质量工具应用一览表
常用质量工具应用指南
常用质量工具应用指南质量管理的基本实践是解决质量方面存在的问题和不断改进现有过程，因为不管一个组织当前的业绩水平如何，总是存在着改进的空间。
然而，为了让我们的改进努力真正有效，必须用系统方法对过程和产品进行识别，了解并实施改进。
质量工具是指为实现上述管理目的而可以采用的方法和技术。
新7种工具：系统图、关联图、亲和图、矩阵图、失线图、PDPC 法、矩阵数据分析法。
老7种工具：分层法、调查表、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图。
正确、灵活的运用新、老七种工具等各种统计方法，准确的分析问题、寻找根源、解决问题是有效开展各项质量活动的保障。
现就一些质量工具的运用步骤和注意事项做一简单阐述。
◆调查表---- 收集、整理资料◆排列图---- 抓住关键的少数◆因果图---- 寻找引发结果的原因◆关联图---- 理清复杂因素间的关系◆系统图---- 系统的寻求实现目标的手段◆分层法---- 从不同角度层面发现问题◆亲和图---- 从杂乱的语言数据中汲取信息◆直方图---- 对离散进行简单控制◆ PDPC法----多做几手准备◆头脑风暴法----集思广益◆水平对比法----比、学、赶、帮、超◆简易图表----直观反映调查表（检查表、核对表、统计分析表）------ 收集数据、为后续分析打基础◆它是用来系统地收集资料和积累数据。
确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。
◆有何特点统一收集资料，设计灵活，形式多样，易于掌握和使用，-------- 可用于数字资料分析-------- 可用于非数字资料分析◆灵活的格式-------- 不合格品项目调查-------- 缺陷位置调查◆应用步骤1.明确收集数据资料的目的。
2.确定为达到目的所需搜集的数据资料。
3.确定资料的分析方法。
4.根据不同目的，设计用于记录资料的调查表格式，其内容应包括：调查者、调查时间、地点和方式等栏目。
5.用收集和记录的部分资料进行表格使用，目的是检查表格涉及的合理性。
常用质量工具应用1
5.29% 7.94%
第二总装厂
13
质量工具介绍
0.920588235 100%
300
0.867647059 1 0.776470588
80%
250
0.685294118
200
0.55
0.394117647 150 134
100
50
0
53 46 31 31 18 27
0
后门上方 前围漏水 侧窗翻水 前风窗漏 后门R弧 前风窗漏 其它
• 头脑风暴法的用途
➢ 识别存在的质量问题并寻找其解决办法；
➢ 画因果图(鱼刺图)、关联图、系统图(树图)时，往往结合运用此种方 法；
➢ 使用头脑风暴法可以引导小组成员创造性的思考，产生和澄清大量观 点、问题和议题。
第二总装厂
7
质量工具介绍
➢ 分层法
分层法是把所有收集的数据进行合理的分层归类，把性质相同、 在同一生产条件下收集的数据归在一起，把划分的组叫做“层”，通 过数据分层把错综复杂的影响质量因素分析清楚。
第二总装厂
8
质量工具介绍
内饰车间外手柄装配按人员、时间进行分层的统计分析表
人为问题统计分析表(外手柄装配)
日期 4月2号 4月3号 4月4号 4月5号 4月6号
台份
操作工
88
83
85
82
85
雷**
1
0
0
0
2
总计 不合格率
423
3
0.7%
鄢**
0
0
1
0
1
2
0.5%
阳**
2
1
0
0
1
4
0.9%
质量管理老七种工具的使用方法
1
81
98.78％
铆裂
1
82
100％
合计
82
82
注意事项：当一种产品有两种或两种以上不 合格时，事先必须规定如何记录。
中、重卡第六横梁件铆接铆钉质量缺陷调查表
例二：
不合格位置调查表
#2022
机翼划伤位置记录表
单位：×车间×工段
日期： 年 月 日
操作者：× × ×
排 列 图
目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图 示技术。 排列图是由一个横坐标、两个纵坐标、几个按 高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。
