PC构件生产工艺流程
装配式建筑PC构件生产全流程讲解
内容纲要总流程管控流程1.3、质量管理系统架构1.4、质量管控规定➢应明确与产品实现相关部门质量职责；关键工序必须责任到人。
➢对原材料进厂、部件加工、产品生产、发货及售后应制定相应规定。
➢所有质量活动应形成记录，并规范其保存型式。
➢平台、工厂应定期或不定期的开展质量统计、分析、检讨和改善。
➢参与产品实现的相关单位、部门、人员（包括小微商），必须准守质量相关的制度、标准。
➢质量管理实行逐级监督管理，通过对质量管理的执行及产成品实施实测实量检查制度，验证质量管理结果；验证与评价应制定标准及考核制度。
➢对有影响产品结构安全、使用功能以及安装安全的产品及行为实行零容忍管理。
➢为了保证质量系统及各项质量管理制度的有效执行，应制定相应的激励制度，并坚决执行。
1.5、质量职责1）平台职责（包括质量、工艺、实验室、生产、运管、PC设计、采购）；2）线下工厂质量管理职责（包括品管、工艺、实验室、生产、运管）；3）产线、外协质量职责；4）操作者质量职责。
2.1、来料检验控制说明：1.需要核对“合格供应商目录”；2.确认是否为新物料，索取相关资料及进行小批量试用；3.确认供应商附的出厂产品合格证、产品质量检测报告、使用说明书等相关证明资料；4.来料检验数据录入“原材料质量统计报表”。
各物料类别检验归属：a、设备及零配件、电动工具由设备人员签字确认，品管签字入库；b、办公用品、劳保类由保管员签字确认，品管签字入库；c、钢筋、玄武岩连接件、挤塑板、岩棉板、混凝土类原材料由实验室进行检验；d、外协模具类由生产工艺确认首批首件，批量来料由品管检验；e、其他类来料如PVC线管、86线盒、吊钉、套筒等由品管进行检验，如此类物料涉及到性能检验，由品管提交给实验室，由实验室负责做性能检测、型式检验或送第三方检测，完成后出具相关报告给品管进行存档管理。
2.2、外协管理说明：1.品管负责对外协质量管理制度及相关标准要求进行支持，对制度及标准执行实施监管，根据《质量系统实测实量管控规定》对外协的过程及产品进行实测实量监督评审；2.生产工艺负责对外协工艺标准要求进行支持和监管；3.实验室负责对外协的主要原材料（包括混凝土、钢筋、挤塑板、结构功能连接件等）质量管理进行支持和监管，同时要求提供材料质量证明资料；4.外协必需设置专职质量人员对来料、产品过程、成品质量进行管控；5.对出货后的产品质量负责，涉及到由于构件质量问题的返工由外协派人处理，造成的质量罚款及质量损失由外协负责；6.考核制度：依据《质量奖惩管理办法》3.1、新项目品质控制PC平台新项目质量管控a、质量管控收集客户质量要求：收集新项目客户质量信息，明确客户要求。
PC构件(叠合楼板)标准作业指导书
流水线作业标准书（叠合楼板）文件名称文件编号：清模工位作业标准书（叠合楼板）版本/修改号第1页A0共18页适用范围适用于本公司PC生产线作业作业目的:规范生产流程、提升生产效能编制：审核：批准：材料及工具台车模、档边模、铁铲、刷子、扫把、撮箕、小推车、图纸、水性笔、工衣、工鞋、厂牌、安全帽作业过程工作要点标准图片注意事项作业过程工作要点标准图片注意事项1清理预埋件1.1预埋件初清理使用铁铲逐一对使用过的预埋件粘附砼渣进行大致清理1.2预埋件整理至模具外围清理完，将预埋件全部放入模具外围附近台车面上，待预埋作业员处理●清理预埋件时要防止对模具的损坏（品质）2清理边模2.1铲除砼渣用铁铲铲松档边模具三面残留的砼渣，采用顺时针方向的清理路线，针对毎一边模先铲正面，再铲两侧面的砼渣（模具拼接处不可遗漏），再用刷子清扫2.2敲除砼渣对于无法铲动的砼渣，可用铁锤将其凿落后，再行铲除●清理档边模具时，重点在内侧面（品质）●清理档边模内侧表面时，边模拼接处、边模与台车底模接缝处不可遗漏（品质）●清理档边模具时要防止对模具的损坏（品质）3清理孔洞模具和底模3.1清理预留孔洞模具砼渣使用铁铲按照顺时针方向依次清理预留孔洞模具周围残留的砼渣3.2清理底模砼渣用铁铲按照单方向连续清理的原则扫描式清理台车底模上残留的砼渣●清理台车模具时，防止对台车损坏（品质）4清扫整顿4.1砼渣扫成堆用扫把分别将台车模具内外的砼渣等垃圾扫成堆4.2砼渣清理至垃圾车用撮箕将台车上所有砼渣等垃圾清理干净并倒入小推车的垃圾箱内4.3工具清理将所有清扫工具清离台车，并放置在指定的工具架上●清理台车及模具时,防止对台车和模具的损坏（品质）●注意保持现场的整理、整顿、安全等版本/