防渗墙工程施工设计方案
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、前言混凝土防渗墙是建筑工程中常见的一种防水措施，其施工质量对建筑的使用寿命和安全性有着重要影响。
本文将针对混凝土防渗墙的施工过程、材料选用、质量控制等方面进行详细介绍，以确保施工工作的高质量完成。
二、施工前准备1.设计方案确认：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对设计方案进行仔细确认，包括墙体厚度、材料选用、施工工艺等。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、防水材料、抹灰材料等，并确保材料质量符合要求。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。
三、施工工艺1.基础处理：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对基础进行清理、处理，确保表面平整、无杂物。
2.防渗墙施工：首先在基础墙面上涂布一层防水材料，然后进行混凝土浇筑，使用振动器进行密实，最后进行抹灰处理。
3.防渗层施工：在混凝土充分干燥后，涂布一层防水材料作为防渗层，并在其表面铺设防渗网，再涂覆一层防水材料。
四、质量控制1.施工过程监控：在施工过程中，需要定期对施工质量进行检查，及时发现并解决问题。
2.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、施工工艺、施工人员等信息。
3.验收：在施工完成后，进行严格的验收工作，确保混凝土防渗墙的质量符合设计要求。
五、施工安全1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。
2.危险源控制：针对施工现场可能存在的危险源，采取相应措施进行控制，确保施工安全。
六、总结混凝土防渗墙的施工是一项关键工程，需要严格按照设计方案和工艺要求进行操作，以确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对混凝土防渗墙的施工方案有了更深入的了解，能够在实际工作中做好相关工作，保障工程质量和安全。
混凝土防渗墙试验段施工技术方案及措施
混凝土防渗墙试验段施工技术方案及措施一、工程概况该混凝土防渗墙试验段施工技术方案适用于地区水利工程中的防渗墙施工试验段，总长度为XX米，宽度为XX米，深度为XX米。
本试验段施工技术方案的目的是验证防渗墙的施工效果，以提供技术依据。
本方案将详细介绍施工过程中的技术方案及措施。
二、施工技术方案1.施工材料准备依据设计要求，选用适合的混凝土和防渗材料，并进行试验以确定材料的物理性能和化学性能。
材料准备工作包括原材料的购买、检测和存储，确保材料质量符合施工要求。
2.地面准备在施工现场进行地面准备工作，包括清理表面，平整地面，除去杂草、杂物和泥土，确保地面平整、干燥，以便进行防渗墙的施工工作。
3.施工布置根据设计图纸和施工要求，设置好施工桩基，安装导向桩，固定导向桩的位置和方向，确保混凝土防渗墙的施工准确无误。
4.混凝土的浇筑依据设计要求，确定混凝土浇筑的厚度和强度等参数。
采用机械设备进行混凝土的搅拌和运输，并在浇筑前进行试验以确保混凝土的质量。
5.防渗材料的施工每浇筑一段混凝土后，立即进行防渗材料的施工。
防渗材料采用专用的材料，如高聚物乳液、沥青等，根据设计要求进行施工。
施工过程中要注意材料的密封性和涂布的均匀性。
6.防渗墙的检测和验收在混凝土防渗墙完工后，进行防渗墙的检测和验收工作。
包括对混凝土和防渗材料的物理性能和化学性能进行测试，确保防渗墙的施工效果符合设计要求。
三、施工措施1.施工期间，严格遵守工程强度的要求，确保混凝土的强度满足设计要求。
2.施工过程中，严格执行操作规程，确保施工工艺的正确性和施工质量的稳定性。
3.施工现场要保持清洁，及时清理施工现场的杂物和垃圾，并进行垃圾分类处理，保护环境。
