电子产品外观检验标准
电子产品质量检验内容及标准
电子产品质量检验内容及标准1. 概述本文档旨在提供电子产品质量检验的内容和标准，以确保产品符合相关法规和质量要求。
2. 检验内容2.1 外观检验- 检查产品外观是否完整，无损坏或变形；- 检查产品表面是否平整、清洁，并无明显划痕或污渍；- 检查产品标识是否正确、清晰可辨。
2.2 功能检验- 检查产品各项功能是否正常运作；- 检查产品按键是否灵敏且反应迅速；- 检查产品连接口和插槽是否正常，无松动或接触不良情况。
2.3 安全性检验- 检查产品外壳是否符合安全标准，无尖锐棱角或易碎部件；- 检查产品是否有明显的电气安全隐患；- 检查产品线缆是否符合电气安全要求，无断裂或外露导线。
3. 检验标准3.1 外观检验标准- 产品外观应完好无损，表面平整、清洁，并符合相关产品标准。
- 产品标识应正确、清晰可辨，符合相关法规和标准要求。
3.2 功能检验标准- 产品各项功能应正常运作，无滞后、卡顿或漏电等问题。
- 产品按键应灵敏且反应迅速，无误触或无效按键情况。
- 产品连接口和插槽应正常，无松动或接触不良情况。
3.3 安全性检验标准- 产品外壳应符合安全标准，无尖锐棱角或易碎部件，以避免意外伤害。
- 产品应无明显的电气安全隐患，如电流过大、发热过多等。
- 产品线缆应符合电气安全要求，无断裂、绝缘破损或外露导线现象。
4. 结论本文档所述的电子产品质量检验内容和标准可用于确保产品的质量和合规性，供相关部门和人员参考和执行。
注意：本文档仅供参考，具体检验内容和标准应根据实际产品和国家法规进行调整。
电子产品外观检验标准
修改记录制订部门:品管部制作:审核:批准:1.0范围本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。
在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。
本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx科技有限公司产品的外观检验和验收。
如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。
本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。
2.0术语和定议产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下：A级面 B级面 C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。
表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。
如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。
3.0检验条件3.1光照要求在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。
对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。
3.2检验员的要求检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.3.3检验时间、距离和是否旋转的要求4.0可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。
即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量 N 。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。
即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。
对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。
对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。
电子产品检验标准
电子产品检验标准1. 引言本文档旨在制定电子产品的检验标准，以确保产品质量符合行业标准和消费者的期望。
在电子产品领域，检验是保证产品品质、可靠性和安全性的重要环节，通过制定统一的检验标准，可以加强产品的可比性和竞争力，提高行业整体水平。