修改号第2页适用工序修模工位A0共18页适用范围PC生产线——叠合楼板作业目的:规范生产流程、提升生产效能编制：审核：批准：材料及工具铁铲、刷子、打磨机、图纸、卷尺、石笔、玻璃胶、M16螺母、电焊机、小推车、扫把、撮箕、垃圾车、水性笔、《修模记录表》作业过程工作要点标准图片注意事项作业过程工作要点标准图片注意事项1模具准备1.1模具异常检查检查模具异常处，如模具松脱、翘起、变形等1.2模具整形整形模具，达到直线度要求、恢复原有形状（无法整形则申请更换）1.3模具清理用铁铲清理干净模具上粘附的砼渣和玻璃胶（主要清理与台车贴合的模具底面）●无法整形的模具及时上报申请更换●整形、清理模具时要防止对模具的损坏2模具安装2.1清理安装面安装模具前，用打磨机打磨台车面原有焊瘤，用铁铲铲除原有玻璃胶，直至台车表面光洁平整2.2标记安装位置依据图纸，用卷尺测量模具安装尺寸，用石笔划线2.3安装面涂玻璃胶依据《装模技术手册》给模具底面、台车面涂抹玻璃胶2.4固定模具按照划线位置固定模具，针对角铁档边模具再进行内侧焊接●具体模具安装方法可参照《装模技术手册》①●模具安装位置划线要求准确、清晰●注意检查模具尺寸必须多方位测量，模具长、宽公差为-5~~0mm，对角线公差±5mm（品质）●角铁档边焊接焊缝要求：间距500mm、长度50mm3检查模具及后处理3.1安装位置校验对照图纸，用卷尺对模具安装尺寸再次测量，OK则进行下一步骤，NG则重新调整至OK3.2模具限位在模具外侧放置两个M16螺母，焊接固定，用以对模具进行限位3.3清焊渣用铁铲敲除所有焊接处焊渣，清扫干净3.4缝隙涂玻璃胶模具内侧角接处缝隙打满玻璃胶●具体模具限位方法可参照《装模技术手册》①●模具拼接缝隙大于2mm处，都要用玻璃胶密封●玻璃胶涂抹模具缝隙外层堆积应适量，且外观要均匀、连续、无隆起4整理整顿4.1清扫垃圾用扫把、撮箕将模具内外散落的焊渣、砼渣、杂物清理至垃圾车内4.2收拾工具将所有修模工具清离台车至指定放置区域，准备下一步作业4.3记录修模将本次修理模具的项目名称、型号、台车号、修理位置记录至《修模记录表》●垃圾清扫要彻底位，不遗漏死角、缝隙●工具应摆放整齐、分类、目视清晰●《修模记录表》由车间工艺负责提供、签收版本/修改号第3页适用工序预埋及线盒安装工位A0共18页适用范围PC生产线——叠合楼板作业目的:规范生产流程、提升生产效能编制：审核：批准：材料及工具自制钢筋锤、油漆、毛笔、螺杆、螺母、PVC套管、物料篮、图纸、磁铁、扳手、卷尺、《自检记录表》、水性笔作业过程工作要点标准图片注意事项作业过程工作要点标准图片注意事项1线盒预装1.1清点零件，PVG线盒、KPG线盒、PVC螺纹管接头、透明胶布、小刀1.2依照图纸要求，用自制钢筋锤凿开PVG线盒或KPG线盒四面各1处过线孔1.3凿开的过线孔各安装1个PVC螺纹管接头1.4用透明胶布将PVC螺纹管接头外伸端包裹密封●对于预埋较多的模具要看清位置尺寸和预埋构件外形尺寸的标注（品质）2预埋准备2.1根据图纸要求，准备好对应模具所需求的PVC线盒、KPG线盒，清点好对应模具所需的预埋件、螺杆、垫片、螺母等，并放置在模具旁2.2将预埋件及相应连接件清理干净，砼渣处理●任何预埋件在使用之前一定要清理干净，重点在预埋件底面、外侧、螺杆残留的混凝土3预埋件及线盒安装3.1对照图纸，逐一放置预埋件至相应位置，并依次放置垫片、调节螺母、螺杆，然后用扳手将螺杆拧紧至台车面安装螺母上将预埋件压紧3.2对照图纸，在相应位置按安装座配合方向逐一放置PVG线盒、KPG线盒，然后用手压入安装座直至紧贴安装座平面●做预埋前，保持图纸和模具方向的一致性（品质）●对于预埋较多的模具要看清位置尺寸和预埋构件外形尺寸的标注（品质）●预埋件底面要与台车底模贴合紧密（品质）●预埋件固定之后，必须要用手试摇确认牢固程度（品质）4检查和记录4.1对照图纸，目视检查预埋件及线盒安装位置、类别是否正确4.2小组负责人按文件要求完成《自检记录表》，记录本次预埋的型号、日期、时间及品质状况4.3将所有的工具、图纸等清离台车，让台车流入下一工位●以螺杆处在预埋件的中心位置为辅助确认●预埋件及线盒的放置必须正确摆好方向，不能偏转，且必须牢固版本/修改号第4页适用工序涂脱模油工位A0共18页适用范围PC 