专项施工方案防渗墙.
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、前言混凝土防渗墙是建筑工程中常见的一种防水措施，其施工质量对建筑的使用寿命和安全性有着重要影响。
本文将针对混凝土防渗墙的施工过程、材料选用、质量控制等方面进行详细介绍，以确保施工工作的高质量完成。
二、施工前准备1.设计方案确认：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对设计方案进行仔细确认，包括墙体厚度、材料选用、施工工艺等。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、防水材料、抹灰材料等，并确保材料质量符合要求。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。
三、施工工艺1.基础处理：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对基础进行清理、处理，确保表面平整、无杂物。
2.防渗墙施工：首先在基础墙面上涂布一层防水材料，然后进行混凝土浇筑，使用振动器进行密实，最后进行抹灰处理。
3.防渗层施工：在混凝土充分干燥后，涂布一层防水材料作为防渗层，并在其表面铺设防渗网，再涂覆一层防水材料。
四、质量控制1.施工过程监控：在施工过程中，需要定期对施工质量进行检查，及时发现并解决问题。
2.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、施工工艺、施工人员等信息。
3.验收：在施工完成后，进行严格的验收工作，确保混凝土防渗墙的质量符合设计要求。
五、施工安全1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。
2.危险源控制：针对施工现场可能存在的危险源，采取相应措施进行控制，确保施工安全。
六、总结混凝土防渗墙的施工是一项关键工程，需要严格按照设计方案和工艺要求进行操作，以确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对混凝土防渗墙的施工方案有了更深入的了解，能够在实际工作中做好相关工作，保障工程质量和安全。
防渗墙施工方案
防渗墙施工方案防渗墙是指在建筑物地下室或地下空间的墙体上施工一层防渗层，以达到防水、防潮、防渗透的目的。
其施工方案如下：一、材料准备1. 防渗涂料：采用耐碱、耐酸碱、耐老化的防渗涂料，具有较好的粘结性、渗透性和耐久性。
2. 基层处理剂：选用具有渗透性能、增加基层附着力的基层处理剂，可以提高墙体的抗渗透能力。
3. 预制防水板：选择质量可靠、强度高、耐久性好的预制防水板，可提高整体施工质量。
二、施工步骤1. 基层处理：清洁墙体表面，清除杂物、油污等，确保墙体表面的平整和干燥。
然后，涂刷基层处理剂，提高基层的附着力和渗透性。
2. 防渗涂料施工：将防渗涂料涂刷在基层处理后的墙体上，涂层应均匀且厚度一致。
涂布时需注意阴阳角、过梁、柱子等细节部位的处理，确保无漏涂和漏刷的现象。
3. 预制防水板安装：根据设计要求，将预制防水板嵌入墙体中，与墙体牢固连接。
板与板之间的连接处应采用专用胶水或焊接进行密封，以确保接缝处的防渗透性。
4. 补漏处理：对涂层或预制防水板安装后发现的缺陷、破损、裂纹等问题，应及时进行补漏处理，确保整体的防水性能。
三、注意事项1. 质量检验：在施工过程中，应定期对已施工的防渗墙进行质量检验，确保施工质量符合要求。
2. 工艺控制：施工过程中应严格控制涂料的厚度、覆盖面积和涂布次数，以确保涂层的一致性和密封性。
3. 耐久性考虑：在选择防渗涂料和预制防水板时，应考虑其耐久性和抗老化性能，以延长防渗墙的使用寿命。
4. 施工环境控制：施工过程中应注意保持施工环境的干燥和通风，以提高防渗墙的施工质量。
通过以上施工方案，能够在建筑物地下空间中有效防止地下水的渗透和墙体潮湿的问题，提高建筑物的质量和使用寿命。
