室内采暖管道安装施工方案32721
室内供暖管道安装施工方法
室内供暖管道安装施工方法1、干管安装（1）位于地沟内的干管，一般情况下，在已砌筑完清理好的地沟，末盖沟盖板前安装、试压、隐蔽。
（2）干管若为吊卡形式时，在末安装管子前，必须先把地沟或顶棚内吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓带紧螺母，将管安装好。
（3）托架上安装时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然后安装第二节管，各节管照此进行。
（4）采暖管道安装应从进户处或分支点开始，安装前应检查管内有无杂物，在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳子咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露2～3扣为止，清净麻头。
管道遇伸缩缝处必须穿套管。
（5）地沟内、顶棚里、楼板下的水平干管多为焊接，安装程序与丝接相同，从第一节管开始，把扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，用眼穿直后即可用气焊或电焊点住，然后施焊。
（6）管道安装后，道先检查坐标、标高、甩口位位置、变径等是否正确，再用肉眼将管穿直吊正，用水平尺校正，复合坡度，合格后再把吊卡、U型卡等找正，将螺栓调至松紧适度、平整一致，严禁支、吊架上弯管处有焊口。
2、立管安装（1）首先检查和复核各层预留孔洞是否在垂直线上。
（2）安装前将套管先穿入管上，按编号从第一节管开始安装，由上向下，先在立管上甩口，经测定吊直后，卸下管道抹油缠麻，将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳子咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，及时清理麻头。
（3）检查每个预留口的标高、角度是否正确、平直。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入管卡子里紧固螺栓，用调直杆、线坠从第一节管子开始找好垂直度，扶正稳住套管，然后填塞。
采暖管道安装施工方案
采暖管道安装施工方案暖气工程施工方案一、暖气工程概况采暖系统，暖气管采用镀锌钢管，丝扣连接或者焊接，支架、套管安装。
二、采暖系统施工方法1、安装准备：（1）前期准备①熟悉图纸，深刻理解设计意图。
②绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。
③研究规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。
④根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。
（2）根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好预留洞工作。
2、管道安装：（1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告，不符合要求的材料不能使用到工程中。
（2）管道安装前，根据预留的管洞，采取焊接方法将管线引出地面，根据平面布置图对暖气管线进行架空安装。
（3）在安装过程中应根据横平竖直的方法，按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
（4）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
（5）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
(6)采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。
焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。
(7）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
（8）摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
（9）按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
（10）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
（5）立管安装a核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
b安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
c检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
房屋采暖管道安装方案
房屋采暖管道安装方案由于管径较大，要求先布置托吊卡，宜采用靠墙用槽钢做托架，锅炉房中要根据具体环境用梁做吊点，用槽钢做龙门架，距地管道做短脚支架，间距合理。
为了保证焊接质量，焊缝必须达到一定焊接的管口必须切坡口。
施焊时两管口间要留一定的间距，一般是管厚度的30%,焊肉底不超过管壁内表面，更不允许在内表面产生焊瘤。
检查时焊缝处无纵横裂纹、气孔、夹渣、外表面无残渣，弧坑和明显焊瘤。
焊缝宽度盖过坡口约2mm。
1试压：按照设计要求进行管道打压，要求管道焊缝、法兰连接处严密，无渗漏。
2.清洗：在设备勾头前，管道打压合格后，对管道进行全面清洗，一端与自来水相连后，开启循环泵，在管壁最低点泄水，直至出水洁净为止，用棉纱布擦抹无杂质。
