通风与空调工程的划分与施工程序
(冲刺课14)二级建造师机电实务通风与空调工程施工技术
（二）风管系统的组成 1、风机是输送风的动力设备。按工作原理分为：离心式、轴流式和贯流式三种。风 机的主要参数包括：风量、风压和功率等。 2、风管主要配件。 3、风系统各类阀门。 4、静压消声装置。包括静压箱、消声器、消声风管、消声弯头等。 5、柔性连接。连接风机与风管之间的短管，风机与风管连接采取减震措施，均采用 柔性连接，长度以为100㎜~300㎜。 6、风口分为送风口和回风口。
2.风管安装的技术要点 风管连接处必须严密，法兰垫料应采用不产尘和不易老化的弹性材料，严禁在垫料表 面刷涂料，法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯或企口形式。 3.高效过滤器的安装要点 高效过滤器安装前，洁净室必须内装修工程全部完成，经全面清扫、擦拭，空吹 12～24h后进行。
4.洁净空调工程调试要点 单机试运转合格后，带冷(热)源不少于 8h 联合试运转系统的调试应在空态或静态下 进行，其检测结果应全部符合设计要求。 洁净空调工程综合性能全面评定由建设单位负责，设计与施工单位配合。综合性能全 面评定的性能检测应由有检测经验的单位承担。
（三）洁净空调系统的施工要点 1.风管制作的技术要点 （1）洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行 。其中洁净度等级 N1 级至 N5 级的，按高压系统的风管制作要求；N6 级至 N9 级 的，按中压系统的风管制作要求。 （3）风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管边长不大于 800mm 时， 不得有纵向接缝。风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶 。
三、洁净空调工程施工技术 洁净空调系统除了满足洁净室所要求的温度、湿度、室内正压和噪声标准外，更重要 的是使空气通过中效、高效过滤器后，达到室内空气的洁净度要求。 （一）洁净空调空气净化系统的分类 1.按作用范围分类为全面净化和局部净化。 2.安气流组织分类为单相流型和乱流型。 3.按构造分类为整体式（或土建式）和装配式。 4.按用途分类为工业洁净室和生物洁净室。
通风和空调工程施工程序
通风与空调工程施工程序是指在建筑施工过程中，按照一定的顺序和标准，进行通风与空调系统安装的过程。
通风与空调工程是建筑机电工程中一个重要的分部工程，施工工艺较为专业，涉及到多个环节。
本文将从施工前的准备、风管、部件、法兰的预制和组装、支吊架制作与安装、风管系统安装、通风空调设备安装、空调水系统管道安装、管道的检验与试验、风管、水管、部件及空调设备绝热施工、通风空调设备试运转、单机调试、通风与空调工程的系统联合试运转调试、通风与空调工程竣工验收、通风与空调工程综合效能测定与调整等方面，详细介绍通风与空调工程的施工程序。
一、施工前的准备1. 制定工程施工的工艺文件和技术措施，明确所需验证的工序交接点和相应的质量记录，以保证施工过程质地的可追溯性。
2. 根据施工现场的实际条件，综合考虑土建、装饰、其他各机电专业等对公用空间的要求，核对相关施工图，从满足使用功能和感观要求出发，进行管线空间管理、支架综合设置和系统优化路径的深化设计。
如有重大设计变更，应征得原设计人员的确认。
3. 与设备和阀部件的供应商及时沟通，确定接口形式、尺寸、风管与设备连接端部的做法。
进口设备及连接件采购周期较长，必须提前了解其接口方式，以免影响工程进度。
4. 对进入施工现场的主要原材料、成品、半成品和设备进行验收，一般应由供货商、监理、施工单位的代表共同参加。
验收必须得到监理工程师的认可，并形成相应的验收记录。
二、风管、部件、法兰的预制和组装1. 根据施工现场具体情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺连接或联合使用。
2. 风管边长划分、风管钢板厚度应根据施工现场具体情况进行合理布置。
风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。
3. 风管加工与施工过程中应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形。
4. 风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。
风管法兰铁皮翻边量大于6mm，小于9mm；翻边紧贴法兰，平整、无翘起。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案1．工程概况该工程地上1～16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统,每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统,南北各设轴流风机1台。
2．施工组织2。
1 劳动组织准备:本工程的总承包单位为北京××建设工程有限责任公司第××项月经理部,机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目,配备相应施工人员，建立质量管理体系,对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。
2.2 技术准备:组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。
针对图纸中存在的问题及时记录,为施工作出准确的、科．学的技术指导.2.3 施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。
2.4 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12-1。
表12-1 劳动力计划表2。