定义：排列图又叫帕累托图。它是将质量改进项
按重要性顺序显示每个质量改进项目对整 个质量问题的作用。 识别进行质量改进的机会。
作用
制作排列图的步骤
#2022
第七步，在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表
各不合格项频数的大小。
第八步，在每个直方柱右侧上方，标上累计值(累计频数和
累计频率百分数)，描点，用实线连接，画累计频数折线(帕累
托曲线)。
第九步，在图上记入有关必要事项，如排列图名称、数
据、单位、作图人姓名以及采集数据的时间、主题、数据合计
序号
缺陷
频率
累计频数
频率×100
累击频率×100
1 2 3 4 5 6 7
精磨外圆 精切环槽 精镗销孔 垂直摆差 斜 油 孔 磨 偏 差 其 它
229 136 56 42 15 14 8
229 365 421 463 478 492 500
45.8 27.2 11.2 8.4 3.0 2.8 1.6
注意事项：
数据的性质分类要明确； 从品质(不良率/缺陷数)、效率(工时)、成本 (各项费用)等项目的日报、周报、月报中发现问题 同一问题有很多项目在一起应层别； 层别所得资料要能与对策相连接。
9种常用的质量工具请收好
9种常用的质量工具，请收好！工具在手，心里不慌！先看看这些质量工具哪个适合用。
直方图测定值的存在范围分成几个区间，每个区间为底边，然后以这个区间所测定值，出现次数之比例面积排列成长方形图。
又名直方图，这就是所谓在可看见的测定值分布状态以图形表示，容易看得见，分布的情况，也易了解，测定值偏心及瑕疵的程度，此图乃在核对规格值及看制造工程状况时用的。
2柏拉图又名帕累托图，以不良率，不良个数，损失的件数为纵轴，而以原因别、工程别、品种别等的不同层别而以次数多的放在横轴最左边，然后依次排列，以直形图标之。
同时也是累积次数曲线表示图，这种图表对最有问题的不良、工程、成品最具功效。
同时如果想要解决的话，也可以预测其所达到的功效如何？以上所谓不良解析的工作就叫柏拉图解析。
3散布图取测定值ＸＹ，Ｘ做横轴，Ｙ做纵轴，划上刻度，以测定值作定值打点出来，做成图形。
将品质特性及其所受到影响的主要原因之间的关系，主因及主因间的关系，或是品质特性及其它品质特性的关系，比如说两变量间的相关关系以图表之，这在调整的时候可以用得着。
4制程能力图以测定顺序做横轴，特性值做纵轴定点，然后规定期规格中心及其规格上下限，以制成品的测定值按其测定之顺序，一点一点地按顺序做，只要看一眼就可以了解分布中心的倾向以及瑕疵的程度，同时，有关时间顺序的情报也可掌握住，以上的方法就是在掌握制程能力的现状图的方法。
5管制图为了要了解工程的安定状态如何,就用一种保持工程安定状态的图，用一中心线（ＣＬ）和上下管理制界限（ＵＣＬ、ＬＣＬ），然后以品质、工程的条件等以点的方式在图上逐步标明之。
6层别法测定值是依据所取得之特征（例如制品种类、机械装置、工具或原料、材料、零件、作业种类等），分成两个以上不同的集团。
假如有任何因作业员、机械或原料的不同而影响到成品品质时，我们即可将测定值按其层次之不同分别整理，使其更容易了解，而在获得有益的情报时能够派上用场。
7５Ｗ１Ｈ法关于作业对象，为何（Why）、用什么方法（What）、在那儿（Where）、何时（When）、谁（Who）怎么做（How）以这种改善的方法去着眼，这种方式不但适用现场作业，更应该适用于全部的管理活动。
常用的质量管理工具
常用的质量管理工具概述在现代企业中，质量管理是确保产品或服务符合客户要求和标准的重要环节。
为了有效地管理质量，企业通常使用一系列的质量管理工具。
这些工具可以帮助企业识别问题、收集数据、分析数据、制定改进措施，并最终提高产品或服务的质量水平。
本文将介绍一些常用的质量管理工具。
1. 流程图流程图是一种图形化表示工作流程或生产流程的工具。
通过绘制流程图，企业可以清晰地了解整个流程，从而识别潜在的问题和瓶颈。
流程图可以帮助企业改进流程，提高效率和质量。
2. 控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和变异性的工具。
通过收集和分析数据，企业可以绘制控制图，以便及时发现和纠正过程中的异常变化。
