仓储技术
简述仓储技术作业过程及其特点
简述仓储技术作业过程及其特点
仓储技术是指对物流过程中的仓储环节进行管理和优化的技术。
其作业过程包括收货、分拣、存储、拣货、打包、装运等环节，其特点是高效、精准、安全、可控。
仓储技术的作业过程是以物流过程为基础的，即在物流过程中，仓储环节是不可或缺的一环。
在收货环节，仓库需要对进货的数量、质量、规格等信息进行核对和记录，以确保后续环节的准确性。
在分拣环节，仓库需要对不同的产品进行分类、分拣、标记等处理，以便于后续的存储和拣货。
在存储环节，仓库需要根据产品的特性和需求，对其进行分类、区分、存放等管理，以确保产品的质量和安全。
在拣货环节，仓库需要根据订单需求和产品的存放位置，精准地进行拣货操作，以确保订单的准确性和满足客户的需求。
在打包和装运环节，仓库需要对产品进行包装和装运，以确保产品的安全和准确性。
仓储技术的特点是高效、精准、安全、可控。
高效性体现在仓库需要根据不同的产品特性和需求，对其进行合理的存储和拣货，以确保物流过程的快速和高效。
精准性体现在仓库需要精准地进行收货、分拣、存储、拣货等操作，以确保订单的准确性和客户的满意度。
安全性体现在仓库需要对产品进行合理的存储和管理，以确保产品的质量和安全。
可控性体现在仓库需要对各个环节进行管控和监督，以确保物流过程的可控性和可追溯性。
仓储技术是现代物流管理的重要组成部分，其作用和意义不可忽视。
通过仓储技术的应用和优化，可以提高物流效率、降低成本、提升服务质量，实现企业的可持续发展和竞争优势。
因此，各大企业需要重视仓储技术的应用和发展，不断优化和完善其管理模式和技术手段，以满足市场需求和客户要求。
仓储技术作业过程概述
仓储技术作业过程概述仓储技术作业过程概述有以下几个步骤。
第一步是需求分析。
在开始设计仓储系统之前，我们需要了解客户的需求和期望。
这包括仓储容量、货物类型、出入库流量、操作方式等方面的要求。
通过与客户进行沟通和调查，我们可以收集到所需的信息，并明确工作的范围和目标。
第二步是系统设计。
在这个阶段，我们将根据需求分析的结果来制定仓储系统的设计方案。
这包括确定仓库的布局、货架的摆放方式、流程规划等。
同时，我们还需要考虑到安全性和效率性，以确保系统能够满足客户的要求。
第三步是设备选型和采购。
在设计方案确定后，我们需要选择和采购适当的设备和工具。
这包括货架、叉车、流水线等。
在选型过程中，我们会考虑到设备的性能、品质和价格等因素，并与各个供应商进行协商和比较，以最终确定最佳的设备供应商。
第四步是设备安装和调试。
在设备采购后，我们需要将设备安装到仓库中，并进行相关的调试和测试。
这包括安装货架，调试叉车和流水线等。
通过这些步骤，我们可以确保设备能够正常运行，并满足仓库的需求。
第五步是员工培训和操作。
在设备安装和调试完成后，我们需要对仓库的员工进行培训，使他们熟悉仓储系统的操作流程和安全规范。
这包括货物的分类和摆放、发货和入库流程等。
通过培训，我们可以提高员工的操作技能和效率，确保仓库的正常运行。
第六步是运行监控和维护。
一旦仓库开始运行，我们需要进行定期的运行监控和维护。
这包括检查设备的运行状态，维护设备的正常运转，以及及时处理设备故障和问题。
通过运行监控和维护，我们可以保证仓库的顺利运行，并提高系统的可靠性和效率性。
综上所述，仓储技术作业过程包括需求分析、系统设计、设备选型和采购、设备安装和调试、员工培训和操作，以及运行监控和维护等步骤。
通过这些步骤，我们可以建立一个高效、安全和可靠的仓储系统，满足客户的需求和要求。
在仓储技术作业过程中，需求分析是一个非常关键的步骤。
在这个阶段，我们需要与客户进行深入的沟通和调查，以了解他们的需求和期望。
仓储技术的应用与创新
仓储技术的应用与创新近年来，随着全球贸易的不断扩大和物流行业的快速发展，仓储技术的应用与创新成为了提高物流效率和降低成本的关键所在。
本文将从自动化仓储系统、物联网技术和人工智能等方面探讨仓储技术的应用与创新。
一、自动化仓储系统自动化仓储系统是当前仓储行业的热点和趋势之一。
通过运用机械装置和计算机控制技术，实现仓储作业的自动化和智能化。
自动化仓储系统可以将人工作业转变为机器作业，提高仓储效率和准确性。
