钣金检验分析报告
钣金喷涂件出厂检验报告
钣金喷涂件出厂检验报告
一、基本情况
1、合格产品型号：**************
2、供应商名称：***************
3、检验日期：*****
4、检验批次：*****
5、检验数量：*****
6、检验人：*****
二、检验项目
1、钣金喷涂件尺寸：
检验钣金喷涂件的尺寸，通过数据量测设备对长度、宽度、厚度及其他特殊尺寸进行精密测量，确保尺寸精度符合设计要求。
2、钣金喷涂件的表面质量：
检验钣金喷涂件的表面质量，采用视觉技术、十二面双面尺、程序性玻璃平板、表面粗糙度仪等仪器，确保钣金喷涂件表面质量符合图纸设计要求。
3、涂层厚度及涂层硬度：
检验涂层厚度及涂层硬度，采用厚度仪、硬度仪等仪器，确保涂层厚度及硬度符合图纸设计要求。
4、钣金喷涂件外观质量：
检验钣金喷涂件的外观质量，采用视觉技术，检查钣金喷漆件是否有明显焊接缺陷、划伤、变形、脱粉等质量缺陷，确保钣金喷涂件外观质量符合图纸设计要求。
三、检验结论
本次检验结果合格，钣金喷涂件尺寸、表面质量、涂层厚度及硬度、外观质量均能满足图纸设计要求。
四、检验意见
建议对检验合格的钣金喷涂件进行进一步的检测。
钣金件质量检验报告单
钣金件质量检验报告单___技术（北京）有限公司钣金件质量检验报告单项目编号：本报告单针对___技术（北京）有限公司生产的钣金件进行质量检验。
以下是检验项目及结果：外形尺寸：钣金件的外形尺寸需要符合要求。
经检验，所有产品的外形尺寸均一致，检验结果为√合格。
配件数量：每个钣金件的配件数量需要满足生产要求。
经检验，所有产品的配件数量均符合要求，检验结果为√合格。
颜色：钣金件的颜色需要一致。
经检验，有单体产品颜色不一致现象，但成批产品颜色一致，检验结果为□不一致。
镀锌：钣金件需要进行镀锌处理。
经检验，所有产品均进行了镀锌处理，检验结果为√是。
喷塑：钣金件需要进行喷塑处理。
经检验，所有产品均进行了喷塑处理，检验结果为√是。
钣金件强度：钣金件需要具备一定强度。
经检验，所有产品的钣金件强度均符合要求，检验结果为√合格。
划痕：钣金件表面不能有较明显的划痕。
经检验，有轻微的划痕现象，但均在不明显处，检验结果为√轻微。
变形：钣金件不能有明显的变形。
经检验，有轻微的变形现象，但用直角尺测量不垂直，肉眼看不是很明显，检验结果为√轻微。
焊接：钣金件需要进行焊接处理。
经检验，所有产品的焊接均符合要求，检验结果为√合格。
装配：钣金件需要进行装配。
经检验，有轻微的缝隙现象，但在可接受范围内，检验结果为√轻微。
其他问题：除以上检验项目外，未发现其他问题。
处理意见：经检验，所有产品的质量符合要求，处理意见为√接收。
说明：1.在检验结构中只能填写合格或不合格。
2.■/√□、□代表评审结论标注；■/√□：选择；□：不选择；。
钣金质量检验标准
钣金质量检验标准
1、主视面：板面平整、过渡圆滑、接缝严密，无裂纹、飞边、毛刺、锈蚀、错位、变形、锤痕、磕碰、划伤、凸凹不平及非工艺性孔洞等缺陷。
如有轻微外观缺陷需打磨平整并作抛光处理。
非主视面：板面较平整、过渡较圆滑，无严重磕碰划伤，允许有轻微凸凹不平及错位，不允许有裂纹及非工艺性孔洞等缺陷。
2、顶盖、立柱、前后风挡、下围等关键部位搭接处必须采用满焊，要求焊接牢固、焊缝平直，无虚焊、漏焊、焊瘤、夹渣、飞溅、烧穿等缺陷，焊后打磨平整并作抛光处理；车身地板、前围、后围、侧围及顶盖等部位连接处采用断续焊，焊缝长度15-20mm，焊缝分布均匀，间距60-80mm，搭接周圈要求切实，搭接处间隙≤2mm；加强梁及加固板等重要位置采用断续焊，焊缝长度20-30mm，焊缝分布均匀，间距30-40mm 焊接螺母：焊接牢固可靠，焊后攻丝处理。
3、车门：铰链安装牢固、转动灵活，车门启闭可靠，无干涉、卡滞及异响现象，车门闭合后周边间隙均匀,车门密封间隙15±2mm。
4、前风窗：弧度与封样玻璃吻合良好，周边间隙均匀一致（5～6mm），风窗对角线偏差≤3mm。
5、轮罩：以轮轴中心线为基准，前后偏差不超过5mm，上下偏差不超过5mm,内外偏差不超过5mm。
6、灯框、门框、门洞周圈、前围周圈等能够影响外观质量的部位要打磨圆滑，不能影响刮腻子及后道工序的施工。
