐久性。
1.2 进行材料检验：在施工前，对所选材料进行必要的检验，包括外观检查、物理性能测试等。
确保材料符合相关标准和规范要求。
1.3 建立材料管理制度：建立材料管理制度，包括材料的采购、储存、使用等环节的管理，确保材料的质量和数量符合要求。
二、施工工艺控制2.1 基坑开挖与处理：在开挖基坑时，要按照设计要求进行开挖，并严格控制基坑的尺寸和平整度。
对于遇到有水的情况，要及时进行排水处理，确保基坑内无积水。
2.2 防渗层施工：在进行防渗层施工时，要严格按照工艺要求进行操作，包括涂刷、喷涂、卷材铺设等。
确保防渗层的厚度均匀、质量良好。
2.3 管道穿越处理：在防渗墙施工过程中，可能会遇到管道穿越的情况。
要采取适当的措施，如设置穿越管套或者进行防水处理，确保穿越部位的密封性。
三、施工质量检验3.1 施工过程监控：在施工过程中，要进行监控和记录，包括施工工艺的操作情况、施工材料的使用情况等。
及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量。
3.2 施工质量抽检：对已完成的防渗墙进行抽检，包括对防渗层的厚度、平整度、附着力等进行测试。
确保施工质量符合相关标准和规范要求。
3.3 施工记录与档案管理：建立施工记录和档案管理制度，包括施工过程的记录和施工图纸的管理。
便于施工质量的追溯和问题的处理。
四、施工质量保证4.1 培训与技术指导：对施工人员进行培训，提高其施工技术水平和质量意识。
并提供技术指导，解答施工中的问题。
4.2 管理与监督：建立健全的施工管理和监督体系，包括施工组织管理、质量检验等。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制一、背景介绍防渗墙是用于防止土壤中的水渗透进入建筑物或其他工程结构的一种重要工程措施。
为了确保防渗墙的施工质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍防渗墙施工质量控制的标准格式文本。
二、施工前准备1. 确定施工方案：根据工程要求和设计图纸，确定防渗墙的施工方案，包括施工方法、材料选用等。
2. 准备材料：根据施工方案，准备好所需的防渗材料，如防渗膜、防渗胶等。
3. 检查设备：检查施工所需的设备是否完好，如挖掘机、搅拌机等。
三、施工过程质量控制1. 基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合要求。
2. 基坑处理：清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑底部平整，并进行必要的压实处理。
3. 防渗材料铺设：根据设计要求，将防渗材料铺设在基坑内，确保材料的平整、紧密贴合，并进行必要的修补。
4. 防渗材料连接：对于多层防渗材料的施工，要注意连接处的处理，确保连接处的严密性。
5. 防渗材料固定：使用专用的固定工具或方法，将防渗材料固定在基坑内墙面上，确保其稳固性。
6. 防渗层厚度控制：在施工过程中，要进行防渗层厚度的检测，确保其符合设计要求。
7. 防渗墙表面处理：对防渗墙的表面进行必要的处理，如清洁、防腐等。
8. 施工记录：在施工过程中，要及时记录施工情况，包括施工日期、施工人员、施工材料等信息。
四、施工后质量控制1. 施工验收：在防渗墙施工完成后，进行验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量检测：对防渗墙进行必要的质量检测，如渗透性测试、厚度测量等，确保其符合设计要求。
3. 质量记录：在施工后，要对施工质量进行记录和归档，以备后续参考和追溯。
五、质量控制的注意事项1. 施工人员应具备相关的施工经验和技能，严格按照施工方案进行施工。
2. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，以确保施工质量。
3. 施工过程中，要及时发现并处理施工中的问题，确保施工质量。
4. 施工材料应符合相关标准，材料的质量要有相应的检测报告。
防渗墙规范