例如，自动化货架可以根据需求自动调整库位，使仓库空间得到充分利用，降低成本。
自动化分拣系统可以实现快速高效地对货物进行分拣，减少人力投入和错误率。
此外，自动化仓储系统还可以通过智能化的数据分析和预测，提供更准确的库存管理和供应链运营建议，帮助企业进行决策和优化。
二、物联网技术物联网技术在仓储行业的应用也越来越广泛。
物联网技术将传感器、通信技术和云计算等技术相结合，实现仓储设备和货物的实时监测和管理。
通过安装传感器和标签，可以对货物进行追踪和定位，实现全程可视化管理。
同时，物联网技术还可以对仓库环境进行监测，如温湿度、气体浓度等，提前发现并解决问题，保障货物的安全。
此外，物联网技术还可以实现设备的远程监控和故障预警，减少维修时间和维修成本。
三、人工智能人工智能作为一种新兴技术，对仓储行业的发展产生了深远的影响。
通过机器学习和大数据分析，人工智能可以实现对大规模数据的快速处理和分析。
在仓储行业中，人工智能可以应用于需求预测、路径优化、库存管理等方面。
例如，通过分析历史数据和市场趋势，人工智能可以预测产品的需求量，帮助企业合理安排库存和备货。
在仓库作业中，人工智能可以通过智能算法和路径规划，实现货物的最优路径和最短时间的出库。
此外，人工智能还可以应用于仓库安全监控和智能设备的优化，提高运营效率和能源利用率。
综上所述，自动化仓储系统、物联网技术和人工智能等技术的应用与创新，为仓储行业带来了巨大的改变和发展机遇。
仓储行业中的新兴技术在仓储管理中的应用
仓储行业中的新兴技术在仓储管理中的应用随着科技的不断进步，新兴技术在各个领域得到广泛应用，仓储行业也不例外。
在仓储管理中，新兴技术的应用带来了诸多优势和改变，本文将从智能仓库、物联网、大数据分析以及人工智能四个方面详细探讨新兴技术在仓储管理中的应用。
一、智能仓库智能仓库是利用先进的传感器、自动化设备和信息技术来实现仓库的智能化管理与运营。
智能仓库通过物流信息系统的建立，实现了对仓库各项数据的自动采集与整合，并通过数据分析提供及时可靠的信息支持。
同时，智能仓库还采用自动化设备来提升仓库作业效率和精确性，比如自动化取料系统、机器人拣货系统等等。
这些智能设备通过智能控制系统的支持，能够实现货物的自动化存储、分拣、配送等环节，大大提升了仓库的管理水平。
二、物联网技术物联网技术将传感器、网络技术和云计算等技术融合在一起，实现了物与物之间的互联互通。
在仓储管理中，物联网技术可以应用于库存监控、温湿度控制、设备运行监测等方面。
物联网设备可以实时感知仓库内的货物情况，并将数据上传至云平台，通过数据分析和处理，仓库管理人员可以及时掌握货物的位置、状态和数量，从而提高了仓库库存的可视化管理能力。
此外，物联网技术还可以通过传感器来监测仓库内的温湿度等环境指标，并通过智能控制系统实现对环境的精确控制，保证货物的质量与安全。
三、大数据分析大数据分析是指通过收集、整合和分析大数据来发现新的信息和知识，以支持决策和优化业务流程。
在仓储管理中，大数据分析可以应用于库存管理、运输管理、需求预测等方面。
通过对仓库各环节的数据进行采集和分析，可以得出关于库存周转率、订单满足率等关键指标的结论，为仓库管理人员提供决策依据。
同时，大数据分析还可以通过对历史数据的挖掘来预测未来的需求趋势，使仓库能够提前调整库存，并准确应对市场需求的波动。
四、人工智能技术人工智能技术在仓储管理中的应用主要体现在智能调度和预测分析两个方面。
智能调度是指通过人工智能算法对仓库作业流程进行优化和调度，从而提高作业效率和质量。
简述仓储技术作业过程及其特点
简述仓储技术作业过程及其特点
仓储技术作业过程是指对仓库中进行的物品存储、调度、装卸、包装等相关操作的流程。
其特点如下：
1. 作业流程管理：仓储技术作业过程需要通过合理的作业流程管理来安排物品的存储和调度。
这包括对仓库内部结构、各个作业区域的划分与设置、作业人员的安排等方面的管理。
2. 对仓库内部物品的组织与管理：仓储技术作业过程需要对仓库内部的物品进行组织与管理。
这包括对物品的分类、编码、存放位置的确定等。
要求在仓库内实现物品的有序管理，提高物品存储和调度的效率。