3.调试运转：首先对系统冲水，通过软水器，将自来水软化后注入全系统，调整定压膨胀缸由接点压力表，确定系统压力，开启循环泵（在调试前对水泵应填满填料，对阀门加油润滑）注意叶轮顽转方向，叶轮与泵壳不应相碰，在管道给水循环一段时间后，再有经验的专业人员操作下点炉，温度由低向高缓慢冲温，直至达到设计温度。
4.管道防腐保温：管道及支架要防锈、刷防锈漆二遍，保温要求管道美观、平直、厚度均匀，弯头处光滑无棱角，缠两遍塑料布，缠绕结实压均匀整齐。
质量标准：施工全过程按照IS09002国家标准执行，质量按国优标准执行。
（1）采暖管道工艺流程：①钢套管预埋一楼板孔洞预留一②主干管安装一检查甩口位置f主干管打压、冲洗一③拉垂线预埋穿楼板套管、卡具一排管安装一检查甩口标高及封堵一④暖气片组对、打压一暖气片就位一⑤锁活一⑥系统打压一降压充水保护一供热运行。
（2）采暖管道的孔洞预留1）根据设计图纸绘制预埋、预留小样图，给建设单位、监理，设计审签后，由专业人员指导施工队伍分层、分部完成。
2）地下室进出户管室外甩口，要严格进行封堵，避免管内进入泥砂。
并在室外做好甩口标记。
3）外墙进出户管，土建拆模后立即把进出户管做到位，一是在外墙做防水时保证外墙钢套管、进出户管为一体，提高抗渗能力。
暖气管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX小区住宅楼暖气管施工，主要包括室内暖气管、立管、水平管、支管等管道的安装及调试。
工程范围为XX小区住宅楼，共计XX栋楼，总面积约为XX 万平方米。
工程期限为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立暖气管施工项目部，负责工程的组织、协调、管理及施工质量、安全、进度等工作。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工顺序、施工人员配置、施工材料设备、施工质量控制、施工安全措施等。
2. 施工人员准备（1）组织施工人员进行岗前培训，提高施工人员的技能水平，确保施工质量。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
3. 施工材料准备（1）采购符合国家标准的暖气管材、管件、阀门、保温材料等。
（2）对材料进行检查验收，确保材料质量。
4. 施工设备准备（1）采购、租赁必要的施工设备，如切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等。
（2）对设备进行检查、调试，确保设备正常运行。
三、施工工艺及步骤1. 施工工艺（1）管道安装：按照设计图纸要求，确定管道走向、标高、间距等，采用焊接、螺纹连接等方式进行管道安装。
（2）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（3）管道保温：对管道进行保温处理，降低热量损失。
（4）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道无泄漏。
（5）管道调试：对管道进行调试，确保系统正常运行。
2. 施工步骤（1）施工测量：根据设计图纸，对施工现场进行测量，确定管道走向、标高、间距等。
（2）管道切割：根据管道走向、标高、间距等要求，对管道进行切割。
（3）管道焊接：采用焊接方式将管道连接，确保焊接质量。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，降低热量损失。
（6）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道无泄漏。
（7）管道调试：对管道进行调试，确保系统正常运行。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）采购符合国家标准的暖气管材、管件、阀门、保温材料等。
供暖工程施工管道安装(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选用合适的管材、管件、阀门、保温材料等，确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、压力案、管钳、手锤、手锯、活扳子、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等施工工具。
3. 人员准备：组织具有相关经验和技能的施工队伍，进行施工前的技术交底和安全教育。
二、施工工艺1. 工程测量：按照设计图纸进行管线定位，确保管线平面位置和高程符合要求。
2. 土建工程及地下穿越工程：根据工程地质条件，进行土方开挖、基坑支护、管道穿越等施工。
3. 管道安装与焊接：（1）在管道中心线和支架高程测量复核无误后，进行管道安装。
（2）根据设计要求，选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
（3）在焊接前，编写焊接工艺方案，包括管材、板材、焊接材料、焊接方法、坡口形式、焊接结构形式、焊接接头组对要求、焊接电流选择、焊接质量保证措施、检验方法及合格标准等。
（4）焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊接接头强度和密封性。
4. 保温施工：根据设计要求，选用合适的保温材料，对管道进行保温处理，提高供热系统的热效率。
5. 阀门安装：按照设计要求，安装各类阀门，确保阀门启闭灵活、严密。
6. 系统试压：完成管道安装和保温后，进行系统试压，确保系统无泄漏、无异常。
