高压电动机故障及预防措施示范文本
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是工业生产中常见的电动机之一，但是在使用过程中难免会出现故障。
本文将介绍高压电动机常见的故障及其处理方法。
1. 运行电流过大
高压电动机的运行电流过大，通常是由于电动机负载过大或电源电压不稳定引起的。
解决方法如下：
（1）检查电动机的负载是否合适。
（2）检查电源电压是否稳定，如若不稳定，应检查电源供应线路的接头是否松动或受潮等问题。
2. 电动机风扇异常
电动机风扇异常，通常是由于风扇轴承老化或油封磨损导致的。
解决方法如下：
（1）更换电动机风扇轴承。
（2）更换电动机油封。
3. 电动机轴承振动
电动机轴承振动，可能是由于轴承老化、轴承磨损、轴承松动等问题引起的。
此时需要进行维修或更换轴承。
同时，也需要检查电动机的定子与转子之间是否有接触，如果有则需要进行进一步处理。
4. 电动机电磁噪音过大
电动机在工作过程中产生的电磁噪音过大，通常是由于定子线圈与转子之间的间隙过小、转子松动等问题引起的。
此时需要进行检查和维修。
5. 电动机温度过高
电动机温度过高，可能是由于电动机负载过大或通风不良等问题导致的。
解决方法如下：
（1）降低电动机的负载。
（2）检查电动机散热器是否存在堵塞或积灰情况。
（3）更换电动机风扇。
总之，高压电动机在使用过程中难免会出现故障，为了延长电动机的使用寿命，建议
在使用前要对电动机进行维护和保养，使其保持良好的运行状态。
对于出现故障的电动机，应该及时进行检查和维修，以免造成更加严重的后果。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是一种特殊的电机，其工作电压一般在380V以上，一般用于驱动大型机械设备或工业生产线。
由于高压电动机运行时电流较大，故障率相对较高。
以下是高压电动机常见故障的分析及处理方法。
1. 电动机无法启动：可能原因：1）电源故障：检查电源电压是否正常，电源线是否接触良好；2）电机损坏：检查电机绕组是否有短路或开路现象；3）过载：检查电机所驱动的负载是否过重或运行时间过长；4）磁力不足：检查电动机励磁系统是否正常。
处理方法：1）检查电源输入端是否有电压，如无电压则检查断路器或保险丝是否断开；2）检查电机绕组的绝缘电阻，如发现短路现象则需要更换电机；3）检查负载情况，如负载过重需要减少负载；4）检查励磁系统，修复或更换损坏的部件。
2. 电动机运行有噪音：可能原因：1）轴承磨损：长时间高速运转会使轴承发生磨损；2）定子或转子不平衡：定子或转子内部零部件不均匀，使得电机产生振动；3）轴承润滑不良：轴承润滑油无法正常润滑轴承，使得轴承磨损加剧。
处理方法：1）更换轴承，选择质量较好的轴承；2）进行动平衡，使定子和转子的零部件均匀布置；3）更换合适的润滑油，定期检查润滑油情况。
3. 电动机发热：可能原因：1）电机负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会产生大量的热量； 2）电动机绕组或转子短路：绕组或转子内部出现短路现象会使得电机发热； 3）电机通风不良：电机周围的通风设备损坏或堵塞，无法散发热量。
4. 电动机发生过载保护：可能原因：1）负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会使得保护装置动作；2）电动机过热：电机运行时发热过大，使得保护装置动作。
处理方法：1）检查负载情况，减少负载；2）检查电机运行时的温度，如温度过高需要进行故障分析并修复。
