常用质量工具应用指南
五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA
五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA1.产品质量先期策划（APQP）、2.测量系统分析（MSA）、3.统计过程控制（SPC）、4.生产件批准（PPAP）5.潜在失效模式与后果分析（FMEA）一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品二、PPAP:生产件批准程序(Production part approval process)ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
常用质量工具应用指南
常用质量工具应用指南质量管理的基本实践是解决质量方面存在的问题和不断改进现有过程，因为不管一个组织当前的业绩水平如何，总是存在着改进的空间。
然而，为了让我们的改进努力真正有效，必须用系统方法对过程和产品进行识别，了解并实施改进。
质量工具是指为实现上述管理目的而可以采用的方法和技术。
新7种工具：系统图、关联图、亲和图、矩阵图、失线图、PDPC 法、矩阵数据分析法。
老7种工具：分层法、调查表、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图。
正确、灵活的运用新、老七种工具等各种统计方法，准确的分析问题、寻找根源、解决问题是有效开展各项质量活动的保障。
现就一些质量工具的运用步骤和注意事项做一简单阐述。
◆调查表---- 收集、整理资料◆排列图---- 抓住关键的少数◆因果图---- 寻找引发结果的原因◆关联图---- 理清复杂因素间的关系◆系统图---- 系统的寻求实现目标的手段◆分层法---- 从不同角度层面发现问题◆亲和图---- 从杂乱的语言数据中汲取信息◆直方图---- 对离散进行简单控制◆ PDPC法----多做几手准备◆头脑风暴法----集思广益◆水平对比法----比、学、赶、帮、超◆简易图表----直观反映调查表（检查表、核对表、统计分析表）------ 收集数据、为后续分析打基础◆它是用来系统地收集资料和积累数据。
确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。
◆有何特点统一收集资料，设计灵活，形式多样，易于掌握和使用，-------- 可用于数字资料分析-------- 可用于非数字资料分析◆灵活的格式-------- 不合格品项目调查-------- 缺陷位置调查◆应用步骤1.明确收集数据资料的目的。
2.确定为达到目的所需搜集的数据资料。
3.确定资料的分析方法。
4.根据不同目的，设计用于记录资料的调查表格式，其内容应包括：调查者、调查时间、地点和方式等栏目。
5.用收集和记录的部分资料进行表格使用，目的是检查表格涉及的合理性。
CPK作业指导书
CPK作业指导书一、引言CPK（Capability Process Index）是一种统计工具，用于评估和监控过程的稳定性和能力。
本作业指导书旨在提供关于CPK的详细说明和操作指南，以匡助团队成员正确使用CPK进行过程能力分析。
二、背景CPK是一种常用的质量管理工具，它结合了过程的稳定性和能力，可以匡助团队识别和解决潜在的质量问题。
CPK值越高，表示过程的稳定性和能力越强。
三、CPK的计算方法CPK值的计算需要以下数据：1. 过程的上限规格限制（USL，Upper Specification Limit）2. 过程的下限规格限制（LSL，Lower Specification Limit）3. 过程的样本数据CPK的计算公式如下：CPK = min((USL-平均值)/(3*标准差), (平均值-LSL)/(3*标准差))四、CPK值的解释CPK值的范围从1到无穷大，不同的CPK值表示不同的过程能力水平：1. CPK < 1：表示过程不稳定，存在严重的质量问题，需要采取纠正措施。
2. 1 ≤ CPK < 1.33：表示过程基本稳定，但仍存在一些质量问题，需要进一步改进。
3. 1.33 ≤ CPK < 1.67：表示过程能力良好，质量控制在可接受的范围内。
4. CPK ≥ 1.67：表示过程能力优秀，质量控制非常稳定，达到了预期的要求。
五、CPK的应用场景CPK可以应用于各种生产和服务过程中，以评估和监控过程的稳定性和能力。
以下是一些常见的应用场景：1. 创造业：用于评估产品的质量控制水平，识别并改进关键过程。