其他：风道宽度误差≤5mm，车身左右偏移≤7mm，左右高度偏差≤7mm。
7、车身无漏焊、漏件，材料厚度及其他装配尺寸严格按图纸要求执行。
钣金件检验报告范文
钣金件检验报告范文一、引言本次钣金件检验报告主要对产品的钣金件进行检验分析。
钣金件是利用金属薄板经过裁剪、冲压、弯曲、折叠和焊接等工艺形成的零部件。
钣金件广泛应用于汽车、航空、家电等领域，对其质量和性能要求较高。
本次检验旨在确认钣金件的尺寸、表面光洁度和机械性能是否符合设计要求，为进一步工艺优化和产品质量改进提供依据。
二、检验对象本次检验的钣金件产品的机壳外壳，材质为2.0mm冷轧钢板，表面喷涂。
三、检验内容1.尺寸测量：测量钣金件的长度、宽度、高度、厚度等尺寸，与设计图纸进行对比，判断是否符合要求。
2.表面光洁度检测：利用表面光洁度仪对钣金件进行检测，测量其光洁度数值，并与标准要求进行对比。
3.弯曲性能检测：将钣金件进行弯曲试验，检测其弯曲角度和弯曲后是否出现开裂等缺陷。
4.冲压性能检测：对钣金件进行冲压试验，检测其表面是否出现皱褶、裂纹等缺陷。
5.焊接质量检测：对钣金件进行焊接质量检测，检测焊接缺陷、焊缝强度等指标是否符合要求。
四、检验方法1. 尺寸测量：使用数字卡尺进行测量，准确度为0.01mm。
2.表面光洁度检测：使用表面光洁度仪进行测量，按照ISO8503标准进行评级。
3.弯曲性能检测：采用万能试验机进行弯曲试验，设定一定的载荷和弯曲角度，并记录钣金件的断裂载荷和断裂弯曲角度。
4.冲压性能检测：采用冲压设备对钣金件进行冲压试验，观察是否出现皱褶、裂纹等缺陷。
5.焊接质量检测：采用焊缝探伤仪对钣金件的焊缝进行探伤，观察是否出现焊接缺陷。
五、检验结果与分析1.尺寸测量结果如下表所示：测量项，设计要求（mm），实际尺寸（mm），是否合格:----------:，:--------------:，:--------------:，:--------:长度，500，500，是宽度，300，300，是高度，100，99.8，否厚度，2.0，2.1，否从上表可以看出，钣金件的长度和宽度尺寸符合设计要求，而高度和厚度稍有偏差。
钣金件检验报告
所有工件喷塑颜色均符合图纸要求，表面皱均匀，无色差，无针孔等问题；
最终判定
附：验收准则：如果有不合格品则应再次按双倍抽样进行检验，如仍有不合格品则全部检验人全部检验的合格率应不底于90%；否则判定该批工件不合格。
检验员：审核：
钣金件检验报告
零件编号
零件名称
检验方式
全检□
抽检□
产品规格
检验日期
检验数/入检数
检验内容
检验数据
不合格数量
备注
1.冲折及成形过程
按图纸对冲折完成的零件进行测量；各零件技术要求应符合图纸要求,其使用板面平整；无明划伤；各成形零件均锐边倒钝（特殊要求除外）
2.焊接过程
所有零件均按图纸焊接尺寸进行焊接；焊接工艺符合图纸要求，工件不得有漏焊及假焊；焊接完成的工件外观完好，不得有严重磕碰及变形；尺寸符合图纸要求；
3.喷塑完成；成品件检验
所有工件喷塑颜色均符合图纸要求，表面皱均匀，无色差，无针孔等问题；
最终判定
附：验收准则：如果有不合格品则应再次按双倍抽样进行检验，如仍有不合格品则全部检验人全部检验的合格率应不底于90%；否则判定该批工件不合格。
检验员：审核：
北京国亿通精密机械制造有限公司
BeiJingGouYiTongprecision machinerymanufacturtingCo.,LTD
产品规格
检验日期
检验数/入检数
检验内容
检验数据
不合格数量
备注
1.冲折及成形过程
按图纸对冲折完成的零件进行测量；各零件技术要求应符合图纸要求,其使用板面平整；无明划伤；各成形零件均锐边倒钝（特殊要求除外）
2.焊接过程
钣金件加工检验标准
钣金件加工检验标准一、目的：明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下工序。
二、适用范围：钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。
三、职责：1、钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互检。