生产线——叠合楼板作业目的:规范生产流程、提升生产效能编制：审核：批准：材料及工具油桶、台车模、档边模、铁铲、刷子、扫把、撮箕、小推车、脱模剂、图纸、海绵、水性笔、工衣、工鞋、厂牌、安全帽作业过程工作要点标准图片注意事项作业过程工作要点标准图片注意事项1准备材料1.1准备3个油桶，用水性笔分别注明“水性脱模油”、“油性脱模油、“机油”1.2用相应油桶准备需要用的水性脱模油、油性脱模油、二次利用机油各一桶●水性脱模剂按照水：剂=2：1的比例配比执行（成本、品质）2预埋件及模具四周涂油2.1用毛刷将机油逐一均匀涂抹于预埋件上表面、四周侧面2.2按照顺势针方向，用毛刷将油性脱模油涂抹于四周模具上，针对每一挡边模具需用毛刷将所有外露面涂抹均匀、到位●禁止对线盒涂抹脱模油或机油●预埋件涂油需全部依次涂抹，不能遗漏●四周模具使用油性脱模油涂抹，需涂抹均匀到位，不遗漏死角3台车底模涂油3.1用海绵块蘸水性脱模油均匀抛洒于模具内台车底模上3.2用海绵拖把以单方向连续涂抹的方式将台车底模脱模油涂抹均匀、到位●脱模油抛洒要适量，杜绝浪费（成本）●涂抹脱模剂时要保持手势方向的一致性（顺侧挡边模）4工序检查记录清理4.1检查确认模内干净，无杂物4.2检查确认脱模油的涂抹无遗漏、均匀无积液4.3小组负责人按文件要求记录本次组筋的型号、日期、时间及品质状况4.4将所有的工具、材料等清离台车，让台车流入下一工位●脱模油的涂抹不可遗漏（边模拼接处）,且要均匀不能积液（品质）版本/修改号第5页适用工序模具检验工位A0共18页适用范围PC 生产线——叠合楼板作业目的:规范生产流程、提升生产效能编制：审核：批准：材料及工具《质量检验标准表》、《检验记录表》、图纸、角尺、卷尺作业过程工作要点标准图片注意事项作业过程工作要点标准图片注意事项1边模拼装检验1.1检查边模是否有变型（弯曲度小于3mm ）否则用磁铁加以校正1.2档边模具与台车粘合处缝隙小于2mm ，否则填补结构胶。
PC构件生产工艺流程
PC构件生产工艺流程1.原料准备：准备好所需的原料，包括PC树脂、添加剂、填充料、润滑剂等。
2.熔融：将PC树脂放入注塑机的料斗中，通过加热和搅拌使其熔融。
3.注塑：将熔融的PC树脂通过注塑机的射嘴进入模具腔中，注塑成型，冷却后得到初步形状。
4.冷却：将注塑成型后的构件放置在冷却装置中，使其迅速冷却固化。
5.取模：当构件完全固化后，从模具中取出构件。
6.开料：根据构件的设计要求，将构件进行切割、开孔等加工工序。
7.表面处理：根据需要对构件进行表面处理，如抛光、喷涂等。
8.装配：将已经经过加工和处理的构件进行装配，包括螺纹连接、粘接等。
9.检验：对装配好的构件进行质量检验，包括尺寸检查、外观检查等。
10.包装：对合格的构件进行包装，以确保运输和储存安全。
11.成品入库：将包装好的构件入库，等待发货或者下一步的生产流程。
在上述的PC构件生产工艺流程中，注塑成型是其中最关键的步骤。
在注塑成型中，需要注意以下几个环节：1.温度控制：合理控制注塑机的温度，确保PC树脂可以完全熔融，避免熔体过热或者过冷。
2.压力控制：通过调整注塑机的射出压力和保压时间，确保PC树脂能够充分填充模具腔，避免气泡和不充盈的问题。
3.冷却控制：在冷却过程中，要注意冷却时间和冷却温度的控制，确保构件能够充分固化和收缩。
此外，对于PC构件的生产，还需要注意以下几个方面：1.模具设计：合理设计模具，包括构件的形状、尺寸、结构等，以保证成型质量和生产效率。
2.原料选择：选用质量优良的PC树脂和其他助剂，以确保构件的性能要求。
3.质量控制：在生产过程中，要进行严格的质量控制，包括对原料、加工工艺、成品等进行检查和测试。
通过以上的PC构件生产工艺流程，可以保证PC构件的生产质量和产品性能，满足用户的需求。
装配式建筑施PC构件生产流程作业指导
装配式建筑施PC构件生产流程作业指导
典型的PC构件生产工艺流程包含：组模、布筋、布置埋件、混凝土浇筑、养护、脱模和成品检验等7个步骤，流程示意图如下：
1.组模
PC构件组模包含：模具选型、模具清理、模具拼装和涂刷脱模剂等4个步骤。
模具检查项目、验收标准及检验方法
2.布筋
PC构件布筋包含：受力筋布置、桁架筋布置、箍筋布置和分布筋布置等4个步骤。
3.布置埋件
PC构件布置埋件包含：螺杆预埋、管线预埋、线盒预埋、门窗框预埋、支撑预埋、吊钉吊具预埋、石材埋件预埋和灌浆套筒预埋等8个步骤。
4.混凝土浇筑
PC构件混凝土浇筑包含：隐蔽工程验收、空隙封堵、变形移位纠偏、防污染措施、连续布料、振动台振捣、补料和表面处理等8个步骤。
5.混凝土护养
PC构件布筋包含：预养、自然养护和蒸汽养护等3个步骤。
