车间生产执行解决方案
车间整改方案(6篇)
车间整改方案（6篇）车间整改方案（通用6篇）车间整改方案篇1为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。
首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。
其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S.1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
各种反修品和报废品彻底区分。
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
效率和安全始于整理!2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。
3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。
4S清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
生产车间降本增效实施方案
生产车间降本增效实施方案一、背景分析。
当前，随着市场竞争的加剧，企业面临着成本压力和效益提升的双重挑战。
作为企业生产的核心环节，生产车间的降本增效显得尤为重要。
因此，制定生产车间降本增效实施方案，对于提高企业生产效率、降低生产成本具有重要意义。
二、目标设定。
1. 降低生产成本，通过优化生产流程、提高设备利用率等措施，降低生产成本，提高企业盈利能力。
2. 提高生产效率，通过改善生产环境、优化人员配置等措施，提高生产效率，缩短生产周期，提升企业竞争力。
三、实施方案。
1. 优化生产流程。
针对生产车间的生产流程进行全面梳理和优化，消除生产中的浪费和低效环节，提高生产效率。
同时，采用先进的生产管理系统，实现生产过程的智能化和信息化管理，提高生产计划的精准度和执行力。
2. 提高设备利用率。
加强对生产设备的维护和管理，提高设备的稳定性和利用率，减少因设备故障导致的生产停滞时间，降低维修成本，提高设备的使用寿命。
3. 改善生产环境。
优化生产车间的布局和环境，提高生产场地的利用率，减少生产过程中的交通阻塞和物料搬运时间，提高生产效率。
同时，加强对生产车间的清洁和整理工作，营造良好的生产环境，提高员工的工作积极性和生产效率。
4. 优化人员配置。
根据生产任务的变化和生产车间的实际情况，合理调整人员配置，确保生产过程中各岗位的人员配备合理，避免因人手不足或过剩导致的生产效率低下和成本增加。
5. 加强培训和管理。
加强对生产车间员工的技能培训和管理，提高员工的专业水平和工作意识，减少因操作不当或管理不善导致的生产事故和质量问题，提高生产效率和产品质量。
四、实施步骤。
1. 制定实施计划，根据实际情况，制定生产车间降本增效的实施计划，明确各项措施的时间节点和责任人。
2. 落实责任，明确各级管理人员和生产人员的责任，落实到位，确保实施方案的顺利推进。
3. 监督检查，建立健全的监督检查机制，定期对实施方案的执行情况进行检查和评估，及时发现问题并进行调整。
车间工作改善计划怎么写
车间工作改善计划怎么写全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：我们需要明确车间工作改善计划的目标和意义。
车间工作改善计划的目标是为了提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量，增强员工士气，确保生产安全等。
车间工作的改善对于企业的发展具有重要的意义，可以提高企业的竞争力，增强企业的活力，促进企业的可持续发展。
车间工作改善计划应该具体明确改善的内容和措施。
具体而言，可以从以下几方面入手：一、设备维护和管理：保证设备正常运转，减少故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率。
二、生产流程优化：简化工序，减少生产环节，提高生产效率。
三、人员培训和管理：提高员工技术水平，增强员工岗位责任意识，保证生产质量。
四、安全生产管理：加强安全生产教育，完善安全生产制度，确保生产安全。
五、环境保护和节能减排：优化生产工艺，减少能源消耗和废气排放，保护环境。
通过以上几个方面的改善措施，可以全面提高车间工作的效率和质量，为企业的发展提供有力支持。
编写车间工作改善计划的文章时，应该注意以下几点：一、文字表述清晰简洁，逻辑清晰，重点突出。
二、必须与实际情况相符合，不能脱离实际情况编写。
