综采工作面机尾对接安全技术措施优选稿
综采工作面收尾安全措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面收尾安全措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面收尾安全措施(通用版)我队现在2105综采工作面回采，即将进行收尾，为确保安全顺利收尾，特制定本安全技术措施：一、工程概况1、2105综采工作面停采线位于回风巷366m、运输巷370m处。
截止2016年6月27日8点班工作面推进至回风巷260m处，运输巷274m处。
2、2105综采工作面回采距运输巷口70m时，将转载机、皮带拆除，拆除的转载机、皮带件摆放至一采区运输上山巷帮不影响行人段；安装一部40T煤溜分别与工作面大溜、一采区2#皮带搭接，供工作面出煤。
3、2105综采工作面推进至距停采线12m开始上网，前两排为单网，第三排开始铺设双层网,停采后煤墙侧挂单网；距停采线9m开始铺设第一道钢丝绳，共上8道，间距为1.0m。
回采至剩余3刀煤距离，只割煤不拉架。
停采后每架支架顶梁上垂直停采线架设2根2.8m两面平木料，煤墙侧所有两面平下方打设一根DW-25型单体柱支护。
二、2105运输巷设备调整要求（一）胶带输送机的拆除要求1、拆除顺序：将皮带接头开至机头处→拆除梭条断开带面→回收皮带→拆除各类皮带保护装置→拆除托辊、皮带杆、H架→拆除电机、减速机→拆除卸载滚筒→拆除机头架连接螺栓→拆除机头大架、张紧绞车、驱动滚筒→将拆除的小件人工搬运至2105回风联巷内装车外运。
2、拆除方法：2.1将皮带接头开至皮带机头处，停机松开张紧装置，切断电源，闭锁开关，使皮带处于松弛状态，在机头处拆除梭条断开带面，逐段将回收的皮带拉至2105回风联巷卷成捆，回收各保护系统交还地面库房，分别回收H架、皮带杆、托辊拆除搬运至2105回风联巷，机尾硬架、机尾滚筒、电机、减速机、机头大架、驱动滚筒、张紧绞车等大件摆放至一采区运输上山巷帮不影响行人段。
综采工作面收尾安全技术措施
安全技术措施的执行和监督
培训员工
对参与综采工作面收尾工作的员工进行安全技术措施的培训，确 保员工熟悉并掌握操作规程和注意事项。
执行安全技术措施
在综采工作面收尾过程中，严格遵守制定的安全技术措施，不得擅 自更改或省略任何操作步骤。
监督安全技术措施执行
安排专人对综采工作面收尾过程中的安全技术措施执行情况进行监 督，及时发现并纠正违规行为。
05
相关法律法规和标准规范
国家相关法律法规和标准规范的要求
《中华人民共和国煤 炭安全法》
《煤矿工人安全技术 操作规程》
《煤矿安全规程》（ 2020版）
企业相关规章制度和操作规程的要求
《煤矿安全生产责任制》 《综采工作面收尾安全技术措施细则》
《煤矿工人岗位责任制》
国际标准和国外先进标准的应用
01
安全技术措施的改进和完善
收集反馈意见
在综采工作面收尾过程中，积极 收集工人和现场管理人员的反馈 意见，了解安全技术措施的执行
情况和存在的问题。
改进和完善措施
根据反馈意见和实际情况，对制定 的安全技术措施进行改进和完善， 提高措施Fra bibliotek针对性和实用性。
更新操作规程
根据改进后的安全技术措施，更新 综采工作面收尾的操作规程，确保 员工掌握最新的操作要求和注意事 项。
设备维护和保养
对设备进行常规的维护和保养，包括更换易损件、调整设备参数等，确保设备 在收尾阶段能够稳定、可靠地运行。
工作面清理和整备
浮煤和杂物清理
对工作面进行全面的清理，清除 浮煤、杂物等，确保工作面整洁 ，防止在收尾阶段发生意外情况 。
材料和工具整理
对工作面内的材料和工具进行整 理，分类存放，方便后续的回收 和再利用。
综采工作面机尾过地质构造安全技术措施
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综采工作面机尾过地质构造安全技术