控制图可以帮助企业实时监控质量，提高生产过程的稳定性。
3. 树状图树状图是一种用于分类和整理问题或数据的工具。
通过绘制树状图，企业可以将问题或数据按照不同的层次进行分类和组织，以便更好地理解问题的本质和关联关系。
树状图可以帮助企业深入分析问题，找到解决问题的最佳路径。
4. 鱼骨图鱼骨图，又称因果图或石川图，是一种用于分析问题根本原因的工具。
通过绘制鱼骨图，企业可以将问题归因于不同的因素，如人员、方法、材料、设备、环境等，以便深入研究问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
5. 5W1H分析法5W1H分析法是一种用于全面分析问题的工具。
它通过回答谁（Who）、什么（What）、何时（When）、为什么（Why）、哪里（Where）和如何（How）的问题，帮助企业全面了解问题的背景和原因。
5W1H分析法可以帮助企业系统地分析问题，找出解决问题的关键点。
6. 直方图直方图是一种用于展示数据分布情况的工具。
通过绘制直方图，企业可以直观地了解数据的分布形态、中心趋势和变异程度。
直方图可以帮助企业分析数据，找出数据中的规律和异常情况，为决策提供依据。
7. 散点图散点图是一种用于展示两个变量之间关系的工具。
通过绘制散点图，企业可以观察两个变量之间的趋势和相关性。
质量管理体系五大工具介绍及应用
检测：
检查并剔除不符合规范的产品。
预防：
在第一步就可以避免生产无用 的输出，从而避免浪费。 过程控制系统
特殊原因
UCL CL LCL
SPC的定义
Statistical ：统计数据和分析技术 Process ：对生产过程能力的分析 Control ：通过PDCA循环的可持续管理
变差
随机原因
apqpcpfmeamsaspcppap程序作业指导书其它文件第二层确定谁做什么何时做第三层回答如何做第四层及时记录的信息如表格标记标签一旦记录第四层的项目就可以成为质量记录五大工具介绍及应用质量管理体系的五大技术手册概况产品质量先期策划apqp潜在失效模式和后果分析fmea测量系统分析msa第三版2001年7月第三版2002年3月统计过程控制spc第二版2005年7月生产件批准程序ppap第四版2006年3月第一版1994年6月五大技术手册五大工具介绍及应用五大工具乊apqpcp概念产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划advancedproductqualityplanningcontrolplan反馈评定和纠正措施五大工具介绍及应用产品质量策划进度图表productqualityplanningtimingchartplnning策划plnning产品设计和开发productdesigndevelopment过程设计和开发prcessdesigndevelopment产品与过程确认productprcessvalidation生产生产production反馈评定和纠正措施反馈评定和纠正措施feedbackassessmentcorrectiveaction策划plnning概念提出批准conceptinitiationapproval项目批准programapproval样件prototype试生产pilot投产launch计划和确定项目plandefineprogram产品设计开发和验证productdesigndevelopmentverification过程设计开发和验证processdesigndevelopmentverification产品和过程确认productprocessvalidation反馈评定和纠正措施feedbackassessmentcorrectiveaction五大工具介绍及应用计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认dfmeapfmeamsaspcppapapqp反馈评定和纠正措施五大工具介绍及应用fmea
质量管理五大工具及应用
