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木塑复合材料
因此聚合物基WPC的生产需解决以下三个方 面的问题：（1）原料的处理 — 以提高高分子材 料与植物纤维之间的界面相容性为主要目的；（2） 配方设计 — 以改善木塑成型物料的加工流动性为 目的；（3）制品的成型设备及成型工艺 —如何 通过成型机械、成型模具的设计和设定合适的工 艺条件（成型温度和压力），以保持稳定加料、 进行有效脱挥、提高木粉在体系中共混分散、保 证产品的性能为主要目的。 因此，木塑材料的加工难度大。目前国内实 现工业化应用还有许多工作要做。另外，一些企 业的加工设备、工艺技术等均达不到要求，产品 档次上不去。随着应用领域的拓展，木塑材料生 产工艺的改进、专用设备的开发及添加剂的选择， 也需要进一步加强研究。
在压延加工成型中，其过程分为两种：一种 是将混合料放入挤出机中通过模具挤出板材后， 再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材；而另一 种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成 片，粉碎后再挤出压延成片。目前，压延成型的 方式在我国已有引进的国外生产设备。
在挤出成型加工中，其成型方式和设备与塑料加 工中常用的型材、板材加工技术类似。方法为：将混合好 的物料放入挤出机中，通过模具挤出不同形状的断面型材 或板材。挤出机可分为单螺杆和双螺杆两种形式，根据不 同情况可选用不同的挤出机。双螺杆挤出机由于其优异的 加工性和产量较高，而越来越多地受到人们的欢迎。但双 螺杆挤出机有一个较大的缺点，就是一次性投入的购置费 大于单螺杆挤出机2～ Nhomakorabea倍以上。
我国政府倡导木材节约代用已有50多年历史。我国 木材消费总量居世界第二,而森林蓄积总量仅占世界总量 的2.9%,木材供需严重失衡。因此,缓解我国木材供需矛盾, 必须大力发展木材节约代用产品。木塑复合材料正是目前 乃至将来木材代用产品的最佳选择之一。在我国，这个前 景广阔的绿色产业从开发到制造产品，还不到10年时间。 巨大的市场需求和薄弱的产业规模形成鲜明的对比。但目 前中国木塑产业的真正潜力还未完全发挥。至本世纪初， 国内木塑产业凸显雏形，参与的企业、科研单位日益增多。 木塑产业从业人员达数万人，木塑制品产量接近10万吨， 年产值超 8亿元人民币。国家科技部“863”项目和“948” 计划专门设有木塑课题组。业内人士认为，随着我国天然 木材资源日益减少，巨大的需求终究会敲开国内木塑材料 的市场大门。
木塑复合材料
主要应用
• 木塑复合材料的最主要用途之一是替代实 体木材在各领域中的应用，其中运用最广 泛的是在建筑产品方面，占木塑复合用品 总量的75%。木塑复合材料主要使用场所 及用途见表1.3-1。
发展
• 木塑复合材料不含甲醛系胶粘剂，是一种新型的 “绿色” 建材。由于其产品具有优良的防腐蚀、 防虫蛀、防水性能和可钉、可锯的二次加工性能， 加之其基本生产原料可采用回收的废旧塑料和农 作物剩余物，其产品价格低廉，因此不少国家都 投入较大财力进行开发。目前我国木塑复合材料 主要用于建筑领域的门框、模板、地板、吊顶和 屋面板，包装领域的搬运垫板和托盘，交通领域 的铁路轨枕和高速公路的噪音隔板等。
主要特点
• 1) 良好的加工性能 • 木塑复合材料内含塑料和纤维，因此， 具有同木材相类似的加工性能，可锯、 可钉、可刨，使用木工器具即可完成， 且握钉力明显优于其他合成材料。机械 性能优于木质材料。握钉力一般是木材 的3倍，是刨花板的5倍。
