PC-聚碳酸酯分析
塑胶原料介绍聚酸酯PC
塑胶原料介绍聚酸酯PC————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：聚碳酸脂（PC - Polycarbonate）聚碳酸酯(简称PC)中文名称：聚碳酸酯（又作：聚碳酸脂）英文名称:Polycarbonate聚碳酸酯颗粒比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃ 8小时结构：-[-O-(C6H4)-C(CH3)2-(C6H4)-O-CO-]n-聚碳酸酯结构图缩写：PC是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。
其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。
由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
聚碳酸酯也叫聚碳酸脂（Polycarbonate）常用缩写PC是一种韧的热塑性树脂，通常是由双酚A和光气生产的，现在也开发了不使用光气的生产方法，并已在20世纪60年代初实现工业化，90年代末实现大规模工业化生产。
现在产量仅次于聚酰胺的第二大工程塑料。
其名称来源于其内部的CO3基团。
2011年3月双酚A在食用瓶中已被欧美国家禁用，2.5m宽聚碳酸酯(PC)板已由无锡正成企业安装成功！大大改善了采光和版面效果化学名：2,2'-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯CAS编号：25037-45-0化学性质聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。
双酚A型PC是最重要的工业产品。
PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。
PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C 。
全面解析-聚碳酸酯Polycarbonate（PC）
全⾯解析-聚碳酸酯Polycarbonate（PC）聚碳酸酯Polycarbonate(PC)⽣活中的聚碳酸酯聚碳酸酯是指分⼦链中含有碳酸酯基的聚合物，可以看作是由⼆羟基化合物与碳酸的缩聚产物，通式为：-R-代表⽣成聚碳酸酯的⼆羟基化合物的主体部分，根据-R-基团的不同，聚碳酸酯可分为脂肪族、脂环族、芳⾹族以及脂肪-芳⾹族等⼏类型。
没有特别加以说明的情况下，通常所说的聚碳酸酯都是指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种化学名：2,2'-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯⼯程塑料之⼀——聚碳酸酯（PC）的发展1953年：拜⽿公司⾸次获得聚碳酸酯（PC）。
1958年：拜⽿公司以熔融酯交换法进⾏PC的中规模⼯业化⽣产。
1960年：美国通⽤公司半⼯业化投产我国在1958年着⼿研发，1965年⼯业化建⼚80年代后，PC的应⽤需求迅速地增长，80年代的增长速度接近13%，90年代保持在8~9%聚碳酸酯（PC）的特点及⽤途聚碳酸酯（PC）既具有类似有⾊⾦属的强度，同时⼜兼备延展性及强韧性，它的冲击强度极⾼，⽤铁锤敲击不能被破坏，能经受住电视机荧光屏的爆炸。
聚碳酸酯的透明度⼜极好，并可施以任何着⾊。
由于聚碳酸酯的上述优良性能，已被⼴泛⽤于各种安全灯罩、信号灯，体育馆、体育场的透明防护板，采光玻璃，⾼层建筑玻璃，汽车反射镜、挡风玻璃板，飞机座舱玻璃，摩托车驾驶安全帽。
⽤量最⼤的市场是计算机、办公设备、汽车、替代玻璃和⽚材，CD和DVD光盘是最有潜⼒的市场之⼀。
聚碳酸酯的制备由于⾃由状态的碳酸并不存在，因此双酚A型聚碳酸酯的制备通常采⽤酯交换或光⽓法来实现。
酯交换法：在碱性催化剂、⾼温、⾼真空的条件下，使双酚A与碳酸⼆苯酯进⾏酯交换，脱出苯酚，缩聚成聚碳酸酯。
光⽓法：将双酚A先转变成钠盐，以双酚A钠盐的NaOH⽔溶液为⼀相，以通⼊光⽓的⼆氯甲烷为另⼀相，在常温常压下进⾏界⾯缩聚。
聚碳酸酯的结构与性能聚碳酸酯的性能聚碳酸酯是透明的⽆⾊或微黄⾊强韧固体，透明性仅次于PMMA和PS，透光率可达89%，⽆味、⽆毒，着⾊性好，可制成各种⾊彩鲜艳的制品。
PC(聚碳酸酯)主要性能说明
合性能如下：
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；
e、电气性能：
1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
2、介电系数：3.0-3.2；
3、耐电弧性：120s；