措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面页
综采工作面机尾过地质构造安全技术措施
综采工作面机尾过地质构造安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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综采工作面机尾过地质构造安全技术措施
2103综采工作面机尾段120架处顶板压力大，顶板破碎，轨道顺槽出现顶板下沉，为加强该段的顶板管理，保证工作面安全推进，特制定以下安全技术措施：
1、为保证采空区能够及时充填，减小顶板压力，工作面机尾段120架处停放顶煤，直至过了构造带。
2、轨顺端头处加设单体液压支柱，增加支护强度。
3、加快工作面推进度，作业时要及时移架，减少工作面顶板悬露的时间，使顶板处于最小空顶距。
4、处理掉顶板上的危矸活岩，以防掉矸伤人。
5、加强轨道顺槽的超前支护，保证超前段l一梁三柱l，保证单体支柱的支护效果，确保单体支柱不漏液，失效的单体支柱及时更换。
工作面收尾安全技术措施 (精华1篇)
工作面收尾安全技术措施(精华1篇)工作面收尾安全技术措施1现1102采煤工作面距原采空区36m,为了安全顺利搞好1102工作面收尾工作,特编制如下安全技术措施望采煤队及各管理人员严格贯彻执行:一、工作面情况:现工作面全长114m,沿倾向布置,现工作面呈仰斜开采,与回风上山不行;停采前,必须保证将采煤工作面调整到与工作面回风上山行,调整后的工作面长度为108m。
二、停采位置:距原采空区煤壁留设15m煤柱(由生产技术科标定)。
三、回收范围:1102采煤工作面。
四、回收顺序:清理工作面内浮煤、煤电钻及电缆、回收采煤工作面单体支柱。
五、回收方法:采面单体支柱采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。
六、回收方式:回收采用由下至上的回收方式。
七、回收前的准备工作:1、检修好至少两把拔柱器,备好不少于2把泄压把手,10铅丝若干,排材若干(用于木垛)。
2、停采前,必须保证上下两超前眼与工作面形成一条直线。
3、停采前的最后一个生产班,必须严格加强采面的工程质量的管理,排距、柱距及端面距符合作业规程的规定,若遇端面距超过规定的地段,必须打上顺山托梁加强支护。
4、停采前的最后一个生产班,必须保证采面煤壁直、无伞檐,采面的浮煤必须全部清扫干净,保证采高不低于米(采高根据现场情况而定)。
5、工作面在停采前只保留两列支柱,工作面的支柱必须全部打齐并牢固可靠,对切顶线处的顶板破碎必须加密支柱,同时堆码矸石跺,保证采空区能够及时切顶;当出现顶板冒落或矿压异常时,必须立即停止回收工作,将人员撤至安全地点并及时报告给调度室。
对冒落的矸石堆码在切顶线处,形成矸石带。
对冒落处架设木垛或打临时点柱。
6、浮煤全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格标准后,将工作面多余的单体支柱及柱帽、煤电钻及电缆传至运输巷装运。
八、采面收尾1、在收尾过程中沿煤壁及时打好木垛(采用随架随撤的方式),利于在收尾工程中通风可靠。
2、必须待采面所有机电设备及浮煤清理干净后方可回收采面支柱。
综采工作面收尾安全技术措施
《综采工作面收尾安全技术措施》
•综采工作面收尾前的安全准备
•综采工作面收尾中的安全技术
•综采工作面收尾后的安全措施
•综采工作面收尾安全管理的建议和改进目
录
CHAPTER
综采工作面收尾前的安全准
备
确保设备运行正常设备性能测试
工作面设备的安全检查
瓦斯、煤尘检测
水源和消防设施检查
工作面环境的的安全评估
安全操作规程培训
