{品质管理品质知识}常用质量工具应用指南
质量管理中常见的七大工具及应用技巧
质量管理中常见的七大工具及应用技巧质量管理是企业经营管理中非常重要的一环，质量管理的好坏直接决定了产品的质量和企业的竞争力。
在质量管理中，常见的七大工具是质量管理中的基础技术，能够帮助企业进行质量分析和问题解决，提高产品质量和生产效率。
接下来我将逐一介绍这七大工具及其应用技巧。
一、列举法列举法是一种通过收集数据、分类和分析的方法，找出问题的根源和解决方案。
在质量管理中，通过列举法可以明确问题的性质和影响因素，从而有针对性地制定改进措施。
二、流程图流程图是一种将生产流程或业务流程用图形表示出来的方法，有助于直观地了解整个流程，找出流程中的瓶颈和问题点。
在质量管理中，通过绘制流程图可以帮助企业优化流程，提高生产效率和产品质量。
三、帕累托图帕累托图是一种通过对问题进行分类和排序，找出最主要问题，从而优先解决的方法。
在质量管理中，通过绘制帕累托图可以帮助企业识别关键问题和改进方向，提高解决问题的效率。
四、散点图散点图是一种用散点表示变量之间关系的方法，有助于找出变量之间的相关性和规律性。
在质量管理中，通过绘制散点图可以帮助企业了解产品质量和生产过程中的关联性，及时发现问题并解决。
五、直方图直方图是一种将数据按照不同的区间分组，并用矩形表示每个区间的数量或频率的方法，有助于直观地显示数据的分布情况。
在质量管理中，通过绘制直方图可以帮助企业了解数据的分布规律，发现异常情况并进行调整。
六、控制图控制图是通过对生产过程中的数据进行实时监控和分析，及时发现异常情况并进行调整的方法。
在质量管理中，通过绘制控制图可以帮助企业监控生产过程，提高产品质量和生产效率。
七、因果分析图因果分析图是通过将问题进行逻辑分解，找出问题的根本原因并制定解决方案的方法。
在质量管理中，通过绘制因果分析图可以帮助企业深入分析问题，找出根本原因，从而有针对性地解决问题。
在质量管理中，以上七大工具都是非常实用的，可以帮助企业从不同角度分析和解决问题，提高生产效率和产品质量。
质量管理老七种工具的使用方法
1
81
98.78％
铆裂
1
82
100％
合计
82
82
注意事项：当一种产品有两种或两种以上不 合格时，事先必须规定如何记录。
中、重卡第六横梁件铆接铆钉质量缺陷调查表
例二：
不合格位置调查表
#2022
机翼划伤位置记录表
单位：×车间×工段
日期： 年 月 日
操作者：× × ×
排 列 图
目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图 示技术。 排列图是由一个横坐标、两个纵坐标、几个按 高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。
定义：排列图又叫帕累托图。它是将质量改进项
按重要性顺序显示每个质量改进项目对整 个质量问题的作用。 识别进行质量改进的机会。
作用
制作排列图的步骤
#2022
第七步，在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表
各不合格项频数的大小。
第八步，在每个直方柱右侧上方，标上累计值(累计频数和
累计频率百分数)，描点，用实线连接，画累计频数折线(帕累
托曲线)。
第九步，在图上记入有关必要事项，如排列图名称、数
据、单位、作图人姓名以及采集数据的时间、主题、数据合计
序号
缺陷
频率
累计频数
频率×100
累击频率×100
1 2 3 4 5 6 7
精磨外圆 精切环槽 精镗销孔 垂直摆差 斜 油 孔 磨 偏 差 其 它
229 136 56 42 15 14 8
229 365 421 463 478 492 500
45.8 27.2 11.2 8.4 3.0 2.8 1.6
注意事项：
数据的性质分类要明确； 从品质(不良率/缺陷数)、效率(工时)、成本 (各项费用)等项目的日报、周报、月报中发现问题 同一问题有很多项目在一起应层别； 层别所得资料要能与对策相连接。
品质管理新老七种工具与应用
品质管理新老七种工具与应用品质管理是现代企业确保产品和服务质量的关键要素，对于企业的长期发展和客户满意度至关重要。
为了提高产品和服务的质量，企业需要使用一系列工具和方法来识别和解决潜在的问题。
在品质管理领域，有一组传统的七种工具，也有一组新兴的工具，它们作为品质管理的支撑，为企业提供有效的分析和改进方法。
本文将介绍品质管理的新老七种工具及其应用。
一、老七种工具1. 流程图：流程图是一种将工作流程可视化的工具，通过绘制工作过程中的各个环节和步骤，帮助人们直观地理解和调整工作流程。