5 施工机具准备具体施工用机具见表12-2。
表12—2 施工机具计划表3．主要项目施工方法及要求3.1 预留预埋3.1.1 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋,采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模,拆模后应立即剔出木盒。
3.1.2 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出,拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。
预埋要求详见表12-3。
表12—3 空调水管预埋、预留洞规格表注:地下2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案
《通风与空调工程施工方案》
一、施工前准备
在开始通风与空调工程施工之前，必须进行施工前的准备工作。
首先是对施工现场进行现场勘察和测量，确定有关设备的安装位置和管道走向。
其次是准备施工所需的材料和设备，包括空调机组、通风管道、风口、风机、控制面板等。
还需要做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、风管安装
风管的安装是通风与空调工程的重要组成部分。
在安装风管之前，需要进行风管的预制和漏风测试。
然后根据设计要求对风管进行安装，包括风管的连接、固定和密封。
在安装风管时，要注意避免管道损伤和安装错误，确保风管的质量和安全。
三、空调设备安装
空调设备的安装是通风与空调工程的关键环节。
在安装空调设备之前，需要进行设备的验收和检查，确保设备完好无损。
然后根据设计要求对空调设备进行安装，包括设备的固定、接线和调试。
在安装空调设备时，要注意设备的位置和通风散热，确保设备的正常运行。
四、系统调试
通风与空调工程施工完成后，需要进行系统的调试和检验。
包括对风管系统和空调设备进行试运行和调节，确保系统的正常运行和节能效果。
同时还需要进行系统的验收和接纳，确保系统的质量和安全。
通过以上施工方案的实施，可以确保通风与空调工程的施工质量和安全，为建筑物提供良好的室内环境和舒适的空调效果。
一建-实务(机电工程)-精讲班-第36讲：通风与空调工程安装技术(三)
三、通风与空调工程设备安装的要求1．通风与空调系统设备均属通用设备，设备进场应进行进场检验，不合格不得安装。
4．空调末端装置的安装及配管安装要求。
风机盘管、诱导器、变风量末端、直接蒸发式室内机等空调末端装置的安装及配管应符合设计及规范要求。
装置的安装位置应正确，并均应设置单独支吊架固定牢固。
5．制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收要求。
机组的安装位置、标高和管口方向应符合设计要求。
四、通风与空调系统的检测与试验1．风管批量制作前，对风管制作工艺进行验证时，应进行风管强度与严密性试验。
2．风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验，包括漏光试验与漏风量检测。
3．水系统阀门进场后，应进行强度与严密性试验。
4．水系统管道安装完毕，外观检查合格后，应进行水压试验。
5．冷凝水管管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行通水试验。
6．水系统管道试验试验合格后，在制冷机组、空调设备连接前，应进行管道系统冲洗试验。
7．开式水箱（罐）在连接管道前，应进行满水试验，换热器及密闭容器在连接管道前，应进行水压试验。
8．风机盘管进场前应进行水压试验。
9．制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行吹污、气密性和抽真空试验。
10．通风与空调设备进场检验时，应进行电气检测与试验。
五、防腐绝热施工要求2．风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。
3．空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
六、通风与空调节能验收要求（一）通风与空调系统见证取样送检及检测的项目2．通风与空调系统节能性能检测的项目包括室内温度，各风口的风量，通风与空调系统的总风量，空调机组的水流量，空调系统冷热水、冷却水总流量等五项内容。
（二）材料设备的见证取样复试1．通风空调工程的绝热材料，要对导热系数、密度、吸水率等指标进行复试。
要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次。
通风与空调工程施工技术
通风与空调工程施工技术一、通风与空调的分部分项工程及施工程序1.通风与空调的分部分项工程通风与空调的分部分项工程见表1。
表1 通风与空调的分部分项工程2.通风与空调的施工程序1)风管及部件制作与安装程序(1)金属风管制作程序：板材、型材选用及复检→风管预制→角钢法兰预制→板材拼接及轧制、薄钢板法兰风管轧制→防腐→风管加固→风管组合→加固、成型→质量检查。
(2)金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。
(3)风管系统阀部件安装程序：风阀及部件检查→支吊架安装→风阀及部件安装→质量检查。
(4)风管漏风景测试程序：风管漏风量测试抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。
2)空调水系统管道施工程序(1)空调冷热水管道安装施工程序：管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。
(2)水系统阀部件、仪表安装施工程序：阀门及部件检查→强度严密性试验→阀门及部件安装→仪器仪表安装→质量检查。
