压球机组安全生产操作规程
压球机组安全生产操作规程
压球机组安全生产操作规程
压球机组安全生产操作规程
1、分别对预压机、主机、筛分机进行无负荷运转，检查运转正常状况。
2、整机空运转1—2小时，运行中对机组进行全面观察。
3,、停机后检查电机、轴承温升。
空运转正常，可转入工作。
4、液压油泵系统压力调的所需的工作压力（推荐工作压力：140-180kgd/cm2）1418Mpa.新设备可适当偏低操作。
5、启动主机电机。
6、启动预压机，转速由低开始，压球机外围供料开始。
7、注意观察控制柜上的电流表，根据负荷及成球情况调整。
8、在任何情况下，严禁带负荷启动主机，副机。
9、严格遵守启动设备顺序。
10、正常停车或紧急停车顺序：停供料停预压机主机停振动机。
11、在启动压球机液压装置时必须有人监护压力状态，防止重大事故的发生。
压机生产操作规程
压机生产操作规程压机生产操作规程一、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉和遵守《压机安全操作规程》；2. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、工作手套等；3. 操作前必须检查压机的安全装置是否完好，并进行试运行确认；4. 操作人员必须经过培训，且具备一定的安全意识和技能；5. 操作过程中，必须随时注意机器的运转情况，如有异常情况应立即停机检修；6. 操作人员不得擅自关闭或调整压机的安全装置，以免发生事故；7. 禁止在压机操作时进行非生产性活动，如嬉闹、走神、吸烟等；8. 在操作压机时禁止戴任何带有金属饰品的手套、手表等物品；9. 操作人员禁止将手伸入压机的压缩区域，必须使用专用工具；10. 操作完毕后，必须停止压机运转，断开电源，并进行设备清洁和维护。
二、操作流程1. 操作人员根据压机设计要求和生产任务，调整压机的工作参数；2. 打开压机电源开关，待机器运转稳定后，进行试运行；3. 操作人员将待加工件放置在压机工作区域，注意均匀分布；4. 操作人员调整压机下模至合适的位置，保证加工件能够被均匀加压；5. 操作人员按下压机开始按钮，压机开始工作；6. 操作人员密切观察加工件的加工情况，确保质量合格；7. 如发现加工件不合格或异常情况，操作人员应立即停机检查；8. 加工完成后，操作人员按下停机按钮，待压机停止运转后，将加工件取出；9. 操作人员进行设备清洁和维护，保证下次操作安全和顺畅。
三、故障处理1. 如出现压机异常运转、噪音过大等情况，应立即停机检查；2. 如发现设备有漏电、电缆短路等现象，应立即断开电源，并通知维修人员；3. 维修人员应及时到场检修，并做好维修记录；4. 维修完成后，必须经过测试确认设备安全可靠后方可重新投入使用。
四、作业记录1. 每次操作前，操作人员必须填写作业记录，包括日期、作业人员、作业时间等；2. 操作过程中，如发现异常情况，操作人员必须立即记录，并及时报告相关负责人；3. 操作结束后，操作人员必须将作业记录交给负责人，并保存备案。
压球工岗位安全操作规程正式版
压球工岗位安全操作规程正式版一、概述压球工是指在工作过程中需要使用压球机设备进行操作的工人。
为了保障压球工的人身安全和设备的正常使用，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事压球工作的人员。
二、工作前准备1.压球机设备的检查与维护(1)检查压球机设备是否完好，无损坏、松动、断裂等现象。
(2)检查电源线是否连接正常，是否有破损、松动等现象。
(3)检查安全保护装置是否齐全，如保护罩、防护网等是否完好。
(4)检查压球机设备是否有异响、异味等异常情况。
2.工作场所的整理与清理(1)清理工作现场，保持干净整洁，清除杂物和滑倒隐患。
(2)检查地面是否平整，无坑洼、凹陷等安全隐患。
3.工作人员的个人防护(1)戴上符合标准的安全帽和安全鞋。
(2)必要时还需佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
三、操作过程中的安全措施1.正确操作压球机设备(1)严禁操作未经培训的人员进行压球机的操作。
(2)操作前必须熟悉设备的使用说明和安全操作规程，并对设备进行试运行。
(3)操作时要按照规定的程序和方法进行，禁止随意改变设备参数。
2.运行时的注意事项(1)禁止将手或其他物体伸入设备工作区域。
(2)遇到设备异常情况，如噪声、异味、异响等，应立即停机检查，并及时报修。
3.设备安全保护(1)禁止篡改、移除设备的安全保护装置。
(2)定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常工作状态和安全性能。