2、综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程中的产品质量进行抽验、监督、确认。
3、综合质检部负责对不合格品的发现,记录并做标识隔离,组织处理不合格品。
4、生产部钣金车间参与不合格品的处理。
5、采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。
四、检测工具：5mm 卷尺、200300 卡尺、角度尺、目测五、操作流程下料组1、内装：⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后, 严格按图纸要求进行下料。
⑵标准件下料5件内的长w 2000mm、宽w 1200 mm尺寸公差控制在士0.5mm, 5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，》2000mm 公差控制在± 0.8mm.⑶非标件下料5件以内的长w 2000mm、w 1200mm宽尺寸公差控制在士0.8mm, 5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致， >2000mm 公差控制在士 1 mm。
⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在士0.3mm。
⑸标准件5件以内的产品对角线公差在士0.5mm。
5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件 5 件以内的产品角线公差在士1mm，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，长度》4000mm,宽度》1300mm 对角线公差士3mm。
⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。
戈U伤、凹凸点宽度〉1mm,深度〉0.3mm，板面是w 2000mm,划伤、凹凸点宽度> 1.5mm、深度〉0.5mm,板面是》2000mm。
⑺标准件每隔半小时对所下之料进行抽检, 非标件每隔3-5 件须进行抽检。
⑻每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。
汽车钣金维修实习报告(汽车检测与维修技术)
广西农业职业技术学院顶岗实习报告专业汽车检测与维修技术班级汽修1602班姓名韦庆夸学号*********实习单位广西建汇汽车销售服务有限公司实习岗位汽车钣金技师二0一九年三月目录简介 (1)2.实习目的 (2)3.实习单位、部门岗位、时间 (2)4、实习内容 (2)4.1工作范围 (2)4.2工具设备及使用方法 (2)4.2.1通用工具 (2)4.2.2汽车钣金常用工具设备及作用 (2)4.3汽车钣金维修技术及工艺要求 (6)4.3.1车身钣金件弯曲矫正 (6)4.3.2收放技术 (7)4.3.3挖补技术 (7)4.3.4车门加强件的更换与修复 (8)5.实习总结 (9)5.1实习体会 (9)5.2实习心得 (9)致谢 (11)简介汽车钣金技师岗位是一个综合性岗位负责车辆钣金修理工作，主要是对汽车车身损伤的分析，汽车车身的测量，汽车车身钣金的整形，拉伸矫正，去应力焊接，以及汽车车身附件装配，调整等工作。
一个熟练的钣金工应当具有钣金、冲压、铆接、焊接和粘玻璃钢等技能。
另外，很多制件，往往钣金工不能独立完成，还需经过机械加工、热处理等工序才能完成。
因此，作为一个合格的钣金工，除掌握本工种的技术理论知识和操作技能外,还必须对相关工种的作业范围、工作内容和操作方法有所了解。
为适应修理工作的需要，一个熟练的钣金工还需对汽车各金属构件的特点、性能及工作条件有足够的了解。
汽车各金属构件按其不同的用途具有不同的要求，如汽车覆盖件，为满足密封的要求，其外形轮廓尺寸要求较严格，同时为使其外形精致美观，力求做到表面光滑平整。
因此，只有了解各金属构件和玻璃等的不同作用和要求，才能选择合理的工艺手段，完美地完成修理任务。
当前，轿车和面包车车身外壳采用了强化塑料，并有取代金属外壳的趋势。