3)设备安装程序(1)制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检查。
(2)冷却塔安装程序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装一冷却塔就位安装→冷却塔配管安装→质量检查。
(3)水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。
(4)组合式空调机组、新风机组安装程序：设备检查试验→基础验收→减振装置安装→设备安装→找正找平→管道安装→质量检查。
(5)风机盘管、空调末端装置安装程序：设备检查试验→支吊架安装→减振装置安装→设备安装及配管→质量检查。
(6)风机(箱)安装程序：风机检查试验→基础验收→支吊架(底座)安装→减振安装→风机就位→找正找平→管道安装→质量检查。
(7)太阳能供暖空调系统安装施工程序：基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装→管道试验及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。
通风与空调工程施工技术一建机电重点章节笔记
精心整理通风与空调工程施工技术●通风与空调工程的划分与施工程序●通风与空调工程施工技术要求●净化空调系统施工技术要求Ⅰ、通风与空调工程的划分与施工程序1.一般规定（1）金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
（2）镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。
（3）风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。
密封面宜设在风管的正压侧。
（4）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料。
2.镀锌钢板风管的制作（1）镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g/m2板材。
镀锌钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。
（2）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧均匀，且两端面应平行。
风管表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm。
风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形接缝。
（3）风管板材采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口。
其中单咬口、联合角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
（4）圆形风管无法兰连接形式包括：承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接、内胀芯管连接。
其中承插连接适用于φ＜700mm的微压、低压风管；带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管；内胀芯管适用于大口径螺旋风管。
（5）矩形风管无法兰连接形式包括：S型插条、C型插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。
起重S型插条、直角形插条适用于微压、低压风管；（6）3.普（1）（2）（3）4.不（1）（2）5.复（1（2）（36.非（1）①②80mm。
（2）玻璃钢风管①微压、低压及中压系统有机玻璃风管板材的厚度、无极玻璃钢（氯氧镁水泥）风管板材的厚度、风管玻璃纤维布厚度与层数应符合规范的规定，且不得采用高碱玻璃纤维布。
(通风与空调)分部、子分部、分项工程的划分
子分部工程
分项丄程
送、排风系统
风管与配件制作 部件制作 风管系统安装 风管系统与设备防腐 风机安装 系统调试
通风设备安装，消声设备制作与安装
防、排烟系统
排烟风口、常闭正压风口与设备安装
除尘系统
除尘器与排污设备安装
空调系统
空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热
净化空调系统
空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热， 咼效过滤器安装，净化设备安装
制冷系统
制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防 腐民绝热，系统调试
空调水系统
冷热水管道系统安装，冷却水管道系统安装，冷凝水管道系统安装，阀门及部 件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道与设பைடு நூலகம்的防腐与绝热，系统 调试
2018一建《机电工程》教材：通风与空调工程施工程序
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1H414030 通风与空调工程安装技术通风就是采用自然或机械的方法维持适宜的室内环境，使其符合卫生和安全的要求，具有良好的空气品质。
空气调节，就是采用专用的设备对空气进行处理，使室内空气的温度、湿度、流速、压力、洁净度等达到生活或生产所需的要求。
本目的重点是:通风与空调工程施工程序、通风与空调工程施工技术要求、净化空调系统施工要求。
1H414031 通风与空调工程施工程序通风与空调工程是建筑工程的一个分部工程，本条主要知识点是:通风与空调系统的分类;通风与空调系统的组成;通风与空调工程一般施工程序;通风与空调系统调试与验收要求。
一、通凤与空调系统的分类(一)通风系统的分类1.通风系统按空气流动动力不同分为自然通风和机械通风方式。
