铝塑板施工方案设计
铝塑板施工方案
铝塑板施工方案
铝塑板是一种结合了铝合金和塑料的复合材料，由外层的铝合金板和内层的塑料板组成。
在建筑领域中，铝塑板被广泛应用于外墙装饰、天花板、室内隔断等方面。
下面是一份铝塑板施工方案，以供参考。
1. 施工前准备：确认施工区域、量取尺寸、购买所需材料、准备施工工具。
2. 确定安装方向：根据设计要求，确定铝塑板的安装方向，包括水平和垂直方向。
3. 打线：根据铝塑板的尺寸，在施工区域进行标线，确保铝塑板的位置准确。
4. 定位安装架：使用木工或金属材料制作安装架，将其安装在墙体上。
5. 安装支撑件：根据铝塑板的尺寸和安装架的位置，在支撑件上钻孔，固定铝塑板的安装架。
6. 切割铝塑板：使用电锯或手工锯将铝塑板切割成所需尺寸，并确保切割边缘平整。
7. 安装铝塑板：将铝塑板按照预先确定的方向和位置，固定在安装架上。
使用螺丝或铝塑板专用胶进行固定。
8. 封边处理：对拼缝处进行封边处理，使用相应的密封胶填充，确保铝塑板之间的接缝不受风雨侵蚀。
9. 总体验收：施工完成后，对铝塑板进行整体验收，确保铝塑板安装牢固，表面平整美观。
10. 清理工作：清理施工现场，将垃圾和废弃材料进行清理，
保持施工区域整洁。
以上是铝塑板施工方案的主要内容。
在实际操作中，要注意安全施工，合理使用工具，确保施工质量。
在选择铝塑板供应商时，要选择有经验、信誉好的厂家，确保材料质量和售后服务。
铝塑板施工方案
铝塑板施工方案铝塑板是一种经济实用、方便简单、易于施工的外墙装饰材料，其主体材料是铝合金，外表层是聚乙烯。
铝塑板具有质轻、耐用、防火、防水、防腐蚀、维护方便等优点，因此在现代建筑中得到广泛应用。
下面就铝塑板的施工方案进行一下介绍。
1. 材料准备1.1 铝塑板铝塑板是施工的主要材料，根据建筑设计要求选择合适规格的铝塑板。
在采购时需要注意以下几点：1.铝塑板的表面颜色、厚度、规格与实际需要是否一致。
2.铝合金的牌号、材质，并进行质量检查。
3.聚乙烯的品质，一定要达到国家标准。
1.2 固定件固定件是铝塑板固定在墙体上的支撑构件。
常用的固定件有角码、L型块、U型块、Z型块，根据墙体和板材的不同情况选择合适的固定件。
1.3 其他辅材铝塑板施工需要的辅材主要有密封胶、角码胶、螺丝、钻头、锯片等。
2. 施工步骤2.1 墙体检查施工前需要对墙体进行检查，确认墙面平整、结构牢固，无明显裂缝和变形等问题。
若有问题需要先进行修复。
2.2 固定件安装按照设计要求将固定件进行横、竖向的安装，安装时需要注意固定件的布局、间距、固定方法等要求。
2.3 铝塑板切割根据墙面尺寸、窗户、门洞等要求，将铝塑板进行切割。
切割时需要注意：1.选用合适的锯片。
2.进行切割的工具和方式需要符合安全要求。
3.切割后铝塑板的边缘需要打磨光滑，防止划伤或撕裂裙板。
2.4 铝塑板安装将切割好的铝塑板搭接安装，接缝处需进行密封胶处理，以保证密封性。
为确保铝塑板安装平整、牢固，需要按固定件要求进行固定。
2.5 防水处理施工完成后，需要对铝塑板墙面进行防水处理，防止雨水渗透到内部墙体。
处理方法一般为进行涂层处理或使用水泥铺砌。
3. 安全注意事项在铝塑板施工过程中，一定要注意以下安全事项：1.确保材料、工具等符合安全质量要求。
2.墙厚较薄的墙体不宜采用铝塑板墙面装饰。
3.严格遵守固定件布局、间距等安装要求。
4.进行切割时注意刀具安全、防护设备使用。
5.施工现场要设立警示标志并配备专人管理。
铝塑板吊顶施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况铝塑板吊顶工程是现代建筑装饰工程中常见的一种装饰方式，具有轻便、美观、防火、耐腐蚀等特点。
本方案针对铝塑板吊顶施工，从材料准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 材料准备- 铝塑板：根据设计要求选择合适的铝塑板规格、颜色和图案。
- 吊杆：选用优质钢材，确保吊杆的强度和稳定性。
- 镀锌钢板：用于制作吊顶龙骨。
- 钢丝：用于固定吊杆和龙骨。
- 螺丝：用于连接龙骨和铝塑板。
- 防火涂料：用于涂刷吊杆和龙骨，提高防火性能。
- 防水剂：用于处理吊顶基层，防止潮气渗透。
2. 工具准备- 电钻：用于钻孔。
- 钢尺：用于测量尺寸。
- 水平尺：用于检查龙骨水平度。
- 电焊机：用于焊接吊杆。
- 螺丝刀：用于拧紧螺丝。
- 砂纸：用于打磨铝塑板边缘。
3. 人员准备- 施工队伍：由经验丰富的电工、木工、瓦工等组成。
- 技术人员：负责施工方案编制、技术交底和现场指导。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理吊顶基层，确保无灰尘、油污等杂质。
- 检查基层平整度，如有凹凸不平之处，应进行找平处理。
- 涂刷防火涂料，提高吊顶的防火性能。
2. 吊杆安装- 根据设计要求，确定吊杆间距和长度。
- 在吊顶基层上钻孔，孔径略大于吊杆直径。
- 将吊杆插入孔中，用螺丝固定。
- 检查吊杆水平度，确保吊杆垂直。
3. 龙骨安装- 根据设计要求，确定龙骨间距和形状。
- 将镀锌钢板龙骨固定在吊杆上，龙骨之间用钢丝连接。
- 检查龙骨水平度和垂直度，确保龙骨稳固。
4. 铝塑板安装- 根据设计要求，确定铝塑板的排列方式和颜色。
- 将铝塑板切割成所需尺寸。
- 将铝塑板放置在龙骨上，用螺丝固定。
- 检查铝塑板平整度和缝隙，确保吊顶美观。
5. 收口处理- 在吊顶四周收口处，安装铝塑板收口条。
- 用螺丝固定收口条，确保收口平整。
6. 检查验收- 检查吊顶平整度、垂直度、水平度等指标。
- 检查铝塑板安装牢固度，确保吊顶安全。
- 检查吊顶表面无划痕、污渍等瑕疵。
外墙铝塑板施工方案
外墙铝塑板施工方案
外墙铝塑板施工方案
一、施工准备
1. 确定施工图纸，并根据图纸进行施工准备。
2. 检查施工现场，确保施工区域清洁、无障碍。
二、材料准备
1. 准备好所需的铝塑板，确保材料质量合格。