6kV 高压电动机故障分析及预防措施
6kV 高压电动机故障分析及预防措施摘要：本文首先分析了发电厂高压电动机运作时容易发生的故障，接着分析了6kV 高压电动机预防故障的措施。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：6kV 高压电动机；故障分析；预防措施引言电力是对我国社会经济快速发展的主要推动力之一，因此，各相关部门应该重视起来，尤其是对高压电动机存在的风险评估方面，要做到一丝不苟，精益求精，保证高压电动机在安全稳定的前提下运行。
发电厂高压电动机运作时容易发生的故障电动机烧毁故障高压电动机在工作过程中，必须要经常对引线进行检查和维修，在这个过程中会对印象进行反复的对折，这样就会导致引线折处出现细小裂纹的情况，当检查和维修的次数越来越多，细小裂纹也会越来越大，加上高压电动机在运行过程中会出现震动的情况，久而久之就会出现电动机引线短路的情况，严重的会导致电动机直接烧毁。
6KV 高压电动机连接线圈之间的小辫也会导致电动机烧毁故障的发生。
由于连接线圈的小辫通常都是在高压电动机绝缘效果比较薄弱的地方进行安装，当高压电动机运转后就会使连接线圈的小辫产生影响，使连接线圈的小辫逐渐出现损坏的情况，特别是高压电动机启动的过程中，由于需要大量电流进行带动，所以会给小辫造成较大的负担，甚至会导致小辫直接出现烧毁的情况，这样就使高压电动机绝缘体出现损坏，另外，小辫在焊接时如果焊接方式不对或者焊接工人不细致，也会加大小辫烧毁的情况，从而使高压电动机发生损坏。
匝间短路在对高压电动机内部进行处理时，处理人员可能因为自身能力不足或者处理不细心，导致开在一起的两匝或几匝线圈，因为绝缘层的损坏导致短路情况发生，这种情况严重影响发电厂高压电动机的正常运作。
高压电动机接线盒进水对于高压发电机运作环境来说，要加强重视，尽量选择洁净的地方，高压电动机运作的车间要经常进行打扫，就在打扫的过程中，工作人员为了方便，会直接使用水对地面进行冲洗，这样就会使水进入高压电动机的接线盒内，从而使高压电动机发生短路，严重影响高压电动机的正常使用，还会产生较严重的危险。
高压电机故障原因分析和防范措施
高压电机故障原因分析和防范措施摘要：以往高压电机出现问题，一般都是由专业的电机修理厂来维修。
现场维修人员仅负责解决一些简单的轴承问题，这样就会导致设备维修的周期较长。
同时，由于设备的维护费用较高，会给电厂的正常生产和使用带来很大的影响。
文章首先对高压电机的定义进行了概述，接着分析了高压电动机的故障类型，并根据实际工作经验，对高压电机故障防范措施进行了深入的讨论，这对今后的工作具有一定重要意义。
关键词：高压电机；故障分析；防范措施1.高压电机概述高压电机是指电动机的额定电压在1000V以上。
一般采用的等级是10000V和6000V。
高压电机的种类有很多，按其应用和构造可划分为特殊型高压电机和普通型高压电机。
按绝缘水平可分为C级、H级、F级、B级、E级和A级；按照其容量的大小，可划分为特大型、大型、中型和小型四种。
高压电机在使用时，会因工作环境的影响而出现故障，不能正常工作。
如果内部零件出现较大的摩擦力或者线路故障，也会对高压电机的工作稳定造成不利的影响。
所以，需要对高压电动机进行定期的维修，及时发现故障，采取适当的控制措施，以排除隐患，避免影响设备运行效果。
2.高压电机故障类型分析2.1冷却模块故障冷却模块的不正常运转，势必会对整个高压电机的正常工作产生一定的影响。
针对该模块存在的问题，其主要问题有以下几点：首先，该模块中的冷却管道破损，部分冷却液泄漏，使整个冷却模块性能下降，最后造成电机内部温度不断上升；其次，由于该模块内的冷却介质被污染，造成管道中杂质的侵蚀、阻塞等情况，导致电机温度上升；最后，高压电机对本身的散热有较高的要求。