4.施工过程中，要注意安全，采取防护措施，确保施工人员的人身安全和施工现场的安全。
5.施工完工后，进行混凝土和防渗材料的检测，确保施工质量达到设计要求。
四、工程效果通过该混凝土防渗墙试验段的施工，可以验证混凝土防渗墙的施工效果和防渗性能，提供技术依据和参考，为后续工程的实施提供经验和指导。
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、工程概述本工程是混凝土防渗墙的施工工程，主要目的是为了解决土壤渗透问题，并保护地下结构不受渗水的影响。
本施工方案包括施工前的准备工作、施工过程，以及施工后的验收和收尾工作等。
二、施工前准备工作1.确定施工范围和工期：根据设计要求和相关规范，确定混凝土防渗墙的施工范围和工期，并编制施工计划。
2.材料准备：采购所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、防水材料等，并进行验收，确保质量达标。
3.设备准备：准备所需施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪刀、电焊机等，确保施工所需设备齐全，并进行检查和维护。
4.人员组织：根据工程需求，确定施工人员的数量和职责，并进行培训和安全教育。
同时，组织相关技术人员进行现场勘测和设计确认，确保施工方案的可行性。
三、施工过程1.基坑开挖：根据设计要求和工程地质情况，使用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并及时排水，防止积水。
2.基坑处理：清理基坑底部的杂物和泥浆，确保基坑底部的平整度。
如果地质条件复杂，需要进行基底加固，采用钢筋混凝土加固板和灌浆等方式。
3.钢筋布设：根据设计要求，在基坑底部和墙体上方一定的高度范围内进行钢筋布设，包括水平钢筋和垂直钢筋，并进行焊接和绑扎等工作。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，采用机械输送混凝土的方式进行，并在浇筑过程中进行振捣和整平，确保混凝土的密实度和平整度。
5.防水材料施工：待混凝土凝固后，进行防水材料的施工，包括涂布式防水材料和卷材防水材料的铺设，确保防渗墙的密封性。
6.收尾工作：进行施工现场的清理和整理工作，确保施工现场的环境整洁。
四、施工后的验收和收尾工作1.验收：对混凝土防渗墙进行验收和检查，确保施工质量达到设计要求和相关规范。
2.记录和报告：对施工过程中的关键工序进行记录和整理，编制施工记录和施工报告，包括施工过程中的质量控制、安全措施和应急措施等。
3.材料保管：对施工中剩余的材料进行保管和整理，以备后续维护和使用。
水库混凝土防渗墙工程施工方案14
水库砂防渗墙工程施工方案一、施工准备1.芯墙轴线确定根据设计图纸防浪墙背水面边墙往背水面 2.5米处，为施工防渗墙轴线，施工前按图纸先在大坝左坝肩、中间及右坝肩用挖机挖槽复核芯墙位置与深度，以方便以后导墙制作。
2.搅拌站场地准备根据现场踏勘情况，拟建搅拌站建在右坝肩往大坝方向200米处的树林里，局部树木必须清除干净，以方便砂、石及水泥堆放，搅拌机拟采用JS750及JS500两台，以JS750配置配料机为主JS50作备用，砂石上料采用30铲车，搅拌用水采用70米扬程水泵从水库抽取3.混凝土输送混凝土输送采用80或90型地泵输送,考虑到地泵极限输送距离,并且根据本工程情况，拟采用2台地泵，一台放置搅拌站，一台放置坝体中间，对左坝肩槽孔灌注混凝土采用两台地泵接力输送。
4.泥浆池系统准备根据现场踏勘，本工程泥浆池拟建在坝顶右坝肩山场平台上，泥浆池尺寸要不影响围堰运土道路,泥浆输送采用550米3寸消防水带,并且在泥浆池附近设置三通阀门，以方便泥浆回收。
5.坝顶加宽坝顶原宽5m,为保证工程操作平台,所以将原坝面加宽至10.5mo上海金泰SG-35液压抓斗性能参数及回转半径如下表：平面距离，即为粘土芯墙轴线向背水面绑宽至8.2米，如要考虑渣土外运则至少绑宽至10.5米，具体剖面图见下图：液压抓斗最小工作面示意图6.输送电力准备由于变压器仅有250KW,并且坝体长度过长，施工用电器功率太大，所以本工程输电线路从变压器分开2条，一条以70电缆直供搅拌站专用，另外一条供一台冲击钻和坝中的地泵，考虑到电缆负荷冲击钻只进一台。