6.脱模
PC构件脱模包含：混凝土强度验证、拆模、吊点吊筋检查和起吊脱模等4个步骤。
7.成品检验
PC构件成品检验包含：外形尺寸、外观质量、平整度和垂直度等4个步骤。
PC构件尺寸允许偏差及检验方法。
自动化流程图
合格 是
否
产品继续存放
构件标识
拆除边模
翻模、起立
洗水
PC预制构件自动化生产线工艺流程图
钢筋制作 清理模具 吊入储存区
桥吊运输
清理模台
检查产品外露钢筋 保护层
合格 预先绑扎钢筋笼 喷洒脱模油 是 检查产品外观、尺 寸、预埋等
否
修正
钢筋笼检查 修正 合格 是
安装边模
1、安装预埋件 2、安装钢筋网片及钢 筋笼 3、水电预埋
合格 是 出货检查
否
修正
否
收到安装现场订货
混凝土搅拌 温度要求
装车送货至安装现场 混凝土实验 模板及钢筋等检查
合格 否 弃置不用
是
楼板、内墙 第一次浇筑混凝土
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
外墙铺设保温板及钢 筋笼、安装模具
每25立方米做28天 试块2个，7天试块 2个，早强试块4个
第二次浇筑混凝土
混凝土预养护
表面找平、收光 （楼板表面拉毛）
混凝土养护
实验早强试块>15Mpa
万科PC工艺流程
万科PC工艺流程一、PC施工准备二、PC工艺流程三、PC质量与安全重点一、塔吊定位、选型1、定位：地库之外（地库周边楼栋），尽量与行车路线同向布置。
2、附墙：附着点为现浇墙柱节点，尽量选择楼中/两处现浇节点中为塔吊中。
3、基础：避开工程桩、承台、后浇带、集水井等障碍物。
4、数量：每栋楼至少1台塔吊，尽量与施工电梯异边。
5、群塔：按现场进度选择高低塔，复核高低差值安全范围内，建议采用平头塔吊。
6、型号：考虑最远端最大构件负荷，自重最大构件负荷，适当风荷载、吊具荷载，安全系数。
7、费用：进出场时间控制。
备注：1、PC构件常规要求控制在5t，其次吊具自重，风荷载以及安全系数。
超高层还需考虑钢结构/劲性柱负荷。
2、塔吊常用型号QTZ160（6520），QTZ200（7020），QTZ250（7025）。
3、塔吊附着的位置与时间须提前考虑，砼结构的养护时间，可能须提前考虑附着增加措施。
4、塔吊的臂长，须考虑地库、周边建筑物、群塔作业，按照截臂考虑。
5、塔吊基础的工程桩，须提前考虑，建议由桩基单位随工程桩一并作业。
6、塔吊的年限，建议控制在出厂2年以内。
一、塔吊定位、选型1、每栋单体需PC堆场，堆场平整、硬化，面积足够单层PC构件存放，紧邻施工道路、塔吊。
2、专用堆放架，堆放次序与吊装次序相反，斜撑靠放牢固。
3、堆场封闭式管理，设置警戒标识，严禁无关人员进出。
4、竖向构件（墙、挂板）宜采用支架插立放/斜靠放。
5、水平构件（板类）垫块叠放不宜超过六层。
6、预制梁、柱垫木叠放不宜超过3层。
7、门框、窗框应采取成品保护措施。
8、构件支撑点，软垫保护。
二、PC 堆场三、行车路线1、大门宽度需满足构件大型车转弯进出。
2、施工道路，结合消防通道，环形路线，应急停车带，转弯半径16米，坡度不得大于3°。
3、建议道路宽度不少于8米，厚度不得低于150mm，砼标号C30，内配单层钢筋网片。
4、地库回顶：PC堆场、行车路线、钢筋加工车间、不下地库人货电梯。
装配式建筑PC构件生产全流程讲解
动动
人数 时间's 过程描述
铺装混凝 土振动时稳 定填充物位置 Nhomakorabea要求
保证浇筑时间 、均匀浇筑、
无溢漏料
填充物无移位 ，混凝土密实 、目测表面无 明显气泡、无
离析
工艺、质量特性 检测项目 允许偏差
/
/
/
/
检查方法 目测无上浮 无气泡
/表单
《随工单》《混凝土检 验》《作业指导书》《
***操作规程》
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十一、后处理
1. 用抹子将构件表面混泥土抹平， 使表面平整、均匀。
2. 检查表面是否有石子或马凳等凸 起物件，否则将其清理置入垃圾 箱内。
3. 按照图纸要求，根据pc构件的类 型，表面进行相关的处理。
注意事项： 1. 抹子抹平时保证整个构建表面
平整均匀，与构建档边平齐。 2. 抹面要求光滑、无明显抹子痕
模具到位5
钢筋混凝
检验模具（
土保护层
±5 ±5 ±5 ±5 ±10
±2
钢卷尺测量
钢卷尺量两端 、中间各一点
钢卷尺量连测 三档，取最大