为了改善整体冷却系统的散热性能，必须选用具有良好散热性能的钢材。
可见该情况下水箱和散热管彼此的材质不同，由此会进一步增加整个的焊接难度，留下一定的安全隐患。
2.2电机转子故障在实际工作中，由于高压电机的高频率启动和高负荷运行，会产生大量的热效应力和电磁力，这两个力则会作用在电机内部转子中，使短路环和铜条环结熔合在一起，造成转子中的铜条逐渐松动。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理1. 绝缘老化绝缘老化是高压电动机常见的故障之一，通常是由于电机长时间运行和工作环境导致绝缘材料老化而引起。
这种情况会导致电机绝缘性能下降，甚至导致电机绝缘击穿。
此时应该采取以下措施：（1）定期对电机绝缘进行检测，一旦发现绝缘老化情况，应立即停机并进行绝缘处理。
（2）提高通风散热条件，减少电机运行温度，延长绝缘寿命。
2. 轴承故障高压电动机在运行过程中，轴承承受着较大的机械载荷和振动，长时间工作容易导致轴承损坏。
轴承损坏会导致电机振动加剧、噪音增大等现象。
这时需要：（1）对电机轴承进行定期检查和润滑，及时更换磨损严重的轴承。
（2）在电机工作过程中避免过载和频繁启停，减少轴承受力。
3. 绕组短路绕组短路是高压电动机常见的故障之一，通常是由于过载、供电不稳定等原因导致绕组发生短路现象。
绕组短路会导致电机运行时发热严重、绝缘老化加剧，严重时甚至引起烧毁电机。
处理方法如下：（2）操作人员应严格按照电机额定参数进行使用，避免电机过载运行。
4. 风机故障高压电动机中的风机在工作过程中如果出现故障，会影响电机的散热效果，导致电机温度过高，加剧电机绝缘老化。
需要注意的是：（1）定期对电机风机进行检查和维护，确保风机正常工作。
（2）提高电机工作环境的通风散热效果，减少电机温升。
5. 输电线路故障高压电动机在运行过程中，输电线路如果出现故障会导致电机工作不稳定，甚至引发电机损坏。
针对输电线路故障，应：（2）在电机系统中增加过流保护装置，一旦输电线路出现过流情况能够及时切断电源。
6. 过载故障高压电动机在使用过程中，电机接线不良会导致电机运行不稳定、噪音增大等问题。
需要进行以下处理：（2）设立专门的电气维护人员，对电机接线进行定期检查和维护。
高压电动机常见的故障有很多，但只要我们在日常工作中认真对待，严格按照操作规程进行操作和维护，就能有效地减少故障的发生，保障设备的正常运行。
希望本文介绍的处理方法能够对大家在高压电动机维护和故障处理中有所帮助。
高压电机故障排除方案
高压电机故障排除方案背景在使用高压电机的过程中，可能会遇到各种故障导致设备不能正常工作。
为了保证设备的正常运行，需要及时排除故障并采取相应的解决方案。
故障排除步骤1. 观察和确认故障现象：对高压电机出现的异常现象进行详细观察，并进行确认。
例如，电机是否发出异常声音、是否有异味、电机是否无法启动等。
观察和确认故障现象：对高压电机出现的异常现象进行详细观察，并进行确认。
例如，电机是否发出异常声音、是否有异味、电机是否无法启动等。
2. 检查电源供应：首先检查电源供应是否正常。
检查电压是否符合额定要求，线路是否良好连接，保险丝是否烧断等。
若电源供应出现问题，需及时修复。
检查电源供应：首先检查电源供应是否正常。
检查电压是否符合额定要求，线路是否良好连接，保险丝是否烧断等。
若电源供应出现问题，需及时修复。
3. 检查电机电路：排除电源供应问题后，需要检查电机电路是否正常。
检查电机的接线是否正确、观察是否有松动或损坏的电缆连接等。