3. 装卸与包装作业：仓储技术作业过程中，对物品的装卸和包装也是一项重要的工作内容。
这需要对物品进行合理的包装，以保证物品安全和避免损坏。
同时，对于大件物品的装卸作业需要考虑人力、设备和安全等因素。
4. 作业时间和效率管理：在仓储技术作业过程中，需要对作业时间和效率进行管理。
这需要合理安排作业流程、合理配置作业人员和设备等。
同时，还需要对作业过程进行监控和评估，以提高作业效率和减少作业时间。
5. 安全管理：在仓储技术作业过程中，安全管理是一项重要内容。
这包括对作业人员的安全教育与培训，对作业区域的安全设施和装备的配置，以及对作业过程中的危险源和风险的识别和规避等。
要求在作业过程中确保人员和物品的安全。
总之，仓储技术作业过程是一个涉及多个方面的复杂工作，需要科学的管理和合理的安排，以提高物品的存储和调度效率，确保作业过程的安全与顺利进行。
仓储行业中的仓储技术创新与应用
仓储行业中的仓储技术创新与应用随着物流行业和电子商务的飞速发展，仓储行业也面临着前所未有的挑战和机遇。
仓储技术创新的应用成为提升效率、降低成本的关键。
本文将探讨仓储行业中的仓储技术创新与应用，以及对仓储行业的影响。
一、自动化仓储技术自动化仓储技术是当前仓储行业中最受关注和研究的领域之一。
通过引入自动化设备和系统，可以实现仓库内物料的自动存储和取出。
自动化仓储系统通过使用无人搬运车和自动化堆垛机，可以大大提高仓库的仓储装卸效率。
同时，自动化技术还可以减少人力成本和减少误操作的风险，提高仓库操作的安全性和可靠性。
二、物联网技术与仓储管理物联网技术的应用给仓储行业带来了革命性的变化。
通过传感器和智能设备的连接，仓库管理可以变得更加高效精准。
物联网技术可以实现对仓库内货物的实时监控和追踪，提供准确的库存信息和货物流向，帮助企业实现精细化管理。
同时，物联网技术还可以与其他系统（如ERP系统）进行数据交互，实现信息的共享和集成化管理。
三、无人机在仓储行业中的应用无人机技术在仓储行业中的应用也日益普及。
无人机可以通过搭载摄像头和传感器，在仓库内对货物进行快速、准确的盘点与巡检。
相比传统的人工盘点方式，无人机可以大大提高盘点效率，并减少人力和时间成本。
此外，无人机还可以用于仓库设备的巡检，提高设备的维护效率和减少维护成本。
四、人工智能技术与仓储管控人工智能技术在仓储行业中的应用也逐渐受到关注。
通过人工智能技术，可以对货物进行分拣和归类，提高仓储的效率和精确度。
人工智能技术还可以通过对数据的收集和分析，预测货物的需求和流向，帮助企业进行更加精细化的供应链调配。
此外，人工智能技术还可以通过自动学习和优化算法，帮助仓储系统动态调整并改进工作流程。
五、虚拟现实技术在仓储培训中的应用虚拟现实技术的应用也开始在仓储行业中展现出巨大的潜力。
通过虚拟现实技术，可以创建一个模拟的仓库环境，使员工能够在虚拟环境中进行培训和实战模拟。
物流行业的智能仓储技术
物流行业的智能仓储技术在物流行业中，智能仓储技术正逐渐成为一个重要的发展趋势。
随着电子商务和全球贸易的快速增长，物流行业面临着越来越大的挑战，如订单数量的增加、处理时间的压力和库存管理的困难。
为了应对这些挑战，许多企业开始采用智能仓储技术来提高效率、降低成本，并提供更好的服务。
一、自动化仓储系统自动化仓储系统是智能仓储技术的核心。
它集成了自动化设备、物流管理软件和传感器等多种技术，能够实现仓库内货物的自动存储、拣选和分拣。
这种系统通常包括输送线、货架和机器人等设备，能够高效地完成货物的进出、存储和分配。
1. 自动存储系统自动存储系统是自动化仓储系统的一个重要组成部分。
它通常由一系列货架和堆垛机构成，能够根据货物的特性和要求自动地存储和检索货物。
通过利用自动化设备的高速和精确性，自动存储系统能够大大提高货物的存储密度和仓库的利用率。
2. 自动拣选系统自动拣选系统是自动化仓储系统的另一个重要组成部分。
它利用机器人和传感器等设备，能够快速准确地拣选货物，并将其送往指定的地点。
与传统的人工拣选相比，自动拣选系统能够大幅提高拣选速度和准确性，减少人力成本和错误率。
3. 自动分拣系统自动分拣系统是自动化仓储系统的延伸，主要用于根据客户需求将货物按照特定的规则和要求分拣。