二、施工工序流程（一）防渗墙施工工艺流程图防渗墙施工工艺流程图抓斗成槽1（二）混凝土防渗墙施工方法2.导墙施工（1）导墙施工放样导墙是防渗墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了防渗墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误，本工程导墙中心线为防浪墙背水面墙角往背水面2.5米，轴线确定采用刚尺量测，轴线误差不超过IOcm 即1/3墙厚。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案一、施工原理砼防渗墙是指在建筑工程中为了阻止地下水的渗透而设置的一种墙体结构。
其主要原理是利用砼的高密度和耐水性能，通过合理的设计和施工工艺，将地下水有效地隔离在墙外，避免对建筑结构造成损害。
二、施工材料和设备1. 施工材料•水泥：用于制备砼的主要原材料之一。
•碎石：作为骨料，用于增强砼的强度和抗渗性能。
•混凝土外加剂：用于改善砼的性能，如减水剂、防水剂等。
2. 施工设备•搅拌车：用于搅拌混凝土。
•混凝土泵车：用于将混凝土输送到施工现场。
•手持振动器：用于振实砼，提高密实性。
三、施工工艺1. 基槽开挖首先，在施工现场按设计要求开挖基槽，保证基槽的平整和垂直度。
2. 墙体浇筑在基槽中设置模板，然后按照比例将水泥、碎石和水混合搅拌成砼，利用搅拌车将砼输送到现场，通过混凝土泵车将砼浇筑至模板内，同时利用手持振动器将砼振实。
3. 表面处理砼浇筑完成后，对墙体表面进行修整，确保墙体的光滑和平整。
4. 防渗处理待砼初凝后，对墙体进行防渗处理，如喷涂防水剂、涂抹防水材料等，提高墙体的防渗性能。
四、施工质量控制1. 材料检验在施工前对水泥、碎石等原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
2. 现场验收在施工过程中对墙体进行验收，查验墙体的平整度、强度等指标是否符合设计要求。
3. 质量记录及时记录施工过程中的关键参数和质量数据，确保施工过程可追溯。
五、施工安全1. 安全设施在施工现场设置警示标识、安全绳索等安全设施，确保施工人员的安全。
2. 监测定期对施工过程进行监测，确保施工质量和安全。
六、施工注意事项•施工时应严格按照设计要求执行，避免出现质量问题。
•施工现场应保持干净整洁，确保施工环境舒适。
•施工人员应接受培训，熟悉施工工艺和安全规范。
砼防渗墙施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，同时严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保施工质量和工程安全。
坝体防渗墙工程施工方案
一、工程概述某水电站位于我国南方某河流上，是一座以发电为主，兼顾防洪、灌溉等综合利用的水利枢纽工程。
工程规模为中型，坝型为混凝土面板堆石坝，坝高约80m，库容约1.2亿m³。
工程区域地质条件复杂，地层多变，岩性差异较大，地质构造活跃。
根据地质勘察结果，坝址区存在较严重的渗漏问题，需采用防渗墙工程进行治理。
二、施工方案1. 施工顺序坝体防渗墙工程施工顺序为：施工准备→施工平台建设→防渗墙钻孔→钻孔质量控制→灌浆施工→质量检查与验收。
2. 施工方法（1）施工准备：对施工现场进行清理，搭建施工平台，确保施工平台稳定、安全。
对施工所需设备、材料进行验收、检查，确保设备、材料合格、完好。
（2）防渗墙钻孔：采用钻孔设备进行防渗墙钻孔，钻孔直径应满足设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻孔质量，确保孔位、孔深、孔径等参数符合设计要求。