同时，施工方案注重质量控制和施工细节处理，能够提高施工的效率和质量。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案砼防渗墙是一种常见的建筑结构，可以有效地抵挡土壤水压和地下水渗透，防止地下室和地下构筑物的渗漏和水浸问题。
下面是一种常见的砼防渗墙施工方案。
一、前期准备工作1.制定详细的施工方案和施工图纸，包括墙体结构设计、材料选择等。
2.准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、砼、模板、防水材料等。
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
4.搭建施工脚手架和安全防护设施，确保施工人员的安全。
二、制作模板1.根据设计要求，制作适合尺寸的模板，包括墙体的外侧和内侧。
2.模板应采用优质的胶合板或其他耐用材料，并且要进行防水处理，以防止砼渗漏。
3.模板要安装牢固，平整，保证墙体施工的精度和质量。
三、施工墙体1.在模板内侧安装钢筋骨架，根据设计要求进行布置，并使用钢筋焊接或绑扎固定。
2.将施工现场的砼通过泵送或人工倒入模板内，同时进行振捣，确保砼充分密实。
3.控制砼的水灰比，以防止砼渗漏和裂缝的产生。
4.在砼浇筑完毕后，使用抹子进行抹平，并通过拍子进行表面的压实，以增加墙体的强度。
5.按照设计要求设置抹灰层或涂料层，增加墙体的防水性能。
四、防水材料施工1.在墙体外侧施工防水层，可以采用沥青防水卷材、聚氨酯防水涂料或其他防水材料。
2.对于地下室等需要更高防水性能的地方，还可以添加防水混凝土和防水胶凝土压密层。
3.在屋顶、地下室和墙体相交处、墙体与地面相接处等重要部位，要采取细致的防水措施，确保无渗漏。
五、验收和维护1.在施工阶段进行工艺验收，确保施工质量符合设计要求。
2.施工完毕后要进行验收，确保墙体没有渗漏和裂缝。
3.长期维护墙体的防水性能，定期进行检查和维修，防止漏水和损坏。
总结来说，砼防渗墙施工需要进行详细的计划和准备，使用合适的材料和设备，按照设计要求进行施工，加强防水材料的施工，进行验收和维护。
这样才能确保砼防渗墙具有良好的防水性能，有效地防止渗漏问题的发生。
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、工程概述本工程是混凝土防渗墙的施工工程，主要目的是为了解决土壤渗透问题，并保护地下结构不受渗水的影响。
本施工方案包括施工前的准备工作、施工过程，以及施工后的验收和收尾工作等。
二、施工前准备工作1.确定施工范围和工期：根据设计要求和相关规范，确定混凝土防渗墙的施工范围和工期，并编制施工计划。
2.材料准备：采购所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、防水材料等，并进行验收，确保质量达标。
3.设备准备：准备所需施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪刀、电焊机等，确保施工所需设备齐全，并进行检查和维护。
4.人员组织：根据工程需求，确定施工人员的数量和职责，并进行培训和安全教育。
同时，组织相关技术人员进行现场勘测和设计确认，确保施工方案的可行性。
三、施工过程1.基坑开挖：根据设计要求和工程地质情况，使用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并及时排水，防止积水。
2.基坑处理：清理基坑底部的杂物和泥浆，确保基坑底部的平整度。
如果地质条件复杂，需要进行基底加固，采用钢筋混凝土加固板和灌浆等方式。
3.钢筋布设：根据设计要求，在基坑底部和墙体上方一定的高度范围内进行钢筋布设，包括水平钢筋和垂直钢筋，并进行焊接和绑扎等工作。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，采用机械输送混凝土的方式进行，并在浇筑过程中进行振捣和整平，确保混凝土的密实度和平整度。
5.防水材料施工：待混凝土凝固后，进行防水材料的施工，包括涂布式防水材料和卷材防水材料的铺设，确保防渗墙的密封性。
6.收尾工作：进行施工现场的清理和整理工作，确保施工现场的环境整洁。