它可以揭示潜在的瓶颈和浪费，帮助企业优化流程，提高效率。
2. 直方图：直方图是一种以矩形条形表示数据分布的工具，用于展示和分析一个过程或产品的变异情况。
它可以帮助企业了解数据的分布情况，找到异常值，并进行合理的统计和比较。
3. 控制图：控制图是一种用来监测过程稳定性和变异情况的工具，通过绘制过程数据的变化趋势和控制限，可以快速发现过程中的特殊因素和问题，并采取相应的纠正措施，以确保产品和服务的稳定性。
4. 散点图：散点图是一种以坐标轴上的点表示数据的分布情况的图表，用于探索两个变量之间的关系和趋势。
它可以帮助企业找到变量之间的相关性，进行因果分析，并作出相应的决策。
5. 流程量图：流程量图是一种以时间序列显示过程数据的工具，用于跟踪和分析过程的性能和变化趋势。
它可以帮助企业识别并解决过程中的缺陷和问题，并监控过程改进的效果。
6. 质量检查表：质量检查表是一种用来记录产品或服务质量特征是否符合标准的工具，通过收集和汇总产品或服务的检查数据，帮助企业了解产品或服务的问题，并采取相应的改进措施。
7. 脑力激荡：脑力激荡是一种通过团队合作和创意思维来解决问题和改进过程的工具。
它可以帮助企业开展头脑风暴和创新活动，激发团队成员的创造力和想象力，为企业带来新的想法和解决方案。
二、新兴工具1. 六西格玛：六西格玛是一种基于数据驱动的质量管理方法，它通过收集和分析数据，找出导致问题的根本原因，并通过改进和控制过程来最大程度地减少变异和缺陷。
品质工具讲解及其应用
2H的内容
（1） HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？ 方法怎样？ （2） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量 如何？质量水平如何？费用产出如何？
提出问题的重要性
提出疑问对于发现问题和解决问题是极其重要的。创造力高的人，都具 有善于提问题的能力，众所周知，提出一个好的问题，就意味着问题解决 了一半。提问题的技巧高，可以发挥人的想象力。相反，有些问题提出来， 反而挫伤我们的想象力。
5W的内容
（1） WHY——为什么？为什么要这么做？理由何 在？原因是什么？
（2） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工 作？
（3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？ （4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机 最适宜？
（5） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁 负责？
在发明和设计中，对问题不敏感，看不出毛病是与平时不善于提问有密 切关系的。对一个问题追根刨底，才有可能发现新的知识和新的疑问。所 以从根本上说，学会发明首先要学会提问，善于提问。阻碍提问的因素： 一是怕提问多，被别人看成什么也不懂的傻瓜。二是随着年龄和知识的增 长，提问欲望渐渐淡薄。如果提问得不到答复和鼓励，反而遭人讥讽，结 果在人的潜意识中就形成了这种看法：好提问、好挑毛病的人是扰乱别人 的讨厌鬼，最好紧闭嘴唇，不看、不闻、不问，但是这恰恰阻碍了人的创 造性的发挥。
（6）怎样（How）？ 怎样做省力？怎样做最快？怎样做效率最高？怎样改进？怎样得到？怎样避免失败？怎样求发 展？怎样增加销路？怎样达到效率？怎样才能使产品更加美观大方？怎样使产品用起来方便？
（7）多少（How much）？ 功能指标达到多少？销售多少？成本多少？输出功率多少？效率多高？尺寸多少？重量多少？
质量管理的五大工具和八大手法
01、五大工具一，APQPAPQP(AdvancedProductQualityPlanning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。
二，FMEAFMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。
FMEA种类：按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。
三，MSAMSA(MeasurementSystemAnalysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。
四，PPAPPPAP(Productionpartapprovalprocess)即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法；制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