三、要有可操作性，具体细化，能够指导车间工作的实际操作。
四、要有具体时间节点和考核指标，以便对改善计划的实施进行监督和评估。
编写一份关于车间工作改善计划的文章，需要结合企业的实际情况，明确改善的目标和措施，确保实施的可操作性和有效性。
只有这样，才能真正提高车间工作的效率和质量，为企业的发展注入新的活力。
第二篇示例：车间作为生产流水线上的核心部门，直接关系到企业的生产效率和产品质量。
为了进一步提高车间的工作效率和品质，制定一个有效的改善计划就显得尤为重要。
下面就来详细介绍一下关于车间工作改善计划的写作方法。
一、目标与范围在制定车间工作改善计划之前，首先要明确目标和范围。
明确目标可以帮助团队集中精力，达成共识；确定范围可以避免计划过于宏大而无法实施。
可以为提高车间生产效率、提高产品质量、减少废品率等制定具体的指标作为目标。
车间活动改善方案
车间活动改善方案引言车间活动是指在工业生产车间中进行的各种活动，如生产方案安排、设备维护、员工培训等。
良好的车间活动能够提高生产效率、减少生产本钱，并提升产品质量。
因此，制定合理的车间活动改善方案对于企业来说至关重要。
本文将针对车间活动进行分析，并提出改善方案。
车间活动的问题分析在车间活动中，存在着一些潜在问题，需要通过改善方案来解决。
以下是一些常见的问题分析：1. 生产方案安排不合理生产方案安排不合理是导致生产效率低下的一个重要原因。
过于紧张的生产方案可能导致员工过度劳累，而过于松散的生产方案那么可能导致生产线停滞。
此外，生产方案也需要灵巧性，以应对突发情况。
2. 设备维护不及时设备是车间中的核心资源，如果设备维护不及时，其性能和稳定性会下降，从而影响生产效率和产品质量。
此外，设备的维修和更换也需要合理的方案和预算。
3. 员工培训缺乏员工是车间活动的执行者，他们的技能水平直接关系到生产效率和产品质量。
如果员工缺乏必要的技能培训，将无法胜任工作任务。
因此，进行员工培训，并提升其技能水平是十分重要的。
车间活动改善方案为了解决上述问题，我们提出以下改善方案：1. 优化生产方案安排针对生产方案安排不合理的问题，可以采取以下措施：•建立合理的生产方案安排流程，包括需求分析、资源评估和方案调整等环节；•设立中长期和短期生产方案，使生产过程更加标准和可控；•提高生产方案的灵巧性，通过合理的备货措施和物料储藏，应对突发情况。
2. 加强设备维护管理为了解决设备维护不及时的问题，可以采取以下措施：•建立设备维护文件和档案，记录设备维护的时间和内容，并制定维护指导书；•定期进行设备巡检，及时发现设备故障并进行维修；•加强设备保养，定期更换易损件，延长设备寿命。
3. 加强员工培训和技能提升为了解决员工培训缺乏的问题，可以采取以下措施：•进行全面的员工技能评估，确定培训目标和内容；•制定员工培训方案，并安排相应的培训课程；•引入外部专家进行培训，提供先进的技术和知识，培养员工的专业素养。
车间执行力管理制度
第一章总则第一条为提高车间生产效率，确保生产任务按时完成，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工，包括生产一线操作人员、技术人员、管理人员等。
第三条本制度旨在通过建立健全的执行力管理体系，强化员工的责任意识，提高工作效率，实现生产目标。
第二章执行力要求第四条员工应严格遵守公司各项规章制度，认真执行生产计划，确保生产任务按时、按质、按量完成。
第五条员工应积极参加培训，提高自身技能水平，不断优化操作流程，提高工作效率。
第六条员工应保持工作场所的整洁、有序，确保生产设备的正常运行。
第七条员工应主动发现并报告生产过程中存在的问题，及时采取措施进行整改。
第八条员工应加强与同事之间的沟通协作，共同完成生产任务。
第三章执行力考核第九条车间设立执行力考核小组，负责对员工执行力进行考核。
第十条考核内容主要包括以下几个方面：（一）生产任务完成情况；（二）产品质量控制；（三）工作态度与协作精神；（四）培训学习情况；（五）设备维护与保养。
第十一条考核采取百分制，每月进行一次，考核结果作为员工绩效评定的依据。
第四章奖惩措施第十二条对执行力优秀的员工，车间将给予以下奖励：（一）物质奖励：如奖金、实物奖品等；（二）精神奖励：如优秀员工称号、表彰大会等；（三）晋升机会：优先考虑晋升、培训等。
第十三条对执行力差的员工，车间将采取以下惩罚措施：（一）警告：对执行力较差的员工进行口头或书面警告；（二）罚款：对严重违反本制度的员工，根据情节轻重，予以罚款；（三）降职：对屡教不改的员工，视情节严重程度，予以降职或调离岗位。
第五章附则第十四条本制度由车间主任负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