如有问题，需要重新连接或更换电缆。
检查电机电路：排除电源供应问题后，需要检查电机电路是否正常。
检查电机的接线是否正确、观察是否有松动或损坏的电缆连接等。
如有问题，需要重新连接或更换电缆。
4. 检查电机绝缘：由于高压电机的工作环境较为恶劣，可能出现电机绝缘故障。
使用绝缘测试仪检测电机绝缘的电阻值，确认是否符合标准要求。
若出现绝缘故障，需修复或更换绝缘部件。
检查电机绝缘：由于高压电机的工作环境较为恶劣，可能出现电机绝缘故障。
使用绝缘测试仪检测电机绝缘的电阻值，确认是否符合标准要求。
若出现绝缘故障，需修复或更换绝缘部件。
5. 检查其他传动部件：若经过以上步骤故障仍未解决，需要进一步检查其他传动部件。
检查电机的轴承是否正常、传动带是否松动或磨损等。
如有问题，需进行修理或更换。
检查其他传动部件：若经过以上步骤故障仍未解决，需要进一步检查其他传动部件。
检查电机的轴承是否正常、传动带是否松动或磨损等。
高压电动机故障及预防措施
高压电动机故障及预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX高压电动机故障及预防措施（一）、定子绕组烧损原因分析1、定子绕组固定不牢靠由于绕组固定不牢或绑扎不牢而产生振动磨损，使绝缘破坏击穿烧损是定子绕组最普遍的事故。
原因有的是结构设计问题，如端部绑环数量不足，绕组端部支点过少；有的是制造工艺质量问题，如端部绕组绑扎紧度不够；还有是所用垫块、垫条、绑绳和槽楔脱落，造成线圈松动，线圈绝缘击穿。
定子绕组、连接线和引线固定不牢不仅造成线圈主绝缘磨损击穿损坏，也是造成匝间绝缘损坏和连线断股损坏的原因。
2、线圈断股和接头开焊断股多发生在连接线的根部（鼻部），原因一方面是制造过程中连线受到反复扳、弯等留下伤痕或裂纹；另一方面是由于端部线圈固定不牢，运行中特别是启动时受电动力和电磁振动力的作用而发生疲劳断裂。
3、启动频繁故障多发于启动过程中。
4、电机周围环境太差5、电动机定子引线接线鼻子太小，与电源电缆鼻子不相匹配。
（二）、预防措施1、对定子绕组存在槽内松动、端部绑扎不紧、引出线固定不牢等，均进行加固处理，当端部申出长度超过250MM时增加一道绑环，在绕组与绑环间加适形材料（涤纶毡）以吸收绕组的振动容量，绕组间连接线用适形材料绑扎，并刷以环氧树脂，增加整体性。
2、电动机检修时，必须测量直阻，并与历史数据比较。
3、引线螺丝上紧，保证压接可靠。
第 2 页共 6 页4、电动机保持清洁、通风良好，防飞灰、煤粉、油污、水汽等有害气体进入机内。
环境恶劣的地方可改成封闭式电机，对易受潮的场所，应采取防潮措施。
5、严格执行“电动机运行规程”中电动机启动次数规定，即允许冷状态下启动两次，每次间隔不小于5分钟；热状态下启动一次。
只有在事故处理时及启动时间不超过2-3秒的电动机可以多启动一次。
6、做好断路器、隔离开关和电动机本身的检修工作，防止断相远行。
7、对断开电动机会产生较高倍数过电压的地方，采用氧化锌避雷器保护，防止过电压击穿绕组。
高压电机常见故障及处理措施
高压电机常见故障及处理措施一、高压电机不备妥主要原因有：（1）与高压电机有关的辅机设备没得电或没有开起来，如高压电机稀油站，水电阻柜，启动连锁辅机等；（2）转换开关、限位等没有到位，如高压柜上转换开关没有打到中控限位，机旁开关，辅传等限位没到；（3）与高压电机有关的温度、压力等没有满足要求，如稀油站的供油压力、温度等；（4）自动化备妥小继电器有问题，模块点有问题等；（5）各种联接销松动或接触不好。