2. 检验范围本标准适用于包括但不限于以下电子产品的检验：- 手机、平板电脑及其配件- 笔记本电脑及其配件- 数码相机、摄像机及其配件- 家用电器（如电视机、冰箱、洗衣机等）- 智能穿戴设备- 网络设备（如路由器、交换机等）- 其他电子产品等3. 检验标准3.1 外观检验- 产品外观是否符合设计要求- 是否存在明显的划痕、污渍和变形- 接口和按键是否完好，是否存在插拔困难的情况- 标志与标识是否清晰可见3.2 功能检验- 功能是否正常工作，是否符合产品说明书描述的功能- 确认产品各个功能是否有异常崩溃或卡顿现象- 测试产品的性能指标是否符合规定，如处理器速度、电池续航时间等- 检验产品的网络连接性、信号接收等3.3 安全性检验- 检验产品是否符合相关安全标准，如电池安全性、电源适配器符合安全规范等- 测试产品的电磁辐射是否达到可接受的标准- 确认产品在正常使用情况下是否存在过热、短路等危险情况- 检验产品的防火阻燃性3.4 耐用性检验- 进行产品的长时间连续使用测试，以模拟真实场景下的使用情况- 检验产品部件的耐用性，包括按键、屏幕、接口等部件的使用寿命3.5 其他检验- 检验产品的包装是否符合规定，包括包装完整性和耐压能力等- 对产品的创新与设计进行评估，包括外观设计、用户体验等4. 检验方法- 根据不同的检验项目，选择合适的测试设备和测试方法- 对于需要取样检验的项目，按照一定的比例进行抽样检验- 对于需要特定环境下检验的项目，确保环境符合要求，如温度、湿度等5. 检验记录与评估- 对于每一次检验，建立详细的检验记录，包括检验的时间、地点、检验员等信息- 根据检验记录，对产品的合格与否进行评估，记录不合格项目并提出改进措施- 建立检验数据管理系统，便于追踪产品质量问题和持续改进6. 结论本文档制定了电子产品的检验标准，涵盖了外观、功能、安全性、耐用性等多个方面。
ipc600j外观检验标准
ipc600j外观检验标准IPC600J外观检验标准是为了确保电子产品外观质量，提供了一系列的检验要求和标准。
本文将对IPC600J外观检验标准的相关内容进行介绍和解读。
1. 检验对象IPC600J外观检验标准适用于所有电子产品外观的检验，包括但不限于手机、平板电脑、电视机、计算机等各类电子设备。
2. 检验要求2.1 外观缺陷外观缺陷是指电子产品在制造过程或者运输过程中可能导致的表面损伤、划痕、异物、凹陷等问题。
检验时需要对产品的外观进行细致的观察，确保产品无明显的外观缺陷。
2.2 外观一致性外观一致性是指同一批次、同一型号的电子产品在外观上保持一致。
检验时需要比对不同产品之间的外观差异，如颜色、形状、标识位置等，确保产品一致性。
2.3 标识和标签产品的标识和标签需要符合相关的标准，包括但不限于产品型号、生产日期、认证标志等。
检验时需要核对标识和标签的准确性和可读性。
2.4 表面处理产品的表面处理需要符合相关要求，如喷涂、氧化、防刮花等。
检验时需要评估产品表面处理的质量和效果。
3. 检验方法3.1 目测检查目测检查是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察产品的外观来判断是否存在缺陷和一致性问题。
检验人员需要具备良好的观察力和经验，对不同产品的外观特征有深入了解。
3.2 仪器检测除了目测检查，还可以使用仪器来进行检测。
如使用显微镜来观察微小的缺陷，使用测量仪器来检测产品尺寸和形状的准确性等。
仪器检测能够提高检测的准确性和效率。
4. 检验记录和评价在进行外观检验时，需要详细记录检验结果以及相关的评价。
检验记录可以作为产品质量把控的重要依据，并且有助于对供应商的合作进行评估和改善。
5. 结论IPC600J外观检验标准为电子产品的外观质量提供了一系列的检验要求和标准。
通过实施有效的外观检验，可以确保产品的外观质量符合相关的标准和客户的期望，提升产品的市场竞争力。
同时，供应商也应该积极配合和遵守外观检验标准，提高产品的整体质量水平。
电子产品质量检验标准
电子产品质量检验标准电子产品在现代社会中扮演着重要的角色，质量检验对于保障消费者权益和提高产品竞争力至关重要。
本文将介绍电子产品质量检验的标准和方法。
一、外观质量检验外观质量是电子产品的首要印象，也是用户最直接感知产品质量的因素之一。
对于电子产品而言，外观质量检验主要包括以下几个方面：1. 外观缺陷检查：检查产品外观是否存在划痕、凹陷、气泡、颜色偏差等问题。
2. 标识检查：检查产品标识是否齐全、正确，包括产品型号、商标、安全警示标识等。
3. 按键灵敏度检验：对产品的按键进行测试，确保其灵敏度和寿命符合要求。
4. 外观装配检查：检查产品外壳是否装配完好，零部件是否牢固，有无松动现象。
二、功能质量检验除了外观，电子产品的功能质量也是用户关注的重点。
以下是常见的功能质量检验标准和方法：1. 电气性能检验：包括电压、电流、功率、电阻、电容等参数的测量，以及电路板的性能测试。
2. 电磁兼容性检验：测试产品在不同频段下的电磁辐射和电磁敏感性，确保其不会对其他设备造成干扰或受到干扰。
3. 耐久性测试：对电子产品进行长时间连续工作测试，模拟产品在实际使用中的使用寿命和稳定性。
4. 安全性能检验：包括产品的绝缘电阻、漏电流、防火性能等指标的测试，确保产品在正常使用过程中不会对用户安全造成威胁。
三、可靠性质量检验可靠性是电子产品质量的重要指标之一，它关乎产品的寿命、稳定性和持久性。