2. 医疗行业：用于评估手术过程的稳定性和能力，提高手术质量。
3. 服务行业：用于评估服务质量的稳定性和能力，改进服务流程。
六、CPK的使用步骤以下是使用CPK进行过程能力分析的普通步骤：1. 采集样本数据：从过程中采集一定数量的样本数据，确保样本具有代表性。
2. 计算平均值和标准差：根据样本数据计算过程的平均值和标准差。
论如何在企业有效推进质量工具的运用
论如何在企业有效推进质量工具的运用摘要：“工欲善其事，必先利其器”，质量工具作为企业进行持续改进并有效实施的方法和技术，是质量管理的有力武器。
有效推进质量工具是提高企业的质量管理水平和竞争力的保证，但企业在推进质量工具运用时极易仅停留在解决有无、应付客户和审核机构的层面上，未能做到从上至下，上下同欲，导致质量工具无法真正起到改善企业Q（质量）、C（成本）、D（交付）绩效指标的作用。
本文对制造企业如何有效进行质量工具的推广运用进行了深度剖析。
关键词：质量工具；有效；推广运用0引言众所周知，质量是企业赖以生存和发展的保证，是开拓市场的生命线。
现代质量管理越来越重视对工具的运用,如APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、8D、防错等工具经过长期实践证明,不但在汽车行业行之有效,且同样适用于各类制造业,对改善企业的Q（质量）、C（成本）、D（交付）有着巨大作用，各制造企业应大力推进质量工具的应用。
1、质量工具在企业推进运用中常见问题笔者具有二十余年汽车行业的从业经历，在与质量工具长期接触及对供应商的PPAP二方审核过程中，发现很多企业在质量工具的推广运用中都易存在以下问题，导致工具运用效果不佳。
1.1 领导不重视，工具运用仅仅是应付客户和体系审核领导对企业的生产、管理和经营等各项工作都具有极大的话语权和自主决策权，是企业质量工具运用成功的关键所在。
但很多企业的领导对质量工具的态度是“不学习不参与不了解”，随便交由某个员工依葫芦画瓢，只解决有无，能应付审核机关和客户就行了。
有些领导学习工具犹如“蜻蜓点水”，工作开展使用太极推手层层下推后便不闻不问，很多企业的工具运用，如PFMEA、MSA、SPC等，都交由某位员工完成，未成立团队，未有领导深度参与。
这样的工具运用，没有头脑风暴，没有群策群力，何谈集体智慧的结晶，又有何实有性。
因此领导不重视的后果必定会使质量工具沦为摆设。
1.2 系统策划不足，员工缺乏系统培训，导致工具实效性差很多企业在推进质量工具时不建立推进团队、不作系统策划、不开展系统培训，导致员工专业知识欠缺，只能照猫画虎，工具运用浮于表面，没人去思考为什么做，应该怎么做，也不进行系统培训，员工对工具还一知半解便要照着模板编辑数据，这对产品/过程质量和能力的提升无任何作用。
MINITAB使用指南
MINITAB使用指南MINITAB是一款常用的统计软件，广泛应用于数据分析和质量控制领域。
它提供了一系列强大的功能和工具，使用户能够对数据进行可视化、汇总和分析。
在本使用指南中，将介绍MINITAB的基本功能和常用技巧，以帮助用户更好地运用MINITAB进行数据分析。
2.数据可视化：MINITAB提供了丰富的图表类型，可以用于展示数据的分布、变化趋势、关联关系等。
用户可以使用直方图、散点图、线图等图表来可视化数据。
还可以对图表进行定制，包括调整颜色、字体、标注等。
通过图表，用户可以更直观地理解数据，找到其中的规律和趋势。
3.统计分析：MINITAB提供了多种统计分析方法，可以满足不同类型数据的需求。
常用的统计分析方法包括描述统计分析、参数估计、假设检验、方差分析、回归分析等。
用户只需选择相应的分析方法，输入相关数据和参数，即可进行相应的统计分析，并得到相应的结果报告。
使用MINITAB进行统计分析可以帮助用户全面了解数据，发现其中的规律和趋势。
4.质量控制：MINITAB是一款常用的质量控制软件，提供了多种质量控制方法和工具。
用户可以利用MINITAB进行过程能力分析、控制图分析、抽样计划设计等质量控制工作。
通过这些功能和工具的使用，能够帮助用户监控和改进生产过程，提高产品质量和生产效率。
5.实验设计：MINITAB还提供了实验设计的功能，可以帮助用户设计和分析实验。
通过MINITAB，用户可以选择不同的实验设计方法，设计实验方案，并进行分析和解释。
实验设计的结果分析可以帮助用户确定最佳的工艺参数和操作条件，提高生产效率和产品质量。
6.报告生成：MINITAB支持将分析结果导出为报告，用户可以选择导出为Word、Excel、PDF等格式。