《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程
值
》
钢卷尺测量
层
反打）
外露筋
2020/3/21
五、钢筋布置
1. 按照图纸要求进行领料备料，保证钢筋规格 正确，无严重锈蚀。
2020/3/21
五、钢筋布置
工序
人 数
时 间 's
过程描述
工艺、质量特性 要求 测定项目 允许偏差
检查方法
文件/表单
钢
筋
安 装
安 装
钢网
筋片
骨安
pc构件生产工艺流程
pc构件生产工艺流程PC构件是指由聚碳酸酯（Polycarbonate）材料制成的各种电子设备的外壳、配件等构件。
以下是PC构件的生产工艺流程：1. 原料准备：首先需要准备聚碳酸酯颗粒作为原料。
这些颗粒可以通过化学合成或者回收处理后得到。
2. 熔融：将聚碳酸酯颗粒放入塑料注射机的料斗中，通过加热和加压，将颗粒熔化成为可注射的熔融物质。
3. 注射成型：熔融物质通过注射机的喷头，注入到模具中。
模具内部的空腔会冷却和凝固，形成PC构件的初始形状。
4. 塑料冷却：在注射成型后，模具中的PC构件需要冷却一段时间，以保证构件充分凝固并保持其形状。
5. 取模：冷却完成后，打开模具，取出已经凝固的PC构件。
这个过程需要小心，以避免构件的损坏。
6. 精加工：取出的PC构件可能还需要进行切割、修整、钻孔、磨光等精加工工序，以达到制定的规格和表面光洁度要求。
7. 表面处理：根据需要，PC构件的表面可能需要进行喷漆、喷涂、电镀等处理，以增加其外观美观度和耐久性。
8. 装配：根据产品的需求，将已经处理好的PC构件进行组装。
这可能包括与其他构件的连接、螺丝固定、焊接等操作。
9. 检测：对装配好的PC构件进行质量检测，包括检查尺寸、外观、性能等，确保符合标准要求。
10. 包装和发货：符合质量要求的PC构件经过包装后，可以准备发货，以供进一步的组装、销售或分发。
总结起来，PC构件的生产工艺流程包括原料准备、熔融、注射成型、塑料冷却、取模、精加工、表面处理、装配、检测以及最终的包装和发货。
每个步骤都需要精确操作和严格控制，以确保最终产品的质量和性能。
这个过程需要不断的反复测试和改进，以适应不同产品的需求和市场的变化。
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《PC 构件生产工艺流程》一、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。
二、使用范围适用于PC 构件生产工艺流程的管理与规定。
三、流程图3.1工艺流程图使用之符号3.1.1“ ”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。
3.1.2振捣工序为特殊过程，用“ ”表示。
3.1.3预养工序和养护工序为关键工序，用“ ”表示。
四、描述与要求 4.1模具模台清理◎工序 人数时间 's过程描述要求工艺、质量特性检查方法 文件/表单清理部位 清洁程度模具模台清理 模具清 理清理模具四面附着混凝土 轻敲、铲除 非配合面 / 手摸无灰尘 《随工单》 《作业指导书》《***操作规程》磨净 配合面 /目测光亮无异物模台清理铲除大块 磨除粘点光亮洁净 配合区域/目测光亮无异物 手摸无灰尘、无突起4.2涂刷辅料、模具组装◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法 文件/表单测定项目允许偏差涂刷辅料涂刷脱模剂把辅料均匀涂刷在配合区域内涂抹均匀、无积存配合面/目测《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程》涂刷露骨料？涂刷侧边模配合面 上下预留3cm 涂刷均匀、无积存、无流淌、漏涂 /模具1定位2吊至模台配合区按《作业指导边长 ±2钢卷尺测量配合后全尺安装钢筋骨架及网片 布置预埋件及水电管线 检验混凝土铺装、振动养护预养护布置保温板连接件提浆、压面二次铺装、振动模具模台清理涂刷辅料 模具组装检验、 打码 自然养护 脱模、翻板、吊运(工装回收) 赶平检验 检验 检验工装露骨料冲洗 入库4.3检验（模具组装）◎4.4安装钢筋骨架及网片◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差安装钢筋骨架及网片钢筋安装1钢筋定位2安装钢筋3模具到位4检验模具5安装网片（正打）安装误差在允许误差内长、宽±5钢卷尺测量《随工单》《作业指导书》《***操作规程》宽、高±5钢筋间距±5钢卷尺量两端、中间各一点网片安装长、宽±5 