防渗墙规范防渗墙是建筑工程中的一项重要的防水措施，能有效地防止水渗漏和渗透进入建筑内部，保证建筑物的结构安全和使用寿命。
下面是防渗墙规范的一些要点。
一、防渗墙选材要求1. 防渗墙选材应符合国家相关标准，并具有耐酸碱、耐水腐蚀、耐候性和较好的粘结性。
2. 墙体外侧应采用具有优良抗渗性能的防水卷材，厚度不得小于3mm，并应具有良好的粘结性和耐候性。
3. 墙体内侧应采用具有优良抗渗性能的防水涂料，涂层厚度不得小于1.5mm，并应具有较好的粘结性和耐久性。
二、基础处理要求1. 在进行防渗墙施工前，应对墙体基础进行清理，确保基础表面平整、干燥、无明显破损和结构缺陷。
2. 基础周边应进行加固，并设置有效的排水系统，确保墙体内外水分的畅通排出。
3. 基础上应设置防水卷材或涂料刷涂，保证基础与墙体之间的粘结性和防水性能。
三、墙体施工要求1. 墙体应按设计要求进行施工，墙壁墙体整体结构应坚固，连接处应严密，外墙应光洁、平整。
2. 钢筋骨架应符合设计要求，钢筋间距和截面尺寸应符合标准，并采用防锈措施，保证钢筋的耐久性和延展性。
3. 防渗墙材料的施工应按照其使用说明进行，严格控制涂层的厚度和干燥时间，确保材料粘贴和固化效果良好。
四、渗漏测试和验收要求1. 防渗墙施工完成后，应进行渗漏测试，通常采用水压测试方法，测试压力应按设计要求进行，持续时间不少于24小时，并记录渗漏情况。
2. 测试合格后，进行防渗墙的验收，验收时应检查墙面的平整度、表面是否有裂缝或起泡等缺陷，并记录验收结果。
3. 防渗墙验收合格后，应按规范要求做好防水施工记录，包括施工工艺、使用材料、验收结果等，并进行归档保存。
五、维护和保养要求1. 防渗墙施工完成后，应定期进行维护和保养，及时修补墙面的损坏和起泡情况，保证防渗墙的完整性和耐久性。
2. 防渗墙施工后的二次装修工程应注意不要损坏防渗层，避免重新施工的成本和工期。
3. 对于防渗墙有损坏或危险的情况，应及时采取措施进行维修或加固，确保墙体的防水性能和使用寿命。
防渗墙工程施工资质
防渗墙工程施工资质一、防渗墙工程的意义防渗墙工程在建筑物的基础下和周围围护结构内设置的主要目的是为了防止土壤水分的渗透和淋溶，防止土体的液化和流失，从而保护建筑物的基础和周围围护结构的稳定性。
另外，防渗墙工程还可以防止地下水的渗透和地表水的倒灌，保护建筑物不受水的侵害。
二、防渗墙工程的施工工艺1.确定施工方案：施工前需要根据建筑物的具体情况和工程要求确定防渗墙的位置、长度、宽度和深度等尺寸参数，并制定详细的施工方案。
2.开挖基槽：根据施工方案和设计要求，开挖出符合防渗墙尺寸要求的基槽，然后清理基槽内的杂物和泥土。
3.铺设防渗材料：在基槽内铺设防渗材料，一般采用防水膜、防水毯、防渗墙板等材料，将其平整铺设，使用专用工具加固固定。
4.注浆灌浆：在铺设防渗材料的基础上，进行注浆灌浆工序，通常采用水泥浆或聚合物浆等填充材料，使防渗墙形成一定的硬度。
5.封顶加固：在完成注浆灌浆后，对防渗墙进行封顶加固工序，以确保防渗墙的整体性和稳定性。
6.验收和验收：完成防渗墙的施工后，需进行验收和试验，确保防渗墙的质量和性能达到设计要求。
三、防渗墙工程的施工资质防渗墙工程是一项较为专业的工程项目，施工企业需要具备一定的资质和实力才能承接该类工程。
一般来说，具备以下资质条件的企业可获得防渗墙工程的施工资质：1.注册资金：企业的注册资金需符合国家相关规定，并具有一定的资金实力用于项目的投入和施工。
2.技术人员：企业需具备一定数量、专业化、熟练程度高的技术人员，包括施工管理人员、技术监督人员等。
3.施工设备：企业需要具备一定数量和规格的施工设备，可满足项目的施工需求，保证施工的质量和进度。
4.工程业绩：企业需要具备一定的防渗墙工程实施经验和业绩，证明其具有承接该类工程的能力和实力。
5.安全管理：企业需具备一定的安全管理体系和管理经验，保障施工过程中的安全生产。
综上所述，防渗墙工程是一项涉及多方面的专业工程项目，对施工企业的资质要求较高。
精选防渗墙施工工艺
在小型水利水电工程中还有使用射水成槽机、锯槽机等进行造孔成槽的。射水成槽的主、副孔安排与液压铣成槽法中主副孔的安排基本相同。锯槽形成的是连续的沟槽，然后将其分隔为单元槽孔，进行混凝土浇筑。
八、孔底淤积的清理