导出的报告可以包括图表、表格、分析结果等，方便用户进行进一步的分析和沟通。
此外，MINITAB还提供了数据集的保存和加载功能，方便用户进行项目管理和数据共享。
质量管理八项原则及其应用指南
质量管理八项原则及其应用指南一．以顾客为关注焦点组织依存于顾客。
因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。
就是一切要以顾客为中心，没有了顾客，产品销售不出去，市场自然也就没有了。
所以，无论什么样的组织，都要满足顾客的需求，顾客的需求是第一位的。
要满足顾客需求，首先就要了解顾客的需求，这里说的需求，包含顾客明示的和隐含的需求，明示的需求就是顾客明确提出来的对产品或服务的要求，隐含的需求或者说是顾客的期望，是指顾客没有明示但是必须要遵守的，比如说法律法规的要求，还有产品相关的标准的要求。
另外，作为一个组织，还应该了解顾客和市场的反馈信息，并把它转化为质量要求，采取有效措施来实观这些要求。
想顾客所想，这样才能做到超越顾客期望。
这个指导思想不仅领导要明确，还要在全体职工中贯彻。
结合理解词语：顾客至上顾客就是上帝顾客永远是对的二．领导作用领导者确立组织统一的宗旨和方向。
他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
作为组织的领导者，必须将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，积极的营造一种竞争的机制，调动员工的积极性，使所有员工都能够在融洽的气氛中工作。
领导者应该确立组织的统一的宗旨和方向，就是所谓的质量方针和质量目标，并能够号召全体员工为组织的统一宗旨和方向努力。
领导的作用，即最高管理者应该具有决策和领导一个组织的关键作用。
确保关注顾客要求，确保建立和实施一个有效的质量管理体系，确保提供相应的资源，并随时将组织运行的结果与目标比较，根据情况决定实现质量方针，目标的措施，决定持续改进的措施。
在领导作风上还要做到透明、务实和以身作则。
可结合理解的词语：领头羊领头雁火车跑的快，还靠车头带三．全员参与各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能够使他们的才干为组织带来收益。
全体职工是每个组织的基础。
组织的质量管理不仅需要最高管理者的正确领导，还有赖于全员的参与。
所以要对职工进行质量意识、职业道德、以顾客为中心的意识和敬业精神的教育，还要激发员工的积极性和责任感。
SPC软件应用指南
品 质 提 升 解 决 方 案 (SPC)
一、企业推行 SPC 软件的原因
SPC 主要是计算各种质量指标，并绘制各种统计图形；但企业不应只是把 SPC 看成是一个简单的统计分析工具， SPC 也不只是某个人或某个部门用来进行数据分析的工具；SPC 系统可以在确保质量作业的同时动员企业内所有部门 共同努力，协调并解决各部门间的各种质量问题，相关人员可以共享 SPC 系统数据资源，及时掌握现场状况，通过各 种方式达到质量分析、质量控制和质量改进的目的。SPC 软件的核心已由纯粹的 SPC 分析工具转变成为企业质量的管 理工具，它包计量值分析和计数值分析及综合分析功能，用来直接控制生产过程，进行质量诊断和质量改进，在生产 过程中起到了预防为主的作用，正所谓：检验是一种浪费，只有预防才会创造价值。所以 SPC 软件在包含 QC 七大手 法的基础上应加强其监控及综合分析功能，而不是用非专业的 Excel 或简单的 SPC 分析工具来处理数据。
如有条件可以使培训内容更切合工厂的实际，提升培训的效果，此外，到厂培训还可以创造出良好的 SPC 推行 气份。
４、 确定关键变量 首先是找出所有可控制的质量指标和相关参数，包括各个工序的控制点、控制内容、数据类型及适用的控口，对此工序进行分析和控制，使其生产过程达到稳定状 态；再次是在作为突破口的工序达到稳定状态后将此方案推行到整个生产过程，使整个企业的生产过程都达到 稳定状态。
而基层职工只能解决 20%的质量问题。在 QS9000 标准的统计过程控制 (SPC)参考手册中，明确了 8020 原则，进 一步强调了领导层解决质量问题的重要性。不少企业领导者认为产品质量差是因为有关工作人员素质差或不负 责任造成的。事实上，如果采用先进的质量管理技术和工具，在原有的条件不变的情况下，质量就可以得到明 显的改进，而 SPC 正是这样一种行之有效的工具，因此要推行 SPC 企业的高层管理人员必须首先认识到 SPC 的 重要作用，带领企业全体员工投身于 SPC 的运用之中去。