对参与收尾的工作人员进行安全操作规程培训，使其掌握正确的操作方法和注意
事项，提高安全意识。
个人防护用品使用培训
培训工作人员正确使用个人防护用品，如安全帽、防护服、手套等，以降低受伤风险。
人员安全的培训和教育
CHAPTER
综采工作面收尾中的安全技
术
支架的拆除与搬运
03
02
01
电气设备的关闭与维护
瓦斯的检测与控制瓦斯检测
瓦斯控制
瓦斯监测
CHAPTER
综采工作面收尾后的安全措
施
地面的安全准备
设备的运输与储存
对运输道路进行清理，确保畅通无阻，避免出现运输
制定详细的设备运输和储存计划，确保设备安全可靠
应急预案的制定和实施
CHAPTER
综采工作面收尾安全管理的
建议和改进
加强人员的安全管理
人员安全技能培训
安全责任制落实
人员安全意识培养
采用先进的安全技术手段
安全防护设施
预警系统
智能化监控技术
安全管理制度完善
安全检查制度
应急预案制定
建立完善的安全管理制度和体系
WATCHING。
综采工作面机尾过地质构造安全技术措施
综采工作面机尾过地质构造安全技术措施引言综采工作面机尾是指综合采煤工作面的尾巷部分。
由于地质构造会对综采工作面机尾的安全性造成一定的影响，因此需要采取一系列的安全技术措施来保障综采工作面机尾的安全。
综采工作面机尾地质构造影响地质构造是地球内部构造的一部分，包括断裂、褶皱、岩性变化等。
这些地质构造会对煤矿综采工作面机尾的安全性产生重要影响。
具体表现在以下几个方面：断层的影响断层是地质构造的一种形式，是地层断裂带的一部分。
当综采工作面机尾穿越或沿断层开采煤层时，断层的存在会导致煤层的断开和位移，进而对机尾的稳定性产生影响。
褶皱的影响褶皱是地球地壳中因地壳的构造运动而引起的地层倾斜、折叠的现象。
当综采工作面机尾穿越或沿褶皱开采煤层时，褶皱的存在会导致煤层的倾斜和变形，进而对机尾的稳定性产生影响。
岩性变化的影响岩性变化是指煤层中存在的岩性改变，如岩性突变、堆积体、凝聚体等。
当综采工作面机尾穿越或沿岩性变化区域开采煤层时，岩性变化的存在会导致煤层的不均一性和不稳定性，进而对机尾的稳定性产生影响。
综采工作面机尾过地质构造安全技术措施为了保障综采工作面机尾的安全，需要采取以下技术措施：综合地质勘察和预测通过综合地质勘察和预测，了解工作面机尾所经过的地质构造情况，包括断层、褶皱、岩性变化等，从而制定相应的技术措施。
同时，还需要对地质构造的发展趋势进行预测，以便及时调整安全技术措施。
采用支护技术针对不同类型的地质构造，采用相应的支护技术，包括钢架支护、锚杆支护、注浆支护等。
通过支护技术，增强机尾的稳定性，确保工作面机尾的安全。
定期巡检和监测对综采工作面机尾进行定期巡检和监测，及时发现机尾的异常变化和地质构造的活动，以便及时采取相应的应急措施，确保工作面机尾的安全稳定。
严格的管理制度建立严格的管理制度，包括工作面机尾的施工管理、巡检管理、安全防护管理等。
通过规范化的管理，提高工作面机尾的安全性。
安全培训和教育加强对矿工的安全培训和教育，提高其对地质构造的认识和安全意识。
××煤矿×××综采工作面末采安全技术措施
××煤矿×××综采工作面末采柔性网贯通安全技术措施负责人：编制人：××编制单位：××队编制时间：××年××月××日审批栏目录一、×××综采工作面概况和末采段地质条件 (1)二、回撤通道支护情况 (1)三、危险源辨识 (1)四、贯通前期准备工作 (3)（一）采高调整及顶底板控制 (3)（二）矿压观测 (3)（三）贯通标识准备 (3)（四）工作面铺网前材料、工具等设备准备 (4)五、贯通过程及安全措施 (5)（一）贯通过程主要工序 (5)（二）打眼时的安全技术措施 (5)（三）树脂纤维网运输安全技术措施 (6)（四）工作面上网、铺网安全技术措施 (7)（五）铺网时的安全技术措施 (10)（六）贯通过程及贯通质量控制安全技术措施 (10)（七）预防冒顶、片帮安全技术措施 (11)（八）贯通清煤安全技术措施 (12)（九）挑梁及连网安全技术措施 (13)（十）煤质保证安全技术措施 (13)（十一）防治水安全技术措施 (13)（十二）材料使用、回收等管理规定 (15)（十三）其他安全措施 (15)六、通风要求及避灾路线 (16)（一）通风要求 (16)（二）避灾路线 (17)七、劳动组织 (17)（一）人员分工 (18)（二）人员防护要求 (18)为了保证×××工作面末采铺网质量、安全顺利贯通，特编制如下措施，要求参加人员必须严格执行。
