穿线施工方案
管内穿线施工方案
管内穿线施工方案一、施工前准备1.确定穿线的管道类型，包括电缆管、水管、燃气管等，并对管道进行检查，确保无裂缝、变形等损坏。
2.清理管道内部，清除杂物和积水，保持管道清洁、干燥。
3.准备穿线工具，包括穿线器、滑轮、导线、拖线板等，确保工具齐全。
4.制定安全施工方案，明确施工期间的安全措施，包括工作人员的防护用具、紧急疏散通道等。
二、管内穿线施工步骤1.确定穿线路线，根据需要穿线的位置，制定穿线路线图，并在墙面、地板等位置进行标注。
2.安装滑轮，根据路线图上的标注，确定滑轮的位置，并使用固定工具将滑轮固定在墙面或地板上。
3.引入导线，使用穿线器在管道的一侧固定导线，并通过滑轮将导线引入管道内部。
4.拉穿导线，将导线的一端固定在需要穿线的位置，通过滑轮的帮助，逐渐将导线从管道的另一端拉至需要穿线的位置。
5.固定导线，使用固定工具将导线固定在需要穿线的位置，确保导线牢固不松动，避免损坏。
6.检查穿线质量，检查穿线后的导线是否牢固、整齐，不存在搅乱、脱落等情况。
7.进一步施工，根据需要继续进行其他的施工工作，如电缆的接线、防水处理等。
三、施工中的注意事项1.工人应佩戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以确保施工过程中的人身安全。
2.工人应熟悉施工图纸和穿线路线，避免出现错误的穿线路径。
3.在穿线过程中，应避免过度用力，以免导线断裂或拉伤工人。
4.如果管道内部有转弯或弯曲处，应注意调整滑轮的位置，避免导线被卡住。
5.在穿线过程中，应定期对导线进行检查，确保导线的完整性，避免出现断线或破损。
6.施工过程中要保持施工现场的整洁，避免杂物堆积以及工具遗留在施工区域。
四、施工后的处理1.清理工具和材料，对使用过的工具和材料进行清理，归置到指定的存放位置。
2.整理施工现场，清除施工过程中产生的杂物和垃圾，使施工现场整洁干净。
3.进行验收，对穿线后的管道进行验收，确保穿线质量和安全性。
4.编制施工记录，包括施工过程的图片、数据等，以备后续维护和管理使用。
施工技术方案管内穿线工程
施工技术方案管内穿线工程一、前言管道穿线是一项在建筑工程中非常重要的工作，它是指在已经铺设好的管道内进行电线、光纤等线缆的穿线工作。
为了确保穿线工程的顺利进行，需要有科学合理的施工技术方案，以确保施工过程的安全和高效。
本文将结合实际施工经验，从施工前的准备、穿线过程、施工安全等多个方面对管内穿线工程进行详细介绍。
二、施工前准备1. 班组组织在进行管内穿线工程前，需要根据工程的具体情况选派合适的班组进行施工，确保班组人员熟练掌握穿线工艺技术。
同时，对班组进行安全教育和技术培训，提高他们的安全意识和专业技能。
2. 设备检查对施工所需要的设备进行全面检查，确保设备的正常运转。
这些设备包括：穿线器、穿线导轮、线缆等。
对设备的检查和维护，可减少施工过程中的故障和事故发生。
3. 现场勘测在进行管内穿线工程前，需要对穿线的管道进行详细的勘测。
包括管道的走向、坡度、弯头、分支、隔离段等情况，以便合理安排穿线工艺。
4. 穿线方案设计根据现场勘测的数据和具体的施工要求，制定合理的穿线方案。
要考虑穿线的路线、穿线工艺、穿线器具的选用等。
设计合理的穿线方案有利于提高施工效率，减少施工过程中的不必要麻烦。
三、施工过程1. 穿线器具的选择根据具体的管道情况和穿线的要求，选择合适的穿线器具。
常用的穿线器具包括：螺旋式穿线器、导线器、测线器等。
根据管道的结构和长度选用适当的穿线器具，以确保穿线的顺利进行。
2. 穿线前的准备在进行穿线前，需要对穿线器具进行检查，并进行合适的润滑处理。
同时要对穿线路线进行清理，以确保穿线的顺利进行。
另外，还需要对管道进行检查，确保管道的光滑和无损伤。
3. 穿线操作根据穿线方案设计的要求，进行穿线操作。
在穿线过程中，要按照一定的顺序和方法进行，避免出现错位、卡死等情况。
同时，对于弯头、分支等复杂位置的穿线，要根据实际情况进行灵活处理。
4. 穿线终端端头处理在穿线的终端处，需要对穿线线缆进行合理的处理。
穿线施工方案范文
穿线施工方案范文一、施工准备：1.根据设计图纸和施工要求，明确线缆的种类、规格及数量，准备好需要使用的线缆。
2.对施工区域进行勘测，了解线缆线路的走向和穿线路径，并做好相应的标记。
3.准备好必要的施工工具和辅助材料，例如电钻、钳子、切割工具、尺子、胶带等。
4.确保施工区域的安全，清理好施工区域内的杂物和障碍物，并进行必要的防护措施。
二、线缆铺设：1.按照设计图纸和勘察结果，确定好线缆的走向和穿线路径。
2.根据线缆的规格和长度，进行必要的切割和拼接，保证线缆的完整性和连续性。