槽孔钻掘完成后，泥浆中的钻渣都将沉淀在槽底，这些钻渣必须在混凝土浇筑前清理干净，否则，将给墙体质量带来危害。清除孔底淤积的方法主要有以下方法。 1. 抽筒出渣法 抽筒出渣法是钢绳冲击钻机成槽采用的出渣方式。该法操作简便，但效率低，泥浆损耗大，清渣效果也较差，已逐步被其它方法代替。 2.泵吸排渣法 此法用设置在地面的砂石泵通过排渣管将孔底的泥渣吸出，经泥浆净化系统除去粒径65μm以上颗粒，再返回到槽内使用。该方法效率高，效果好，节约泥浆。 3.潜水泵排渣法 国外一般采用立式潜水砂石泵进行清孔换浆，潜水砂石泵安设在孔底，将混有钻碴的泥浆抽出孔外，经净化处理后再用。 4.气举排渣法 此法的原理是籍助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。
（1）钢筋安装
（2）钢筋笼孔口对接
（3）钢筋笼孔口对接
（2）钢筋笼孔口对接（侧面）
十、水下混凝土灌注
防渗墙混凝土的浇筑采用的是水下导管浇筑法（见右图）槽孔混凝土浇筑是关键的工序，所占时间不长（有时只1%），但对成墙质量至关重要，一旦失败，整个墙段将全部报废，经济和时间的损失是很大的，因此应当十分重视，周密组织，细心准备，把握好每一个环节，做到万无一失。
七、防渗墙造孔
造孔是防渗墙施工中的主要工序，它受地层等自然条件影响最大，是影响工期、工程成本，甚至决定工程成败的重要因素。防渗墙施工技术的进步主要是体现在造孔水平上。防渗墙施工的风险和潜力也主要取决于造孔的成效。
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1前言人们常说的防渗墙都是机械化施工，这里介绍的防渗墙是人工开凿、支护、浇筑、接缝处理的施工工艺及施工技术。
它适宜于含水量少、深度不太大(20m左右)、地形条件不利于机械化作业的各类土层与强度较低的岩石中的防渗墙施工。
其优点在于灵活、简便、质量看得见并节省资金，同时减少了对施工环境的污染，不受地形条件的限制。
富流滩电航工程位于四川省岳池县罗渡镇境内，该工程是渠江梯级开发的第五级，是以发电为主，兼顾通航、养殖等的综合利用工程。
水工建筑物包括闸坝、通航船闸、发电厂房等设施。
设计正常高水位为213.8m，装机39 MW。
防渗墙位于渠江右岸岸坡与右岸接头坝连接处,防渗墙长度为27 m，开挖深度为11～19 m，设计厚度1.2m，接头坝坝肩与弱风化的粉砂质泥岩相接。
由于其相接处为重要的交通公路，车流量大，加之有较厚的覆盖层，大规模的开挖将会导致公路失稳，中断交通要道，又因场地有限，不能改道，故考虑此段防渗设施改为防渗墙。
由于场地为一斜坡，机械设备无法施工，因此决定采用人工施工方案。
2地质概况工程区属四川沉降带川中褶带的边缘，挽近期本区地壳运动以间歇性抬升为主。
历史地震资料表明，区内未发生过地震，场地地震基本烈度为6度，区域稳定性好。
工区内除分布有第四系中更新统、全新统松散堆积层外，广泛出露侏罗系中统上沙溪庙中段地层砂岩与粉砂质泥岩。
其中坝基为砂岩夹薄层的泥岩透镜体，坝肩为粉砂质泥岩。
场地为一斜坡，表层为人工堆积的块碎石土,厚5～8 m,下伏为粉砂质泥岩与完整的砂岩。
3施工工艺3.1工艺流程采用将防渗墙分段、跳槽开挖、护壁、浇筑、接缝处理的施工工艺。
3.2施工机具（略）3.3施工方法3.3.1防渗墙分段根据场地情况,将防渗墙分为3段,跳槽施工，先施工第①、③段，后施工②段。
3.3.2成槽主要采用风镐、十字镐及其它辅助工具人工掘进,采用卷扬机及人工综合除渣工艺。
3.3.3护壁它是人工开挖防渗墙成败的关键技术之一，因此，要求每往下开挖1m就护壁一次，当护壁达到一定强度后继续往下施工。
护壁采用的钢筋混凝土厚15cm，钢筋为φ8，水平方向的护壁与护壁之间的钢筋预留10 cm搭接长度，上下护壁之间不搭接。
壁间支撑柱采用预制边长为20cm正方形钢筋混凝土柱，支柱钢筋与壁钢筋搭接；支撑柱横向间距为1.5 m，纵向间距为1m。
采用3块竖向木板制成模具并预留支撑柱孔。
施工顺序为先护壁钢筋，再搭接混凝土支撑柱，然后再关模。
3.3.4墙体浇筑护壁混凝土采用手持式振捣器捣实,混凝土采用拌和楼集中拌制，汽车运输。