一、×××综采工作面概况和末采段地质条件×××综采工作面推进长度××m，工作面长度258.3m，面积××万㎡，煤层底板标高1121.06～1133.09m。
根据地测提供资料，正常回采期间，工作面正常涌水量为103m³/h，最大涌水量为428m³/h。
综采工作面收尾安全技术措施
2107综采工作面收尾、拆卸安全技术措施2107综采工作面已临近停采线，为保证收尾工作顺利进行，圆满结束我队施工开采的2107综采工作面，为确保安全和收尾工程顺利完成，制定本措施：二、具体安排及重要安全技术措施1、本工作面收尾开始前，要求各股室人员及相关队组人员对本措施进行学习，未经学习的人员不得从事本工作和与其相关的工作；在工作过程中，要求队组长在班前会强化学习本措施，以免出现或发生事故。
2、工作进程中，要求安检员全程监测。
综采安检员跟班过程中若出现或发现紧急、重大问题或事故隐患时，要立即阻止并上报领导，由领导组织生产系统人员研究整改方案、采取措施、进行处理，杜绝违章指挥。
3、回收搬运工作开始前，必须对运输线路及运输设备进行全面检查。
4、使用绞车强行移动液压支架、工作面刮板输送机等大型设备时，现场必须配备专人指挥；移动时，钢丝绳及设备行程范围内不得有人通过或停留，防止断绳或设备不能正常移动将人挤伤或砸伤；绞车正常运行方向距车体5m处应安设一道断绳防护网，要求网平面垂直顶底板与绞车运行方向垂直铺设。
5、工作范围内的信号要齐全、做到声光具备、灵敏可靠。
若有一处信号不达标，坚决不能启动绞车移动设备，信号间距不能超过15m。
绞车司机在无信号或信号不清时，不得启动绞车。
6、启动绞车前，必须检查钢丝绳的完好情况和绞车防护装置（调度绞车护绳板；回柱绞车齿轮护罩）是否齐全、牢固可靠。
若不齐全可靠，不得启动绞车。
7、如果需要站在或靠近设备上操作或作业时，必须停止设备并将开关手把隔离处于闭锁状态。
8、收尾期间，要对两顺槽支护进行维护，工作面浮煤清理干净和回收其它剩余材料，后对两端头进行封闭并悬挂警示牌，防止人员进入。
9、收尾期间，要求跟班队组长与工作人员同时出入井，并现场指挥。
10、回撤支架或其它大型设备的平板车主要使用专用螺丝固定，钢丝绳为辅助捆绑。
12、工作面设备回撤前，应对两顺槽距两端头5m范围内支护进行加密。
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综采工作面机尾对接安
全技术措施
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
综采工作面机尾对接安全技术措施33408综采工作面切割巷分为两段，Ⅰ段倾向长177米（中－中），Ⅱ段（等切巷）倾向长24米（中－中），对接后工作面全长为201m（中－中）。
Ⅰ段共安装支架118架，Ⅱ段共安装支架16架,共计安装134
架。
工作面Ⅰ段再推进130m后将与工作面Ⅱ段进行设备对接，对接试转后等切巷进行初采、初放；为保证在设备对接过程及等切巷初采初放中的施工安全，特制订以下安全技术措施：
一、巷道支护
1、工作面推进至等切巷10米处，顶板支护材料不予回收，至止工作面对接完成后再进行回收。
2、等材巷对面绞车硐室支护：工作面推进至等切巷绞车硐室30米处，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m，柱距1.4m。