（3）钻孔质量控制：钻孔完成后，对孔位、孔深、孔径等进行检查，不合格的钻孔应重新施工。
同时，对钻孔过程中的地质情况进行记录，为灌浆施工提供依据。
（4）灌浆施工：采用帷幕灌浆方法进行防渗墙灌浆，灌浆材料为水泥浆。
根据地质勘察结果和钻孔质量情况，确定灌浆参数，如灌浆压力、灌浆段长、灌浆速率等。
灌浆过程中，严格控制灌浆质量，确保防渗效果。
（5）质量检查与验收：灌浆完成后，对防渗墙进行质量检查，主要包括孔位、孔深、孔径、灌浆质量等。
不合格的地方应进行整改，直至满足设计要求。
三、施工设备及材料1. 施工设备：钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备、运输设备等。
2. 材料：水泥、砂、石子、水等。
四、施工组织与管理1. 施工组织：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工管理：加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工安全、质量。
3. 质量控制：设立质量检查小组，对施工过程进行全程质量控制，确保工程质量。
4. 安全生产：制定安全生产措施，加强施工现场安全生产管理，确保施工人员生命财产安全。
多头小直径防渗墙施工方案
1.1 多头小直径防渗墙技术工艺原理多头（一般为三钻头）小直径防渗墙技术，是在单头和双头小直径深层搅拌技术基础上发展起来旳一项堤坝防渗技术。
该工法原理是用双动力多头深层搅拌桩机，通过主机旳双驱力装置，带动主机上旳多种并列旳钻杆转动，并以一定旳推进力使钻杆旳钻头向土层推进到设计深度，然后提高搅拌至孔口，在上述下钻提高过程中，使用高压泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，（在钻进和提高旳过程中）由钻头经钻头叶片上埋设旳孔洞喷入土体中，水泥浆和原土充足拌和，形成一道或多道有一定强度，均匀、密实、坚硬旳水泥土持续墙体，改良其影响范围内旳原有坝体土体构造密实性、强度和抗渗性，从而起到堤坝防渗作用。
1.1 多头小直径防渗墙流程桩机就位调平，钻进、提高（喷浆搅拌），完毕一序墙桩；桩机再前移，就位调平，钻进、提高（喷浆搅拌），多次反复上述过程形成一道均匀、持续旳防渗墙。
墙体连接方式，根据规定旳墙厚，选定不同样旳钻头和搭接方式，深入确定桩（序）间搭接长度。
1.3 多头小直径本工程施工多头小直径防渗墙技术（下文简称多头小直径防渗墙），在本工程中旳详细应用如下述：1.3.1施工机械选定根据设计规定和施工单位旳施工经验，该防渗墙工程施工采用旳设备为SJ4-500Ⅲ型多头小直径深层搅拌三头桩机。
钻杆最大长度22m，钻杆间距325mm，三层叶轮，每层2个叶片，叶轮直径407mm，相邻两轴叶片上下错位，保证相邻两轴叶片不相碰撞。
1.3.2导孔由于加固处理旳堤坝地质不是很好，施工质量差，地层土质不一，根据地质及施工图打孔，探明土层性质，为施工时控制每序桩深度提供根据。
1.3.3试验桩根据先导孔探明旳地层状况，选择有代表性旳地段（如最大坝高处），现场做浆液为不同样水泥掺量（重量比=水泥∶自然湿土重，分别为10％，12％，15％）旳试验桩，28天龄期后取样试压及做抗渗试验，并挖桩进行外观检查，选择满足设计指标旳各地层段浆量，从而确定施工参数即：各土层段浆量、管道压力、浆液比重、桩机下沉和提高速度、钻头直径尺寸等，编制施工作业指导书。
多头小直径防渗墙施工方案
多头小直径防渗墙施工方案一、概述在水利工程领域，防渗墙是一项关键工程，用于防止水体通过土体渗漏，保护工程安全。
其中，多头小直径防渗墙作为一种新型防渗墙技术，具有施工效率高、占地面积小等优势，逐渐得到工程领域的重视。
本文旨在探讨多头小直径防渗墙的施工方案。
二、施工材料准备1.钢筋：选用高强度钢筋进行加固，保证防渗墙的稳固性和耐久性。
2.水泥：优质的水泥是防渗墙施工的基础材料，保证施工质量和防渗效果。
3.注浆材料：选用符合环保要求的注浆材料，确保注浆过程安全可靠。
4.管道系统：配置合适的管道系统，确保施工中的设备通畅运行。