以下是常见的可靠性质量检验标准和方法：1. 温度/湿度试验：通过将产品置于不同温湿度环境下，观察产品的性能变化和故障情况，评估其对环境的适应性。
2. 震动/冲击试验：模拟产品在运输或使用过程中的振动和冲击情况，检验产品的结构强度和电路连接可靠性。
3. 高温老化试验：将产品置于高温环境中进行长时间的工作，观察产品的性能变化和可靠性。
4. 光照/光谱试验：对使用光敏元件的电子产品进行光照强度和光谱分布的测试，确保产品在各种光照条件下均能正常工作。
电子产品检验标准
电子产品检验标准电子产品在现代社会中扮演着越来越重要的角色，我们的生活离不开各种电子设备，如手机、电脑、平板等。
然而，由于电子产品种类繁多、功能复杂，因此其质量和安全性的检验标准显得尤为重要。
本文将就电子产品的检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，电子产品的外观检验标准是非常关键的。
外观检验主要包括产品的整体外观、表面处理、标识和包装等方面。
在外观检验中，应该注意产品是否存在瑕疵、变形、划痕、色差等情况，以及产品的标识是否清晰、完整、准确。
此外，包装是否完好、合适也是外观检验的重要内容之一。
其次，电子产品的功能性检验标准也至关重要。
功能性检验主要包括产品的基本功能、性能指标、安全性能等方面。
在功能性检验中，应该对产品的各项功能进行全面检测，确保产品的各项功能正常、稳定。
同时，还需要对产品的性能指标进行检验，如电池续航能力、屏幕显示效果、声音输出效果等。
此外，安全性能也是功能性检验的重点内容，需要检验产品在正常使用过程中是否存在安全隐患。
最后，电子产品的环境适应性检验标准也不容忽视。
环境适应性检验主要包括产品在不同环境条件下的稳定性和可靠性。
在环境适应性检验中，应该对产品在高温、低温、湿度、振动等环境条件下的表现进行测试，确保产品在各种环境条件下都能正常工作，不会出现性能下降或故障。
综上所述，电子产品的检验标准涉及外观、功能性和环境适应性等多个方面，需要全面、细致地进行检验。
只有通过严格的检验，才能确保电子产品的质量和安全性，保障消费者的权益，促进行业的健康发展。
希望本文所介绍的电子产品检验标准能够为相关行业提供一定的参考和帮助。
电子产品检验标准 (2)
电子产品检验标准1. 引言电子产品检验是保证产品质量和符合相关标准的关键步骤。
准确的检验标准能够确保产品的性能、可靠性和安全性得到有效衡量和保障。
本文将介绍一些常见的电子产品检验标准，以帮助企业和消费者了解和使用合格的电子产品。
2. 产品外观检验产品外观检验是对电子产品外观、结构和组件的审查。
以下是一些常见的产品外观检验标准：•外观缺陷检验：检查产品的表面是否存在划痕、凹陷、气泡、异物等缺陷。
•标记检查：检查产品上的标识、序列号、商标和警示标志是否清晰、准确和完整。
•组件安装检查：检查产品内部组件的安装是否牢固、合适，是否有松动和倾斜现象。
•开关按钮检查：检查产品上的开关按钮是否灵活、易于操作，是否存在松动或异常情况。
•壳体检查：检查产品外壳是否坚固、平整，是否有明显的裂缝和变形现象。
3. 产品功能检验产品功能检验是对电子产品的性能和功能进行测试和评估。
以下是一些常见的产品功能检验标准：•电源适配性测试：检查电子产品的电源适配器是否能够正确地输出适当的电压和电流。
•电池续航时间测试：测试电子产品电池的续航时间是否符合产品说明和标准要求。
•屏幕显示和触摸功能测试：测试屏幕显示效果是否清晰、准确，触摸功能是否灵敏、响应迅速。
•音频输出测试：测试电子产品的音频输出质量和音量大小是否符合预期。
•连接性测试：测试电子产品与外部设备的连接性能是否稳定，如蓝牙、Wi-Fi、USB接口等。
4. 安全性检验安全性检验是电子产品检验中最重要的方面之一，确保产品在正常使用情况下不会对人身安全和财产安全造成任何危险。
以下是一些常见的安全性检验标准：•电气安全测试：测试电子产品的电气特性，如绝缘电阻、地线接触等，确保产品不会造成电击风险。
•防火性能测试：测试电子产品的外部材料和设计是否具备良好的抗火性能，防止火灾的发生和传播。
•化学物质检测：检测电子产品中是否含有有害物质，如铅、汞、镉等重金属，确保产品对环境友好。
•辐射测试：测试电子产品在正常工作时是否会产生辐射，如电磁辐射、X射线辐射等。
电子产品质量检验标准
电子产品质量检验标准电子产品在现代社会中扮演了重要角色，无论是手机、电脑还是其他智能设备，其质量的可靠性对用户的体验和满意度起着至关重要的作用。
为了确保电子产品的质量达到标准要求，制定和执行一套科学有效的质量检验标准显得尤为重要。
本文将介绍电子产品质量检验标准的相关内容。
一、检验项目及标准电子产品质量检验标准应涵盖一系列项目和标准，以确保电子产品在功能、性能、安全性和可靠性等方面的达到规定的要求。
以下列举几个常见的检验项目及其标准：1. 外观检验：包括产品外观是否平整、光滑，表面是否有划痕或变形等。