(3)长时间停用设备时，应切断电源并进行必要的封存和防护措施。
四、工作后的处理1.清理工作现场(1)工作完成后，清理工作现场，将杂物和废料进行分类处理。
(2)将设备进行清洁，并保持整洁干燥。
2.给予必要的维护(1)对设备进行定期的维护和保养，及时更换磨损和故障部件。
(2)关注设备的工作情况和异常现象，及时进行处理和修复。
3.学习和总结工作经验(1)每次工作后，对工作过程中的问题进行总结和分析，查找不足之处并改进。
(2)定期参加相关培训和学习，提升自己的技能水平和安全意识。
压机操作规程
压机操作规程一、目的与适合范围本操作规程的目的是确保压机的安全操作和有效生产，适合于所有使用压机的操作人员。
二、定义1. 压机：指用于将工件进行压制、成型和冲裁等工艺的机械设备。
2. 操作人员：指经过培训并持有相应证书的人员。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉压机的结构、性能和操作规程，并定期接受相关培训。
3. 操作人员在操作前必须检查压机的运行状态，确保各部件正常运转，无异常声音和异味。
4. 操作人员不得擅自更改或者修理压机，如发现故障或者异常情况，应即将上报维修部门。
5. 操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，严禁喧哗、嬉戏或者与他人交谈。
6. 操作人员不得将手、手指或者其他身体部位放入压机工作区域，以免造成伤害。
7. 操作人员在操作前必须确认工件的尺寸、材质和数量等信息，确保操作准确无误。
8. 操作人员必须按照规定的程序进行操作，严禁超负荷操作或者违反操作规程。
9. 操作人员在操作结束后，必须关闭压机电源，并清理工作区域，保持整洁。
四、操作流程1. 准备工作a. 穿戴个人防护装备，确保安全。
b. 检查压机的运行状态，确保正常。
c. 准备好所需的工件和工具。
2. 开机操作a. 按照压机的启动程序，打开电源开关。
b. 检查压机的操作面板，确保各参数设置正确。
c. 将工件放置在压机的工作区域内，并调整好位置。
3. 进行压制操作a. 按下压机的启动按钮，开始压制过程。
b. 观察压机的运行状态，确保工件正常压制。
c. 在压制过程中，注意观察压机的指示灯和报警系统，及时处理异常情况。
4. 完成操作a. 压制完成后，按下住手按钮，住手压机的运行。
b. 将压制好的工件取出，并进行质量检查。
c. 关闭压机电源，并清理工作区域。
五、事故应急处理1. 若发生事故，操作人员应即将按下紧急停机按钮，住手压机的运行。
2. 操作人员应即将上报事故情况，通知相关部门进行处理。
压球机操作流程
压球机操作流程
一．严格遵守开机操作流程：液压站出球皮带振动筛主机预压机开始进料
外部供料
二．正常停车或紧急停车：停供料停预压机停主机停液压站停振动筛停出球皮带
注意事项
一．液压站启动后检查工作压力是否到达所需压力，压力到达后，液压电机是否停止。
压力到达时电机应停止，压力减少电机应启动（由电器自动控制）。
二．启动主机前应把行星减速机冷却水，循环油泵打开，再开启主机。
三．预压机启动应由低速启动慢慢加速。
四．注意观察控制柜上电流表，根据负荷及成球情况调整预压机转速，使之在不超载的情况下达到最大的城球率和产量。
压机安全生产操作规程免费
压机安全生产操作规程免费压机是一种重要的设备，广泛应用于各种工业领域。
为了保证压机的安全生产，减少事故的发生，制定并严格执行压机安全生产操作规程是必要的。
下面是一份免费的压机安全生产操作规程，请根据实际情况适当修改和完善。
一、总则1. 压机操作人员必须严格遵守压机操作规程，严禁违章操作。
2. 管理人员必须做好压机操作人员的培训和教育工作，提高他们的安全意识和技能水平。
3. 压机操作必须经过特定的操作培训，并持有有效的操作证书方可上岗。
4. 严禁饮酒后进行压机操作，禁止操作人员服用影响注意力和反应能力的药物。
5. 操作人员必须穿着合适的劳动保护用品，如安全鞋、手套、眼镜等。
二、压机操作前的准备工作1. 操作人员必须检查压机设备的工作状况，确保设备正常运行。
2. 操作人员必须检查压机设备的安全保护装置是否完好有效。
3. 检查压机设备的润滑系统、冷却系统和气压系统是否正常。
4. 检查压机设备周围的工作环境，确保没有杂物和障碍物。
三、压机操作中的安全措施1. 操作人员必须站在操作台后方操作，严禁站立在压机的操作范围内。
2. 操作人员必须保持清醒的头脑，注意力集中，严禁操作时分心或聊天玩闹。
3. 操作人员必须熟悉压机设备的各个操作按钮和控制手柄的功能，正确使用。