3.使用电钻等工具，在需要穿线的位置预先打洞，确保穿线通道的顺畅。
4.将线缆沿着确定好的穿线路径进行铺设，注意保持线缆的整齐、平直和不过度拉伸。
三、线缆固定：1.在穿线结束后，使用胶带或者线夹等工具将线缆进行固定，确保线缆不会松动或者下垂。
2.在需要交叉的线缆交叉点，可以使用线夹将线缆固定在一起，避免线缆交叉后的纠缠和混乱。
3.根据设计要求和安全要求，对线缆进行绝缘处理，例如使用绝缘胶带覆盖线缆终端部位。
四、验收与整理：1.施工结束后，需要对线缆进行验收，确保线缆的质量和安全性。
2.检查线缆的连接是否牢固，线缆的绝缘情况是否良好，线缆的走向和固定是否符合设计要求。
3.清理施工现场，清除杂物和垃圾。
将多余的线缆进行整理，保持施工区域的整洁。
以上就是穿线施工的一般方案，根据实际情况和要求，还可能涉及到其他问题的解决，例如高空施工的安全措施、线缆在穿线过程中的特殊处理等。
总之，在施工过程中，需要根据具体情况进行灵活调整，并严格遵守相关的施工标准和规范，确保施工质量和安全。
管内穿线施工方案
管内穿线施工方案
管内穿线施工是指在管道内进行线缆敷设的工程操作，这种施工方法通常应用
于建筑、道路、铁路等工程项目中。
在进行管内穿线施工时，需考虑到管道的材质、直径、弯曲度以及线缆的类型和长度等因素，以确保施工顺利进行并达到预期的效果。
一、施工前准备
1. 工程调研
在进行管内穿线施工前，需要对施工现场进行充分的调研，了解管道的材质、
尺寸、形状、运行状态等情况，以便做出合理的施工方案。
2. 线缆准备
根据调研结果确定所需的线缆类型、规格和长度，并进行充分的准备工作，确
保线缆质量符合要求。
二、施工步骤
1. 线缆引入
首先，需要确定线缆引入的位置和方式，可以通过已有的管道孔洞或开挖新的
孔洞，将线缆引入管道内。
2. 线缆敷设
在将线缆引入管道内后，需要逐段地进行线缆敷设工作，确保线缆顺利地穿过
整个管道，并避免出现交叉、断裂等问题。
3. 线缆固定
在完成线缆的敷设后，需要对线缆进行固定，以防止线缆在管道内移动或损坏。
三、施工注意事项
1. 施工质量
在施工过程中，需要严格按照方案要求操作，确保施工质量符合相关标准，避
免出现安全隐患。
2. 环境保护
施工过程中要注意环境保护，不得随意丢弃垃圾，尽量减少对周围环境的影响。
四、施工验收
完成管内穿线施工后，需进行验收工作，检查线缆的敷设情况、固定情况以及
施工质量是否符合要求，确保施工效果达到预期。
综上所述，管内穿线施工是一项复杂的工程操作，需要充分的准备工作和严格
的施工流程，只有做到每个细节都符合要求，才能保证施工顺利并取得良好的效果。
管道穿线施工方案
管道穿线施工方案
本次施工方案的目标是安全、有效地进行管道穿线
施工，确保穿线过程顺利进行，并避免可能的损害和事
故发生。
1.准备必要的工具和设备，包括穿线工具、卸荷工具、保护装置等；
2.确定管道穿线的起点和终点，绘制穿线路径图；
3.对施工现场进行评估，确保施工环境安全、整洁，没有障碍物。
1.进行现场安全交底，提醒施工人员注意安全事项；
2.根据穿线路径图，确定穿线的起点，并在起点处做好标记；
3.在起点处，使用穿线工具将穿线绳缠绕住管道，确保固定牢固；
4.穿线绳顺着穿线路径沿管道逐渐推进，同时，在需要人工引
导的地方，使用卸荷工具进行操作；
5.当穿线绳到达终点时，进行终点标记，确保绳子不会脱落或被卷回；
6.检查穿线绳的整体状况，确保没有损坏或松脱的情况；
7.根据需要，使用保护装置对穿线绳进行固定保护。
1.施工现场应设置明显的安全警示标识；
2.严禁在穿线过程中随意拆除或移动安全设施；
3.施工人员应佩戴好相关的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；
4.遵守安全操作规程，不擅自违反施工规定；
5.定期对工具和设备进行检查和维护，确保其正常使用和安全性。
以上是我们的管道穿线施工方案，如有任何疑问或需要进一步细化的信息，请随时与我们联系。
穿线安装工程施工方案
本工程为XX建筑物电气工程管内穿线安装工程，主要包括照明、插座、电源线路的穿线安装。
为确保工程质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）绝缘导线：导线型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
（2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
（3）护口：根据管径大小选择相应规格的护口。
（4）螺旋接线钮：根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