• 2) 良好的强度性能 • 木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的 弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑 料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、 抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明 显优于普通木质材料。表面硬度高，一般 是木材的2——5倍。
我国对木塑复合材料的开发以及在汽车工 业领域中的应用与国外差距很大。当今我 国对轿车内衬件工程材料的需求量越来越 大，厂家对国外普遍采用的木塑复合材料 的需求十分迫切，这就为木塑复合材料的 应用提供了广阔的市场。研究开发木塑复 合材料是木材工业史上最有革命性的发展， 是现代材料工业发展的主要方向。
参考文献
• • • • • • • • • • [1]赵学峰，白树林．木塑复合材料的发展回顾[J]．材 料导报，2004，18(2)．52· 56． [2]李大刚，周 敏．木塑复合材的产品性能及其应用 [J]．机电信息，2004，65(5)：47· 5O． [3]邵世佩，张振亮．国内外木塑制品的生产及发展 [J]．炼油与化工，2004(I)：5-8． [4]廖建平．抓住历史机遇加速木塑复合材料的发展 [J]．建材发展导向，2004(2)：38-40． [5]包建成，丁常揩．木塑复合材料应用进展[J]．塑料 加工，2004，39(2)：39-44．
木塑复合材料简单介绍
2：室外露天设施 在城市建设和环境规划中，木塑材料被广 泛应用与公园、小区、街道、路、桥、亭、 围栏、木栈道，公共场所的露天桌椅、标 志牌、广告牌、格栏板等，木塑因其免维 护、免油漆、抗风雨、亲近自然等优点被 广泛关注，在水岸建筑、潮湿环境中具有 明显的优势。
6) 其最大优点就是变废为宝，并可100%回收 再生产
7) 原料来源广泛 8) 可以根据需要，制成任意形状法
挤出成型
效率高
注射成型
热压成型
成型工艺简单
在工业化生产中与其它加工方法相比有 着更广泛的应用
L/O/G/O
谢谢！！！
3：托盘、包装箱等包装制品 目前国内流通量有8000千万个，北美2亿个托盘 用量都是木制，消耗大量的木材资源，如果木塑 复合材料代替木材，不仅价廉，而且免除熏蒸。 木塑托盘综合了木托盘和塑料托盘及钢制托盘的 优点而基本拚弃其不足，木塑托盘具有高密度、 高强度、免熏蒸、抗酸碱、耐腐蚀、不易老化、 不吸水、防虫、防湿。解决木托盘洁净度差、易 损坏、寿命短，也避免了全塑托盘的刚性差、价 格高、规格灵活性小等缺点，而且木塑托盘可刨 、可钉、随意组装加工成国内外的标准托盘，在 我国，木塑应用于仓储业刚刚开始，主要是货架 、铺板、地板、铺梁等，未来将有广阔的市场前 景。
木塑复合材料的应用
1：房屋地板室内门等装饰建材用品 近年来，应用木塑复合材料制作室 外木塑地板、阳光房、码头护栏，在 装饰材料方面，可以用于做地板，防 潮墙体，家庭围墙、篱笆、走道、花 箱，各种各样体育馆装饰材料，吊版、 屋顶、百叶窗、窗框、镜框。
L/O/G/O
木塑复合材料
木塑复合材料（Wood-Plastic Composites,WPC）是国内外近 年蓬勃兴起的一类新型复合材料， 指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙 烯等，代替通常的树脂胶粘剂， 与超过50%以上的木粉、稻壳、 秸秆等废植物纤维混合成新的木 质材料，再经挤压、模压、注射 成型等塑料加工工艺，生产出的 板材或型材。
木塑复合材料
木塑复合材料木塑复合材料（WPC）是一种新型的绿色环保复合材料，是将废塑料（PE、PP、ABS、PVC等）与加工处理过的废旧木材，包括锯末、木材枝杈、稻壳、农作物秸秆、花生壳等以一定比例，添加特制助剂，经高温高压处理后制成结构型材。
它可以直接挤出或热压成制品或将型材再装配成产品如托盘或包装箱。