三、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准选购管材、管件、阀门、保温材料等，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 焊接质量控制：严格执行焊接工艺方案，确保焊接质量。
4. 保温质量控制：严格按照保温要求进行施工，确保保温效果。
5. 系统试压质量控制：严格按照试压规范进行试压，确保系统无泄漏、无异常。
四、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、手套、眼镜等个人防护用品。
2. 高处作业时应系好安全带，防止坠落。
3. 焊接作业时应采取防火、防爆措施，防止火灾事故发生。
供热管道安装施工方案
供热管道安装施工方案一、前言供热管道安装工程是供热系统建设中的重要环节之一，合理的施工方案和高质量的安装工作对于供热系统的正常运行具有至关重要的意义。
本文将介绍供热管道安装的施工方案，包括施工准备、工艺流程、质量控制等内容。
二、施工准备1.工程资料审查：施工前对供热管道安装的相关设计文件进行仔细审查，确保了解设计要求。
2.材料准备：准备好符合设计要求的管道、管件、支架等材料，并做好材料登记和保管。
3.人员配备：安排具备相关施工经验和技能的工程人员，确保施工质量。
三、施工工艺流程1.管道走向确定：根据设计要求和实际情况确定供热管道的走向，并标明在现场。
2.安装支架：按照设计要求，安装管道支架，保证支架的牢固和稳定。
3.管道切割：根据实际情况对管道进行切割、倒角等处理，保证管道连接的精准。
4.管道焊接：采用焊接工艺对管道进行连接，确保焊接质量符合相关标准要求。
5.管道安装：根据施工图纸要求，进行管道的安装和连接，注意密封性和对接质量。
6.空气检测：对安装完毕的管道进行空气检测，确保无泄漏现象。
四、质量控制1.施工过程检查：在施工过程中，及时进行检查，确保施工符合设计要求。
2.质量检测：对管道焊接、连接部位进行质量检测，确保焊缝质量和连接牢固性。
3.隐蔽工程验收：在管道安装完成前，进行隐蔽工程验收，确保管道安装质量符合要求。
4.竣工验收：全面验收供热管道安装工程，确保工程质量达到设计要求。
五、总结供热管道安装施工方案需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
施工过程中应注意施工流程的合理性和质量管理的严谨性，努力做到优质高效地完成供热管道安装工程，为供热系统的正常运行提供保障。
室内供暖管道施工方案
室内供暖管道施工方案1. 引言室内供暖管道是建筑物中实现暖气供热的重要组成部分，合理的施工方案对于供暖系统的稳定运行和安全性至关重要。
本文将介绍一种常见的室内供暖管道施工方案，以帮助施工人员正确安装和维护供暖管道系统。
2. 材料和工具准备在开始施工之前，我们需要准备以下材料和工具：•供暖管道：常用的供暖管道材料包括钢管、铜管和PVC管，选择合适的管道材料取决于具体的供暖系统需求和预算。
•管道连接件：管道连接件用于连接供暖管道与暖气片、供暖设备等。
常用的连接件有弯头、三通、法兰等。
•绝缘材料：绝缘材料用于防止热量散失，常见的绝缘材料有玻璃纤维绝缘棉、聚氨酯泡沫绝缘材料等。
•施工工具：如切割工具、焊接设备、扳手等。
3. 施工流程第一步：管道布置设计在进行管道施工之前，需要对供暖系统进行合理的管道布置设计。
设计应该考虑供暖设备的位置、暖气片的数量和位置、管道走向等因素。
合理的布置设计可以确保热量均匀分布，并简化施工过程。
第二步：管道安装根据布置设计，使用合适的管道连接件将供暖管道连接起来。
连接件的选择应根据管道材料和系统压力等因素进行合理搭配。
在连接管道之前，需要确保管道表面光洁，并且采用合适的管道切割工具进行切割，以保证连接的质量。
连接完成后，对连接处进行密封处理，以防止漏水。
第三步：绝缘处理在供暖管道安装完成后，需要对管道进行绝缘处理。
绝缘材料可以有效减少热量散失，提高供暖效果。
在施工过程中，应将绝缘材料缠绕在管道上，并采用合适的固定方式固定绝缘材料，以确保绝缘效果。
第四步：压力测试和检查在供暖管道施工完成后，需要进行压力测试和检查。
通过施加一定的压力，检查管道系统是否存在漏水和其他问题。
必要时，可以使用水压测试工具进行测试，并及时修复发现的问题。
4. 施工注意事项在室内供暖管道的施工过程中，需要注意以下事项：•确保施工人员具备相关的施工经验和技能，按照相关的安全操作规范进行施工。
•在施工过程中，应注意个人安全，穿戴好必要的防护装备，如手套、安全鞋等。
房建工程室内采暖管道安装施工方案
房建工程室内采暖管道安装施工方案一、施工前准备工作1.确定采暖系统设计图纸，根据图纸确定采暖管道的布置和安装位置。
2.准备所需材料，包括管道、弯头、三通、法兰、密封胶等。
3.进行管道预制工作，根据设计要求在工地组装和加工管道。
4.清理施工区域，确保施工区域内没有障碍物和杂物。
二、管道布置和安装工作1.根据设计要求和图纸，确定管道的布置和安装位置。
2.在墙壁、地板和天花板上标出管道的轨迹。
3.使用水平仪和垂直仪校准管道的水平和垂直度。
4.根据布置和标示，安装管道支架，保证管道的稳定和牢固。
5.将管道连接件（如弯头、三通等）与管道连接，使用扳手拧紧。
三、管道连接工作1.使用管道切割工具将管道切割成所需长度。
2.清理管道内部和外部的锈迹和污垢，确保连接无尘、无杂物。
3.使用焊接机或压力连接工具进行管道连接作业，确保连接紧密、无渗漏。
4.检查管道连接的牢固性和紧密度，必要时进行重新连接。
四、管道支架安装工作1.根据设计要求和图纸，安装管道支架，保证管道的稳定和牢固。
2.使用电钻和螺丝刀安装支架，确保支架牢固不松动。
3.安装支架时要注意支架的间距和高度，确保管道的均匀分布和合理布置。
五、管道绝缘和保护工作1.在管道外表面涂抹绝缘胶，并用绝缘材料进行包裹，保证管道外表面的绝缘效果。