品质五大工具了解应用
FMEA应用 ①FMEA实际上意味着是事件发生之前的行为，并非 事后补救。 ②因此要想取得最佳的效果，应该在工艺失效模式 在产品中出现之前完成。产品开发的5个阶段包括： 计划和界定、设计和开发、工艺设计、预生产、大 批量生产。 ③作为一家主要的EMS提供商，Flextronics International已经在生产工艺计划和控制中使用了 FMEA管理，在产品的早期引入FMEA管理对于生产高 质量的产品，记录并不断改善工艺非常关键。对于 该公司多数客户，在完全确定设计和生产工艺后， 产品即被转移到生产中心，这其中所使用的即是 FMEA管理模式。
APQP时间表和PDCA循环要求APQP小组竭尽全力于预防缺陷。APQP的过程 是采取防错措施，不断降低产品风险的过程；缺陷预防——由产品设计 和制造技术的同步工程推进； 策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望； 策划小组的责任——确保进度满足或提前于顾客的进度计划。 APQP进度图 五个过程；五个里程碑；前一个过程的输出是后一个过程的输入；各个 过程在时间上重叠，体现同步工程；“反馈、评定和纠正措施”过程贯 穿始终；一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始；时间进度表的 一种常见形式——甘特图甘特图举例 任务 时间进度 1月 2月 3月 4月5月 6月 7月 8月9月 10月 11月12月 计划与定义 \产品设计与开发 \过程设计与开发 \产品与过程确认 \反 馈、评定和纠正措施 关键路径法：在甘特图上以粗线表示需要最长时间完成的任务；同时以 细线表示需并进行的任务子项，以提供以下重要的信息：
保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；进行初始可行性分析，以 评审制造过程可能发生的潜在问题。 3 >过程设计和开发 本过程的任务和要点： —保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望； —讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。 4 >产品和过程的确认 本过程的任务和要点： —讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。 —应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。 并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。 5 >反馈、评定和纠正措施 本过程的任务与要点： —质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通 原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行 评价的时候。 —在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。
品质管理工具实战指南使用质量管理工具提升产品质量
品质管理工具实战指南使用质量管理工具提升产品质量品质管理工具实战指南：使用质量管理工具提升产品质量引言：在现代商业竞争激烈的环境下，为了保持竞争力和满足客户需求，各行各业都面临着提升产品质量的挑战。
品质管理工具的使用成为了一种必要的手段，它帮助企业更好地识别和解决质量问题，从而提升产品质量、客户满意度以及企业的声誉。
本文将介绍一些常用的品质管理工具，并提供实战指南，以便企业能够有效地运用这些工具来提升产品质量。
一、流程图流程图是品质管理中常用的一种工具，它能够清晰地展示产品生产过程中的每个环节和相关的操作。
通过绘制流程图，企业能够全面了解产品生产流程，识别潜藏的质量问题，并针对这些问题采取相应的改进措施。
在使用流程图时，企业应该注意以下几点：1. 简洁明了：流程图应该尽量简洁明了，方便员工理解和操作。
2. 标准化：借助标准符号和规范的流程图样式，确保流程图的一致性。
3. 高效沟通：流程图能够帮助不同部门之间的沟通，提升合作效果。
二、鱼骨图鱼骨图（也称为因果图）是一种可视化工具，通过图形化的方式帮助企业识别产品质量问题的根本原因。
它将问题的各个因素与鱼骨的骨头连接起来，形象地呈现问题的各个方面。