8D质量工具应用指南
质量工具应用指南——之8D一、8D背景：当外部或内部出现与规范或要求不符合时，公司或供方必须采取有效的解决问题的方法。
二、8D使用范围：z症状已被定义和量化；z8D的顾客正在经历症状并且受影响的各方已经被确定。
z量化的测量结果表明有性能差异存在和/或症状的优先权（严重性、紧急性、增长的速度）使8D过程成为必要；z原因不知道；z管理层承诺找出根本原因并预防再次发生。
z症状的复杂性超出了个人能解决的范围。
三、8D报告解决这些问题：1）对零件的知识进行了充分论证。
2）完全确定了根本原因并聚焦于该原因。
3）遗漏点已经被识别。
4）确定与根本原因相匹配的纠正措施。
5）纠正措施计划的验证已经被确定。
6）包括了实施纠正措施的时间计划。
7）有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。
四、8D的好处：1、对内部：1）通过建立小组训练内部合作的技巧2）推进有效的问题解决和预防技术3）改进整个质量和生产率4）防止相同或类似问题的再发生5）提高顾客满意度2、对供方：1）增强顾客对供方的产品和过程的信心2）提高顾客满意度五、8D的有效实施需依赖其他质量工具 1）可靠性分析2）设计验证，产品和过程的确认3）潜在失效模式及后果分析 (FMEA)4）控制计划5）生产件批准程序 (PPAP)/节拍生产6）统计过程控制(SPC)7）试验设计 (DOE)六、8D步骤；D0：为8D过程做准备；D1：成立小组；D2：问题的描述；（问题是什么?）D3：确定临时纠正措施（ICA）；（问题如何解决?）D4：确定和验证根本原因和遗漏点；（问题如何解决?）D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（PCA）；（问题如何解决?）D6：实施和确认永久性纠正措施（PCA）；（问题如何解决?）D7：防止再发生；（将来该问题如何预防?）D8：承认小组及个人的贡献；七、8D报告表；8D报告表项 目: 编 号: 开始日期:报告日期: 零件名称: 零件号:D1：成立小组 D2：问题的描述组 员 部 门D3：确定临时纠正措施（ICA） 效果(%): 实施日期:D4：确定和验证根本原因和遗漏点 影响程度(%):D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠验证措施: 验证后效果(%): 正措施（PCA）D6：实施和确认永久性纠正措施（PCA） 实施日期:D7：防止再发生； 实施日期D8：承认小组及个人的贡献；组长 报告编写者 结束日期 批 准八、填写8D报告要注意的事项；D0：为8D过程做准备：1、要解决的问题：不合格征兆已经被定义了。
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常用质量工具应用指南质量管理的基本实践是解决质量方面存在的问题和不断改进现有过程，因为不管一个组织当前的业绩水平如何，总是存在着改进的空间。
然而，为了让我们的改进努力真正有效，必须用系统方法对过程和产品进行识别，了解并实施改进。
质量工具是指为实现上述管理目的而可以采用的方法和技术。
新7种工具：系统图、关联图、亲和图、矩阵图、失线图、PDPC 法、矩阵数据分析法。
老7种工具：分层法、调查表、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图。
正确、灵活的运用新、老七种工具等各种统计方法，准确的分析问题、寻找根源、解决问题是有效开展各项质量活动的保障。
现就一些质量工具的运用步骤和注意事项做一简单阐述。
◆调查表---- 收集、整理资料◆排列图---- 抓住关键的少数◆因果图---- 寻找引发结果的原因◆关联图---- 理清复杂因素间的关系◆系统图---- 系统的寻求实现目标的手段◆分层法---- 从不同角度层面发现问题◆亲和图---- 从杂乱的语言数据中汲取信息◆直方图---- 对离散进行简单控制◆ PDPC法----多做几手准备◆头脑风暴法----集思广益◆水平对比法----比、学、赶、帮、超◆简易图表----直观反映调查表（检查表、核对表、统计分析表）------ 收集数据、为后续分析打基础◆它是用来系统地收集资料和积累数据。
确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。
◆有何特点统一收集资料，设计灵活，形式多样，易于掌握和使用，-------- 可用于数字资料分析-------- 可用于非数字资料分析◆灵活的格式-------- 不合格品项目调查-------- 缺陷位置调查◆应用步骤1.明确收集数据资料的目的。