四、施工后的验收和收尾工作1.验收：对混凝土防渗墙进行验收和检查，确保施工质量达到设计要求和相关规范。
2.记录和报告：对施工过程中的关键工序进行记录和整理，编制施工记录和施工报告，包括施工过程中的质量控制、安全措施和应急措施等。
3.材料保管：对施工中剩余的材料进行保管和整理，以备后续维护和使用。
防渗墙专项安全施工方案
防渗墙专项安全施工方案1. 引言防渗墙是一种常见的建筑结构，用于防止水分、液体或气体渗透到建筑结构中。
在施工防渗墙时，安全是一项非常重要的考虑因素。
本文档将介绍防渗墙施工的专项安全方案，以确保施工过程中的安全性。
2. 安全计划2.1 施工前准备在开始施工之前，确保所有工人都接受了必要的安全培训，并了解施工现场的风险和安全措施。
施工现场应设置明确的出入口，并确保紧急出口通畅。
此外，应清理现场，移除任何可能导致跌倒、滑倒或其他事故的杂物。
2.2 工人安全所有参与防渗墙施工的工人都应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、工作手套和耐磨鞋。
工人应遵守安全操作规程，并避免摔倒、碰撞或滑倒等事故。
2.3 施工材料和设备确保使用优质、符合标准的建筑材料和设备。
所有设备和机械应经过检修并具备安全操作标志。
材料应存储在安全和稳定的位置，避免堆放过高或不稳定。
2.4 提供安全培训和指导在整个施工过程中，建议为工人提供定期的安全培训和指导，以提高他们的安全意识和技能。
应定期检查施工现场，确保安全规定得到执行，并及时解决可能的安全问题。
2.5 危险识别和风险评估在施工前，应对施工现场进行全面的危险识别和风险评估。
确定潜在的危险因素，并采取相应的措施来减少或消除这些危险。
例如，如果存在高处作业的风险，必须设置安全护栏或提供适当的安全设备。
3. 安全操作规程3.1 安全上岗制度所有工人必须持有效的上岗证，并遵守相关的安全操作规程。
在施工现场，应明确工作责任和权限，并确保所有人都了解自己的角色和职责。
3.2 梯子和脚手架使用在需要使用梯子和脚手架的地方，必须确保其稳定性和安全性。
梯子和脚手架的使用必须符合相关的安全规定，并经过检查和维护。
3.3 高处作业安全在进行高处作业时，必须使用安全带和其他适当的安全设备。
工人必须接受相关的培训，并熟悉高处作业的安全操作规程。
施工现场应设有适当的安全护栏和警示标志。
3.4 电气安全电气设备和线路必须符合相关的安全标准，并经过定期检查和维护。
防渗墙施工方案
防渗墙施工方案防渗墙施工方案防渗墙是指为了防止地下水的渗透而建立的一道屏障。
下面是一份防渗墙施工方案，共分为以下几个步骤：1. 前期准备工作：确定施工地点和设计要求，制定施工时间表和预算计划。
图纸测量和标记施工范围，并确保现场安全。
2. 土壤开挖：使用重型机械对施工区域进行土壤开挖。
根据设计要求确保开挖达到所需深度和宽度。
同时保留足够的安全间距，以确保施工过程中的安全。
3. 预埋件安装：根据设计要求，在土壤开挖区域的底部部分安装预埋件。
预埋件可以是钢筋、混凝土或其他材料，用于加固防渗墙结构。
4. 砼浇筑：在预埋件安装完毕后，开始进行砼浇筑。
使用泵车将混凝土输送至开挖区域，并使用振动棒等工具将其均匀分布。
确保砼表面光滑，并严格控制浇筑厚度和表面水平度。
5. 防水层施工：等待混凝土硬化后，对砼表面进行打磨处理，确保其光滑平整。
然后，在砼表面涂覆防水材料，如聚氨酯、丙烯酸酯等。
涂覆防水材料时要注意涂覆厚度和均匀性，并确保防水层达到设计要求。
6. 防渗墙增强层施工：在防水层施工完毕后，使用钢筋网或钢筋丝将其固定在防水层上。
然后将涂覆了乳胶砂浆的聚酯纤维网布贴在钢筋网上，以增强防渗墙的抗渗性能。
7. 二次防水层施工：在防渗墙增强层施工完毕后，进行二次防水层的施工。
使用涂覆了玻纤布的防水涂料将其涂覆在防渗墙上，以提高防水效果。
8. 环境保护：施工完成后，对施工区域进行清理，将废弃物清理干净并进行妥善处理。
确保施工过程不对周围环境造成污染。
以上就是一份防渗墙施工方案。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和完善。