用漏斗与导管法分层浇筑,分层厚度（30～50cm），均匀振捣。
(1)由于基槽深度均在10～20 m左右,为保证混凝土浇筑质量,采用导管法浇筑混凝土。
导管φ≧216mm（导管直径大于骨料粒径的3倍）；(2)导管底部离混凝土浇筑仓面不高于2 m,以避免混凝土离析；(3)严格控制材料质量,卵石粒径小于5cm,骨料应清洁,无杂物。
水泥与灌浆水泥应为同厂同标号,同样要进行物理性能检测；(4)拌合楼混凝土塌落度为10 cm,以保证混凝土有足够的和易性,有利于保证导管法施工的质量；(5)控制混凝土在地表临时料场堆放的时间,以保证混凝土浇筑的质量；(6)浇筑混凝土时,在槽口导管及漏斗夹具下方设置移动装置,以保证混凝土浇筑时可沿防渗墙轴向灵活移动,以保证防渗墙整体浇筑质量；(7)防渗墙浇筑期间,槽壁保持稳定且不掉块,以保证混凝土的浇筑质量。
3.3.5接缝处理接缝处设置两道橡胶止水带,并预埋接缝灌浆管与排气管，待混凝土达到一定强度（7 d）后进行接缝灌浆。
3.3.6安全措施(1)护壁混凝土高出地面20 cm，以防边坡落物；(2)向槽内通风换气，以保持槽内空气新鲜。
4结语(1)经过富流滩电站运行一年多时间的实践检验，防渗墙防渗效果好；(2)在一些土坝整治工程与中小型电站防渗墙施工中可采用机械施工与人工施工相结合的施工方法，因地制宜，可达到费省效实的结果；(3)人工施工防渗墙要因地制宜。
桑株水库塑性砼防渗墙施工技术发布时间：2009-5-26 11:36:57 被阅览数：354 次来源：《农业科技与信息》杂志文字〖大中小〗自动滚屏摘要：结合工程实例，对塑性砼防渗墙施工工艺进行了介绍，探讨了施工质量控制措施，为类似工程提供一定参考。
关键词：桑株水库；塑性砼；防渗墙；施工技术1 工程地质条件及设计要求1.1 工程地质条件水库坝址在两条次级断裂之间较为完整的岩体上，坝基地层由元古界地层和覆盖其上的第四系冲、洪积物组成，前者构成了坝基松散堆积物的基底，为相对不透水层。
后者形成了现代河槽及两岸的Ⅰ~Ⅳ级阶地,新生界第四系冲、洪积层最大厚度104m。
河床上部为强透水层，厚度20m左右，其下为弱透水层。
1.2 设计要求坝基防渗：自坝体上游坝坡向下开挖梯型槽，开挖至2 140m高程形成防渗墙的工作平台，宽13m，用其土方做临时围堰，2 140m高程以下，主渗范围为0+088.30~0+873.26m坝段，防渗墙墙体最大深度为39.50m，墙厚为0.60m。
2 墙体材料及配比按照设计要求防渗墙强度C15、抗渗W6的指标，通过配比试验提供施工配合比，砂率37%，砼设计强度等级为C15，抗渗标号W6，坍落度18～22cm，扩散度34～40cm，每平方米混凝土材料用量见下表：32.5R普硅中砂5~20mm 木钙黏土水砂率扩散度坍落度(kg) (kg) 石子(kg) (kg) (kg) (kg) (%) (cm) (cm)440 607 886 1.275 60 278 37 34 192.1 混凝土拌和及运输砼拌和采用电子秤计量的JS-500砼搅拌机2台，生产能力50m3/h。
上料用装载机，进料由电子秤控制，保证砼拌和质量及连续性。
在砼拌和实施中，水和黏土分别加入。
对料场的砂不定期进行含水率测定，当含水率大于1%时，及时调整加水量，以保证墙体材料塌落度满足设计要求。
拌和系统拌制出的混凝土采用砼泵输送至槽口砼浇筑设备，以对口浇筑的形式进行浇筑。
采用砼输送泵，一方面对砼进行了二次搅拌，另一方面大大缩短了砼浇筑时间，显著提高了砼面上升速度，这对砼浇筑成墙质量有较好的改善和提高。
2.2 泥浆下混凝土浇筑防渗墙体采用塑性混凝土，成槽后采用泥浆下直升导管法浇筑混凝土。
2.2.1 浇筑导管沿槽段轴线布置，相邻导管的间距不大于3.50m，一期槽两端导管距槽端控制在1.50m，二期槽两端的导管距槽端控制在0.50～1m。
2.2.2 安装导管时，导管底部出口距槽底距离不大于25cm，浇筑导管内径采用φ273mm。
浇筑前，导管定期进行密封承压试验，防止漏浆夹泥事故发生。
2.2.3 每个导管开始浇筑时，先下入导注塞，准备好足够数量的水泥砂浆与混凝土，将导注塞压出导管底部，将管内泥浆挤出管外。
将导管底端被混凝土埋住，保证后续浇筑的砼不致于泥浆掺混。