2. 尺寸和重量检验：检查产品的尺寸和重量是否符合设计要求。
3. 电器性能检验：对电子产品的电气性能进行评估，如电压、电流、功率等。
4. 功能性能检验：确认产品能否正常启动、运行以及完成各项功能。
5. 电磁兼容性检验：评估产品在电磁环境下的抗干扰能力和自身对其他设备的电磁干扰。
6. 电池性能检验：主要关注充电性能、续航能力和电池的使用寿命。
以上只是一部分常见的检验项目与标准，实际应根据不同电子产品的特性和功能需求来确定具体的检验项目和标准。
二、检验方法与流程为了确保质量检验符合要求，需要依照一定的方法和流程进行实施。
以下是一般的检验方法与流程：1. 检验准备：组织相关人员、设备和环境，明确检验目的和要求，准备所需的检验材料和工具。
2. 样品抽检：按照一定的抽检原则和方法，从批量生产的电子产品中随机抽取样品。
3. 标准比对：将样品与制定的质量标准进行比对，确定检验项目和相关标准。
4. 检验操作：依据标准要求和方法，对样品进行检验操作，记录相应的数据和结果。
5. 数据分析与评估：对检验结果进行分析与评估，判断样品是否符合质量要求。
6. 报告编制：将检验结果整理并编制成检验报告，详细描述样品的质量状况和不符合项。
三、质量评估与控制通过对电子产品的质量检验，可以对产品的质量进行评估和控制，为生产商和消费者提供决策依据。
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电子产品外观检验标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：生效日期2011.11.10修改记录文件版本修订人日期修订內容备注制订部门:品管部制作:审核:批准:生效日期2011.11.101.0范围本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。
在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。
本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。
如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。
本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。
2.0术语和定议产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下：表面等级定义产品表面等级定义A级面客户经常能够看到的表面为A级面。
举例：1）机箱的前面和顶面；2）拉手条装配在机箱前面也是A级表面。
通常贴面膜的拉手条表面都是A级面。
B级面在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到的表面为B级面。
举例：1）机箱侧面和后面；2）如果拉手条装配在机箱后面也是B级表面。
通常镀镍和喷涂的拉手条表面是B级面）。
C级面客户在移动或打开产品后，才可以看到的面为C级面。
举例：1）机箱底面；2）如拉手条装配在机箱内部或拉手条装配后还需贴面膜等做装饰性处理，一般是C级面3）通常表面不作处理的或做拉丝处理的都是C级面。
机箱的A级面、B级面和C级面的区分如图 1 所示：A级面B级面C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。
表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。
如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安生效日期2011.11.10装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。
3.0检验条件3.1光照要求在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。
对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。
3.2检验员的要求检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.3.3检验时间、距离和是否旋转的要求不同表面等级的检验条件要求A级面B级面C级面检查时间(秒) 10 5 3检查距离(mm) 450 450 600是否旋转旋转不旋转不旋转4.0 判定总则可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。
即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。
即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。