二、高压电机备妥后开机无应答主要原因有：（1）高压电机控制柜有问题，如限位钥匙开关没到位，高低压、交直流接触器有问题，水电阻柜有问题；（2）自动化问题，如应答继电器有问题，模块有问题；（3）各种线路松动或各种联接点接触不好。
三、高压电机在运行中跳停主要原因有：（1）电机自身的保护动作如下：①电机的综保动作（过电流，零序等）；②电机自身的问题跳停（电机定子温度，瓦温）；③电机的辅机故障（稀油站油温，压力，水电阻温度等）；（2）与主电机有连锁的设备跳停；（3）线路松动或接触不好，如高压柜，稀油站，水电阻柜，机旁开关箱等线路。
处理措施：以上几种故障都有很多的共同点和不同点，我们在处理时要分别对待。
1、开机时一定要确定主电机及各备战辅机开启是否正常，各开关限位是否到位；2、开机之后同时加强主机设备及辅机设备的巡检，确保正常；3、电气专业人员要加强对高压柜的检查确定，加强运行时的巡检，中控操作人员要加强对各种参数的监控（如负载、电流、温度、压力等）；4、电气人员要熟悉现场，在处理故障时要保持头脑清醒，可用万用表等工具使用排除法判断故障范围，线路好坏，接触器好坏等；5、最主要一点是在平常的检修中，对高压电机有关的控制线进行清灰保养及线路紧固，加强各专业的点检力度，这样可使我们的电气故障减少70％以上。
高压电机常见故障简易诊断分析及初步检查处理方法。
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高压电动机故障及预防措
施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
高压电动机故障及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、定子绕组烧损故障原因分析及预防措施
（一）、定子绕组烧损原因分析
1、定子绕组固定不牢靠由于绕组固定不牢或绑扎不
牢而产生振动磨损，使绝缘破坏击穿烧损是定子绕组最普
遍的事故。
原因有的是结构设计问题，如端部绑环数量不
足，绕组端部支点过少；有的是制造工艺质量问题，如端
部绕组绑扎紧度不够；还有是所用垫块、垫条、绑绳和槽
楔脱落，造成线圈松动，线圈绝缘击穿。
定子绕组、连接线和引线固定不牢不仅造成线圈主绝
缘磨损击穿损坏，也是造成匝间绝缘损坏和连线断股损坏
的原因。
2、线圈断股和接头开焊断股多发生在连接线的根部
（鼻部），原因一方面是制造过程中连线受到反复扳、弯等留下伤痕或裂纹；另一方面是由于端部线圈固定不牢，运行中特别是启动时受电动力和电磁振动力的作用而发生疲劳断裂。
3、启动频繁故障多发于启动过程中。
4、电机周围环境太差
5、电动机定子引线接线鼻子太小，与电源电缆鼻子不相匹配。
（二）、预防措施
1、对定子绕组存在槽内松动、端部绑扎不紧、引出线固定不牢等，均进行加固处理，当端部申出长度超过
250MM时增加一道绑环，在绕组与绑环间加适形材料（涤纶毡）以吸收绕组的振动容量，绕组间连接线用适形材料绑扎，并刷以环氧树脂，增加整体性。
2、电动机检修时，必须测量直阻，并与历史数据比
较。
3、引线螺丝上紧，保证压接可靠。
4、电动机保持清洁、通风良好，防飞灰、煤粉、油污、水汽等有害气体进入机内。
环境恶劣的地方可改成封闭式电机，对易受潮的场所，应采取防潮措施。
5、严格执行“电动机运行规程”中电动机启动次数规定，即允许冷状态下启动两次，每次间隔不小于5分钟；热状态下启动一次。
只有在事故处理时及启动时间不超过2-3秒的电动机可以多启动一次。
6、做好断路器、隔离开关和电动机本身的检修工作，防止断相远行。
7、对断开电动机会产生较高倍数过电压的地方，采用氧化锌避雷器保护，防止过电压击穿绕组。
8、电动机定子采用整体浸渍技术，加强整体性、牢固性，提高电动机质量和绝缘水平。