（5）LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
（6）套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。
（7）接线端子（接线鼻）：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
（8）焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260）合金。
焊锡制成条状或丝状。
（9）焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
（10）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、绝缘胶布等。
2. 人员准备（1）施工人员：电工、焊工等。
（2）施工负责人：负责施工进度、质量、安全等管理工作。
三、施工工艺1. 管内穿线前的准备工作（1）检查管路：确保管路无破损、变形，管径符合设计要求。
（2）清理管内杂物：清除管内灰尘、积水、锈蚀等杂物。
（3）检查电线：确保电线型号、规格、数量符合设计要求。
2. 管内穿线（1）选择导线：根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。
（2）穿带线：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（3）穿导线：将导线插入带线盘圈内，折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
（4）导线与带线的绑扎：将导线与带线绑扎在一起，确保牢固。
管内穿线施工方案
管内穿线施工方案1. 简介管内穿线施工是在建筑物内部或设备设施管道中进行电线或电缆的布线工作。
在现代建筑和工业设备中，电力传输、通信、数据传输等都需要通过管道进行布线，穿线施工方案的设计和实施对于保证工程的质量和安全具有重要意义。
本文将介绍一种管内穿线施工方案，包括施工准备、方案设计、施工步骤和注意事项等内容，以指导施工人员顺利完成管内穿线工作。
2. 施工准备2.1 熟悉设计图纸在开始施工前，施工人员需要熟悉相应的设计图纸，了解管道布局和布线要求。
设计图纸上应包括管道的位置、规格、长度以及预留的穿线孔洞大小等信息。
2.2 确定穿线工具和材料根据设计要求和现场实际情况，施工人员需要准备相应的穿线工具和材料。
常用的穿线工具包括钢丝、穿线管、穿线器等，材料包括电线或电缆以及绝缘套管。
2.3 确保施工安全在施工前，要确保施工现场安全。
例如，穿线孔洞周围不应有明火，设备设施应处于停机状态，避免对施工人员和现场设备的安全造成威胁。
3. 方案设计3.1 确定穿线路径根据设计要求和现场实际情况，确定合适的穿线路径。
在选择穿线路径时，要考虑管道的长度、弯曲和穿线孔洞的位置等因素，避免电线或电缆在布线过程中出现过弯或受阻的情况。
3.2 确定电线或电缆规格根据设计要求和负荷需求，确定合适的电线或电缆规格。
在选择电线或电缆时，要考虑电流负荷、绝缘性能、耐热性能等因素，确保布线的安全可靠。
3.3 考虑电线或电缆的保护问题在穿线布线过程中，电线或电缆需要得到适当的保护，以防止损坏或过度弯曲。
可以通过铺设绝缘套管或选择合适的固定装置等方式进行保护。
4. 施工步骤4.1 标记穿线孔洞的位置根据设计图纸，标记出穿线孔洞的位置。
可以使用标签纸或临时标记方式，方便穿线过程中的定位。
4.2 钻孔或开孔根据标记的位置，使用电钻或其他合适的工具进行钻孔或开孔。
钻孔或开孔的大小要与电线或电缆的规格相匹配，以确保穿线顺利进行。
4.3 穿线将准备好的钢丝或穿线器通过钻孔或开孔的孔洞，穿过整个管道。
管内穿线施工方案及技术措施
管内穿线施工方案及技术措施一、管内穿线施工方案：1.施工前准备：在进行管内穿线施工前，需要进行以下准备工作：-对穿线区域进行勘察和测量，确定穿线点位和路径。
-清理管道内杂物和积水，确保通畅。
-检查管道的质量和完整性，如果存在破损或漏水问题需要进行修复。
2.选择合适的穿线工具和方法：根据管道的材质和环境条件，选择合适的穿线工具和方法。
常用的穿线工具包括钢丝、线轮、导线等。
常用的穿线方法有推线法、托线法和吹线法等。
3.进行穿线施工：根据选择的穿线工具和方法，进行穿线施工。
在施工过程中需要注意以下事项：-控制穿线力度和速度，避免过大的力度损坏管道。
-保持穿线路径的清洁和畅通，避免堵塞。
-在弯头或变径处使用弯头导线，使穿线更加顺畅。
-穿过复杂区域如管道交汇处时，需要进行适当的调整和协调。