第十六条本制度如有未尽事宜，由车间主任负责解释和修订。
如何提高基层车间的执行力
在企业管理中，执行力是实现战 略目标、提高运营效率、增强企 业竞争力的重要保障。
基层车间执行力的现状与挑战
现状
当前，一些基层车间的执行力存在不足，如任务分配不合理、工作流程不规范 、员工技能水平不高等问题，导致生产效率低下、产品质量不稳定。
挑战
随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，基层车间需要不断提高执行力， 以适应市场变化和满足客户需求。同时，员工素质参差不齐、管理手段单一等 问题也给提高执行力带来了一定的难度。
存在的问题
在培训过程中，发现部分员工对车间管理的理解不够深入，生产流程优化方面仍存在一些问题，员工之间的沟通 协作能力也有待提高。
不足之处
培训内容相对单一，缺乏针对不同岗位和工种的个性化培训；培训方式较为传统，缺乏现代化的教学手段和工具 。
展望未来发展趋势与挑战
发展趋势
随着制造业的不断发展，基层车间的执行力 将越来越受到重视。未来，车间管理将更加 注重数字化、智能化和个性化，生产流程也 将更加高效和灵活。
根据生产需求和员工技能特点，合理分配人力资 源，确保每个员工都能发挥最大潜力。
优化物料管理
建立科学的物料管理制度，减少物料浪费和损耗 ，降低生产成本。
提高能源利用效率
通过改进设备、优化工艺等方式，提高能源利用 效率，降低能源消耗。
加强跨部门协作与沟通
建立跨部门沟通机制
定期召开跨部门会议，分享生产信息、交流经验，共同解决生产 过程中的问题。
在制定考核标准时，要从基层车间的实际工作情况出发，确保标准既切实可行又具有挑 战性。同时，要将考核标准细化为具体的工作指标和时间节点，以便于员工理解和执行
。
制定详细的考核流程
考核流程应包括考核周期、考核方式、考核内容、考核标准以及反馈与改进机制等环节 。在制定流程时，要充分考虑基层车间的实际生产情况，确保流程既严谨又易于操作。
车间现场管理的思路与执行方案
车间现场管理的思路与执行方案无论是什么行业的工厂企业都是以生产现场为基础，都离不开现场的管理，那么就有工厂生产车间的现场管理，对于如何管理好生产现场，则要明确的思路与技巧，需要在从事现场管理工作中去归纳、整理、总结。
01 以人为中心人是现场的主导因素，优化现场作业人员的综合素质，提高执行力，是现场工作成效的关键。
如我们现场工作中，要注重个人的执行力，在产品生产过程中，各种工种的人各司其职，做好自己的工作，把握好各工作及人员的衔接是现场良好运转的前提。
02 以班组为重点优化现场管理组织，班组是现场工作管理的保证，班组的工作范围在现场，作业对象也在现场，加强现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。
以一条生产线为例，通过个人的管理需要面对的对象是十几个不同工位的人员，而通过班组的管理需要面对的对象仅仅几个。
因此这就需要通过优化管理，对班组进行详细管理、提出目标、提出要求以及相关的奖惩措施来进行管理。
03 以技术管理和进度管理为目标，优化现场管理的效益质量与成本是工厂企业的生命，也是决定工厂企业效益的根本，在保证安全及质量的前提下降低成本是需要严格的现场管理来保证的。
现场管理与质量、成本、安全、效益等诸多因素息息相关、密不可分的。
工厂企业在对于执行现场管理的过程中，要真正落实好现场管理工作，就需要认真遵循以下的基本原则。
01 成本效益原则现场管理一定要克服只抓生产和质量而不计成本，注重生产和任务的完成，更需要在降低成本方面下功夫。
这就需要现场管理中通过公司及项目部的要求，在满足安全及质量的前提下，做好进度工作，做好各现场人员的协调工作，不能出现由于个人原因导致的停工、交接不及时的工作进度缓慢等情况。
02 科学合理原则现场的各项工作都应当按照科学合理的原则办事，按照设计要求的流程施工，不能本末倒置，现场的资源要有效的利用，做到物尽所用，并充分发挥人员的聪明才智。
03 制度化、标准化、规范化原则制度化、标准化、规范化是对生产现场最基本的管理要求。
车间安全生产实施方案
车间安全生产实施方案一、前言。
车间安全生产是企业生产经营的重要环节，关系到员工的生命安全和企业的稳定发展。
为了有效提高车间安全生产水平，确保员工的身体健康和企业的稳定发展，制定本实施方案。
二、车间安全生产管理机构。
1.设立安全生产管理部门，明确部门职责和人员配备，确保安全生产管理工作的有效开展。
2.建立车间安全生产委员会，由企业领导和相关部门负责人组成，负责制定和监督安全生产工作计划的执行。
3.明确车间安全生产管理人员的职责和权限，建立健全的安全生产管理体系。