三、施工流程1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保证防渗墙布置在地下合适位置。
2.钢筋加固：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，保证防渗墙的结构牢固。
3.多头小直径锚固：采用多头小直径锚固技术，将防渗墙固定在地下，增加防渗墙的稳定性。
4.注浆施工：采用高压注浆设备，将优质注浆材料注入防渗墙内，填满空隙，有效阻止水体渗透。
5.管道系统铺设：布置好管道系统，对施工现场的废水进行处理，确保施工环境清洁。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，保障施工人员和设备的安全。
2.细心施工：注重施工细节，保证每个步骤的质量和准确度。
3.质量监控：加强对施工质量的监控，确保防渗墙施工效果达标。
4.施工环境保护：保护施工现场环境，减少对周围环境的影响。
五、施工验收1.工程验收：由相关部门对施工完成后的防渗墙进行验收，确认是否符合设计要求。
2.质量检测：进行质量检测，测试防渗墙的防渗效果和稳定性。
3.问题整改：如有问题，及时进行整改，保证防渗墙的使用效果。
结语多头小直径防渗墙施工方案的实施，对于水利工程的安全和可持续发展具有重要意义。
只有严格按照施工方案执行，加强质量监控和施工验收，才能确保防渗墙的建设质量，为工程提供可靠保障。
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目录一、工程概况 (1)1.1、概述 (1)1.2、工程地质条件 (1)二、施工进度 (3)三、工程特点 (3)四、施工依据 (3)五、施工布置 (4)5.1、水、电布置 (4)5.2、施工场地安排和道路布置 (4)六、防渗墙施工 (5)6.1、先导孔施工 (5)6.2、混凝土防渗墙施工布置 (6)1、防渗墙槽段划分与接头孔施工 (6)2、施工设备和劳动力安排 (6)3、辅助设施布置 (9)6.3、混凝土防渗墙施工 (10)1、槽孔施工工艺及技术参数 (10)2、现场试验 (11)3、泥浆制备 (12)4、造孔 (13)5、清孔 (14)6、混凝土拌制和运输 (14)7、混凝土浇筑 (16)七、施工特殊情况处理 (17)八、高压旋喷施工 (21)九、护坡灌注桩方案设计 (20)十、质量保证措施 (23)10.1 原材料质量控制 (23)10.2 成槽质量控制 (23)10.3 清孔质量控制 (24)10.4混凝土拌和、运输质量控制 (24)10.5混凝土浇筑质量控制 (25)十一、施工设备及人员 (27)十二、安全环保措施 (28)十三、质量检查和验收 (30)铅锌基地八厂临曾家溪防渗漏工程施工组织设计水口山有色金属集团2018年6月一、工程概况1.1、概述为彻底解决八厂北侧临曾家溪废水渗漏问题，拟沿水口山八厂围墙外侧建设防渗墙，长度约1000m，以建成后具体测量为准，对该渗水进行收集处理，以实现达标排放，同时消除渗滤液对地下水的污染风险。
工程建设的主要任务是：改善八厂厂区及其周边的生态环境，建立新的稳定生态系统和良好的人居环境创造条件。
本工程土建工程设计施工，总工期为100个天。
本工程土坝依靠右岸现有堆积平台，土坝防渗体采用砼防渗墙防渗。
1.2、工程地质条件水口山有色金属集团第八冶炼厂于2003年8月完成地质勘查，2008年建成投产，已有9年历史。
在不断发展过程中，给水排水及雨水管路错综复杂，部分水管及水池老化、破裂，导致部分废水渗漏；八厂厂区是由挖高填低的方式建成的，填料主要是为厂地高处挖方运来的泥质粉砂岩岩块和残积土，岩块大小极不均匀，最大岩块直径可达1.2米，压实情况较差，结构松散，容易使渗水接触废渣后将重金属浸出，引起渗漏水重金属超标。
根据2003年岩土工程地质勘察报告及现场了解，场地工程地质及水文地质条件概述如下：1、地形地貌场地位于常宁市松柏镇朱坡村与青年村交接的荷南冲、东端以水松2号公路为界，北距湘江约1.2公里。