钢卷尺测量1安装网片2钢筋定位3模具到位4模具到位5检验模具（反打）网眼尺寸±10钢卷尺量连测三档，取最大值保护层钢筋混凝土保护层±2 钢卷尺测量外露筋4.5布置预埋预留及水电管线安装◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差（mm）布置预埋预留及水电管线安装钢筋连接套筒1测量定位2安装1按中心线和垂直度要求放置2保证规格型号无误中心线位置±3 钢卷尺检查《随工单》《作业指导书》《***操作规程》安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值预埋件1检查封堵2测量定位3安装1按垂直或水平安装要求放置2数量规格无误3外露检查中心线位置±5 钢卷尺测量安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值外露长度（+5,0）钢卷尺测量预留孔洞1定位2预留位置、尺寸、数量准确尺寸(+8,0)钢卷尺测量中心线位置±5水电管线等1定位2安装按《布线作业图》布置偏差+8，0规格型号、数量、位置、固定状况组装3组装模具书》安装对角线误差3寸？（四边及对角线）工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检查项目允许偏差检验（模具组装）◇按《检验作业指导书》进行检验并做好相关检验记录偏差在允许范围内边长±2根据《检验作业指导书》进行检验《检验记录表》《检验作业指导书》《质量控制点设置清单》《过程监督检查表》对角线误差34.6检验（隐蔽工程验收）◎工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差隐蔽工程验收◇1按《作业指导书》《布线作业图》逐项检验并形成相关检验记录1确保埋件的规格数量、定位准确无误2偏差在允许范围内3检验记录钢筋连接套筒中心线位置±3钢卷尺测量位置清点数量、规格《隐蔽工程检验验收记录》《布线作业图》《质量控制点设置清单》《过程监督检查表》安装垂直度1/404.7检验工装◎工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差检验工装检验生产所用的各种工装夹具1保证工具洁净2固定位置放置3按分类放置各种工装夹具/目测《随工单》《作业指导书》《***操作规程》4.8混凝土铺装、振动◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差混凝土铺装1混凝土布料2平厚度满足图纸要求布料厚度±3mm 钢卷尺测量《随工单》《混凝土检验》《作业指导书》《布料机安全操作规程》振动1振动2密实无气泡振捣密实、无离析/ /目测无明显气泡注：1振捣不到位：有气泡不密实 2振捣过位：离析秘水4.8布置保温板、连接件◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差布置保温板连接件1铺保温板并整平2立直插连接件详见《作业指导书》《***操作规程》保温板平整度/目测《随工单》《作业指导书》《***操作规程》连接件数量、位置、高度/4.9二次浇筑振捣◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检测项目允许偏差二次混凝二次混凝铺装混凝土保证浇筑时间、均匀浇筑、无溢漏料/ /目测无上浮无气泡《随工单》《混凝土检验》《作业指导书》《***操作规程》土铺装振动土浇筑振动振动时稳定填充物位置填充物无移位，混凝土密实、目测表面无明显气泡、无离析/ /注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。
4.10预养护◎工序时间过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测量项目预养温度预养1~3小时1移动模台2构件入位3检查初凝1安全移动模台2记录入库时间温度湿度时间＜40℃80%1~3h1移动区无人2入库1小时后，观察一次初凝状况《作业指导书》《模台操作规程》《构件预养检验指导书》《预养检验记录》《随工单》4.11提浆压面◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检查项目要求偏差提浆压面提浆1人工提浆2电动三分之一提浆表面平整无石子外露/ / 目测《随工单》《作业指导书》《拉毛机操作规程》《模台安全操作规程》压面1人工压面2电动三分之一压面平整无纹无气泡压光方向一致平整度1~2mm钢卷尺测量拉毛机械拉毛1移动模台2观察混凝土3调整机器4拉毛1按《模台操作规程》操作。