f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。
PC塑料的粘接
根据不同需要，可以选择以下粘合剂：
1.G-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。
2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡。
3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。
但耐高温性能较差。
4.QN-906：双组分胶，耐高温。
5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温，1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。
完全固化的话需要至少24小时。
单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。
6.KD-5606：UV紫外线固化胶，粘合透明PS片材及板材，可达无痕迹效果，需要用紫外线灯照射固化。
粘后效果美观。
但耐高温性能较差。
PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法和注塑参数
PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法和注塑参数PC-聚碳酸酯的加工工艺和注塑参数PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。
成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。
冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。
挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。
PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。
具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本。
PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，ABS则能改进可成型性，表质量，降低密度。
PC-聚碳酸酯的注塑工艺参数PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法收藏聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料，不仅透明度高，冲击韧性极好，而且耐蠕变，无毒性，使用温度范围宽，尺寸稳定性好，电绝缘性优良，耐候性能好，因此被广泛应用于仪器仪表、照明用具、电子电气设备、家用电器、包装等行业。
另外，随着高分子材料技术的突飞猛进，其改性新品种不断出现，也极大地扩大了它的应用领域。
同时，其加工技术也越来越受到各方面的重视。
PC塑料是分子主链结构中含有苯环、异丙基、醋键的线性聚合物，这种结构使其既有刚性又有一定的柔韧性，以及良好的耐高温能力，但同时存在着树脂的熔体粘度高、对水分敏感等不足，给注射成型加工带来一定的难度川。
其加工工艺特性是无明显熔点，在正常加工温度即230一320℃范围内熔体粘度高，粘度对剪切速率的敏感性小而对温度的敏感性大，近似于牛顿流体行为;对水分敏感，高温下树脂易水解;制品易产生内应力等。
PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法和注塑参数
PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法和注塑参数PC-聚碳酸酯的加工工艺和注塑参数PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。
成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。
冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。
挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。
PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。
具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本。
PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，ABS则能改进可成型性，表质量，降低密度。