它通过利用物流管理软件和传感器等技术，能够实现货物的快速分拣和整理，并提高仓库的出货效率和准确性。
二、物联网技术在智能仓储中的应用物联网技术是智能仓储技术的另一个重要组成部分。
它通过将传感器和设备等物理对象与互联网连接，实现信息的共享和交流，进而提高智能仓储系统的管理效率和服务质量。
1. 传感器技术物联网技术中的传感器是实现信息交流的关键。
传感器能够感知和采集仓库中的数据，如温度、湿度、光照等，再通过互联网传输到指定的地点。
这些数据可以帮助仓库管理人员了解仓库的运行情况、库存状况和环境变化，从而做出相应的调整和决策。
2. 云计算技术云计算技术在智能仓储中起到了重要的作用。
仓储行业的新技术应用及创新案例
仓储行业的新技术应用及创新案例在仓储行业，随着科技的不断发展，新技术的应用和创新案例正在快速涌现。
这些新技术和创新案例为仓储行业带来了巨大的变革和提升。
本文将详细介绍仓储行业的新技术应用以及相关创新案例。
一、自动化仓储系统自动化仓储系统是近年来仓储行业最重要的新技术之一。
该系统利用计算机控制和自动化设备，将货物的存储、分拣和配送过程实现自动化，提高了操作效率和准确性。
例如，自动化立体仓库系统利用机器人和传感器，可以实现高度精准的货物存储和取货，大大提高了仓储效率，并减少了人为错误。
二、物联网在仓储行业的应用物联网技术也被广泛应用于仓储行业。
通过将货物、设备和人员与互联网连接，可以实现智能化管理和监控。
例如，通过安装感应器和RFID 标签，可以实时跟踪货物的位置和状态，并提供准确的库存信息。
此外，物联网还可以实现设备之间的互通互联，提高了设备的智能化和自动化程度。
三、大数据分析在仓储行业的创新应用大数据分析技术在仓储行业的创新应用也引起了广泛关注。
仓储企业可以通过收集和分析大量的物流数据，得出更精准的预测和决策结果。
例如，通过分析历史数据和市场趋势，仓储企业可以优化货物的调度和配送，减少库存成本和运输成本，并提高供应链的效率。
同时，大数据分析还可以为仓储企业提供更好的客户服务和需求预测，提高客户满意度。
四、人工智能技术在仓储行业的创新案例人工智能技术也为仓储行业带来了许多创新案例。
例如，机器人自动搬运系统可以通过人工智能技术和机械装置，实现货物的自动搬运和堆放，减少了人力成本和工作风险。
同时，人工智能还可以应用于货物识别和分类，提高了分拣的准确性和速度。
此外，人工智能还可以辅助仓储企业进行风险分析和安全监控，提高了工作环境的安全性。
五、仓储行业的创新案例除了上述的技术应用，仓储行业还有许多其他的创新案例。
例如，某知名仓储企业利用先进的无人机技术进行快递配送，极大地提高了配送速度和范围。
另外，某电商巨头利用智能化的仓储设备和系统，实现了订单的即时处理和发货，大幅提升了客户的满意度。
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美国达可海德（DH）服装公司
VMI：所谓VMI（Vendor Managed Inventory）是一种 以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个 共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执 行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进 的合作性策略。 这种库存管理策略打破了传统的各自 为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思 想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的 库存管理思想。目前VMI在分销链中的作用十分重要， 因此便被越来越多的人重视。 特点：信息共享、供应商拥有库存管理、预测精准 需要注意：信任问题、技术问题、资金支付问题
徐淼 魏介琪 赵园园 李峻垚
一、概述
一、基本概念
1、仓储( warehousing):利用仓库及相关设施设备
进行物品的入库、存贮、出库的活动。