2混凝土达到初凝3拉毛拉毛深度6mm人工拉毛1观察混凝土2拉毛1混凝土达到初凝2用钢筋叉拉毛拉毛深度6mm注：本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净。
4.12养护◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测量项目允许偏差养护1＞10h操作码垛机将模台送入养护库1注意模台的安全操作2严重控制升降温速率3当环境温差比较大时要做好相应的覆膜养护恒温养护时间＞4h定时观察温度表并形成养护温度记录表《作业指导书》《构件养护检验指导书》《养护温度记录表》《随工单》湿度80%温度＜60°升温速度10℃~20℃/h降温速率10℃/h注：构件进入养护库后，填写《生产日报表》，于次日8点上报生产部，报表信息要求真实准确。
4.13脱模翻板吊装◎工序人数时间过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单's项目允许强度脱模翻板吊装拆模1拆螺栓2分离3检测强度4起吊模具1清理螺纹灰尘松螺母2用航吊吊离3保证构件强度4安全、平稳起吊墙板楼板>15MPa自检、回弹仪检测《随工单》《模台安全操作规程》《航吊操作规程》《构件生产操作规程》《作业指导书》翻板1平移模台2按《模台安全操作规程》操作翻板机1注意安全2木方支撑3固定吊钩保持吊带受力4翻板部分构件/ 自检移位1垂直起吊2移动位置1起吊匀速、平稳、2保证构件和操作人员注意安全墙板、楼板＞20MPa回弹仪检测梁柱＞30MPa埋件工装回收1拆卸工装2回收1保护构件并轻卸工装2清理/ /按工《作业指导书》数量清点工装运送4.15露骨料冲洗◎工序人数时间's过程描述要求检查方法文件/表单洗板 2 10 将构件涂刷露骨料区域冲洗干净1冲洗干净2露出骨料6mm/ 《随工单》4.16检验、标识◎工序人数时间's过程描述要求检查方法相关文件/标准检验标识◇2 101检验2标识1按《产品入库检验表》进行检验2喷涂清晰、字体工整、信息准确按《作业指导书》、《产品入库检验表》检验作业指导书》《产成品检验标准》4．17自然养护工序人数时间's过程描述要求检查方法相关文件/标准急剧收缩需要4.16入库按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。
注:星号代表重要质量控制点。
“▽”：入库管理“□”：用“□”表示数量检验，用“◇”表示品质检验，用“◎”表示操作又兼检验（自检）。
五、管理规定5.1本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。
5.2开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；5.3生产过程中，上下工序需根据《工序自检互检管理办法》进行自检互检，检验合格后填写《随工单》，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；5.4生产过程中，相关人员应根据《质量控制点设置清单》进行重点检验，形成《检验记录表》；5.5生产过程中，质检人员应根据《过程监督检查制度》进行监督检查，形成《过程质量检查表》；5.6振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性，各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据《生产过程质量控制规范》重点进行控制，形成相关记录；5.7产品生产完成后，检验合格后按照《PC构件出入库管理办法》办理入库；7.1模具模台清理严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，做到模具手摸无尘，模台目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.2确认清理合格，模具组装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行组装，要求安装误差必须在范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.3检验（模具组装）根据《质量控制点设置清单》进行专检，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查模具组装的误差是否在范围内，并形成《检验记录表》；7.4确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求安装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.5确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求各种安装偏差数值均在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.6检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据《质量控制点设置清单》由专检进行检验，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查误差是否在范围内，并形成《过程监督检查表》、《检验记录表》；7.7确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.8确认上工序合格，保温板、连接件严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行布置，要求保温板无翘角、连接件垂直，数量型号准确，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.9确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.10确认上工序合格，此时应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入预养库，进行预养，预养过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《预养检验记录》；7.11提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度，提浆压面应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.12构件进入养护库应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入养护库，进行养护，养护过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《养护检验记录》；此时并形成《产成品日报表》；7.13必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度，可以进行脱模翻板吊装，吊装过程严格按照《构件安全吊装操作规程》、《航吊操作规程》进行，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.14确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》检验，检验合格后进行喷涂标识，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.15确认混凝土浇筑、振捣合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行洗板，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.16确认洗板合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行自然养护，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.17按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。