PC-聚碳酸酯的注塑工艺参数PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法收藏聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料，不仅透明度高，冲击韧性极好，而且耐蠕变，无毒性，使用温度范围宽，尺寸稳定性好，电绝缘性优良，耐候性能好，因此被广泛应用于仪器仪表、照明用具、电子电气设备、家用电器、包装等行业。
另外，随着高分子材料技术的突飞猛进，其改性新品种不断出现，也极大地扩大了它的应用领域。
同时，其加工技术也越来越受到各方面的重视。
PC塑料是分子主链结构中含有苯环、异丙基、醋键的线性聚合物，这种结构使其既有刚性又有一定的柔韧性，以及良好的耐高温能力，但同时存在着树脂的熔体粘度高、对水分敏感等不足，给注射成型加工带来一定的难度川。
其加工工艺特性是无明显熔点，在正常加工温度即230一320℃范围内熔体粘度高，粘度对剪切速率的敏感性小而对温度的敏感性大，近似于牛顿流体行为;对水分敏感，高温下树脂易水解;制品易产生内应力等。
读懂PC(聚碳酸酯)改性材料
读懂PC（聚碳酸酯）改性材料PC（聚碳酸酯）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，依据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族—芳香族等多种类型，目前是五大工程塑料中增长速度zui快的通用工程塑料。
PC材料的优点与缺点聚碳酸酯无色透亮，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在一般使用温度内都有良好的机械性能。
聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94V—0级阻燃性能。
PC重要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。
PC也和其他树脂一样，简单受某些有机溶剂的浸蚀。
聚碳酸酯的耐磨性差，一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特别处理。
PC（聚碳酸酯）的加工条件聚碳酸酯的综合性能优良，特别适用于制造尺寸精密、形状多而杂、承受轻负荷或较少冲击负荷的小型制件。
加工过程中，粘度随温度的加添而降低，需严格掌控原材料干燥、注射温度、模具温度三大条件。
（1）原材料干燥聚碳酸酯zui突出的是高温下对微量水分的敏感性，加上熔融温度高，熔融粘度大，常因处理不当而显现开裂和其他质量事故，所以注塑前必需严格、*进行干燥。
经干燥后塑料水分含量应不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯发生破坏性的降解，粘度下降，放出二氧化碳等气体，塑料变色，性能变坏。
注成的光盘制品易带银丝、气泡，甚至分裂。
水分含量越高，破坏性降解现象越严重。
（2）注射温度聚碳酸酯的热加工特性有两个：有较高的热稳定性和很宽的成型温度范围；由温度变化引起粘度变化较大，由剪切速率变化引起粘度变化较小。
即聚碳酸酯（PC）熔融流动性大受温度变化的影响，而压力的影响作用不大。
所以历来都是把注塑温度的调整作为顺当进行成型和掌控制件质量的有效手段。
但是，若温度过低，粘度大，供料不足，会导致制件表面收缩、起皱纹、无光泽、银丝紊乱；温度过高或高于320℃且停留时间过长，会造成严重降解，导致制件带飞边、呈暗褐色、表面有银丝暗条、斑点和纹迹，内部有气泡，物理性能大幅下降。
PC聚碳酸酯__ 聚碳酸酯(Pol
聚碳酸酯(PC)作为五大工程塑料中唯一的透明产品，国内外产能增长迅猛，2000年全球生产能力约为185万吨，2001年为220万吨，2002年265万吨，2003年275万吨，预计2004年将增加到290万吨，2005年达到325万吨，年均增长率约为12%左右。 我国PC产能多年来一直较小，仅有3家企业维持生产，产能不足5000吨/a，年产量2000吨左右，随我国PC需求快速增长，目前我国掀起了PC合资合作建设装置的热潮，拜耳公司与上海华谊集团氯碱化工公司在上海化工园区建设20万吨/aPC装置，预计一期5万吨/a装置将于2004年底投产，2006年初完成二期工程达到10万吨/a，鉴于我国PC市场巨大需求，最终将使该PC装置扩能至20万吨/a，装置生产主要是光学级产品，用于生产CD、DVD光盘、汽车照明系统等。 日本帝人化学正在浙江嘉兴建设5万吨/aPC装置，预计2005年4月投产，主要原料双酚A由日本三井化学供应，氯气和烧碱则来自当地企业，一氧化碳自己生产，产品为通用级产品，主要供应电气组件、汽车零部件的生产，计划在2006年将添加一套5万吨/a生产装置；同时该公司在上海高桥贸易自由区独资建设1.8万吨/aPC、ABS复合物装置，目前已投产，计划2005年上半年增建2万吨/a第二条生产线。