同时，要保证施工过程中的质量控制和安全管理，确保防渗墙的效果和施工质量。
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工专项方案
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆
施工专项方案
一、前言
为确保建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工质量，特制定本专项方案。
二、防渗墙及帷幕灌浆材料准备
2.1 防渗墙材料
防渗墙材料采用聚氨酯防水涂料或聚合物水泥砂浆，确保其材质符合相关标准要求。
2.2 帷幕灌浆材料
帷幕灌浆材料采用硅酸盐水泥灌浆材料和聚氨酯封闭材料，确保其材质符合相关标准要求。
三、施工方案
3.1 防渗墙施工方案
（1）基础处理：清理基础表面杂物及底床松土，调整基础平
整度。
（2）做好防水层：在地下室混凝土结构上布置隔离膜，用聚
氨酯防水涂料或聚合物水泥砂浆涂刷防渗层，厚度不得少于2mm。
3.2 帷幕灌浆施工方案
（1）确定灌浆方案：按设计深度和尺寸，在混凝土结构上钻孔，并逐层注浆。
（2）灌浆密度控制：对于混凝土松动或裂缝等部位应优先施工，在施工时应使用压力控制灌浆机进行灌浆，并对灌浆剂密度进
行监测，确保施工质量。
四、验收标准
防渗墙和帷幕灌浆施工完成后，应进行相关检测，并达到以下验收标准：
（1）防渗墙：成功防水，无滲漏、无裂缝、无气泡、材料附着牢固、表面平整度高。
（2）帷幕灌浆：夯实度达到设计要求、密实度良好、与混凝土紧密结合、无松软现象、无渗漏。
五、安全保障措施
在施工过程中，必须制定相应的应急预案，确保施工人员的人身安全和设施设备的完整。
六、总结
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工质量与地下室使用持久度息息相关，因此，我们必须严格依照专项方案施工，切忌急功近利，确保地下室的安全和持久使用。
防渗墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某地区，主要目的是为了解决地下水位上升、地表水渗漏等问题，确保周边环境的安全和稳定。
根据地质勘察报告，该地区地质条件复杂，地下水位较高，地表水渗漏严重，因此，采用防渗墙技术进行施工是解决这些问题的有效手段。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立专门的施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）项目部下设技术组、质量组、安全组、材料组、设备组等，确保施工过程中的各项工作有序进行。
2. 施工材料（1）混凝土：选用符合国家标准的C30防水混凝土，配合比及性能应符合设计要求。
（2）钢筋：选用HRB400级钢筋，确保钢筋的强度和韧性。
（3）防水材料：选用具有良好防水性能的防水涂料，确保混凝土的长期防水效果。
（4）施工辅助材料：如水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 施工设备（1）挖掘机：用于挖掘防渗槽。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输和搅拌。
（3）振动棒：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲等。
（5）检测设备：如超声波检测仪、渗透仪等，用于检测防渗墙的质量。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工场地符合施工要求。
（2）槽体开挖：根据设计图纸，采用挖掘机进行槽体开挖，槽体宽度应大于设计宽度，深度应满足设计要求。
（3）槽底平整：对槽底进行平整，确保槽底平整度符合设计要求。
（4）钢筋加工与安装：根据设计图纸，加工钢筋，并进行钢筋的绑扎和安装。
（5）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，通过振动棒进行混凝土的振捣，确保混凝土密实。