2. 准备好所需的胶水、胶带、扣件等辅助材料。
三、施工步骤
1. 根据施工图纸确定铝塑板的安装位置和尺寸，并使用尺子和铝塑板切割机对铝塑板进行切割，确保尺寸准确。
2. 将切割好的铝塑板放置在安装位置上，使用胶水将铝塑板粘贴在墙面上，确保粘贴牢固。
3. 使用胶带将铝塑板的边缘固定，以防止松动。
4. 使用扣件将铝塑板的四个角固定，确保铝塑板与墙面之间的间隙均匀。
5. 检查铝塑板的安装情况，确保无明显的缺陷和松动。
四、施工要点
1. 施工时要注意安全，确保施工人员没有下滑或摔落的危险。
2. 确保使用的材料质量合格，以提高施工质量和施工效率。
3. 在施工过程中，要及时清理施工现场，保持整洁。
五、施工注意事项
1. 铝塑板切割时要使用专用的切割工具，以确保切割面平整和尺寸准确。
2. 施工时要注意保护好墙面，以免划伤或损坏。
3. 在粘贴铝塑板之前，要进行试装，以确保尺寸和位置准确无误。
4. 施工过程中要注意防水，避免水分渗透到铝塑板内部。
以上就是外墙铝塑板施工的基本方案，施工时请按照相关规范和要求操作，确保施工质量和安全。
干挂铝塑板施工方案完整
干挂铝塑板施工方案完整施工方案：外墙干挂铝塑板一、材料及构配件要求铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求。
连接件的质量必须符合要求。
二、主要机具无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、手动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、拉铆枪、安全带等。
三、作业条件1.检查铝塑板的质量、规格等各项指标。
2.水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。
各隐蔽工程已进行完毕。
四、工艺流程：放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验五、施工工艺：1.结构尺寸检验：进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装铝塑板的位置线和分块线。
2.放线：放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。
3.固定骨架的连接件：安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件。
连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
4.固定骨架：安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。
5.安装铝塑板：安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉（或螺丝）将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；六、质量标准1、保证项目1）、饰面板的品种、颜色、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。
（2）、面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件需作好防锈处理。
铝塑板安装施工方案
铝塑板安装施工方案铝塑板是一种常用于建筑装饰的材料，具有重量轻、耐腐蚀、耐候性好等特点。
铝塑板安装需要注意一系列细节和步骤，以下是一个铝塑板安装施工方案。
一、施工准备1.1 材料准备：准备好所需的铝塑板、铝型材、安装螺丝等。
1.2 工具准备：准备好必要的安装工具，如电钻、螺丝刀等。
二、测量与划线2.1 根据建筑结构进行测量，确定铝塑板的尺寸并进行划线。
2.2 根据铝塑板的厚度进行尺寸校准，确保铝塑板的安装平整。
三、板材切割3.1 使用合适的切割工具将铝塑板切割成所需的尺寸。
切割时应注意安全，确保切割的尺寸准确。
四、预留铝型材插槽4.1 根据铝塑板的厚度和剪口宽度，在铝型材上划线，确定铝塑板插入的位置。
4.2 使用电钻和锯子，切割铝型材，形成插槽。
五、板材安装5.1 将铝塑板插入铝型材的插槽中，确保板材平整。
5.2 使用螺丝将铝塑板固定在插槽上，螺丝的数量要足够，固定牢固。
5.3 定期检查板材的平整度，及时调整和修正。
六、板材接缝处理6.1 对于长的接缝，可以在板材接缝处添加铝条，强化接缝处的稳定性。
6.2 使用密封胶对接缝进行密封处理，确保接缝处的防水性能。
七、板材边角处理7.1 使用铝型材对板材的边角进行包边处理，增强铝塑板的稳定性和美观性。
八、工程验收8.1 在完成铝塑板的安装后，进行工程验收。
包括检查板材的质量、平整度、接缝处理等。
九、安全措施9.1 在整个施工过程中，确保操作人员的安全，佩戴合适的防护用品，防止意外伤害的发生。
9.2 施工现场要保持整洁，避免有杂物堆放和滑倒的风险。
以上是一份铝塑板安装施工方案，该方案在施工前对各种细节进行了合理规划，有助于保证安装质量和操作安全。
在实际施工过程中，应根据具体情况做出相应调整和优化。
铝塑板工程施工方案
铝塑板工程施工方案一、工程概述铝塑板是一种广泛应用于建筑和装饰领域的新型材料，具有良好的耐候性、耐腐蚀性和装饰效果。
本施工方案旨在确保铝塑板工程施工过程顺利进行，保证施工质量和工期。
二、施工准备1. 确认设计图纸：施工前，需要仔细研究设计图纸，明确铝塑板的安装位置、数量和细节要求。
2. 采购和检验材料：根据设计图纸，确定所需的铝塑板规格和颜色，确保材料的质量和数量满足施工要求。
3. 准备施工工具和设备：根据施工要求，准备好各种必要的施工工具和设备，如电钻、电动铲板、螺丝刀等。
4. 施工人员培训：对参与施工的工人进行培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。