三、安全生产培训。
1.对车间员工进行安全生产培训，包括安全操作规程、事故应急处理、安全防护用品的使用等内容，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2.定期组织安全生产知识培训和演练，提高员工的安全技能和应对突发情况的能力。
3.建立安全生产档案，记录员工的安全培训情况和考核成绩，做到安全生产培训全程可追溯。
四、安全生产设施和设备。
1.对车间内的安全设施和设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
2.建立安全设施和设备维护记录，及时发现和处理安全隐患。
3.采取有效措施，确保车间设施和设备的安全运行，杜绝事故发生。
五、安全生产监督检查。
1.建立健全的安全生产监督检查制度，明确监督检查的内容、频次和责任人。
2.定期组织安全生产检查，发现并及时整改安全隐患，确保车间安全生产环境的良好状态。
3.加强对安全生产规章制度的宣传和执行，提高员工的安全意识和遵守规章制度的自觉性。
六、安全生产应急预案。
1.建立健全的安全生产应急预案，包括火灾、事故、自然灾害等突发事件的应急处理措施。
2.定期组织安全生产应急演练，提高员工的应急处理能力和危机意识。
3.建立应急预案执行记录，及时总结应急演练情况，不断完善应急预案。
七、总结。
车间安全生产实施方案的制定和执行，是企业安全生产工作的重要保障。
只有加强安全生产管理，提高员工的安全意识，才能有效预防和减少安全事故的发生，确保企业的安全稳定和可持续发展。
车间解决方案
车间解决方案
《车间解决方案》
在现代工业生产中，车间是生产流程中至关重要的一环。
为了提高生产效率和质量，许多企业都在不断探索和实施各种车间解决方案。
这些解决方案涉及技术、管理、人力资源等多个领域，旨在提高车间生产效率、降低成本、改善产品质量。
首先，技术方面的解决方案是车间改进的重要一环。
自动化设备、智能制造技术、数字化生产系统等技术的应用可以大大提高生产效率，减少人为操作错误，降低生产成本。
例如，通过引入机器人自动组装生产线，可以提高装配速度和精度，降低废品率，减少人力成本。
其次，管理方面的解决方案也是关键。
有效的生产计划、物料管理、设备维护和保养，都可以帮助车间提高运转效率。
并且，通过引入现代化的生产管理系统，可以实现生产过程的实时监控和数据分析，帮助企业及时发现问题并采取措施解决。
此外，人力资源方面的解决方案同样不可忽略。
对车间员工进行培训，提高他们的生产技能和质量意识，对于提高生产效率至关重要。
同时，合理的工资政策和激励机制也能够激发员工的积极性，促进车间的稳定发展。
总之，车间解决方案是一个综合性的课题，需要技术、管理和人力资源等多方面的努力。
只有综合运用各种解决方案，才能实现车间生产水平的全面提升。
希望更多的企业能够关注这一
领域，努力寻求更多更好的解决方案，促进工业生产的持续发展。
车间生产工作总结汇报：问题与解决
车间生产工作总结汇报：问题与解决
在过去的一段时间里，我们的车间生产工作取得了一定的进展，但也面临了一些问题和挑战。
在这篇总结汇报中，我将重点介绍我
们在生产工作中所遇到的问题，并提出了一些解决方案。
首先，我们在生产过程中遇到了原材料供应不稳定的问题。
由
于供应商的原因，我们经常会出现原材料短缺的情况，导致生产计
划无法按时完成。
为了解决这个问题，我们已经开始寻找备用的原
材料供应商，并与现有供应商进行了深入的沟通，希望能够建立更
稳定的合作关系。
其次，我们还发现了生产设备老化严重的问题。
一些关键设备
经常出现故障，导致生产效率低下。
为了解决这个问题，我们已经
制定了设备维护计划，并对设备进行了定期的检修和维护。
同时，
我们还在考虑更新部分设备，以提高生产效率和质量。
此外，我们在生产过程中还存在着人员技能不足的问题。
一些
员工缺乏必要的技术培训，导致操作不规范，影响了产品质量。
为
了解决这个问题，我们已经开始组织员工参加相关技术培训课程，
并加强了对员工的岗位培训，以提高他们的技能水平。
综上所述，我们在生产工作中遇到了一些问题，但我们也已经采取了一些措施来解决这些问题。
相信在全体员工的共同努力下，我们的生产工作一定会取得更大的进步和成绩。
感谢大家的辛勤付出和支持！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ERP系统
计划排程
物料、设备等 电子看板
生产管理
网络
物料管理
触屏
生产现场
8
产线/设备
品质管理
生产、检验、出 入库等电子看板
条码/RFID/PDA
8
金蝶K/3生产执行整体解决方案
生产计划