（详见支护平面图）
3、等材巷口西侧扩段帮支护：工作面推进到等材巷西侧扩帮段时，采用短棚板或道木配合单体支柱进行加强支护，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用
1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m。
（详见支护平面图）
4、等材巷超前支护变更：当等材巷超前支护推进到等切巷10米时，将原有沿走向支设三排一梁四柱，变更为倾向棚（π梁选用3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m各支一根，另一根支设在巷中。
5、等材巷端头支护变更：
当工作面推进至等切巷14.8米时，端头支护将无法正常支护时，为保证生产生产，将将采用戴帽点柱对此处顶板进行支护，沿走向支设三排，距煤帮、煤壁各支设一排、巷中支设一排，柱距0.7m。
当工作面推进至等切巷10米时，端头支护变更为倾向棚（π梁选用
3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m 各支一根，另一根支设在巷中。
每循环移设一根。
二、施工顺序：
1、支架到位→拆除22KW（JH-22）回柱绞车及25KW（JD-25）绞车→出设备列车→进中部槽及牛牛车→进超前支架→进设备列车→支架对接
2、材巷超前支架，装、运、安装，届时制定专项措施。
三、准备工作
1、距等切巷50米时，地测科提前沿119#支架西侧外缘给一条对接基准线，并在33408等材巷顶板上用油漆标出对接基准线。
2、施工队组提前将16节中部槽、一部牛牛车（18.5KW）放置在33408材巷临时车专场内。
3、对接前必须保证工作面118#支架边缘沿对接基准线向前推进。
118#支架顶梁东侧外缘与对接基准线距离控制在200㎜。
4、为保证对接时能达到设计尺寸（对接支架间距200㎜），一方面采用调整支架的方法；另一方面工作面距对接位置15m时，及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑。
4、对接前应将等切巷内浮煤、浮矸清理干净，保证底板平整；同时提前将等切巷溜槽、大链接好。
5、工作面机尾到对接位置后，将采煤机停放在工作面前半段顶板支护完好处，将前后滚筒放至底板并闭锁煤机、溜子开关。
6、将等材巷对面22KW回柱绞车、25KW绞车拆除。
四、工作面对接工序：
1、安装工序：拆除机尾→对接中部槽→安装机尾→对接支架→试运转
（1）拆除机尾：
开动工作面刮板输送机，将有锯齿环的链条开到机尾位置，闭锁工作面刮板输送机，用两根单体支柱以相对方向支设戗柱将刮板链顶松后拆开锯齿环。
然后拆卸机尾大架（电机、减速器根据现场情况定）、异形槽、过渡槽，使用机尾绞车将机尾大架、异形槽、过渡槽、拉移到新机尾位置。
（2）对接中部槽：
清理干净溜槽安装地段的浮煤、杂物；
溜子多余底链的刮板除链头的刮板保留外其余的拆除，并在链头拴好钢丝绳。
用手拉葫芦配合单体支柱将中部槽拉移至安装位置，由下向上对接，溜子底链随逐节安装由钢丝绳牵入溜槽底槽中；
对接最后一节中部槽时，将底链穿入底槽内把溜槽吊起，把对接口两端的底链用锯齿环联接好塞入底槽内，然后配合单体支柱顶、压将溜槽合口。
上齐溜槽连接环、挡煤板等其它配件。
（3）安装机尾：
机尾大件移到位后在安装机尾大件前拆除绞车。
在安装前先检查周围的支护情况，确保人员在作业中的安全。
对接机尾时，先将溜子多余底链上的刮板拆除，并在链上拴好钢丝绳。
用手拉葫芦配合单体支柱将机尾大件拉移至安装位置，钢丝绳随安装逐节穿入溜槽底槽中，待机尾架安装后，人工拽钢丝绳带动底链穿过溜槽与上链相连，紧链后逐一补齐刮板。
（4）对接支架：