对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。
对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。
缺陷允收表解释：缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准,两个缺陷点间的距离要大于50mm。
缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度；H代表缺陷高度；D 代表缺陷直径；S代表缺陷面积,面积的单位是mm2。
本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm。
生效日期2011.11.10 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示：缺陷允收表中关于缺陷的记录解释5 .0 塑胶件外观标准5.1 塑胶件缺陷定义塑胶件缺陷定义塑胶件缺陷类型缺陷定义浅划痕手指甲触摸无凹凸感。
深划痕手指甲触摸有凹凸感。
凹陷表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。
凸起表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与凹陷是同类）。
异物零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。
水纹塑胶成形时，熔体流动产生的可见条纹。
缩水因材料、工艺等原因使塑胶件表面出现凹陷的收缩现象。
气泡指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡。
雾状透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
融接痕材料流动融接处形成的线状痕迹。
分模线沿合模线在零件表面形成的可观察到的线状痕迹或多余材料。
披锋塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。
色差同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。
修补因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖。
刀刮痕因去塑胶批锋而留下的刮刀痕迹。
生效日期2011.11.10模具印在模具注塑成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。
5.2 塑胶件缺陷允收表塑胶件缺陷允收表缺陷类型 A 级面 B 级面 C 级面浅划痕L≤ 3，W≤ 0.2，N ≤1 L≤10，W≤0.5，N≤2 允许深划痕不允许不允许不允许凹陷不允许S ≤1.5，H ≤0.4，N ≤ 2 允许凸起S ≤ 0.2，N ≤ 1 S ≤1.5，H ≤0.4，N ≤ 1 允许异物S ≤ 0.1，N ≤ 1 S ≤1.5，H ≤0.4，N ≤ 2 允许水纹不允许L ≤ 6，N ≤ 2 允许缩水不允许H ≤ 0.1，N ≤ 2 允许气泡不允许 D ≤ 0.3，N ≤ 2 D ≤ 1.0，N ≤ 4 雾状不允许S ≤ 6，N ≤ 2 允许融接痕不允许W ≤ 0.05，N ≤ 2 允许分模线不允许两个面段差不超过0.1 两个面段差不超过0.2 披锋不允许不刮手不刮手色差不允许允许允许修补不允许L ≤10，W≤0.5，N≤2或S≤3，N≤2 L ≤50，W 0.5，N 2或S ≤50，N 1，且修补后不能有明显色差刀刮痕不允许深度小于0.5且均匀允许模具印不允许允许允许备注：当塑胶件有签样时，对于水纹、缩水、融接痕、分模线、模具印、脱模刮花等可以通过模具控制的缺陷，按照签样来检验。
对于后续在搬运、操作等过程中造成损伤的缺陷按照该“缺陷允收表”来检验。
6.0 喷涂（喷粉、喷漆）件外观标准生效日期2011.11.10 6.1喷涂件缺陷定义喷涂件缺陷定义喷涂件缺陷类型缺陷定义浅划痕目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
深划痕目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
凹陷表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。
凸起表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。
异物零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。
污迹由于基材缺陷或不干净导致喷涂表面有污迹和颜色不规则（如灰尘、油污等）。