4. 在操作过程中，严禁将手指、手、脚等部位放入压机的活塞、模具、传动机构等危险部位。
5. 在调整模具、更换工件或清理设备时，必须停机，并采取相应的安全措施。
四、压机操作后的注意事项1. 操作人员在操作结束后，必须将设备恢复到待机状态，并关闭电源。
2. 清理工作完成后，将工作环境恢复整洁，并将杂物和废料妥善处理。
3. 操作人员必须上报设备运行中出现的故障和异常，并做好相应的维修和保养工作。
4. 严禁私自开展维修和改造设备，必须由专业人员操作。
五、应急处置措施1. 在设备故障或事故发生时，操作人员要立即停止操作，并向相关部门报告。
2. 在设备发生故障后，操作人员要按照相关规定尽快排除故障，并做好相应的维修和保养工作。
压球车间操作规程
压球车间操作规程≥≤＜＞
1、指标要求：
硅铁粒度：≤3cm3萤石粒度≤3㎝³
2、配料标准比例：
煅白：80-82.5%
硅铁：16-17%
萤石：1.2-2%
注：配料比例一般不变化，当需要变更时必须由生产部发出指令后执行。
3、球磨指标：细度≥100目不少于80%以上。
4、压球指标：油压泵压力：8-12Mpa
球团含硅量：13.6%
球团含粉量：＜2%
5、球团质量检验：
5.1化验：含硅量、细度（抽样化验）
取样要求：在料车容器内分布取样。
化验结果：（1）：及时反馈到工作岗位，以便及时调整。
（2）：定时向主管部门和技术部报告。
（3）：填写化验报告单。
5.2操作工自检：球团2m高自动落地，碎成3-5块基本不合格。
6、不合格品的处理：重新球磨、压球、检验，并做记录。
压机操作规程
压机操作规程一、目的与适用范围本操作规程旨在确保压机的安全操作，提高生产效率，保障产品质量。
适用于所有使用压机进行加工的相关人员。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，包括安全鞋、手套、护目镜等。
2. 操作人员必须接受相关的安全培训，了解压机的操作原理、安全风险和应急处理措施。
3. 在操作前，必须检查压机的工作状态，确保各部件正常运行，无异常声音和异味。
4. 操作人员禁止穿戴松散的衣物、长发或饰物，以防被卷入压机中造成伤害。
5. 禁止在操作过程中离开岗位，必要时需要有其他人员代班。
三、操作步骤1. 开机准备a. 检查压机的电源和气源是否正常，确保工作环境安全。
b. 检查压机的润滑油是否充足，必要时添加或更换。
c. 检查压机的模具是否安装正确，并进行调整和固定。
2. 加工准备a. 根据产品要求，选择合适的模具，并安装到压机上。
b. 调整压机的加工参数，包括压力、速度和行程等，确保符合产品要求。
c. 将待加工的材料放置到模具中，并调整位置和角度。
3. 操作流程a. 将操作件放置在模具下方，确保位置正确。
b. 按下启动按钮，压机开始加工操作。
c. 在加工过程中，操作人员需要密切观察加工状态，确保压力和速度稳定。
d. 加工完成后，压机自动停止，操作人员需要及时将加工件取出，并进行检查。
4. 关机操作a. 加工完成后，按下停止按钮，将压机停止运行。
b. 清理加工区域，清除杂物和残留物，保持工作环境整洁。
c. 关闭压机的电源和气源，确保安全。
四、应急处理措施1. 发生紧急情况时，操作人员应立即停止压机的运行，并按照应急处理程序进行处理。
2. 如遇到压机故障或异常情况，应及时报告维修人员进行处理，禁止擅自修理。
五、操作注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
2. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入压机工作区域，以免造成伤害。
3. 禁止超负荷操作，必须按照压机的额定参数进行加工。
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压球机组安全生产操作规程
1、分别对预压机、主机、筛分机进行无负荷运转，检查运转正常状况。
2、整机空运转1—2小时，运行中对机组进行全面观察。
3,、停机后检查电机、轴承温升。
空运转正常，可转入工作。
4、液压油泵系统压力调的所需的工作压力（推荐工作压力：140-180kgd/cm2）1418Mpa.新设备可适当偏低操作。
5、启动主机电机。
6、启动预压机，转速由低开始，压球机外围供料开始。
7、注意观察控制柜上的电流表，根据负荷及成球情况调整。
8、在任何情况下，严禁带负荷启动主机，副机。
9、严格遵守启动设备顺序。
10、正常停车或紧急停车顺序：停供料停预压机主机停振动机。
11、在启动压球机液压装置时必须有人监护压力状态，防止重大事故的发生。