• APS精准排定生产计划； • 资源负荷情况清晰展示； • 插单重排/交期承诺。
线边仓
生产执行
• 1.车间统计改为扫码或电子输入；
生 产 信 息
CAD
CAPP
⑬ 生产执行
⑯ 生产效能分析
与 设 备
CAM
K/3PLM
⑭ 生产统计
⑮ 数据采集
K/3设备联 网
融 合
供应商
K/3SRM
物料配送
K/3WMS
数据在各业务系统间实现无缝衔接。
金蝶K/3系统提供从PLM、ERP、APS、MES、SRM、CPS（设备联网) 、WMS 7个系统，组成一个完整方案，实现业务与生产信息融合、生产信息与设
4
4
MES未来趋势
5
5
Content
01 方案背景 02 K/3 WISE 生产执行解决方案 03 方案价值和优势
6
6
生产执行系统在制造业信息化的位置
计划层
面向供应商、企业和客户的经营管理
执行层
面向制造过程中的人、机、料、法、环、测的管理
控制层
7
面向生产作业底层设备
7
ERP连接产线设备，企业生产执行革新方式
29
29
追溯、看板（二期）
可追溯性系统： 主要是每个产品都有自己的唯一的码，从开始生产到
客户都能追踪（批次、材料、关键工序的操作员、关键工 序的机台、关键尺寸、发到哪家客户等）。这个模块建议 放在后续二期进行。
看板显示系统： 显示内容：工单进度、完工数、发货数以及各种横向纵向报 表等。
30
30
Content
32
32
ERP和MES无缝衔接
① 需求
⑦ 订单
客户
② 方案设计
业 务 与 生 产
③ ⑥ 产品设计
M-BOM
⑧ MRP ⑨ 生产计划
K/3ERP K/3APS
信
④ E-BOM
⑩ 计划排程
⑳ 计划完工 ⑲ 物料管理
息
融
合
⑤ 工艺设计
⑪ 质量管理 ⑫ 文档管理
K/3MES
⑱ 人员管理 ⑰ 生产过程监控
物流运输
仓管人员
售后人员 员工查询
完工 报废查询
产品入库
扫描包装条码 做质量追溯
生产过程 原料供应
生产进度
发货数、在制 数等报表
28
整体规划，分布上线
1. 员工帐号密码登录（建议员工扫码登录） 2. 开工录入（手动输入生产工单号或扫描生产工单条码搜 索工单选择工序开工，并记录开工时间）。 3. 完工录入同上（记录完工时间）。 4. 报废品录入同上。 5. 质量确认质量信息（二期），班组长确认数量。 6. 员工查询自已报工有没有进系统。 7. 根据跟踪号查询生产工序进行到哪一步。 8. 车间未完工订单信息查询，包括交期排序。
26
26
模块配置
1. 对接ERP 2.工序派工 3.车间开工、报工系统 4. 工单转工序流程卡 5. 质量统计系统（二期） 6. 车间生产统计系统 7. 产品可追溯性系统（二期） 8. 后台查询分析报表系统 9. 看板显示系统
27
27
系统设计流程
1. 下达生产工单（型 号、数量、要求完成时 间等信息）；
20
通过触屏指定需汇报的 任务单
20
PDA/手机车间条码作业整体展示
PDA应用
21
不断丰富的业务流程
手机应用
21
PDA/手机车间条码作业核心应用流程
计划员/生管
车间作业人员
质检人员
仓管人员
生产任务单 下达
任务单/工序计划单/ 流转卡二维码打印
22
任务汇报
产品与材料 SN绑定
委外工序转 出
委外工序 接收
2. 自动从ERP调取工 艺路线以及BOM；
3. 各工序按开工报工 进行直到最后工序即为 完工；
4. 中间更改型号（要 求：a、更改前面做过的 工序要一致，b、有一 定权限才能更改）
28
生管
下达 生产任务
工序流转卡
打印二维码
二维码下发车间
车间人员
二维码跟随生 产任务单
每道工序做 完工汇报
末道工序 装箱、贴码
废次半成品
废料
生产混乱易出错
3
信息传递不及时
生产过程不透明
生产过程控制困难
质量追溯困难
3
企业实施MES需求点分析
企业实施MES系统主要考虑五大核心需 求： • 生产过程控制； • 产品追溯与追踪； • 质量控制； • 物料信息及时反馈； • 及时防错与预警
数据来源于： e-works《中国制造执行系统（MES）应用研究报（2018 版）》
包装、贴码
工序检验
产品入库 22
车间条码作业-单据及产品二维码打印
23
23
PDA/手机任务汇报
关键特性及价值
1. 扫描单据二维码快速定 位要汇报的单据；
2. 汇报时“班组、操作 工、设备”支持扫码填 充；
3. 可设置工序与操作工的 关联关系，防止操作工 汇报错工序。
4. 可实现多任务一次性批 量汇报，以提高汇报效 率。
浙江xx股份有限公司 -车间生产执行解决方案
Content
01 方案背景 02 K/3 WISE 生产执行解决方案 03 方案价值和优势
2
2
大多数企业的生产现场
3/22/93
UCL X
LCL
SPC Chart
#$*&!!!