4.穿线结束后的处理：穿线完成后，需要进行以下处理工作：-检查穿线的质量，确保穿线顺畅。
-清理施工现场和穿线工具，保持整洁。
二、管内穿线技术措施：1.施工前的技术措施：在施工前需要进行以下技术措施：-对穿线区域进行细致测量和勘察，确保准确确定穿线点位和路径。
-对管道进行检查和测试，确保质量和完整性。
-对穿线工具进行检查和调试，确保工具的正常运行。
2.施工中的技术措施：在施工中需要采取以下技术措施：-控制穿线力度和速度，避免对管道造成伤害。
-根据管道的材质和环境条件选择适合的穿线工具和方法。
-在弯头和变径处使用弯头导线，保证穿线的顺畅。
-在复杂区域进行适当的调整和协调，确保穿线的成功。
3.施工后的技术措施：在穿线完成后需要进行以下技术措施：-对穿线质量进行检查和评估，确保穿线的顺畅和质量。
-对施工现场进行清理和整理，保持整洁。
总结：管内穿线施工需要经过前期准备、施工过程和后期处理，其中的技术措施和方案对于施工的顺利进行具有重要意义。
在穿线施工过程中，需要选择合适的工具和方法，控制穿线力度和速度，注意调整和协调，确保穿线的顺利进行。
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管内穿线的施工方案
1 施工准备
1.1 施工材料
1.1.1各种规格导线、钢绞线、焊锡或导电膏、铜线压接管、高压胶布、黑胶布等。
1.2 主要机具及设备•
剥线钳、压线钳、尖嘴钳、电炉、焊锡锅、焊勺、电工刀、兆欧表、万能表以及一些常用手头工具等。
1.3 作业条件
1.3.1建筑结构工程必须经过结构验收，符合结构要求和规范的规定，在建筑物的抹灰及地面工程结束后，方可进行管内穿线工程。
1.3.2线管内不得有积水及潮气侵入。
2操作工艺
2.1工艺流程
2.1.1 管内穿线
1 管内敷设的绝缘导线，线芯允许最小截面：铜线为1.0mm2；
2 较长的线管，应先在管内穿入钢（铁）线，钢（铁）线的粗细，视所穿导线的截面而定。
3•当线管内有灰土、石子、水、油污等杂物时,应以铁线扎棉布穿入管中的方法将管中杂物带出。
4 管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
在穿入大截面或较长的导线之前，先将导线上或管内涂洒少量滑石粉。
5穿线前应检查管口是否已戴护圈帽或打喇叭口（管径50mm及以上），不应在管口无保护的情况下穿线。
6穿线时必须一端有人送线，另一端有人接线，二者动作协调。
穿入的多根导线不应互相绞结，应保持平行前进，穿好线后导线两端应做好线号标记。
7 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
管内导线的总截面积
（包括外护层）不应超过管子截面积的40％。
导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连结，分线盒内预留长度为15-20公分。
8 走道墙面考虑到干挂石材厚度为15cm，走道所有线盒分线盒内预留长度为40-50公分。
9敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定：
导线截面20mm2及以下：30m；
••••导线截面70-95mm2： 20m；
••••导线截面120-240mm2： 18m。
10 导线穿入钢管后，在导线出口处，宜装护线套保护导线在不进盒（箱）的垂直口，穿入导线后，应将管口做密封处理。
11管内应穿额定电压不低于500V的绝缘导线。
不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管内，但下列几种回路除外：•电压为65V及以下的回路；
•同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
•照明灯具的所有回路；同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于八根。
2.2导线连接
1铜芯导线采用锡焊法连接：端头的连接只须将剥除外绝缘层、清
除氧化层的导线端头拧绞在一起，涂一层非酸性的焊锡膏，然后镀（灌）锡。
中间接头或分支接头，焊锡应灌得饱满。
灯头接线、风机盘管接线全部采用导电膏。
2导线的压接连接：将被压接接头处的绝缘层剥除，清除线芯表面的氧化层并薄涂一层中性凡士林油或复合脂，然后根据需要采取搭接或对接压接连接。
按线芯截面选择连接管、接线端子和压模。
3导线连接的要求：
••1）剥切绝缘时不应损伤线芯：
••2）分支线连接时，干线不应受到来自支线的横向拉力；
••3）铜线的连接，多股铜线时，其端头应拧绞在一起后镀锡；单股线应镀锡后连接。
不同材质的导线不宜连接.