2.设置防护层，保护管道不受外力和机械损坏。
3.在管道连接处和弯头处使用密封胶和密封垫圈，确保连接处的密封性能。
六、验收和完工工作1.施工完成后，进行管道连接的压力试验，确保连接不漏水。
2.对管道进行保温效果的测验，确保管道保温效果达到设计要求。
3.进行验收工作，检查管道的安装质量和外观，确保符合设计和标准要求。
4.将施工现场清理干净，并清理施工区域的垃圾和杂物。
以上是一个房建工程室内采暖管道安装施工方案的概述，应根据具体的工程要求和设计方案进行细节化的施工安排和具体操作步骤。
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室内采暖管道安装施工方案
一、施工准备
1、材料要求：
管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2、主要机具：
机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
3、作业条件
干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
支管安装必须在墙面抹灰后进行。
三、操作工艺
工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
1、安装准备：
2、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
干管安装：
按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标
记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。
按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。
摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
4、立管安装：
核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
5、支管安装：
检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并
复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
6、通暖：
首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。
再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。
遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
三、质量标准
保证项目：
1、隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
2、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
3、伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。
检验方法：观察和尺量检查。
5、除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：解体检查。
6、采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。
检验方法：检查吹洗记录。
基本项目：
管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范
规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。
安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。
管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
检验方法：观察和手扳检查。
安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。
底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。
固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
检验方法：观察和尺量检查。
管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
四、成品保护
安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一
装好。
五、应注意的质量问题
管道坡度不均匀。
造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。
立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。
分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。
支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。
套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
试压及通暖时，管道被堵塞。
主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。