???
UCL X
LCL
XX
工资准确性 X
XX
X
XX
XXXX XXX X
成品
24
24
汇报时人员防错
职员与工序对应关系设置
汇报
10工序 （有权限）
20工序 （有权限）
30工序 （无权限）
可控制有工序权限的职员才能汇报相应工序
25
25
工序委外转出、接收业务处理
关键特性及价值
1. 扫描单据二维码可快速 定位要转出/接收的工 序；
2. 委外单价等可取价格政 策中的价格；
3. 支持相同加工单位多工 序计划单同时转出、接 收，以提高录单效率。
16
16
触摸屏车间现场查看图纸、E-SOP（后期）
K/3WISE
产品 结构
工艺 卡片
工艺 图纸
作业 指导
图片格式 PDF文件
K/3PLM
车间操作工
车间现场通过触屏查看图纸，方便快捷，能有效指导车间工人生产；
图纸发生变动时可实时更新到车间工位，避免信息滞后，同时减少纸张浪费；
图纸来源可以是PLM系统、或K/3系统物料基础资料的附件、或工艺路线附件；图纸支持图片、PDF格式。
快速的响应市场需求，强化竞争力 提升企业准时交货率 更容易在供应链环境下相互协同 显著提升客户满意度，减少客户投诉 在更透明的环境下实现敏捷制造与精益生产
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
品质提升
历史项目数据统计
数据准确性
数据实时性
文员工作效率
数据共享度提升 生产透明化提升
14
14
车间工人查看任务
查看分配给自己的工序任务 工人登录触屏
• 车间工人登录触摸屏，查看分配给自己或本班组的任务； • 方便车间工人了解自己当天的生产任务，以指导生产。
15
15
触摸屏任务开工
选择工序任务开工 工人登录触屏
• 车间工人选择任务开工，系统自动记录实际开工时间； • 现场进行开工记录，方便车间管理人员清楚掌握工单当前状态。
备融合，帮助制造企业进一步将管理从“办公室”延伸至“作业现场”，甚至“每一台设备”。
33
33
Thanks 感謝
ขอบคุณ
ありがとう
谢谢 terima kasih
01 方案背景 02 K/3 WISE 生产执行解决方案 03 方案价值和优势
31
31
方案价值
车间级效益
生产命令传达更快捷 排产指令更清晰透明 生产效率、产品合格率提高 满足生产管理以及品质管理的真实数据要求 防止人员误操作 提高生产线异常事件的可见度并及时反馈 报表数据更准确、更详细、更及时
企业级效益
关键工序的机台、关键尺寸等）。
企业运作透明化
• 仓库电子看板； • 车间电子看板； • 公共区域电子看板； • 数字化作战室。
质量管控 物料管控
9
• IQC/IPQC/FQC质量记录 • 智能WMS/物料扫码出入库
• 生产过程防错 • 物料拉动
• 质量分析 • 亮灯拣货
• 质量追溯 • 物料配送
生产异常管理
17
17
触摸屏车间现场查看图纸、E-SOP
18
图片 PDF文件
18
生产汇报-人工汇报
工人登录触屏汇报
前工序汇报，后工序即时接收
19
19
生产汇报-产量自动采集汇报
红外传感或其他通讯方式
完工数自动传递给ERP
ERP K/3WISE
通过设备小改造或接口通讯方式，实现设备完工产量自动采集； 自动采集的设备完工产量可写入到K/3的完工汇报单据中； 减少或取消人工操作，提供准确度和透明度； 实时采集汇报，生产进度信息传递及时迅速，消除滞后性。