在使用鱼骨图时，企业应该注意以下几点：1. 深入分析：仔细考虑可能的因素，并尽可能详细地填写鱼骨图上的每个分支。
2. 逻辑清晰：各个因素之间的逻辑关系应当清晰可辨，方便后续的问题解决。
3. 多角度思考：鱼骨图可以帮助企业从多个角度来思考问题，找到更全面的解决方案。
三、直方图直方图是一种常用的数据统计图表，通过柱状图的方式展示数据的分布情况。
它可以清晰地展示质量数据的各个维度，帮助企业了解产品质量的整体情况。
在使用直方图时，企业应该注意以下几点：1. 数据准确：确保收集的数据准确无误，并且能够正确地反映实际情况。
2. 分组合理：将数据按照合适的组距进行分组，以便更好地展示数据的分布情况。
3. 可比较性：通过绘制多个直方图，比较不同时间段或不同产品之间的数据差异，以便识别潜在的质量问题。
质量管理体系的工具与技术应用实践指南
质量管理体系的工具与技术应用实践指南质量管理体系旨在通过采用各种工具和技术来提高产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望。
本指南将介绍几种常用的质量管理工具和技术，并提供它们的应用实践。
一、质量管理工具的应用1. 流程图：流程图是一种可视化工具，用于描述和分析组织的工作流程。
通过绘制流程图，可以清晰地了解工作流程中的每个步骤和活动，以及不同步骤之间的关系。
在质量管理中，流程图可用于识别潜在的问题点和改进机会，以提高运作效率和质量水平。
2. 控制图：控制图是一种统计工具，用于监控和分析过程的稳定性和变异性。
通过绘制控制图，可以及时检测出过程中的偏差和异常情况，并采取相应的纠正措施。
在质量管理中，控制图可以帮助组织实时监控产品质量，及时调整和改进生产过程，以减少缺陷和不良品的产生。
3. 样本调查：样本调查是一种调查研究方法，用于收集和分析关于群体或总体特征的数据。
在质量管理中，样本调查可用于了解客户需求和期望，收集关于产品和服务的反馈和意见，从而改进组织的质量管理实践。
4. 5W1H分析：5W1H分析是一种问题分析方法，通过回答谁(Who)、什么(What)、何时(When)、何地(Where)、为什么(Why)和如何(How)等问题，来全面了解和解决问题。
在质量管理中，5W1H分析可用于确定问题的根本原因，从而采取正确的措施来解决问题和改进质量。
二、质量管理技术的应用1. 六西格玛：六西格玛是一种管理方法，旨在通过减少变异性和缺陷率，提高产品和服务的质量水平。
通过六西格玛的工具和技术，如DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）和DFSS（设计六西格玛），组织可以分析和改进各个环节，从而实现质量管理的持续改进。
2. 故障模式与影响分析（FMEA）：FMEA是一种风险分析工具，用于识别和评估潜在的故障模式和影响，以制定相应的预防和纠正措施。
在质量管理中，FMEA可用于评估产品和过程的潜在风险，以及制定相应的质量风险管理计划，以减少缺陷和事故的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
{品质管理品质知识}常用质量工具应用指南◆PDPC法----多做几手准备◆头脑风暴法----集思广益◆水平对比法----比、学、赶、帮、超◆简易图表----直观反映调查表（检查表、核对表、统计分析表）------收集数据、为后续分析打基础◆它是用来系统地收集资料和积累数据。
确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。
◆有何特点统一收集资料，设计灵活，形式多样，易于掌握和使用，--------可用于数字资料分析--------可用于非数字资料分析◆灵活的格式--------不合格品项目调查--------缺陷位置调查--------质量分布调查1.2.3.确定资料的分析方法。
4.5.用收集和记录的部分资料进行表格使用，目的是检查表格涉及的合理性。
6.如有必要。
应评审和修改该调查表。
调查表应用注意一下问题--------记录不要遗漏--------表格设计的合理性会直接影响结果--------表中分层要清晰，便于分析。
示例：叶片堆焊缺陷调查表排列图（帕累托图）------一目了然、抓住关键少数是按分类项目收集不合格品、缺陷、故障等质量改进项目的数据，然后依据出现频数大小排列，并标明累计和的一种图表。
因此收集数据时的分类至关重要。
◆分类项目举例：★按结果分类：不合格品或缺陷项目、位置等。
★按原因分类：材料、机械、作业者等。
◆排列图的作用：--------按重要顺序显示出每个质量改进项目队问题的影响程度，找出关键的少数。