木塑新型复合材料具有许多优点：①耐酸碱、耐化学品、耐盐水性好；②可以在低温下使用；③耐紫外光；④不腐烂、不开裂或翘曲等；而且机械性能好、价格便宜、加工方便、可回收等特点。
木塑复合材料98％的原料为废旧材料，可制成各种截面形状和尺寸的制品，而且使用维修简单，可锯、可刨、可钉，既保留了木材在加工性能方面的优势，又克服了木材不耐用、怕虫蛀腐蚀的缺点。
木塑复合材料是一种性能优良、经济环保的新材料，可以替代外运货物木制包装材料和铺垫材料，也可以用于化工行业的耐腐工棚，装饰板，地板，通道，台架以及铸造模型等。
据统计在我国，城市人口每年产生的废旧塑料达240万～280万吨；每年由于木材加工余下的废弃木粉量达数百万吨，其他天然纤维如稻糠等的产量上千万吨，这些资源如能得到有效开发和利用，价值可观。
国内外木塑复合材料的发展现状木塑材料在国内市场尚处起步阶段，木塑制品在国内市场还没有大面积推广。
国内目前约有木塑材料生产厂家50-60家，绝大部分厂家只有2-3条生产线，生产的产品大部分为托盘，生产工艺几乎都是先造粒（少数不造粒，但经过两次挤出塑化），再通过双螺杆或单螺杆挤出机挤出成型材，最后进行组合装配。
据统计在2004年中，国内木塑制品主要为托盘，数量达到200万个，占木塑制品产量的60%-70%；其余用做铺板、仓库垫板或垃圾箱等。
基本上都是中低挡产品，价格便宜，产品粗糙，附加值低。
美国是世界上木塑制品生产和应用最大的国家，在2000年约生产出20万吨木塑复合材料，其最大制品是铺板，其次为阳台盖板，以及窗户、门和栏杆用到的型材。
木塑复合材料
物流管理1班木塑复合材料木塑复合材料是以废旧塑料、木粉为原料，按一定比例混合，并添加特制的助剂，经高温、挤压、成型等工艺制成的一种新型复合材料。
其性能优良、用途广泛、利于环保，并有广阔的发展远景，值得大力研发推广。
木塑复合材料的加工工艺：木塑材料的技术特点是把两大类差异较大的不同材料相互混合在一起，即将木材塑料合二为一成复合材料。
木粉作为塑料的一种有机填料，具有来历广泛、价格低廉、密度低、绝缘性好等许多其他无机填料所无法相比的优良性能。
但它并没有像无机填料那样得到广泛应用，主要原因在于：一是与基体树脂的相容性较差；二是在熔隔的热塑性塑猜中分离效果差，造成活动性差和挤出成型加工困难。
由于木粉中主要成份是纤维素，含有大量的羟基，这些羟基形成分子间氢键或分子内氢键，使木粉具有吸水性，且极性很强。
而热塑性塑料多数为非极性，具有流水性，所以二者之间的相容性较差，界面的粘接力很小，需要通过使用添加剂改性塑料和木粉的表面，进步它们之间界面的亲和力。
改性的木粉具有加强性质，能够很好地传递填料与塑料之间的应力，从而到达加强复合材料强度的作用。
挤出成型、热压成型、注射成型是加工木塑复合材料的主要成型方法。
由于挤出成型加工周期短、效率高，因此挤出成型方法是一种较为常用的工艺线路。
从木塑复合材料工艺技术特点来看，主要有以下几类：从原料使用方面来看，一类使用的塑料原料为纯塑料或贸易级塑料；另一类是使用具有一定特性的单组分废旧塑料。
从加工工艺方法来看，一类是二步成型法，即塑料与木粉造粒后再进行成型加工；另一类是一步成型法，即塑料与木粉混合后直接进行成型加工。
从成型机理方面来看，一类是物理成型，即使用热隔性粘合剂，在成型过程中将塑料与木粉粘合在一起；另一类是物理化学成型，即通过加入添加剂，在压力和温度的控制下，使原料混合物同相对低分子的添加剂一起转变为高分子状态的网状纤维材料。
采用这种工艺制成的材料，内部结构完全是融合后重生的网状分子结构，比其他工艺生产出的木塑产品的抗弯、抗压、抗冲击强度要好。
木塑复合材料
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木塑复合材料
木塑复合材料材0902-1班霍旭旭 20092187材料的组成木纤维和热塑性塑料（以植物纤维为主要组分,经过预处理使之与热塑性树脂或其他材料复合后加工而成的一种新型材料）制备工艺流程废旧塑料、锯末、秸杆等的破碎及粉碎→原材料的处理→木粉与塑料的混合处理→造粒→挤出→冷却定型→牵引→定长切割→成品。