（6）防水涂料施工：在混凝土浇筑完成后，进行防水涂料的施工，确保混凝土的长期防水效果。
（7）检测与验收：采用超声波检测仪、渗透仪等设备对防渗墙进行检测，确保防渗墙的质量符合设计要求。
2. 施工要点（1）槽体开挖：槽体开挖时，应严格按照设计图纸进行，确保槽体尺寸和形状符合设计要求。
（2）槽底平整：槽底平整度应符合设计要求，避免因槽底不平导致混凝土浇筑不均匀。
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开化县大溪边乡柴塘水库除险加固工程塑性砼防渗墙专项施工方案编制：校核：审定：浙江巨江水电建设有限公司年月日塑性砼防渗墙施工方案一、工程简介1.1工程概况柴塘水库兴建于1962年，水库集雨面积2.5平方公里，总库容54万立方米，后列入省千库保安工程，2004年10月动工，2005年8月竣工。
土坝上游块石护坡损坏严重；清基不彻底；坝基无任何防渗措施，坝坡出逸段无保护措施。
现采用槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺，混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间,沿坝轴线布置，墙顶高程263.00m，墙体厚度为0.8m,最大墙深约26.09m，工程量1894.4m2。
砼防渗墙起讫桩号0+000～0+080，长80m。
1.2地质、地貌条件库区场地范围内无不良地质作用，稳定性好；场地地震设防烈度为6度区，地震动峰值加速度属0.05g区，场地属中、硬场地土，可不考虑地震液化问题；根据场地环境水质简分析，判定环境水对分解类—溶出型，一般酸性型、碳酸型，分解结晶复合类—硫酸镁型、结晶类—硫酸盐型均无腐蚀性；工程区内圆砾渗透系数k值为1.04×10-2-6.78×10-2cm/s，属强透水层，强风化岩透水率为29.5-56.4Lu，属中等透水层。
弱风化岩透水率为7.50-11.40Lu，属弱透水层。
二、工程施工组织2.1施工准备工程进场后，派出工程技术人员进驻工地，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按要求进行测量放样工作。
针对槽孔试防渗墙工程的要求，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，用以指导施工。
按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料供应厂商。
确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。
2.2施工组织（1）主要施工机械设备投入CZ-55冲击钻机2台，导管提升机2台，泥浆处理净化器HB-200一台，双层泥浆搅拌筒1台，6ps泥浆泵2台套， 2台500型自落式拌和机组拌合站一套，混凝土泵机1台。
（2）施工期间的劳动力配置垂直防渗工程施工分两班进行作业，每天主要投入人数如下：吊车司机2人，每台班工人共约9人，其它工种辅助人员约10人，每天劳动力投入约为30多人。
三、混凝土防渗墙施工1、概述塑性砼防渗墙布置在坝轴线上，塑性砼防渗墙总长80m，厚度0.8m，槽段长8m，共分10个槽段，底部深入强风化基岩以下1.0m，孔斜率不得大于0.4％，墙体渗透系数小于1×10-7cm/s，砼抗压强度10～12 MPa（28天龄期），弹性模量5000～7000 MPa（28天龄期），极限水力坡降大于200。
塑性砼防渗墙成墙面积1894.4m2。
2、塑性砼防渗墙施工程序塑性砼防渗墙的施工过程一般可分为：施工准备、造孔、清孔换浆、混凝土浇筑等工序。
具体工艺流程见下图。
防渗墙施工工艺流程图本项目施工方法为粘土泥浆固壁，“两钻一抓”成一期槽，“两步法”成二期槽（即双反弧接头），泥浆下直升导管法浇筑混凝土。
（1）施工准备及临时工程1）施工平台填筑：施工平台布置在263.1m高程，而原坝顶高程为265.39m，因此施工平台用挖掘机挖土填在轴线上游侧，并用挖机碾压密实。