支架对接采用单体支柱推移支架完成，先将对接当前架支架接通临时供液管路，操作支架操作手把，使支架降至最低高度后，将支架手把打回零位，拆除临时供液管路。
将单体支柱柱帽顶在对接当前架支架底座下侧面，柱脚顶在对接当前架下侧邻架支架底座合适位置，保证单体支柱支设位置合适，并在单体支柱和支架间垫木料，防止单体支柱打滑。
接通注液枪，通过远程供液对单体支柱进行供液。
通过调整单体支柱的位置最终使对接当前架紧贴原机尾架。
接通对接当前架与机尾架的连接管路，操作支架操作手把，使支架升起保证接顶严密，并保证支架初撑力达到要求。
伸出支架伸缩梁。
（5）试运转：
对接工作完毕后把采煤机、刮板运输机电缆及冷却水管铺好，保证采煤机能到达机头、机尾。
全面清理等切巷工具、杂物，向各润滑部件注油，检查各设备安装完好情况，检查合格后由专职电工开启闭锁开关将进行回采机组试运转。
全部工作达标验收合格后，将进行工作面试生产工作。
试生产开始后，延长段支架、溜子必须与原支架、溜子成一条线，延长段采高达到3.6米，严格按照初采初放措施进行正规循环作业。
五、一般安全技术措施
（一）一般要求
1、所有参加对接人员必须学习本措施。
2、各岗位司机及特殊工种人员必须持证上岗。
3、对接期间，队干现场指挥，每一施工地点，都必须有一名安全员全程监管。
4、所有设备外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施，防止碰坏或进水。
5、起吊、运输、对接设备期间，必须专人观察工作地点的周围环境，发现问题及时处理。
6、对接期间，泵站压力不得小于30Mpa，工作面支架必须达到规定初撑力。
7、拆卸高压管时必须停泵，先卸压后拆卸，严禁带压拆卸。
有隐患的高压管（破损、接头松动）要及时更换。
8、工作面对接设备期间必须停电闭锁，严格执行停送电制度。
9、所有施工人员发现安全隐患必须立即采取措施。
能处理的立即处理，不能处理的，立即汇报并由队负责组织及时处理，不安全地点任何人不得作业，每个人有权拒绝在不安全地点作业。
10、人员在煤壁侧作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，必要时要在煤壁侧打设贴帮柱，防止片帮伤人，同时有专人看护安全。
11、对接好后，应逐点检查各设备的完好状态，做好调试与试运转工作。
12、强化现场管理，确保按措施施工和安全技术措施的落实。
13、加强工作面顶板管理，防止工作面冒顶事故发生，对工作面片帮严重或顶板破碎的地方要及时伸出伸缩梁或超前移架，必要时可以架棚。
14、用单体柱推移设备时，单体柱的柱帽、柱腿与设备之间要垫木板，支设稳固可靠，防止损坏设备或单体柱打滑伤人。
支设单体柱时一定要一人专职供液，两人扶住单体柱，在支设位置升紧后，系好防倒绳，待人员撤到安全位置后，再进行远距离供液。
（二）、牵移机尾安全措施：
1、牵移机尾大件采用回柱绞车进行。
回柱绞车使用“两压两戗”固定,其压戗柱均采用DZ35或DZ31.5型单体支柱支设，戗柱加垫木托板，支好后支柱必须拴好防倒绳。
回柱绞车钢丝绳绳径不小于21.5mm。
2、牵引机尾大件时，大件正下方、绞车两侧及绳道内严禁有人。
3、开车绞车前先检查绞车、信号、保护设施是否灵敏可靠；大件斜下方5米内派专人观察大件运行状况，发现问题及时通知绞车司机停车处理；观察人员必须躲开钢丝绳受力可能反弹的方向并在支架顶梁的有效支护空间内。
拉移方向偏移时要及时用单体支柱调整，支柱柱头要顶在大件不宜损坏的位置，打单体支柱时在支柱前后触点垫好木托板，以防支柱滑脱伤人,操作注液枪人员要避开因支柱滑脱可能造成伤害的地方。
（三）、手拉葫芦起吊或拉大件措施：
1、人员进入施工地点，首先敲帮问顶，维护好施工地点，检查支架情况，确保人员在有效支护下作业。
2、起吊工具额定承载不低于大件所受到的重力，必须选择支架的坚固部位悬挂手拉葫芦。