质量改善常用手法与工具目录•七种常用质量工具Q uality 7 tools •七种新的质量工具N ew 7 tools •QC八步骤QC story•解决问题的方法8 Disciplines •MEIDC 标准方式Criteria method •PDCA环PDCA Cycle•统计工序控制SPC 质量框架1 2确认* 亚明质量伙伴关系：顾客、供应商、领导与员工四种伙伴间的相互作用形成了亚明的质量模式。
1、顾客：顾客第一是由超越顾客的期望来取悦顾客的途径。
2、领导：激发对质量的热情领导风范是通向共享权力与能力，成功做事的途径。
3、员工：互相尊重，促进团队合作。
重视员工并促进团队工作是通向发挥全部潜能的途径，也是提高竞争力的关键4、供应商：建立“上游”质量建立与供应商的伙伴关系是通向增强改善能力和为双方带来利益的途径。
* 亚明质量构架：建立常胜的公司要尽可能的消除阶层间与职能间的差异，并通过团队工作来增强组织能力。
1、方针推展－－结合力量方针推展是一个自上而下，由下而上的双向过程。
管理层确定改善重点，分配时间和资源，授权员工采取行动以配合重点改善。
方针推展保证所有员工都能朝着明确、同一的目标不断努力。
2、过程管理－－一系列连贯的活动过程管理保证对一系列的活动能从顾客的角度来管理及改善。
3、持续改善－－追求卓越持续改善是将绩效带到更高水平的一种系统性活动，其基础是P.D.C.A循环。
＊实现飞利浦质量的条件：1、组织：要集中注意力2、沟通：全面参与需要全面沟通3、学习：创造新机会4、认可：得到认可的会做得更好5、设想：创造新的解决方法6、衡量：有衡量就会去做7、保证：言行一致8、分析：用事实管理9、审核：促进相互学习10、设定标杆：向最好学习43质量改善常用手法与工具一、七种常用质量工具1、调查表（Check list）－－用途：调查表用于对数据的收集和分析，数据通常可以反映实质，但前提是数据必须用适当的方法加以系统的收集。
质量管理的七种常用工具应用
准则2：9点在C区或其外
准则3：6点递增或递减 （工具逐渐损坏、维修逐渐变坏、 操作人员技能逐渐改进等）
准则4：14点上下交替（轮流使用两台设备或由两位操作人 员轮流进行操作而引起的系统反映）
准则5：3点中2点在A区 准则6：5点中4点在B区
准则7：15点在C区中心线上下（数据虚假、计算错误或分 层不够）
0.67＞ Cp
过程能力严重不足,表示应采取紧急措 施和全面检查,必要时可停工整顿
(7)Cp、Cpk与合格率关系
Cpk Cp 0.33 0.67 1.00 1.33 1.67 2.00
0.33(1σ) 68.268%
0.67(2σ) 84.000% 95.450%
1.0(3σ) 84.134% 97.722% 99.730%
找 影响质量、时间、成本等问题的潜在因素，就可以把它们之 间的关系整理出来。 绘制特性要因图不是一件轻而易举的工作，可以说质量问题 能否顺利解决，绘制特性要因图是关键。
特性要因图，又称因果分析图或鱼骨图。把存在的问题作为 鱼头，把造成问题的各种大原因、中原因、小原因作为大鱼 骨、中鱼骨和小鱼骨来作图，形象地表明了质量特性和因素 之间的因果关系，使人们对问题所在一目了然，这种图在质 量管理中是一种很初步但很重要的方法。 （1）作用： 主要是利用逻辑推理法寻找产生某种质量问题的主要原因。 （2）主要用途： 分析用。 （3）使用场合： 1，分析因果关系。 2，表达因果关系。 3，通过识别症状、分析原因、寻找，促进问题解决。
99.999999
四，相关图
在生产过程中，总会涉及到许多在过程中不断变化的量， 不同变量之间存在着一定的关系。一般有2种不同类型的 变量关系，一是确定性的函数关系，另一是非确定性的相 关关系。所谓相关关系，就是变量之间既有密切的关系， 但又不能由一个变量的数值精确地求出另一个变量的数值。 判断变量和随机变量之间是否存在相互关系的一种图，称 为相关图或散布图。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量的产品或服务的过程，以防止缺陷产品或服务的产生 8D：又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,8D是解决问 47： 题的8条基本准则或称8个工作步骤，一般是用于解决已出现的问题
性”、“要因—要因”的关系制作散布图的目的是为辨认一个品质特征和一个可能原因因素之间的联系