2）地质先导孔：沿防渗墙轴线每20m布置一个地质勘探先导孔，用XY-2PC 地质钻机钻孔取芯，以探明地层分布及基岩顶面高程等情况。
3）导向槽布置及导墙结构：导向槽沿防渗墙轴线布置，槽宽0.8m，槽深1.5m，内外两侧的导墙为0.3m厚的钢筋混凝土现浇“倒L型”砼结构。
4）场内道路：施工场内道路布置在施工平台的上游侧。
5）泥浆系统：制浆站布置在背水坡下游，泥浆站中布置两台0.4m3立式高速制浆机，配120m3左右的泥浆池，并配置2台15kw挖泥机，以通过φ100mm 浆管将泥浆送至孔口。
6）施工水、电供应：施工用水用多级泵直接抽水用φ100mm的水管引至各用水部位。
施工用电（2）槽孔划分根据类似工程经验，一、二期槽孔设计长度均为8m，共分10个槽段。
具体数值根据生产性试验结果确定。
（3）成槽施工一期槽孔先用两台CZ-6冲击反循环钻机钻槽孔两端的先导孔，然后用液压抓斗抓取先导孔之间的土体。
二期槽孔（接头孔）施工，用CZ-6冲击反循环钻机及配套的双反弧接头施工工具（刚性双反弧钻头、液压双反弧钻具等）以两步法进行成槽。
即第一步直接用刚性双反弧钻头沿两端一期槽孔圆弧状的砼端头上下冲击、切削、破碎原地层，钻成双反弧状的槽孔，第二步用液压双反弧钻具清出两端一期槽孔砼上所附的泥皮和残留物。
（4）固壁泥浆固壁泥浆采用粘土浸泡后用0.4m3立式高速搅拌机制浆。
（5）清孔换浆当抓斗或钻机成槽至设计深度后，先进行清淤换处理直至符合槽孔验收标准，然后下设导管进行清孔换浆，即将导管下至孔底，用泵把性能良好的泥浆经导管送至孔内，由浆液以正循环流动携带钻渣出槽孔，达到清孔换浆之目的。
（6）混凝土浇注混凝土采用泥浆下直升导管法浇注，导管内经φ250mm，混凝土拌和采用两台0.5m3拌和机集中拌和，混凝土运输采用混凝土泵泵送运输。
4、关键工序技术措施（1）砼导墙技术措施1）导向墙应平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1cm；2）导向墙顶面高程（整体）允许偏差±1cm；3）导向墙顶面高程（单幅）允许偏差0.5cm；4）导向墙间净距允许偏差0.5cm；（2）施工平台技术措施1）施工平台应碾压密实，以防止钻机下沉；2）钻机侧铺设的卧木，前高后低，有2%的坡度，为使卧木连成整体，横向纵向都用扒钉连接；3）倒渣平台在削成里高外低，有1/10的坡度，其上面铺设浆砌块石；4）在倒渣打平台下沿线开挖排水沟，内底坡加大，沟内缘衬以浆砌块石。
（3）铁轨与枕木的铺设技术措施1）在卧木上面，垂直于砼导向墙，铺设枕木（15×15×430cm）。
枕木之一端部与卧木边缘相齐，均与导墙有2cm间距。
2）调正枕木间距在50cm左右，调正枕木高低。
调正好后用扒钉把枕木卧木连成一体。
3）用钢尺自孔口中心桩量得85cm，为第一根钢轨位置。
再由第一根钢轨内缘用61cm 的道尺控制铺上第二根钢轨。
同前再用210cm和61cm道尺控制铺上第三、第四根钢轨，每量得一根钢轨，都用道钉将钢轨钉死。
钢轨选用24kg/cm。
4）铺设中值得注意的是：钢轨按头尽量放在枕木上，鱼尾螺丝头要错开、上紧；铺设钢轨时，随时用水平尺检查道面是否水平，若有高低不平处，用撬棍撬起，垫上石头或木块；若长枕木不足，可以穿插使用，但两根短枕木搭接要有足够长度，并用扒钉连接起来。
5）铺好枕木后，回填道碴。
道碴选用直径不大于4cm的石子，并用十字镐把块石充分捣实，不得使枕木处于悬空状态。
（4）槽孔建造技术措施1）根据地质复勘资料编制槽孔轴线剖面图，划分槽段、确定合拢段位置。
2）根据类似工程经验，在防渗墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数。
3）设置地表水排水系统，防止地表水渗入槽内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。
4）造孔中，孔内泥浆面保持在导墙顶面以下30cm～50cm。
5）漏失地层，采取预防措施，发现泥浆漏失，立即堵漏补浆。