日本三菱瓦斯化学公司拟在四川建设10万吨/aPC装置，预期2007年投产。 此外，国内还有一些企业与国外合作或采用国产化技术建设规模化PC生产装置，因此未来几年我国PC生产将步入新阶段，2006年国内生产能力将增至25万吨/a左右，2010将达到50-60万吨/a。针对我国PC潜力巨大市场，国外著名的PC公司不仅在我国合作建设生产装置，还在中国台湾、韩国、新加坡、泰国等国家和地区建设规模化装置，相对多装置投资是针对我国市场的。PC生产工艺进展主要发展趋势是开发非光气合成工艺以替代目前主要合成工艺界面缩聚光气法，GE塑料和拜耳公司都开发各自的非光气法生产技术并推向工业化生产，此外旭/奇美、三菱化学/三菱瓦斯、帝人公司、LG化学公司均开发出非光气工艺技术，正在建设或计划建设非光气法PC装置，非光气法路线将成为未来PC的主要生产路线。
包装材料聚碳酸酯-PC
PC
(6)用于光学透镜领域。
聚碳酸酯以其独特的高透光率、高 折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加 工成型等特点，在该领域占有极其重要 的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光 学透镜可用于照相机、显微镜、望远镜、 电影投影机透镜、复印机透镜等。此外， 还可以作为眼镜的镜片材料。 (7) 用于光盘的基础材料。 聚碳酸酯以其优良的性能特点 而成为世界光盘制造业的主要原料。 目前世界光盘制造业所耗聚碳酸酯量 已超过聚碳酸酯整体消费量的20%， 其年均增长速度超过10%。
挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐 变压缩型螺杆，长径比1：18-24，压缩比 1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉 -吹法成型高质量，高透明瓶子。
PC的主要缺点： 成型中制品易产生内应力，并易应力开裂，一般不适宜成型带金属 嵌件的制品，制品成型后经过热处理可消除内应力。PC的耐疲劳强度也 较差；其薄膜热封时，封口部分的强度降低并易起泡；PC不耐碱、胺、 酮、酯、芳香烃，在很多有机溶剂或蒸汽中溶胀，并导致应力开裂；能 被二氯甲烷、二氯乙烷、甲酚等溶解。 包装运输： 聚碳酸酯（PC）产品一般采用普通编织袋包装，存放于干燥处， 按普通物品贮运。 对聚碳酸酯安全性的争议： 由于制造聚碳酸酯中需要添加双酚A，而双酚A作为 一种化工原料，2008年4月18日已经被加拿大联邦政府正 式认定为有毒物质，并严禁在食品包装中添加，所以， 聚碳酸酯的安全性是值得注意的问题。
光气界面缩聚法合成聚碳酸酯的工艺流程示意图如下：
四、聚碳酸酯的加工方法
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成 型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要 的加工方法是注塑。
成型之前必须预干燥，水分含量应低 于0.02%，微量水份在高温下加工会使制 品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温 下具有相当大的强迫高弹形变能力。
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制作人：吴闯 吴冰峰 郑天幸 居勒迪孜 巴音山
目录
6.参考文献
1.简介
5.加工及应用
2.结构
4.性能
3.合成工艺
一丶简介
聚碳酸酯（简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据 酯基的结果可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。 其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制 了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工 业化生产。由于碳酸酯结果的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长 速度最快的通用工程塑料。
3.后处理过程
a 净化：聚碳酸酯溶液中的杂质通过抽吸过滤，去掉尺寸较大的机械 杂质; 用酸中和残留于有机相中的碱; 然后用去离子水( 或蒸馏水) 在搅拌 下反复洗涤，直至洗涤水中不含电解质( 特别是氯离子) b离析:低分子量级聚碳酸酯的除去，可采用沉析法，在强烈搅拌下向 水洗后的树脂溶液中加计量的惰性溶剂型沉淀剂，使树脂呈粉状或粒状 析出。完全析出后，将物料压入真空过滤器，除去混合溶剂。加水洗涤 滤饼，搅拌，粉状树脂连同洗涤水一起放入离心机脱水。湿树脂移入沸 腾床、真空干燥箱中进行干燥。干燥的树脂立即加入挤出机制成颗粒。