2. 机械通风按通风系统的作用范围分为局部通风和全面通风。
3. 通风系统按功能、性质可分为一般(换气)通风、工业通风、事故通风、消防通风和人防通风等。
(二)空调系统的类别1.空调系统按空气处理设备的设置分为:集中式、半集中式、全分散式系统。
集中式系统是空气处理设备集中在机房内，空气经处理后，由风管送入各空调区域。
通风与空调工程施工规范2011
通风与空调工程施工规范2011第一章总则1.1 目的与依据1．为规范通风与空调工程施工行为，确保工程质量，提高施工效率，特制定本规范。
2．本规范依据《建筑设计规范》（GB50096）、《暖通空调设计规范》（GB50736）等相关国家标准及规范，结合通风与空调工程施工实际，制定而成。
1.2 适用范围本规范适用于通风与空调工程施工过程中的各个环节，包括设计、材料采购、施工、验收及维护等。
1.3 分部工程通风与空调工程施工可按以下分部工程划分：1．通风系统工程2．空调系统工程3．排烟系统工程4．除尘系统工程5．气象条件控制系统工程6．中央供暖系统工程7．空气净化处理系统工程8．其他特种通风与空调系统工程第二章施工准备2.1 施工前准备1．施工单位应按照设计要求，编制详细的施工方案和工序计划，并报请建设单位审查确认。
2．施工单位应在对设计文件进行充分理解的基础上，组织相关技术人员进行技术交底，明确任务目标。
3．对施工人员进行安全生产教育，确保安全生产意识的普及。
4．确定工程质量、工程安全、进度和经济目标，并明确责任分工。
2.2 施工组织1．施工单位应组织施工队伍，明确项目经理、项目技术负责人和施工班组长，建立施工管理体系。
2．施工单位应根据工期要求，划分工序，合理分配劳动力和物资资源。
3．施工单位应按照职责分工，做好施工队伍内部协作与配合，确保施工进度和质量。
第三章施工工艺3.1 施工材料1．施工单位应按照设计要求，选用符合国家标准的通风与空调设备及材料，并保证其质量。
2．施工单位应按照相关规定，对采购来的设备及材料进行验收，合格后方可使用。
3.2 施工流程1．施工单位应按照设计要求和施工方案，进行施工准备工作，清理施工现场及设备。
2．施工单位应先进行基础施工，确保基础稳固。
3．施工单位应按照设计要求，逐步完成通风与空调系统的设备安装、管道敷设、电气连接等工作。
4．施工单位应按照验收标准，对施工过程进行质量监控，确保工程质量。
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通风与空调工程的划分与施工程序
—、空调系统类别
( 一)空调系统按空气处理设备的设置分类
1.集中式系统。
2.半集中式系统。
3.全分散式系统。
( 二)空调系统按承担室内空调负荷所用的介质分类
1.全空气系统。
2.空气一水系统。
3.全水系统。
4.制冷剂系统。
( 三) 按风管系统工作压力分类
1.微压系统：风管内正压P≤125Pa和管内负压≥-125Pa 的系统。
2.低压系统：风管内正压125Pa
3.中压系统：风管内正压500Pa
4.高压系统：风管内正压1500Pa
三、通风与空调工程施工程序
(一)风管及配件制作与安装施工程序
2.金属风管安装施工顺序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。
4.风管漏风量测试施工顺序：风管漏风量抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。
(二)空调水系统管道安装施工程序
1.空调冷热水管道安装施工顺序：管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。
(三)设备安装施工程序(提示：先减振后安装)
1.制冷机组安装施工顺序：基础验收→机组运输吊装→机组减振安装→机组就位安装→机组配管安装→质量检查。
2.冷却塔安装施工顺序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装→就位安装→冷却塔配管安装→质量检查。
3.水泵安装施工顺序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。
4.组合式空调机组、新风机组安装施工顺序:设备检查试验→基础验收→底座安装→设备减振安装→设备安装→
找正找平→质量检查。
6.风机安装施工顺序：风机检查试验→基础验收→底座安装→减振安装→设备就位→找正找平→质量检查。
7.太阳能供暖空调系统安装施工顺序：基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装→管
道试验及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。
8.多联机系统安装施工顺序：基础验收→室外机吊装→设备减振安装→室外机安装→室内机安装→管道连接→管道试验强度及真空试验→系统充制冷剂→调试运行→质量检查。
(四)管道防腐保温施工程序(提示：从里到外)
2.风管保温施工顺序：清理去污→保温钉固定(涂刷粘结剂)→绝热材料下料→绝热层施工→防潮层施工→保护层施工→质量检查。
3.水管道保温施工顺序：清理去污→涂刷粘结剂→绝热层施工→接缝处胶粘→防潮层施工→保护层施工→质量检查。
(五)系统调试施工程序
(提示：准备→测→调→记→查)
1.风系统调试顺序：风机检查→风管、风阀、风口检查→测试仪器仪表准备→风量测试→风量平衡调整→记录测试数据→质量检查。
2.水系统调试顺序：设备检查→阀部件检查→测试仪器仪表准备→水流量测试与调整→压力表温度计数据记录→质量检查。
3.设备单机试运转顺序:设备检查→设备测试运转→参数测试→数据记录→质量检查。
4.通风空调系统联合试运转顺序：调试前系统检查→通风空调系统的风量、水量测定与调整→空调自动控制系统调试调整→数据记录→质量检查。
5.防排烟系统联合试运转顺序：系统检查→机械正压送风系统测试与调整→机械排烟系统测试与调整→联合运转参数的测试与调整→数据记录→质量检查。