--------识别进行质量改进的机会。
--------常用于QC小组活动中选题、现状调查、原因分析、效果检查等。
◆排列图的绘制横-----项目★两个直角坐标左----频数纵右----累计频率（%）------左面纵坐标按度量单位标定，其高度必须等于所有项目量值的总和；右面纵坐标是百分比的坐标，其高度和左面的量值总和等高，并按0～100%标定。
------以频次高低从左至右排列的柱形，宽度一致。
------“其他”频数较小的次要项目“总和”排在最后。
◆制作排列图的程序1.2.、3.4.累计百分数5.端6.画纵坐标。
在横坐标的两端画两个纵坐标，左边的纵坐标按度量单位标定，其高度必须与所有项目的量值和相等。
右边的纵坐标应与左边的纵坐标等高，并从0到100%进行标定7.在每个项目上画长方形，它的高度表示该项目度量单位的量值，显示出每个项目的影响大小8.由左到右累加每个项目的量值（以%表示），并画出累计频率曲线，用来表示各个项目的累计影响9.利用排列图确定对质量改进最为重要的项目（关键的少数项目） ◆应用排列图应注意一下问题★找出关键的少数,对频率从高到低的顺序排列。
★着重有能力解决的突出问题。
★排列图的目的是抓关键的少数，通常有个原则，在0%-80％间的因素为A类因素，也叫主要因素。
在80%～90%间的因素为B类因素，也叫次要因素，在90%～100%间的为是C类因素，也即一般因素。
★取样量至少50个数据。
不太重要的项目很多时，横轴会变得长，通常都把排在最末尾的频数很小的一些项目加起来作为“其他”项，因此“其他”项通常排在最后。
★排列图项目一般应多于3项，分类项目在5—8项最适宜。
当项目较少（少于3项以下）时可用饼分图、柱状图等简易图表表示。
示例：根据“叶片堆焊缺陷调查表”制作排列图------是表示质量特性波动与其潜在（隐含）原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。
是由日本著名质量管理专家石川馨博士所创造，因此也称石川图。
◆『不放过任何一个可能产生问题的原因』★因果图是针对特性（结果）整理出相关原因（要因）的工具★制作因果图时，要汇集大家的知识与技能（这些知识技术已被证实有效）来追查产生问题的原因。
★客观分析，只要对结果可能造成影响的原因都要纳入。
◆因果图的作用------分析产生问题的原因 ------追究问题的根本原因 ------积累知识和经验 ◆因果图的应用步骤★分析到3-5 ★画图前开“诸葛亮”会，集思广益！ 说明：因果图由箭条和短语组成 主箭条右侧短语表示结果（明确问题）对应主箭条的箭条为“原因类别线”，分析生产和服务现场的质量问题一般从人、机、料、法、环、测来分析 指向原因类别线的箭条为“第一层原因”指向第一层原因线的箭条为“第二层原因”以下类推，一般不超过4层方框框住的短语为主要原因主要原因在末端因素上选择，用事实和数据说明为什么是要因★作图时，你要：------主干线画粗些；------主要类别（人、机、料、法、环、测）相互独立；------重要原因突出标识；------分枝画整齐些；------最末端的骨刺不再是现象，而是工作中的不良一面。
以直接采取对策为止，原因描述不能用逗号、顿号隔开，要注意原因之间的逻辑关系分析出来的所有末端原因，都应到现场进行观察、测量、试验等，加以确认。
记下制图部门和人员、制图日期、参加人员；关联图-----理顺关系、按逻辑关系连接关联问题关联图它是解决关系复杂、因素之间又相互关联的原因与结果或目的与手段等单一或多个问题的图示技术，是根据逻辑关系理清复杂问题、整理语言文字资料的一种方法。
◆有何特点------明晰复杂因素间的关联关系------了解单一或多个问题之间的关系------存在原因与结果、目的与手段之间的逻辑性------搞清原因之间又关联◆关联图常使用在小组活动的原因分析中。
◆关联图的应用步骤◆关联图的分类★多目的型（两个以上目的）★★★◆关联图做法★决定题目—以标记写出主题；★小组组成—集合有关部门人员组成小组；★资料收集—运用脑力激荡，寻找原因；★用简明通俗的语言作卡片；★连接因果关系制作关联图；★修正图形—讨论不足，修改箭头；★找出重要项目、原因并以标记区别；★形成文章—整理成文章使别人易懂；★提出改善对策；◆关联图应用要注意的问题★语言表达准确才利于找出其中的逻辑关系★各种因素相互缠绕，辨别逻辑关系要慎重★末端因素是可采取措施的，箭头只出不进★箭头方向：原因结果，手段目的★要因应标明，结论需经现场验证关联图示例：XX公司发现报表发出到结案的时间太长，往往延误处理问题的时效，造成作业上的困扰，请用关联图法寻找原因。
以“报表作业时间长”为题目。