2.3金属软管敷设
1钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用阻燃金属软管，其长度不宜大于2m。
2金属软管不应退纹、松散、中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。
3金属软管弯曲半径不应小于管外径的6•倍,固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。
4金属软管应可靠接地，但不得作为电气设备的接地导体。
3质量标准
3.1. 主控项目
3.1.1配管及管内穿线工程
1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检查数量：抽查5个回路。
检查方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。
•2薄壁钢管严禁熔焊连接。
塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。
•检查数量：按管子不同材质各抽查5处。
•检查方法：明设的观察检查；暗设的检查隐蔽工程记录。
3.2 一般项目
3.2.1 配管及管内穿线工程
1 管子敷设应符合以下规定：
••••合格：连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。
盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹2-•4扣。
优良：在合格的基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
•检查数量：按管子不同材质、不同敷设方式各抽查10处。
•检验方法：观察和尺量检查。
2管路的保护应符合以下规定：
合格：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管
•优良：在合格的基础上，补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
•检查数量：全数检查。
•检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
3 管内穿线应符合以下规定：
合格：在盒(箱)内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）内的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
优良：在合格基础上，盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落。
检查数量：抽查10处。
••••检验方法：观察检查或检查安装记录。
4金属电线保护管、盒（箱）及支架接地支线敷设应符合以下规定：合格：连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
优良：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设
备及建筑物。
检查数量：抽查5处。
检验方法：观察检查。
5 电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法应符合表3.2.1的规定。
检查数量：按不同检查部位、内容各抽查•10处。
4 成品保护
4.1 对土建成品的保护
4.1.1 暗敷在建筑物内的管路、接线盒应在土建施工过程中配合预埋，难以预埋时，可以适当留槽、留洞，严禁大面积开槽、凿洞，影响结构整体性。
4.1.2暗敷在混凝土内的管路不能破坏其结构强度。
4.1.3明配线路施工时严禁污染、破坏土建成品。
4.2 对安装成品的保护
4.2.1钢管敷设的工程，在结构混凝土浇注时应设专人看
护，混凝土振捣时，应注意保护电线管防止损坏、移位。
4.2.2各种向上的管口应密封严密，并随时检查、弥补、防
止杂物掉入堵塞管路，其它工种不能随意打开。
4.2.3 箱、盒周围抹灰时，土建应采取保护措施，采用一些
自制的模具使其周围密实而又不污染损坏电气成品。
5 应注意的质量与安全问题
5.1 质量通病及防止
5.1.1进入箱、盒的管子不整齐、不顺直、管口呈马蹄形。
掌握箱、盒的位置、尺寸，配管、锯管时要注意避免上述现象发生。
5.1.2箱、盒深度不够，线径比较大，致使操作困难，箱、
盒内余线不足。
在购置箱、盒时要与线路匹配，必要时加深、加大。
5.1.3钢管先穿线后戴护口，或者根本不戴护口，使导线绝缘
层损伤，必须护口齐全后穿线。
5.2 安全注意事项
5.2.1使用单梯、人字梯必须采取防滑措施，底部拴好拉绳。
5.2.2钢管热煨加热时，管口对面严禁站人，以防放炮伤人。
煨弯完毕，炉火应立即熄灭。
5.2.3使用人力弯管器弯管时，应找好场地，严禁在建筑物
边缘操作，操作人员头部不应对准弯管器把。
5.2.4扫管、穿带线或管内穿线时，双方要一呼一应有节
地进行，不要用力过猛，以防伤人。
6 质量记录
6.0.1配线工程技术交底
6.0.2配线工程安全交底
6.0.3工程材料报验单
6.0.4工程报验单
6.0.5施工日志
6.0.6隐蔽工程检查验收记录
6.0.7 配管及管内穿线分项工程质量检验评定表6.0.8 护套线配线分项工程质量检验评定表
6.0.9 槽板配线分项工程质量检验评定表
6.0.10 钢索配线分项工程质量检验评定表
6.0.11 材料合格证及检验报告
管内穿线施工方案
编制：
工程技术资料分目录表
审批：
山西六建安二分公司2007年4月2日
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