2、储存（storing）：保护、管理、储藏物品。 3、库存 （stock）：储存作为今后按预定的目的
使用而处于闲置或非生产状态的物品。广义的库存
谢谢
还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。
4、保管 （storage ）：对物品进行储存，并对其
进行物理性管理的活动。
一、基本概念
5、经常库存（cycle stock）：在正常的经营环境
下，企业为满足日常需要而建立的库存。
6、安全库存（safety stock）：为了防止由于不
确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期 等）而准备的缓冲库存。
装卸搬运
1、概念 装卸：物品在制定地点以人力或机械装入设备或从运 输设备上卸下的活动 搬运：同一场所内将物品进行水平移动为主的作业 2、搬运合理化 （1）进行少消耗的装卸 （2) 尽量消除或削弱重力的合理化装卸 （3）充分利用机械 （4）提高“物”的装卸搬运活性
装卸搬运
装卸搬运活性
1、概念：指从物的静止状态转变为装卸搬运运动状态的 难易程度。如果很容易转变为下一步的装卸搬运而不需过 多做装卸搬运前的准备工作，则活性就高，反之则低。
美国达可海德（DH）服装公司
条形码：是由一组宽度不同、反射率不同的条、空及 对应字符按规定的编码规则组合起来，用以表示一组 数据和一定信息的符号。在现代化物流中心的管理中， 条码已被广泛应用。在所用到的条码中，除了商品的 条码外，还有货位条码、装卸台条码、运输车条码等。 条码应用几乎出现在整个物流中心作业流程的所有环 节中。条码和计算机的应用，大大提高了信息的传递 速度和数据的准确性。
7、库存周期（inventory cycle time）：在一定
范围内，库存物品从入库到出库的平均时间。
仓库的入库管理
1、商品接收的依据：商品入库的依据是仓库同货主企 业签订的仓储合同、仓库的上级管理部门下达的入库通 知或物资入库计划。
2、商品入库的方式
（1）车站、码头 （2）专用线接车 （3)仓库自行接货 （4）库内接货
库存控制
3、批量折扣购货的订货批量 4、分批连续进货的进货批量
现代自动化仓库
1、现代自动仓库的优缺点 优点：仓库作业全部实现机械化和自动化；采用高层 货架、立体储存、有效的利用空间，减少占地面积；货 物的破损率显著降低；货位集中，便于管理。 缺点：结构复杂，配套设备多，需要的基建和设备投资 高；货架精度要求高，施工难度较大；储存货物的品种 受到一定的限制；对仓库管理员和技术人员要求较高； 工艺要求高；弹性较小，难以应付储存高峰的需求等。
美国达可海德（DH）服装公司
仓库管理系统（WMS）：是一种信息支持手段，也是 一套应用性的操作软件，对物品在流通过程中的支持 和保证起到十分重要的作用。其所包含的方法和技术 为流通中心的仓库完成流通功能提供了强大的支持和 保证。 JIT（准时制）系统产生于1973年，它是由丰田英二和 大野耐一在日本丰田汽车公司首先采用的。所谓准时 制就是指按照顾客要求的时间、地点，按照其需要的 数量，生产或提供其需要的产品或服务。准时制的目 的可以概括为：零库存；零交易；零缺陷；杜绝浪费。
现代自动化仓库
自动化仓库的分类 1、按照储存物品的特性：常温自动化立体仓库系统、 低温自动化立体仓库系统、防爆型自动仓储系统 2、按建筑形式：自立式钢架仓储系统、一体化钢架仓 储系统 3、设备形式：单位负载式自动化立体仓存、开放式钢 架、封闭式钢架、推回式钢架、重力式钢架、水平式钢 架字母车系统。
GKL连锁超市集团仓库案例
入库：采用棍子式轨道，轨道呈一定坡度，利用货物的 自重，实现货物的先进先出，一边进另一边出，适用于 大批量、同类货物的先进先出存储作业，空间利用率很 高，尤其适用于有一定质保期、不宜长期积压的货物。 采用标准包装，可有效解决多品种、少批量，规格、 形状尺寸各异库存商品的高效搬运、存取、配送、配载 等作业。
GKL连锁超市集团仓库案例
情况简介：GKL连锁超市集团租用了XY公司的库房放 方便面、饼干等纸箱装干货，货物存储现状描述如下： 货物外包装上有灰尘；温度控制表记录的温度最高为 45℃，最低为-7℃；湿度计显示记录为75%左右；仓 库日常检查中发现一些小虫子，并发现老鼠痕迹；仓 库的窗户很多，阳光能够直接照射到存储的货物上面。