2.确定为达到目的所需搜集的数据资料。
3.确定资料的分析方法。
4.根据不同目的，设计用于记录资料的调查表格式，其内容应包括：调查者、调查时间、地点和方式等栏目。
5.用收集和记录的部分资料进行表格使用，目的是检查表格涉及的合理性。
6.如有必要。
应评审和修改该调查表。
调查表应用注意一下问题-------- 记录不要遗漏-------- 表格设计的合理性会直接影响结果-------- 表中分层要清晰，便于分析。
示例：叶片堆焊缺陷调查表排列图（帕累托图）------ 一目了然、抓住关键少数是按分类项目收集不合格品、缺陷、故障等质量改进项目的数据，然后依据出现频数大小排列，并标明累计和的一种图表。
因此收集数据时的分类至关重要。
◆分类项目举例：★按结果分类：不合格品或缺陷项目、位置等。
★按原因分类：材料、机械、作业者等。
◆排列图的作用：-------- 按重要顺序显示出每个质量改进项目队问题的影响程度，找出关键的少数。
-------- 识别进行质量改进的机会。
-------- 常用于QC 小组活动中选题、现状调查、原因分析、效果检查等。
◆排列图的绘制横----- 项目★两个直角坐标左---- 频数纵右---- 累计频率（%）------左面纵坐标按度量单位标定，其高度必须等于所有项目量值的总和；右面纵坐标是百分比的坐标，其高度和左面的量值总和等高，并按0～100%标定。
------ 以频次高低从左至右排列的柱形，宽度一致。
------ “其他”频数较小的次要项目“总和”排在最后。
◆制作排列图的程序应用排列图的步骤：1. 选择要进行质量分析的项目或质量问题2. 选择用来进行质量分析的度量单位，如出现的次数（频数、件数）、成本、金额或其他3. 选择进行质量分析的数据的时间间隔4.收集数据制作统计表。
按照确定的时间间隔及进行分析的变量项目，收集整理相关数据，编制数据统计表。
计算出各变量项目的百分比及累计百分数5. 画横坐标。
按度量单位量值递减的顺序自左至右在横坐标上列出项目，将量值最小的一个项目或几个项目归并成“其他”项，放在最右端6. 画纵坐标。
在横坐标的两端画两个纵坐标，左边的纵坐标按度量单位标定，其高度必须与所有项目的量值和相等。
右边的纵坐标应与左边的纵坐标等高，并从0到100%进行标定7. 在每个项目上画长方形，它的高度表示该项目度量单位的量值，显示出每个项目的影响大小8.由左到右累加每个项目的量值（以%表示），并画出累计频率曲线，用来表示各个项目的累计影响9.利用排列图确定对质量改进最为重要的项目（关键的少数项目）◆应用排列图应注意一下问题★找出关键的少数,对频率从高到低的顺序排列。
★着重有能力解决的突出问题。
★排列图的目的是抓关键的少数，通常有个原则，在0%-80％间的因素为A类因素，也叫主要因素。
在80%～90%间的因素为B类因素，也叫次要因素，在90%～100%间的为是C类因素，也即一般因素。
★取样量至少50个数据。
不太重要的项目很多时，横轴会变得长，通常都把排在最末尾的频数很小的一些项目加起来作为“其他”项，因此“其他”项通常排在最后。
★排列图项目一般应多于3项，分类项目在5—8项最适宜。
当项目较少（少于3项以下）时可用饼分图、柱状图等简易图表表示。
示例：根据“叶片堆焊缺陷调查表”制作排列图因果图（石川图、鱼刺图、鱼骨图）------ 追根溯源、用于追究问题的根本原因是表示质量特性波动与其潜在（隐含）原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。
是由日本著名质量管理专家石川馨博士所创造，因此也称石川图。
◆『不放过任何一个可能产生问题的原因』★ 因果图是针对特性（结果）整理出相关原因（要因）的工具 ★ 制作因果图时，要汇集大家的知识与技能（这些知识技术已被证实有效）来追查产生问题的原因。
6001208060351066.379.5688.495.0398.91000100200300400500600700800焊高不够缺肉假焊咬边电焊豆未打磨干净其他102030405060708090100系列2系列1频数（个）累计百分比（%））★客观分析，只要对结果可能造成影响的原因都要纳入。
◆因果图的作用------ 分析产生问题的原因------ 追究问题的根本原因------ 积累知识和经验◆因果图的应用步骤画因果图要注意的问题★一个质量问题只能画一张图。
★原因之间无关联。
★分析到3-5层为宜。