二、转子笼条断裂开焊故障
（一）、笼条断裂开焊故障的特征
1、断口程疲劳断口
2、笼条的断裂与笼条在槽内的夹紧程度密切相关，松动的笼条容易断裂。
3、新电动机笼条断裂的起始时间与启动次数直接相关。
频繁启动的发生断裂的时间早，反之则晚。
并且断裂多发生在启动过程中。
4、笼条断裂多发生在端环（短路环）附近，与端环焊接工艺密切相关，有的开裂补焊后，不久再开裂。
5、双笼电机开焊一般都从外笼开始，如未能及时处理，很快扩大到整个转子。
6、笼条断裂在不解体情况下，不易发现，但常伴随一些症状：振动，这种振动是由于定子、转子电磁拉力不平衡引起。
虽然通过调整动平衡能使振动得到暂时消减，但
维护不久后出现新的断条时，振动又会加大。
7、笼条开焊断裂多发生在磨煤机等负荷重、启动频繁的拖动电动机上。
（二）、笼条断裂应力分析
1、热应力启动时笼条和端环流过很大的启动电流，可达额定值的5-7倍，由此产生的损耗可使笼条和端环产生200-300度的温度，使端环产生相当大的热变形。
热变形使笼条受到一个弯曲应力，据计算，此值比笼条所受的离心应力高约6倍。
2、焊接残余应力国产电动机转子笼条多采用手工气焊，焊接温度难以准确控制。
局部受热会产生热变形，焊好后因冷却收缩而造成笼条弯曲应力。
3、交变应力交变应力有两种，一种是启动过程种的电磁力，这是笼条中启动电流与转子磁场的作用力。
笼条受到压向槽低的电磁力以2倍电流频率脉动，如笼条在槽
内固定良好，此脉动力仅表现为对槽内铜条的脉动压力，对笼条外悬部分不产生作用，但如果笼条在槽内悬空状态，则在此脉动力的作用下，笼条将产生振动，在笼条的两个固定端，将附加一个2倍电流频率的脉动应力。
另一种交变应力是电动机启动过程中的低频循环应力。
其幅值是笼条的全部机械应力，其交变频率即为电动机的启停次数。
这种应力交变幅值很大，是笼条断裂的主要作用应力之一。
（三）笼条断裂开焊故障原因分析
1、电动机产品性能差按IEC标准，电动机启动特性要用启动过程中出现的初始启动转矩Tst、最小转矩Tmin、最大转矩Tmax来表示。
要求高启动性能电动机的初始转矩倍数（Tst / Tn, Tn为额定转矩）在2.0以上，一般电动机最小启动启动转矩倍数（Tmin/ Tn）在1.4以上，最大转矩倍数（Tmax/ Tn）在1.9左右。
目前各电厂
配套高压电动机启动转矩倍数大多为0.7-0.9，最大转矩倍数大多为1.6-1.8。
不能满足厂用辅机（磨煤机、风机、水泵等）高启动转矩和频繁启动的要求。
这是笼条断裂开焊的主要原因。
2、运行方式不当对两台电动机拖动一台磨煤机的电动机，选用不同型号或不同制造厂家生产的电动机，由于启动特性不同，其中一台过载而烧坏笼条，有的电厂在厂用电系统降低的情况下强行启动电动机，造成笼条断裂。
3、设计构造和制造工艺上的缺陷加剧笼条频繁断裂开焊。
4、频繁启动，加速笼条断裂开焊。
（四）、防止电动机笼条断裂、开焊的措施
1、对频繁启动或重载启动而易发生笼条损坏的电动机（如磨煤机等），要选用启动性能相当并留有适当欲度的电动机。
2、认真执行“厂用电动机运行规程”中启动次数的规定。
3、检修鼠笼转子时，仔细检查笼条在槽内的紧固情况。
4、检查笼条和端环的焊接质量，如有异常及时补焊处理。
5、在笼条端部加绕环氧玻璃丝加固环。
6、频繁启动的磨煤机和排份机更换沈阳电动机特制的铸铝转子，取代双笼转子。
但应指出铸铝转子的启动转矩低，比双笼电动机低20%，启动时间长，并且电动机效率低，比双笼电动机低0.5%-1%。
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