性能特点木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，决定了其自身具有塑料和木材的某些特性。
1）良好的加工性能。
木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，但机械性能优于木质材料。
2）良好的强度性能。
木塑复合材料内含塑料，具有较好的弹性模量。
此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。
3）具有耐水、耐腐性能，使用寿命长，与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。
4）优良的可调整性能，通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。
5）具有紫外线光稳定性、着色性良好。
6）其最大优点就是变废为宝，并可100%回收再生产。
可以分解，不会造成“白色污染”，是真正的绿色环保产品。
7）原料来源广泛。
8）可以根据需要，制成任意形状和尺寸大小。
应用领域木塑复合材料在国外应用非常广泛，遍及各行各业和生活中的方方面面。
1）建筑材料：室内铺板、栅栏、防潮隔板、楼梯板、扶手、建筑模板、水上建筑、门窗框、站台、路板等2）工业材料：用于不适合金属的构件及耐腐、耐药性较强的场合、铁道枕木等3）室内装璜方面：各种装饰条、装饰板、窗帘杆、窗帘圈、镜框条、装饰件、壁板、天花板、活动百叶窗等。
4）物流方面：运输托盘、出口包装托盘、仓库铺垫板、各类包装箱、运输玻璃货架5）文化体育用品：乐器材、枪托、高尔夫球棒等研究现状木塑纤维复合材料在西方发达国家已经实现了产业化，典型产品是轿车内衬件，我国对木塑纤维复合材料的研究开发以及在汽车工业领域中的应用与国外差距很大，目前我国轿车内衬件工程材料需求量越来越大，厂家对国外普遍采用的木塑纤维复合材料的需求十分迫切，为木塑纤维复合材料的推广应用提供了广阔的市场。
木塑复合材料
木塑复合材料。
塑料 以热塑性再生塑料为主，可以采用新料,种类为：PE、 PP、PVC、ABS等 木质纤维 锯末粉，花生壳，稻壳，各种农作物秸杆、亚 麻杆及棉花杆等含有木质纤维之类的材料，还可以是可回收 的汽车轮胎，玻璃纤维、无机纳米材料等 成型方法 挤出法：型材、板材、管材等 注塑法：各种零件 热压法：板材或简单产品为主
六、发展趋势
不但使用再生材料，而且使用新塑料 再生材料供应问题 再生材料价格增加 更好的质量，生产过程更均匀、稳定 木纤维与塑料结合更加均匀与紧密，性能优，填充量大 发泡结构减轻重量 复合结构增加硬度与刚性 其他纤维材料的填充与应用
谢 谢！
润滑剂
内润滑—影响树脂加工性能 ★降低粘度，增加流动性 ★降低剪切耗散热 ★降低熔体破裂 外润滑—影响树脂与木粉之间界面性能 ★减小树脂与机筒、螺杆间摩擦 ★防熔体破裂 ★促进填料的分散
偶联剂/相容剂
作用: ★促进木粉在树脂中分散 ★促进木粉粘合树脂 效果： ★增加拉伸、弯曲和冲击强度 ★减少吸水率 ★提高热变形温度 ★提高老化性
木塑复合材料
李洁 柏磊 江克玉 张思琪
主要内容
一、木塑复合材料的定义 二、国内外主要木塑技术 三、木塑复合材料的优势 四、应用实例 五、成型加工技术 六、发展趋势
一、木塑复合材料
也称为： 塑木或木塑复合材料 环保木/塑美木
POLYWOOD（保利木）
英文名 Wood Plastic Composites 简称WPC 定义：以塑料为基添加一定比例的含有木质纤维类材料 制成的材料； 或以木粉为基添加一定比例的塑料制成的材料都可称为
户外产品
木塑托盘
园林产品
包装产品
汽车内饰件
PVC木塑室内装饰