流痕喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。
桔皮喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。
起泡喷涂表面有凸起（气泡造成），用力压破后出现表面凹陷或露底。
露底露出喷涂下面金属材料的颜色掉漆喷涂表面没有油漆，露出喷涂下面金属材料的颜色。
挂具印喷涂过程中采用工装定位而遗留的局部表面没有油漆的现象。
毛刺/边喷涂区域边缘由于保护胶纸等撕掉后留下的毛刺。
色差同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。
修补因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖。
模具印在模具冲压/折弯等成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。
6.2喷涂件缺陷允收表喷涂件缺陷允收表缺陷类型 A 级面 B 级面 C 级面浅划痕L ≤ 3，W ≤ 0.2，N ≤ 1 L ≤ 10，W ≤ 0.5，N ≤ 2 允许深划痕不允许不允许允许,但不伤及基材且L<10mm,w <0.2,N< 2 凹陷S ≤ 0.2，N ≤ 1 S ≤1.5，H ≤ 0.4，N ≤ 2 允许凸起S ≤ 0.2，N ≤ 1 S ≤1.5，H ≤ 0.4，N ≤ 1 允许异物S ≤ 0.1，N ≤ 1 S ≤1.5，H ≤ 0.4，N ≤ 2 允许流痕不允许不允许允许桔皮不允许允许边角处S≤50 允许生效日期2011.11.10起泡不允许不允许不允许掉漆不允许不允许不允许挂具印不允许不允许不允许污迹不允许不允许允许毛刺/边不允许不刮手不刮手色差不允许允许允许修补允许线状补漆，且L ≤ 2，W≤0.2，N ≤ 2 L ≤ 10，W ≤ 0.5，N ≤ 2或S ≤ 3，N ≤ 2L ≤ 50，W ≤ 0.5，N ≤ 2或S ≤ 50，N ≤ 1，且修补后不能有明显色差模具印允许允许允许备注：A级面只允许线状（拐角或边缘）补漆且补漆后的表面外观要满足“喷涂件缺陷允收表”的允收标准。
B级面和C级面可补线状和面状油漆且补漆后的表面外观要求要满足“喷涂件缺陷允收表”的C级面标准。
7.0 钣金件外观标准7.1 钣金件缺陷定义钣金件包括未做表面处理（如电镀或氧化等）的非喷涂金属件和做过表面处理的非喷涂金属件。
钣金件缺陷定义钣金件缺陷类型缺陷定义浅划痕目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
深划痕目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
镀前划痕指电镀（常见的电镀包括镀彩/蓝/白锌、镀镍、镀铬等）之前有划痕，这些划痕在电镀完后会被电镀层覆盖，因此镀前划痕区的颜色与其区的颜色都是一致的。
镀后划痕指电镀后有划痕，这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜色，因此镀后划痕区的颜色与其他区的颜色通常是不一致的。
凹陷表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。
凸起表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。
异物零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。
污迹由于基材缺陷或不干净导致表面有污迹（如灰尘、油污等）。
流痕由于镀层厚度不均造成零件表面的异常区域。
生效日期2011.11.10起泡镀层起泡、剥落，露出金属底色。
色差同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。
毛刺、毛边金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸刮手（图4）。
修补：因表面损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖。
模具印在模具冲压、折弯等成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。
备注：1）对于钣金件的浅划痕和深划痕，缺陷允收表只给出了镀前的浅划痕和深划痕判定标准，对于镀后所造成的浅划痕和深划痕，由于会造成耐腐蚀性降低都是不允许的。
2）修补的具体要求：为避免切边、点焊等地方生锈，可涂防锈漆或防锈导电漆；A级表面不允许涂防锈漆进行修补，B级和C级面允许；需要导电的地方必须涂防锈导电漆；切边涂防锈漆或防锈导电漆可以超过折边但宽度不能大于1mm 且需均匀。
为消除表面划痕、凸出、凹陷等缺陷，可以采用拉丝、打磨、喷砂等方法对表面进行整面且水平、垂直处理（图5）。