运行图：指将项目运行的数据绘制成折线图，通过观察和研究某段时期使用期运行状况，来发现项目工作过程的趋势或 34：
规律
控制图：是对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于控制状态的一种图形方法 根据假设 35：
文件 固化
组织 团队
质量纠正
内部质量问题 临时 问题 根本 最终 措施 分析 原因 措施
文件 固化
组织 团队
供应商质量问题
临时 问题 根本 措施 分析 原因
最终 措施
质量 改进
售后分析
快返 件
三包 故障
件
组织
结构图
●●●●●
●
●●
●
GBT 19011管理体系审 核指南
IATF 16949
●◎◎◎
APQP参考手册
48： 五步分析法：广汽公司使用的问题解决及报告方法
QRQC： 快速反应质量控制，常用来解决生产现场质量问题的快速解决流程以减少生产线停线时间，及有效避免不合格产 49：
品的产生基本原则是在第一时间制止不合格产品的继续产生，并采取应对措施，尽快恢复生产
50： VRT：将顾客声音经由降低不良变异的手法而确实地落实在生产制程中,以达到增进质量的目的而成立的VRT小组及会议
8D 五步分析法
（广汽） QRQC
VRT
※
◎
◎
◎※◎
※
◎
◎
◎※◎
※
※
※
※
QCM
※
PJO
●
●
※：表示顾客特殊要求指定使用工具； ●：表示除顾客特殊要求外，应使用的工具； ◎：表示可根据实际要求，推荐使用的工具
第 2 页，共 3 页
备注：
1： 组织结构图：是表明组织各部分排列顺序、空间位置、聚散状态、联系方式以及各要素之间相互关系的一种模式，是整个管理的“框架”
正交试验设计：是研究多因素多水平的又一种设计方法，它是根据正交性从全面试验中挑选出部分有代表性的点进行试 28：
验，这些有代表性的点具备了“均匀分散，齐整可比”的特点，是一种高效率、快速、经济的实验设计方法
29： P图：P图是用于确定和描述控制因素和错误状态的稳健性(Robustness)工具
30： 框图：又称为边界图，用于描述分析的边界范围和接口，说明各组件、零部件之间的关系
质量工具应用一览表
具体过程 质量工具
新产 品开 发项 目管
理
新产 品开 发产 品设
计
新产 品开 发过 程设
计
新产 品开 发初 期量
产
体系 审核
过程 审核
产品 审核
文件 审核
特种 工艺 审核
顾客 满意
度
顾客 服务
风险 分析
QOS质 量指
标
组织 团队
外部质量问题
临时 问题 根本 最终 措施 分析 原因 措施
14： QAS监察：广汽公司客户执行的品质保证监察特殊要求，主要应用于新产品开发过程和质量体系监审中
15： ISIR：现代公司客户执行的初道品认证要求，主要应用于新产品开发过程和变更管理
16： GP12：指早期生产遏制程序，主要应用于通用汽车量产初期和变更管理
CQI审核：特许质量协会（英国专业的协会机构）发布的规范，我们主要对特殊过程：CQI-◎汽车行业的涉及到热处理工艺、CQI-11电镀流程、CQI-15: 17：
回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问解释根本原因以防止问题重演
头脑风暴：一种激发性思维的方法，可分为直接头脑风暴法和质疑头脑风暴法前者是在专家群体决策尽可能激发创造 44：
性，产生尽可能多的设想的方法，后者则是对前者提出的设想、方案逐一质疑，分析其现实可行性的方法
45： 作业观察：这是作为现场监督者为了使自己工程的作业或者作业领域内的状态更加完善而进行的一种行为
31： 检查表：又叫调查表、核对表或统计分析表，是用以收集和整理信息资料的事先设计好的一类表格
柏拉图：根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因，状况 32：
或位置的一种图形它是将质量纠正、改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用 的一种图表
散布图：是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的一种图表这种成对的数据或许是“特性—要因”、“特性—特 33：