场地北、东面地势较低，地形平坦、从场地往西南地势起伏较大，属丘陵地貌。
场地与北面的松柏镇有一条200米冲沟相隔，曾家溪流经场地北部。
目前，场地经过挖高填低推平改造后，场地标高在69.0米左右。
2、气象、水文水口山属亚热带季风气候区，四季分明，降水充足。
春秋季较为凉爽舒适，春季更加湿润。
冬季冷凉微潮，偶有低温雨雪天气。
夏季极为炎热，较为潮湿。
年平均气温18℃左右，年均降水量约1352毫米。
场地地表水系主要为水塘、曾家溪。
地表水经雨水向残坡积层渗透补给，地下水主要由河流和雨水经强风化岩层裂隙下渗接受补给。
场地北部为曾家溪河道通过，河流经年不干。
3、地质构造场地位于耒—临南北向构造以为的红色盆地边缘，主要构造表现是由白垩系上统神皇庙组（K1s）地层构成的一个向斜盆地，与下伏底层成不整合接触，场地处于向斜东翼，底层产状较平缓，倾向东北，倾角15-25度，地层中断裂构造不甚发育。
4、岩土层工程地质特征根据地质勘察资料，场地经挖高填低推平改造后，挖方地带基岩已全部出露，主要为中风化泥质粉砂岩，填方地带经钻孔揭露，地层结构自上而下分别为①人工填土、②冲击粘土、③冲积粉质粘土、④冲积砂砾岩土、⑤强风化泥质粉砂岩、⑥中风化泥质粉砂岩。
二、施工进度根据本项目的工程特点、施工条件等因素，工期安排如下：防渗墙及护坡灌注桩施工工期：2018年7月10日至2018年11月20日；三、工程特点本工程地质条件复杂，八厂厂区是由挖高填低的方式建成的，填料主要是为厂地高处挖方运来的泥质粉砂岩岩块和残积土，岩块大小极不均匀，最大岩块直径可达1.2米，压实情况较差，结构松散，容易使渗水接触废渣后将重金属浸出，引起渗漏水重金属超标。
同时，由于防渗墙施工在汛期进行，可能由于洪水位过高，洪水将泥浆池等辅助设施淹没，从而可能影响工期。
总之，本工程基础处理技术难度高、工序多、工期紧，要求的施工设备多样化等特性。
四、施工依据（1）《地基与基础工程施工及验收规》GBJ202-83；（2）《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ140-90；（3）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；（4）《水工混凝土施工规》SDJ207-82；（5）《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规》SL174-96；（6）《建筑地基处理技术规》JGJ79-91；（7）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》DL/T5148-2001；（8）《低热微膨胀水泥》GB2938－97；（9）《钻井液用膨润土》XY5060-85；（10）本工程招投标文件、设计文件、建设单位和监理工程师的指示。
五、施工布置5.1、水、电布置施工用水：在河岸边开挖一个集水坑采用水泵抽水。
施工用电：从左坝头业主配电房接线，用3组3×240+1×35铝芯电缆接线至施工点，并设置分流器，用3×240+1×35铝芯电缆向各施工作业面设备供电，根据投入防渗墙施工的设备功率统计，最大用电负荷高达1400KW，超过业主提供的1000KW部分由自备柴油发电机供电。
5.2、施工场地安排和道路布置根据现场实际情况，采取的施工布置如下：（1）液压抓斗兼倒渣工作平台布置由于抓斗自身重量及施工特点，抓斗施工平台布置在轴线上游侧需7.0m宽。
（2）施工道路布置施工道路布置在坝轴线上游侧，便于施工设备、材料及槽孔混凝土从上游左侧临时道路到达防渗墙施工平台。
施工道路主要用于设备吊装及槽孔混凝土运输。
由于在液压抓斗施工的同时，混凝土运输设备无法通过，因此在液压抓斗施工平台外缘布置宽4.0m的施工道路。
（3）泥浆循环系统该处防渗墙位于河床部位，砂卵石厚度较大，地质条件复杂。
根据以往施工经验需采用泥浆循环造孔成槽。
因此需布置不小于1.0m 宽的循环系统。
（4）钻机平台布置由于施工任务重，工期紧，防渗墙造孔采用CZ-8D型连续冲击钻机，钻机垂直轴线长6.0m，钻机平台布置在轴线下游侧。