★箭头从原因指向结果。
★因果关系要分明，展开到可直接采取对策为止。
★所有末端原因，都需要逐一验证，如到现场观察、测量、试验等。
★画图前开“诸葛亮”会，集思广益！说明：因果图由箭条和短语组成主箭条右侧短语表示结果（明确问题）对应主箭条的箭条为“原因类别线”，分析生产和服务现场的质量问题一般从人、机、料、法、环、测来分析指向原因类别线的箭条为“第一层原因”指向第一层原因线的箭条为“第二层原因”以下类推，一般不超过4层方框框住的短语为主要原因主要原因在末端因素上选择，用事实和数据说明为什么是要因★作图时，你要：------ 主干线画粗些；------ 主要类别（人、机、料、法、环、测）相互独立；------ 重要原因突出标识；------ 分枝画整齐些；------ 最末端的骨刺不再是现象，而是工作中的不良一面。
示例：注意几点：充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测方面寻找；确定要分析的主要质量问题（特性）不能笼统，一个主要质量问题只能画一张因果图。
因果图关系的层次要分明，最后一层的原因（末端原因）应寻求到可以直接采取对策为止，原因描述不能用逗号、顿号隔开，要注意原因之间的逻辑关系分析出来的所有末端原因，都应到现场进行观察、测量、试验等，加以确认。
记下制图部门和人员、制图日期、参加人员；关联图----- 理顺关系、按逻辑关系连接关联问题关联图它是解决关系复杂、因素之间又相互关联的原因与结果或目的与手段等单一或多个问题的图示技术，是根据逻辑关系理清复杂问题、整理语言文字资料的一种方法。
◆有何特点------ 明晰复杂因素间的关联关系------ 了解单一或多个问题之间的关系------ 存在原因与结果、目的与手段之间的逻辑性------ 搞清原因之间又关联◆关联图常使用在小组活动的原因分析中。
◆关联图的应用步骤◆ 关联图的分类★ 多目的型 （两个以上目的）★ 单目的型 （单一目的）★★◆判别方法★箭头只进不出是问题；★箭头只出不进是末端因素★箭头有进有出是中间因素；★出多于进的中间因素是关键中间因素；◆关联图做法★决定题目—以标记写出主题；★小组组成—集合有关部门人员组成小组；★资料收集—运用脑力激荡，寻找原因；★用简明通俗的语言作卡片；★连接因果关系制作关联图；★修正图形—讨论不足，修改箭头；★找出重要项目、原因并以标记区别；★形成文章—整理成文章使别人易懂；★提出改善对策；◆关联图应用要注意的问题★语言表达准确才利于找出其中的逻辑关系★各种因素相互缠绕，辨别逻辑关系要慎重问题★ 末端因素是可采取措施的，箭头只出不进 ★ 箭头方向：原因 结果，手段 目的 ★ 要因应标明，结论需经现场验证 关联图示例：XX 公司发现报表发出到结案的时间太长，往往延误处理问题的时效，造成作业上的困扰，请用关联图法寻找原因。
以“报表作业时间长”为题目。
报表作业时间太长作业 疏忽培训 不够部门联系不够回复时间长未定回复时间未追查 回复追踪方式不好部门距离太远 表格 不佳未分类没专人送报表表资料 遗失未签收追查表不明确树图（系统图）------ 层层分解，寻求最适当的手段树图是表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措施的一种树枝状图。
◆树图的特点★很容易地对事项进行展开；★易于统一成员的意见；★容易整理，手段又一目了然；◆树图常使用在小组活动的原因分析中。
『树图是目的与手段的对决』★把要解决的问题作为目的，将解决的“手段”逐级展开，分析到多层。
★“目的”与“手段”之间有明确的“顺序”和“逻辑”关系。
★需要专业技术、经验与诀窍，更需要创新思维。
◆树图类型★结构因素展开型(上一级手段成为下一级手段的行动目的)★ 方法展开型(宝塔型树图)子要素★方法展开型(侧向型树图)方法展开型(宝塔型树图)主题 主要类别 组成要素 子要素树图应用要注意的问题明确使用的基本目的：----方法、目标、项目展开----寻找原因----逐级展开到可采取对策---- 反向确认逻辑性可以验证展开是否准确 ---- 用于因果分析一个质量问题用一张树图---- 树图中的主要类别一般可以不先从5M1E 出发，而是根据具体的质量问题或逻辑关系去选取。
分层法------ 特征识别、个个击破按照一定的类别，把收集到的数据加以分类整理的一种方法。
(把问题对象总体按特性分组) ◆ 有何特点由现象、数据、资料杂乱无章、到分类层次清晰，反映真相。
◆ 步骤◆◆怎么分层呢？可根据实际问题发生的生产现场、过程进行层别，目的就是聚焦问题点，查到可能的原因。