杂质主要来自三个方面 : ①来自原料中的杂质②反应中生成的副产物 及未反应的物料③机械设备和管道等附带的杂质等。
反应方程式
工艺流程图
四丶聚碳酸酯的性能
【4】端基 端基对热性能影响显著。为封端的聚碳酸酯，链末端为羟基和苯氧基 （酯交换法）或羟基和酰氯基（水解后为羧基，光气法）。在高温下， 羟基会引起它醇解，羧基会促使它酸性水解，并将进一步促进聚碳酸酯 的游离基连锁降解。 【5】分子量及其分布 ①n＜40时，表现出低分子化合物特征，不能做制品，只有Tm。 ②n≥40时，分子链缠结数增加，链间相互作用增大，出现高弹态，出现 了Tm和Tg。 ③n≥800时，完全不能结晶。 ④分子量分布窄，熔程Rm范围小。分子量分布广，熔程Rm范围宽。
2.聚集态结构（超分子结构）
PC树脂的超分子结构特点取决于链结构、合成工艺、成型加工条件。 超分子结构不同，会给PC树脂带来新的特点。
例如PC具有很高的冲击强度，是由于原纤维骨架在聚合物中的增强作 用所致；而聚合物中大量微小空隙的存在又使原纤维骨架在受到冲击作 用时能迅速位移以致显出高弹性。
三丶聚碳酸酯的合成工艺
③羰基：增大分子间的相互作用力，使大分子链间靠的更紧密，聚合物 刚性增大。 ④酯基：极性较大的基团，是聚碳酸酯分子链中较薄弱的部分，易水解 断裂，使聚碳酸酯极易溶于极性有机溶剂，也是它的电绝缘性不及非极 性的甚至弱极性的聚合物的原因。
【2】苯基取代基：影响分子链间的相互作用力和分子链空间活动。 ①非极性的羟基取代：减小分子间的相互作用力，增大分子间的刚硬性 。 ②极性的卤素原子取代：增加分子间相互作用力，使分子敛集的更紧密 ，增大分子间的刚硬性。卤原子体积小，阻燃。
光气界面缩聚法制备聚碳酸酯工艺流程 1.原料配制
①双酚 A 钠盐水溶液( 水相) 的配制
物料比： 双酚 A:氢氧化钠 =1:3.5( 摩尔比)，加入抗氧剂 NaHSO3、相 对分子量调节剂苯酚等配置得到透明溶液。
② 光气的二氯甲烷溶液( 油相) 的配制
二氯甲烷溶剂置于光气、二氯甲烷混合器中。光气经转子流量计计量经 过缓冲罐进入混合器中与二氯甲烷混合( 双酚 A: 光气 =1: 1.25) 。
2 .聚合反应过程 将配制好的双酚 A 钠盐加入光化釜，随即加入溶剂二氯甲烷，启动搅 拌，当釜内温度降至 20℃左右时，恒速通入光气，进行光气化反应。 当体系内的 pH 值达到 7 ～8 时． 停止通光气。得低分子量的聚碳酸 酯。 将所得物料送入缩聚釜。加入 25%的氢氧化钠水溶液、催化剂分子量 调节剂。在搅拌下于 25 ～ 30℃ 之间进行缩聚反应。反应停止后，静 置破乳分层，除去上层碱盐水溶液; 向有机相中加5%甲酸水溶液，使 物料pH =3 ～5) ，虹吸弃去上层酸水相; 下层粘性树脂溶液送入树脂 后处理工序。
二丶聚碳酸酯的结构
聚碳酸酯之所以有许多优良的性能是与它的特殊结构分不开的，包 括其链结构和超分子结构。
聚碳酸酯的分子链结构
1.聚碳酸酯的分子链结构
【1】主链除R基以外的基团
①苯基：大共轭的芳香环状体，是难以弯曲的僵直部分，提高了分子链 的刚性，赋予聚合物机械强度、耐热性、耐化学药品性、耐候性和尺寸 稳定性，降低了它在有机溶剂中的溶解性和吸水性。 ②氧基：又叫醚键，它的作用和苯基相反，增大了分子链的柔性，加大 了聚合物在有机溶剂中的溶解性和吸水性。
【3】主链上的R基团：
①羟基：随中心碳原子量旁侧基体积和刚性的加大，一方面，大分子刚 性增加，位阻Tm、Tg、静强度减小，二者相互矛盾。前者略 占上风。 ②当R基中心原子两侧基不对称时，破坏力分子的规整性，聚合物不会结 晶。 ③当R为-O-，-S--SO2-等杂原子或原子基团时，所得聚碳酸酯均为特殊 产品。
成分：聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的 CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳合成。现较多使用的方法为熔融酯交换 法。
发展简史：
人们开展聚碳酸酯的研究工作已有近120年的历史了。早在1881年， K.Birnbaum和C.Lurie就制得了碳酸酯缩合物。1940年，美国杜邦公司 的Peterson成功的制得了可制成纤维和薄膜的高分子量聚碳酸酯并取得 了美国专利。可以说，这是关于聚碳酸酯研究开发方面的第一件专利。 1953年10月前西德拜耳公司H.SchneB 在Uerdingen 工厂首次获得 了具有实用价值的热塑性高熔点线形聚碳酸酯并立即在本国申请了专利 。接着，于 1954 年借助比利时专利公布了有关制造方法。 1956 年， H.SchneLL在汉堡公开了双酚A型聚碳酸酯的详细研究论文。 所谓PC俗称“防弹玻璃”、“防弹胶”，在工程塑料领域一般是指 聚碳酸酯的缩写。