◎
◎
●◎
◎
◎
◎◎
◎◎
第 1 页，共 3 页
具体过程
质量工具 QFD
正交试验设计 P图
（福特、长安） 框图
质量工具应用一览表
新产 品开 发项 目管
理
新产 品开 发产 品设
计
新产 品开 发过 程设
计
新产 品开 发初 期量
产
体系 审核
过程 审核
产品 审核
文件 审核
特种 工艺 审核
顾客 满意
度
顾客 服务
风险 分析
头”外在鱼骨上长出鱼刺，上面按出现机会多寡列出产生问题的可能原因，有助于说明各个原因之间是如何相互影响的
FTA：故障树分析方法，对既定的系统中可能出现的条件及可能导致的后果，按流程、次序和因果关系绘成程序方框图， 42：
表示导致问题的各种因素间的逻辑关系
5Whys：是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题不断提问为什么前一个事件会发生，直到 43：
检查表
●◎
●
●
●
◎●●
柏拉图
●
●
●●
散布图
◎
◎
◎◎
运行图
◎
◎
质量 分析 工具
控制图
Xbar-R X-MR
●
●
◎
●
●
◎
P控制图
●
●
◎
直方图
◎
◎
◎◎
矩阵图
◎
●
◎
◎
◎◎
因果图
●
●
●
●◎
FTA
◎
◎
◎
◎◎
5Whys
●
●
◎
●●
头脑风暴
●◎
●◎
◎◎
作业观察
◎◎
●
◎◎
●
◎◎
●
6Sigma
◎
◎
◎
※
质量 纠正 改善 工具
23： 柱形图：趋势图的一种，柱形图用于显示一段时间内的数据变化或显示各项之间的比较情况
24： 饼图：趋势图的一种，饼图显示一个数据系列中各项的大小与各项总和的比例
雷达图：各项数字或比率，就其比较重要的项目集中划在一个圆形的图表上，来表现各项比率的情况，使用者能一目了然的了解各项指标的变动情形及 25：
检验的原理构造一种图，用于监测生产过程是否处于控制状态
Xbar-R控制图：均值极差图由平均数管制图与全距管制图组成 36：
品质数据可以合理分组时，可以使用X控制图分析或控制制程平均；使用Ｒ控制图分析制程变异
X-MR控制图：当需要用单值(而非子组)读数来进行过程控制时，如进行破坏性试验时由于费用或其它原因，这种试验是 37：
QCM：QCM是一个图解流程，用于监控对在厂内制定的围堵措施的验证和检查通过确定和遵守检查要求来适时地响应对顾客关心问题的 51：
围堵就是把质量问题Mapping (映射)基础工位上进行控制，Mapping到检查工位上去进行围堵，层层把关，避免将不良品流入顾客；
52： PJO：周期性工作观测与深层认知主要用于督促标准作业执行和工位操作改善
其好坏趋向 QSB：是GM汽车的核心管理工具，质量体系基础（QSB）包含旨在改进产品质量的10大策略。质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成 26： 本、并增加商业机会，可让企业走向世界级质量
27： QFD：质量功能展开是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法
焊接系统进行的评估
18： FORM 4：福特公司推行的质量问题追溯表
19： 甘特图：通过条状图来显示项目，进度，和其他时间相关的系统进展的内在关系随着时间进展的情况
20： 流程图：以特定的图形符号加上说明，表示算法的图，称为流程图或框图
21： QTM：目录类型的报告问题管理表
22： 趋势图：是以统计图的呈现方式,如1柱型图,2横柱型图,3曲线图,4饼图,5点图,6面积图,7雷达图等,来呈现某事物或某信息数据的发展趋势的图形
无法频繁地重复进行的
P控制图：用于控制对象为不合格品率或合格率等计数值质量指标的场合常见的不良率有不合格品率、废品率、交货延迟 38：
率、缺勤率、差错率等
直方图：又称质量分布图，它是表示资料变化情况的一种主要工具用直方图可以解析出资料的规则性，比较直观地看出 39：
产品质量特性的分布状态，对于资料分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况
5： MSA手册：测量系统分析 参考手册
6： SPC手册：统计过程控制 参考手册
7： PPAP手册：生产件批准程序 参考手册