（5）供电系统布置供电系统布置于钻机平台后方的斜坡上。
（6）泥浆池布置泥浆池在下游钻机平台后缘布置，用于贮存、制换、净化泥浆。
该防渗墙所属地层地质条件较差，为保证槽孔安全及漏浆、串浆时及时补充泥浆，泥浆池系统一定要合理，且能贮存保证漏浆情况下的最大需浆量，泥浆池宜沿轴线布设为宽4.0m、高2m的大泥浆池。
六、防渗墙施工6.1、先导孔施工（1）施工时间：先导孔施工在防渗墙施工平台填筑后进行。
（2）孔位布置：沿防渗墙轴线每20m左右布置一个先导孔，并视情况进行调整，轴线起点、端点各布置一孔。
（3）钻孔直径：开孔孔径φ150mm，基岩终孔孔径76mm。
（4）孔深：进入弱风化基岩5.0m。
（5）钻进方法：上覆盖层及砂卵石层采用MGY—80型钻机跟管冲击钻进，岩石采用XY-2PC钻机配金刚石钻头回转钻进造孔，在进入基岩开始取芯并按顺序装箱编号。
技术人员及时进行岩芯描述。
钻进过程中准确记录遇漂石、基岩的具体深度。
一个单元（部位）先导孔完成后作柱状图、剖面图。
基岩段应做压水试验，以便指导施工。
（6）防渗墙底线绘制：根据先导孔的资料，绘制防渗墙施工底线剖面图，报监理人批准。
6.2、混凝土防渗墙施工布置1、防渗墙槽段划分与接头孔施工防渗墙接头孔拟采用“全孔套接”钻进形成，暂计划一期槽和二期槽段长为6m，每个槽孔分主孔和副孔，主孔为φ60cm，副孔根据施工工艺进行调整。
施工顺序1施工顺序2施工顺序4施工顺序3施工顺序52、施工设备和劳动力安排 （1）施工设备配置 1) 设备配置原则根据本工程施工特点、施工方法和施工进度安排，结合各施工设备的实际施工能力及工效分析，对防渗墙施工设备进行选择和配置，选用的施工设备见表6-1。
2) 工效分析冲击钻机钻主孔约8m/天=4.8m 2/天 冲击钻机成槽约13m/天=7.8m 2/天 液压抓斗成槽70m 2/天8台冲击钻机配合液压抓斗成槽+4台冲击钻机单独成槽每月完成工程量约=（8×4.8+70）×30+4×7.8×30 =3252+936=4188m 2/月表6-1 主要施工设备表以上投入的施工设备包括备用设备，根据现场施工中的一些不可预见因素及前两个槽段施工工效考核需新增加的设备、人员在7天之必须到达现场施工。
（2）劳动力安排根据本工程施工工期紧施工强度难度大等特点，合理安排施工人员进场施工，确保施工总目标的实现。
基础防渗施工高峰期需人员126人，其中管理人员6人，技术工人20人，普工100人。
3、辅助设施布置（1）导向槽结构及钻机平台布置根据监理工程师提供的现场测量基准点，测放防渗墙轴线及桩号，并经监理工程师验收后开始导向槽的开挖和导墙的制作，混凝土导向槽开挖宽度2.0m，导墙沿防渗墙轴线两侧布置，采用“长矩型”现浇钢筋混凝土结构，要求导墙面与防渗墙轴线平行，导墙面竖直，允许误差±10cm；导墙顶面水平，高程一致，允许误差±10cm；导墙平面间距允许误差±10cm。
计划深度为2.0m(根据现场开挖情况确定)，墙宽50cm。
开挖采用反铲挖掘机挖槽，配合人工削边坡，该项施工可与先导孔施工同步进行。
导墙必须座落于相对密实和稳定的土石层上。
钻机平台净宽6.0m，并根据施工机械进行调整，平行防渗墙轴线铺设2×2道钢轨，钢轨间距依据钻架的结构现场确定。
钢轨下部铺设20cm×20cm×120cm的枕木，间距0.4～0.6m左右，钢轨固定于枕木之上。
（2）制浆系统根据场地条件及施工安排现场布置，在防渗墙施工平台（高程EL165.00m）的下游边缘修建泥浆池，泥浆制浆站设置于泥浆池侧，紧靠泥浆池布置，主要为膨润土、粘土及外加剂仓库，库设置1.5m 高的平台，紧靠平台在仓库和制浆站之间，拌制好的泥浆放入贮浆池，制浆站面积为8×8m，高2～4m，砖瓦结构。
并沿轴线边相距为30m设一个约12m3废浆沉淀池。
（3）混凝土系统在高程166.0m平台设一台JS1500型搅拌机，理论生产能力为60～90m3/h，8月底投入运行；另我项目部为保证二大系统临建连续施工，再配备1X0.35m3搅拌机。
由此分析，搅拌机的配备足以满足防渗墙施工强度和连续浇筑需要。