所以钣金工学会对强化塑料外壳破裂采用粘胶修补工艺。
2.实习目的1、进入岗位进行实践，检验大学两年来的理论学习成果。
2、了解用人单位对钣金技师岗位的工作需求。
汽车钣喷质量分析报告
汽车钣喷质量分析报告•引言•汽车钣喷工艺简介目录•汽车钣喷质量数据分析•汽车钣喷质量问题分析•提高汽车钣喷质量的建议和措施•结论01引言报告目的和背景目的本报告旨在分析汽车钣喷质量，评估其性能、可靠性及安全性，为汽车制造商和消费者提供有价值的参考信息。
背景随着汽车行业的快速发展，消费者对汽车外观和性能的要求越来越高。
汽车钣喷质量作为影响汽车外观和性能的重要因素，越来越受到关注。
因此，对汽车钣喷质量进行分析和评估具有重要意义。
本报告主要针对汽车钣喷质量进行分析，涉及的内容包括钣喷材料、工艺、设备、人员技能等方面的评估。
报告范围和限制范围02汽车钣喷工艺简介对车辆损伤程度进行评估，确定修复方案。
损伤诊断打磨处理防锈处理去除旧漆、锈迹、油污等表面杂质，为新漆提供良好附着基础。
对受损部位进行防锈处理，以防止生锈扩大。
030201填充腻子对受损部位进行填补，使表面平整。
底漆涂装在腻子填充干燥后，涂装底漆，增强表面附着能力。
面漆涂装涂装与原车相同或相近颜色的面漆，达到外观修复效果。
抛光处理对面漆进行抛光，提高表面光洁度。
质量检查对修复后的车辆进行全面质量检查，确保符合质量标准。
平整度修复后的表面应平整，无明显凹凸或波浪纹。
颜色匹配修复后的车辆颜色应与原车颜色一致或相近。
光泽度修复后的表面应具有与原车相同或相近的光泽度。
持久性修复后的涂层应具有良好的耐久性，能够承受自然环境和车辆使用过程中的各种因素影响。
防锈性能修复部位应具有良好的防锈性能，确保长期使用不生锈。
汽车钣喷质量标准和要求通过肉眼观察修复部位的颜色、平整度、光泽度等表面特性是否符合要求。
目视检测通过触摸修复部位，感受其表面是否平滑、有无明显凹凸或瑕疵。
触摸检测使用专业仪器对修复部位的涂层厚度、附着力等指标进行检测，确保符合质量标准。
仪器检测汽车钣喷质量检测方法03汽车钣喷质量数据分析汽车钣喷质量数据主要来源于汽车维修厂的维修记录、客户反馈以及专业检测机构的检测报告。
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深圳浦菲特机电技术有限公司
作业指导书文件编号
版次A0 修改状态
文件名称钣金产品检验报告页次 1 of 1
1.目的：为了便于控制钣金产品质量以及给检验员提供检验时的准确依据。
2. 适用范围：此标准适用于对钣金产品的检验。
3.检验要求
3.1 工件形状、材料种类符合图纸设计要求。
3.2 工件尺寸应符合要求：
3.2.1 基本尺寸、公差范围应符合图纸标注尺寸。
3.3对盛装液体的工件检验：向工件内加入水如不发生渗漏则为合格。
4.．检验内容
产品类别钣金类抽样计划：正常单次抽样检验结果
序号检验
项目
检验内容、标准
检验
手段标准合格不合格
1 外观A.焊缝平整光滑，无裂纹，凹凸等缺陷。
B.工件成型后边角分明，切边无毛刺，表面无划伤，不
钢保护膜无破损。
目
测、
手试
2
尺寸
A．直线度：1000以内≤±1㎜，1000～3000≤±3㎜
B．平行度：1000以内≤0.5㎜，1000～3000≤0.8㎜
C．焊接符合图纸设计要求,图纸未标注要求的工件：
1．厚度1～2mm时，焊缝高度1～4mm，焊缝宽度2～
2.厚度3～4mm时，焊缝高度3～5mm，焊缝宽度3～
D．剪板符合图纸要求，图纸未标注要求的工件：
1．厚度≤1.2 mm，公称尺寸≤200 mm时，允许偏差
±0.5 mm
2．厚度≤1.2～4 mm，公称尺寸≤200 mm时，允许偏
差±1 mm。
2．厚度≤1.2～4 mm，公称尺寸200～1000 mm时，
许偏差±1.5 mm。
4. 厚度≤1.2～4 mm，公称尺寸1000～3000 mm时，
许偏差±2.0 mm.
卷尺、
卡
尺、
直角
尺、
表面处
理
A．护罩类钣金件焊缝必须打磨抛光打磨面要求平整
、光滑、相接边倒圆角；
B．不锈钢件，不要有毛刺，焊缝打磨光滑。
C．焊缝打磨拉丝的宽带不允许15㎜，拉丝后的表面
原表面无明显差别，光泽纹理一致。
目测、
手试
编制审核批准实施日期。