槽段砼浇筑严格遵循先深后浅的顺序，从最深的导管开始，由深到浅依次开浇，直至全槽砼面基本浇平以后，再全槽均衡上升。
浇筑过程中，保持导管埋入砼的深度不小于1m，不超过6m，维持全槽砼面匀衡上升，控制其高差在0.50 m范围内。
2.2.4 砼浇筑连续进行，槽段内砼面上升速度大于2m/h，每30min量一次槽段砼面。
2.2.5 在砼浇筑时，按要求在出机口和槽口入口处随机取样，检验砼的物理力学性能指标，不合格砼严禁入槽。
2.3 砼防渗墙段连接防渗墙一期槽与二期槽之间存在连接的问题。
采用钻“接头孔法”和“抓凿法”两种工艺。
2.3.1 “接头孔”法连接在一期槽端30cm处钻设直径60cm的接头孔，要求钻孔垂直，一钻到底。
2.3.2 “抓凿法”连接在一期槽浇筑结束12~20h左右，即用抓斗直接垂直抓除30cm的槽端至一期槽底，使用该工艺要求抓斗既能抓动，又要保证槽壁垂直稳定。
2.4 特殊情况的处理2.4.1 在防渗墙造孔成槽过程中，遇到孤石、大漂石等，采用正常成槽手段难以成槽时，在考虑孔壁安全的前提下，首先采用重锤法处理，其次采用小钻孔爆破或定向聚能爆破的方法处理，并报监理单位批准后实施。
2.4.2 在成槽过程中，对固壁泥浆漏失量作详细测试和记录，以便及时发现问题，作好堵漏和补浆准备，并查明原因，采取措施进行处理。
根据实际施工情况，在固壁泥浆性能指标基本满足前述要求的前提下，适当调整泥浆配比，并适当放缓挖槽速度，待固壁泥浆漏失量正常后再行抓槽。
2.4.3 当出现坍孔时，采取以下措施补救：尽快补充大比重泥浆，以稳定孔壁；回填适量的渣土，平衡孔壁土压力；投放适量水泥，封堵渗漏通道；待孔壁稳定后，尽快成槽，浇筑混凝土成墙。
3 质量保证技术措施3.1 建立以项目部技术负责人（项目总工程师）为首的技术管理系统，执行ISO9001标准质量体系中的《过程控制程序文件》及相关的程序文件和作业文件。
结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施施工组织设计，制定技术交底制、开竣工报告制及竣工文件编制办法。
3.2 依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程持续、稳定地处于受控状态。
管理制度主要有以下十项：①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制度；⑤材料检验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度；⑧工程负责人质量评定奖惩制度；⑨工程自检互检制度；⑩工程质量事故处理制度。
3.3 对关键和特殊工序制定详细的施工过程控制程序和操作细则，并落实到人。
对技术人员实行专业分工负责制，专业技术人员既是该工序技术负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而造成的质量缺陷。
3.4 施工过程中严格技术把关，做到“六不施工，三不接交”。
“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未校核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准的工序不施工。
“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。
4 施工过程严把“四关”4.1 严把图纸关首先，组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图；其次，严格按照图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。
4.2 严把测量关对整个工程的设计控制点、断面量进行复核，对项目部工程技术部施工测量组织复核成果进行测量控制，负责施工测量放线。
4.3 严把材料检验关对施工中需采购的材料与设备型号规格、卖方信誉及检测试验的资料等进行明确，并严格按质量标准订货、采购、包装运输，按照ISO9001《采购程序文件》中的有关规定进行检验和控制，选用合格的供方，把好材料关。