美国达可海德（DH）服装公司
在起步阶段，DH选择了分销链上的几家主要客户作为试 点单位。分销商的参数、配置、交货周期、运输计划、销 售历史数据以及其他方面的数据，被统一输进了计算机系 统。经过一段时间的运行，根据DH公司信息系统部统计， 分销商的库存减少了50％，销售额增加了23％，取得了较 大的成效。接着，DH公司将VMI系统进行了扩展，并且根 据新增客户的特点采取了多种措施，在原有VMI管理软件 上增加了许多新的功能。VMI系统建立起来后，客户每周 将销售和库存数据传送到DH公司，然后由主机系统和VMI 接口系统进行处理。DH公司用VMI系统，根据销售的历史 数据、季节款式、颜色等不同因素，为每一个客户预测一 年的销售和库存需要量。结果表明，DH公司和其他客户 都取得了预期的效益。
美国达可海德（DH）服装公司
案例：美国达可海德（DH）服装公司把供应商管理的库 存（VMI）看作增加销售量、提高服务水平、减少成本、 保持竞争力和加强与客户联系的战略性措施。 为对其客户实施VMI，DH公司选择了STS公司的 MMS系统，以及基于客户枳／服务器的VMI管理软件。 DH公司采用Windows NT，用PC机做服务器，带有五个 用户终端。在STS公司的帮助下，对员工进行了培训，设 置了必要的基本参数和使用规则。技术人员为主机系统 的数据和EDI业务管理编制了特定的程序。
美国达可海德（DH）服装公司
无线电射频技术（RFID）：利用无线电波对记录媒体 进行读写，射频识别的距离可达几十厘米至几米，且 根据读写的方式，可以输入数千字节的信息，同时， 还具有极高的保密性。射频识别技术使用的领域是： 物料跟踪、运载工具和货架识别等要求非接触数据采 集和交换的场合，特别适用于要求频繁改变数据内容 的场合。将RFID系统用于智能仓库货物管理，能够有 效解决仓库里与货物流动有关的信息管理。同时，由 于RFID具有很强的定位管理功能，能协助仓库管理人 员快速了解产品的储存位置，帮助仓库管理人员管理 货物，进行盘点等。同样，在超市等这样的产品快速 流动环节中，RFID也将发挥它强大的快速读取功能。
商品的出库管理
1、商品出库的依据：商品出库必须依据货主开的“商品 调拨通知单”才能出库。
2、商品出库的要求：三不三核五检查。三不：未接单 据不登账、未经审单不备货、未经复核不出库；三核：
核实凭证、核对帐卡、核对实物；五检查：对单据和实
物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、 重量检查。
GKL连锁超市集团仓库案例
仓库种类：自动立体化仓库 提高了空间利用率；便于形成先进的物流系统，提高企 业生产管理水平，加快货物的存取节奏，减轻劳动强度， 提高劳动生产率；少库存资金积压；为企业的生产指 挥和决策提供有效的依据；是现代化企业的标志。
GKL连锁超市集团仓库案例
解决仓库问题： 影响商品质量的内因：化学成分、结构形态、理化性质、 机械及工艺性质，包装状况 影响商品质量的外因：卫生条件、温度、湿度、微生物和 仓库害虫和阳光 解决措施：可采用吸尘机吸尘，并配置一些防尘装置；配 置空调调节库区温度，配置通风装置调节库区湿度，同时， 在库区内放置一些吸湿剂；可采取物理防治与化学防治相 结合的方法防治虫害、鼠害，并做好库区清洁卫生工作。
商品的出库管理
3、商品出库的形式：送货、自提、过户、取样、转仓。 4、商品出库的程序
核单——复核——包装——点交——登账——清理
库存控制
1、定量订货控制法
R=LT*D/365+S
LT交纳周期，D每年的需求量，S是安全库存,R订 货点
库存控制
2、经济订货定量 经济订货批量是简单、理想状态的一种。通常订货点的 确定主要取决于需要量和订货交纳周期这两个因素。在需 要时固定均匀、订货交纳周期不变的情况下，不需要设安 全库存，这时订货点为： R=LT+D/365 但在实际工作中，常常会遇到各种波动的情况，如需求量 发生变化，交纳周期因某种原因延长等，这时必须设置安 全库存S，这时订货点则应用下式表示： R=LT*D/365+S