树图（系统图）------层层分解，寻求最适当的手段树图是表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措施的一种树枝状图。
◆树图的特点★很容易地对事项进行展开；★易于统一成员的意见；★容易整理，手段又一目了然；◆树图常使用在小组活动的原因分析中。
『树图是目的与手段的对决』★把要解决的问题作为目的，将解决的“手段”逐级展开，分析到多层。
★“目的”与“手段”之间有明确的“顺序”和“逻辑”关系。
★需要专业技术、经验与诀窍，更需要创新思维。
◆树图类型★结构因素展开型(上一级手段成为下一级手段的行动目的)★子要素★方法展开型(宝塔型树图)主题主要类别组成要素子要素树图应用步骤树图应用要注意的问题明确使用的基本目的：----方法、目标、项目展开----寻找原因----逐级展开到可采取对策----反向确认逻辑性可以验证展开是否准确----用于因果分析一个质量问题用一张树图----树图中的主要类别一般可以不先从5M1E出发，而是根据具体的质量问题或逻辑关系去选取。
分层法------特征识别、个个击破按照一定的类别，把收集到的数据加以分类整理的一种方法。
(把问题对象总体按特性分组)◆有何特点由现象、数据、资料杂乱无章、到分类层次清晰，反映真相。
◆步骤◆怎么分层呢？可根据实际问题发生的生产现场、过程进行层别，目的就是聚焦问题点，查到可能的原因。
通常分：★时间的层别.如班次、时间段★作业员的层别.如，老师傅、学徒工★机械、设备层别.如，加工中心、普通机床★作业条件的层别.如，环境条件、照明条件★不同供应商原料的层别.如，一个零部件的多家供方★地区的层别等.如，南方、北方，内地、沿海◆分层法示例某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。
通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。
于是收集数据作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？表一泄漏调查表（人员分类）表二泄漏调查表（配件厂商分类）◆分层法应用注意的问题★分层在两层以上才有意义。
★不同层次之间的差别要大，同一层次内的差异幅度要小。
★分层到底，才能池底之真面目。
★分层法常常“孤掌难鸣”要与其他方法联手才能效果显著：--------分层排列图--------分层直方图--------分层控制图--------分层调查表亲和图（A型图解，是KJ的一种类型）------认祖归宗，教你分门别类亲和图是把收集到的大量有关某一特定主题的意见、观点、想法和问题，按他们之间相互亲近程度加以归类、汇总的一种图。
亲和图常用于归纳、整理由“头脑风暴”法所产生的各种意见、观点和想法等语言资料，在QC小组活动中可以经常用到。
◆亲和图有何特点★亲和图法是整理处于混沌的事实，找出问题所在的方法。
将零乱的语言文字资料，利用其间的相互亲和性进行整理、归纳，明确问题的本质，获得创新想法。
★语言文字资料不加入主管推论与评判，正确反映事实，按内容的相似予以整理。
★亲和图常用于小组活动中选题、现状调查。
★团体活动，对每个人的意见都采纳，提高全员参与意识。
◆亲和图的应用步骤亲近的分类做代表该组内容的主卡片没有任何亲和性的单放亲和图应用示例：某公司老是发生交期不准事件，屡次受到外部顾客的抱怨。
请利用亲和图法寻找原因出自何处？交期不准◆直方图是频数直方图的简称。
它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形标识数据的图。
用于分析和掌握数据的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。
◆直方图的作用★显示质量波动的状态★较直观地传递有关过程质量状况的信息★从直方图所示的质量数据波动状况之后，就能掌握过程的状况，从而确定在什么地方集中力量进行质量改进工作。
◆直方图的绘制方法1、收集数据作直方图，数据至少50个以上。
一般的对于数据个数多少,称为样品大小,，用n表示。
2、整理数据将数据整理，并找出最大值与最小值。
3、决定组数分组的组数并没有统一的规定，但太多或太少组皆会使直方图失真。
A、分组组数依数据之样本大小n决定B、最大值减最小值的差(R)，用2，5，10等相关数值除之。
数据分组参照表：全距(R)=最大数(Max)--(最小数)Min组数(K)=R/2,5,104、.决定组距组距h可由全距R除以组数k来决定，如下式。
组距(h)=全距(R)/组数(k)，一般取h值为量测单位之整数倍。