6）保证槽孔平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.2%；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率应控制在0.6%以内；对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于施工图纸规定墙厚的1/3，并采取措施保证设计厚度。
7）按设计要求槽孔底部需深入弱风化基岩以下1m。
基岩需按下列方法确定：依据防渗墙中心线先导孔地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面；对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面；当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，采用钻机取基岩的岩样，加以确定和验证。
基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。
8）造孔结束后，对造孔质量进行全面检查。
经检查合格后方可进行清孔换浆。
造孔质量检查的项目和指标为：槽孔中心偏差≤±3cm；槽孔孔深偏差不小于设计孔深；孔斜率≤0.2%；槽孔宽满足设计要求（包括接头搭接厚度）。
9）主孔钻进过程中，随时检查孔形，发现问题，及时修孔。
同一孔钻进使用的钻头规格一致，中途勤补焊，且钻头直径不大于原来的钻头直径。
10）坝体造孔采用空心钻具。
空心钻具的优点是钻头体长、导向性好，钻头上钻角多，切削效率高。
11）坝基岩石钻进时，为防止产生孔斜和溜坡现象，先轻轻地打出一个平台后再适当加大冲击力。
基岩钻进时勤抽砂，以保持孔底清洁。
另外，在冲击时经常转动钻头方向。
12）混凝土接头钻进在槽孔浇筑结束48小时后进行。
（5）清孔换浆技术措施1）造孔结束并经检查合格后方进行清孔换浆工作。
2）二期槽孔清孔换浆结束前，使用略小于造孔钻头的刷子钻头，分段刷洗混凝土孔壁上的泥皮。
刷洗的合格标准为刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤泥不再增加。
3）清孔换浆结束1小时后，达到下列清孔标准：孔底淤积厚度≤10cm；当使用粘土泥浆时，孔内泥浆密度密度≤1.3g/cm3，粘度≤30s，含砂量≤10%；当使用膨润土泥浆时，通过试验确定。
（6）泥浆1）泥浆材料应符合下列要求：粘土料宜选择粘粒含量大于50%、塑性指数大于20、含砂量小于5%、二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3～4的粘土。
膨润土成品料的品质符合SY5060—35规定。
2）新制膨润土泥浆或粘土泥浆性能指标，分别符合SL174—96表4.0.6和表4.0.7的规定。
3）循环使用的泥浆应每隔30min检测一次性能，当泥浆超过规定的指标时，作废浆处理；废浆集中排放到监理人指定的地点。
4）配制泥浆的水质符合JGJ63—89第3.0.4条的规定。
5）按试验选定的配合比配制泥浆，粘土和水的加料量应称量计量，加料量误差应小于5%，拌制泥浆所采用的外加剂及其掺量通过试验确定。
6）储浆池内的泥浆应定时搅动，不得结块和沉淀。
（7）墙体混凝土技术措施1）材料水泥：水泥标号32.5级，有抗冻要求时，优先选择硅酸盐水泥。
商品膨润土：质量标准符合石油工业部部颁标准《钻进液用膨润土》（SY5060-85）要求。
粗骨料：优先选用天然卵石、砾石，其最大粒径应小于40mm，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%；细骨料：选用细度模数2.4～3.0范围的中粗砂，其含泥量不大于3%，粘粒含量不大于1.0%。
外加剂：减水剂、防水剂和加气剂等的质量和掺量经试验，并参照DL/T5100—1999的有关规定执行。
水：配制混凝土的水质符合JGJ63—89第3.0.4条的规定。
所有进场材料经复检合格后才投入使用。
2）配合比配合比试验和现场抽样检验的混凝土性能指标应满足下列要求：①入槽坍落度18～24cm；②扩散度34～40cm；③坍落度保持15cm以上，时间应不小于1h；④初凝时间不小于6h；⑤终凝时间不大于24h。