三、施工步骤1. 清理施工区域：在铝塑板施工区域进行清理，确保地面干净平整，便于施工操作。
2. 安装龙骨：按照设计图纸要求，确定龙骨的间距和安装位置，并使用电钻安装固定。
3. 切割和安装铝塑板：根据设计图纸要求，使用电动铲板和锯子将铝塑板切割为适当尺寸，并使用螺丝将其固定在龙骨上。
4. 接缝处理：对相邻的铝塑板进行接缝处理，确保接缝平整、密合，并使用密封胶进行填充，以防止水和空气渗透。
5. 特殊部位处理：根据设计要求，对门窗、角落和其他特殊部位进行特殊处理，确保施工质量和装饰效果。
6. 清洁施工区域：施工完成后，清理施工区域，保持工地整洁。
四、施工安全1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，强调施工中的安全注意事项和防护措施。
2. 使用个人防护装备：施工人员在施工现场必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
3. 注意施工操作：施工过程中，应注意电钻和电动工具的安全使用，避免发生意外事故。
4. 废弃物处理：施工废弃物应正确分类和处理，避免对环境造成污染。
五、质量控制1. 材料质量检验：在正式施工前，对采购的铝塑板进行质量检验，确保其符合标准要求。
2. 安装质量检查：在施工过程中，对铝塑板的安装质量进行检查，确保其牢固、平整。
3. 施工记录和验收：对施工过程中的关键环节进行记录，并进行验收，确保施工质量满足设计和施工要求。
小型铝塑板工程施工方案
小型铝塑板工程施工方案一、工程概况小型铝塑板工程是一种常见的建筑装饰材料工程，主要用于墙面装饰、广告牌制作、标识牌制作等领域。
其主要材料是由铝塑板和加工设备组成，通过现场加工安装完成。
本工程施工地点位于某建筑施工工地，具体位置为XX市XX区XX号。
二、施工准备1. 确定施工队伍：由具有相关施工经验和技术的工人组成施工队伍，并配备必要的安全员、质检员等。
2. 准备施工材料：准备所需的铝塑板、铝塑板加工设备、焊接设备、安装工具等。
3. 制定施工计划：根据实际情况制定详细的施工计划，包括工程进度、施工工序、安全措施等。
4. 安全防护措施：确保施工现场的安全，设置警示标志、围挡等，配备必要的安全防护用具。
三、施工工序1. 清洁现场：施工前清理施工现场，清除杂物、垃圾，确保施工环境整洁。
2. 铝塑板加工：根据设计要求，对铝塑板进行切割、折弯、焊接等加工，得到所需的构件。
3. 安装预备工作：标定安装位置，做好线头，并确定吊点位置。
4. 安装铝塑板：根据位置和设计要求，进行铝塑板的安装，确保安装的准确度和牢固度。
5. 检验验收：完成安装后，进行施工质量检验，确保安装质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工安全：加强对施工人员的安全教育培训，严格执行施工安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2. 施工质量：严格按照设计要求进行施工，确保安装质量符合要求。
3. 施工环保：做好施工现场的环境保护工作，避免对环境造成污染。
4. 施工文明：杜绝乱扔垃圾、乱涂乱画等行为，维护施工现场的文明秩序。
五、施工进度及质量要求1. 施工进度：根据施工计划，严格按照进度安排进行施工，确保施工进度不延误。
2. 施工质量：严格按照设计要求进行施工，确保铝塑板安装质量符合国家相关标准和设计要求。
六、施工后处理1. 清理施工现场：完成工程后，及时清理施工现场，清除杂物、垃圾，保持施工现场的整洁。
2. 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保不存在安全隐患。
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外墙铝塑板施工方案1、测量放线1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。
3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。
4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。
放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。
当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3、安装骨架1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。
安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。
立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于 3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。
2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。
同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于 5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。
4、安装防火材料应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。
将防火棉用镀锌钢板固定。
应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。
5、安装铝板1、测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。
板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。
金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于 1.5㎜.6、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡.7、处理幕墙收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.8、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。
能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。
9、清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。
干挂石材、铝塑板施工方案大理石、花岗石干挂施工工艺标准（924-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。
该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔。
用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。
当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。
该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。
此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。
这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。
现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。
施工准备2.1 材料要求：2.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。
抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
2.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
2.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
2.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。
2.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。
2.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
2.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
2.2 主要机具：2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。
铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2.3 作业条件：2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
2.3.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。
大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
操作工艺3.1 工艺流程：清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂3.2 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
3.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为 4.5mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
3.4 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
3.6 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
3.7 在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。
成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
3.8 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
3.9 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。
其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。
3.10 石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
3.11 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
3.12 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
3.13 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
3.14 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。