加工助剂第05章__增塑剂
三元乙丙橡胶配方

三元乙丙橡胶配方
1.基础胶料:
-三元乙丙橡胶(EPDM):100份
-二甲基异戊基四胺(DMC):1.5份
-碳黑:40份
-润滑剂:2份
2.填充剂:
-活性石墨:70份
-沙粉:30份
-粉末硅酸钙:15份
3.加工助剂:
-罗纹状增塑剂:5份
-碱性加工剂:1份
-抗热老化剂:2份
-防黄剂:0.5份
以上配方的详细解释如下:
1.基础胶料:
-三元乙丙橡胶(EPDM)是这种配方的主要成分,质量比例为100份。
EPDM橡胶具有优异的耐候性和耐腐蚀性,可以在各种恶劣环境下使用。
-二甲基异戊基四胺(DMC)是一种交联剂,可以提高橡胶的耐热性和
强度。
碳黑是一种填充剂,可以提供橡胶材料的增强和加强机械性能的效果。
润滑剂的作用是减少胶料的黏性,提高加工性能。
2.填充剂:
-活性石墨是一种高温稳定材料,能够增加橡胶的导电性和抗静电性能。
-沙粉主要是为了增加胶体的硬度和刚性,提高材料的抗拉强度和耐
磨性。
-粉末硅酸钙可以提升橡胶的抗撕裂强度和耐酸碱性。
3.加工助剂:
-罗纹状增塑剂用于提高橡胶的柔韧性和伸展性。
-碱性加工剂的作用是调整橡胶材料的酸碱度,提高其加工性能。
-抗热老化剂可以延长橡胶材料的使用寿命。
-防黄剂的作用是抑制橡胶的老化和变黄。
加工助剂文档

加工助剂简介加工助剂是一种广泛应用于工业加工过程中的化学物质。
它们能够改善加工过程的效率和质量,并提供特定的功能和性能。
加工助剂可以用于各种领域,如塑料加工、金属成型、纺织加工等。
本文将介绍加工助剂的种类、功能以及在不同行业中的应用。
加工助剂的种类加工助剂的种类繁多,根据其作用和用途可以分为以下几类:1.界面活性剂:界面活性剂是一种能够降低液体表面张力的化学物质。
它们可以使乳液和分散体形成稳定的胶体体系,并提供良好的分散性和流动性。
常见的界面活性剂有表面活性剂、乳化剂和分散剂等。
2.增塑剂:增塑剂是一种能够增加塑料延展性和可塑性的化学物质。
它们可以改善塑料的加工性能和机械性能,并提供良好的柔软性和强度。
常见的增塑剂有酯类增塑剂、磺化油脂增塑剂和环氧增塑剂等。
3.稳定剂:稳定剂是一种能够稳定化学反应或物理过程的化学物质。
它们可以防止氧化、分解或沉淀等不良反应的发生,并延长产品的寿命和稳定性。
常见的稳定剂有抗氧化剂、防腐剂和分散剂等。
4.着色剂:着色剂是一种能够改变材料颜色的化学物质。
它们可以为产品提供各种颜色选择,并增加产品的美观性和识别性。
常见的着色剂有颜料、染料和发色剂等。
5.化学处理剂:化学处理剂是一种能够改变材料化学性质或表面性能的化学物质。
它们可以实现除锈、阻燃、防腐等功能,并提供特定的物理和化学性能。
常见的化学处理剂有酸碱清洗剂、阻燃剂和防腐剂等。
加工助剂的功能加工助剂能够提供多种功能和性能,具体取决于其种类和用途。
以下是加工助剂常见的功能:1.提高加工效率:加工助剂可以改善材料的流动性和可加工性,减少能源消耗和生产周期,并提高生产效率和产量。
2.改善产品质量:加工助剂可以提高产品的物理性能和化学性能,提供良好的表面质量和外观效果,降低次品率和质量问题。
3.实现特定性能:加工助剂可以为产品提供特定的物理性能和化学性能,如柔软性、硬度、阻燃性、耐候性等。
4.降低成本:加工助剂可以降低原材料成本和加工成本,提高产品的经济性和市场竞争力。
废塑料常用助剂——增塑剂

废旧塑料是使用后的塑料,性能上都有不同程度的下降,为改善回收料的质量,可在造粒时添加一些助剂,这个配料过程对聚氯乙烯尤为重要,而对聚烯烃塑料,一般不配料,即使需要,也很简单。
常用助剂在用废旧塑料生产再生制品时需要添加的助剂有增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂和填充剂等。
1.增塑剂增塑剂是指增加塑料的可塑剂,改善在成型加工时树脂的流动性,并使制品具有柔韧性的有机物质。
它通常是一些高沸、难以挥发的粘稠液体或低熔点的固体,一般不与塑料发生化学反应。
增塑剂首先要与树脂具有良好的相容性,相容性越好,其增塑效果也越好。
添加增塑剂可降低塑料的玻璃转化温度,使硬而刚性的塑料变得软且柔韧。
一般还要求增塑剂无色、无毒、无臭、耐光、耐热、耐寒、挥发性和迁移性小,不燃且化学稳定性好,廉价易得。
实际上,一种增塑剂不可能满足以上的所有要求,这就需要进行选择、配合使用,以达到满意的效果。
(1) 分类:①根据其作用分有主增塑剂,即溶剂型增塑剂;辅助增塑剂,即非溶剂型增塑剂;催化剂型增塑剂。
②根据其化学结构分为苯二甲酸酯类,脂肪酸酯类,磷酸酯类,聚酯类,环氧酯类,含氯化合物等。
(2) 常用增塑剂:增塑剂主要用于聚氯乙烯和纤维素等塑料。
常用的增塑剂有:邻苯二甲酸二丁酯,邻苯二甲酸二辛酯,环氧大豆油,磷酸三甲苯酯,磷酸三苯酯,癸二酸二辛酯,氯化石蜡等。
①邻苯二甲酸二丁酯为无色液体,不溶于水,但溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。
是塑料、合成橡胶和人造革等的常用增塑剂。
它由邻苯二甲酸酐和正丁醇加热酯化制得。
②邻苯二甲酸二辛酯为无色无臭透明液体,稍有芳香气味,不溶于水,而溶于乙醇、乙醚和矿物油等。
与聚氯乙烯、硝酸纤维等、乙基纤维素、聚苯乙烯、有机玻璃等相容性好,有助于提高制品的弹性和防水能力,并具有适当的硬度。
它由邻苯二甲酸酐与α-乙基己醇加热酯化制得,是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的优良增塑剂。
③磷酸三甲苯酯为无色有毒的不挥发油状液体,不溶于水,能与普通有机溶剂、稀释剂、植物油等混溶。
第五章 软化增塑剂

§5-7 合成酯类增塑剂
§5-8 橡胶塑解剂(塑炼部分详述)
§5-1 概述
1.软化增塑方法
2.增塑目的
3.软化增塑剂定义 4.增塑剂应具备的条件 5.增塑剂分类
§5-1 概 述
1.软化增塑 软化:由硬转软的变化,强调是物性的变化 增塑:增加塑性的过程,强调是工艺性的变化
本质上:分子间作用力下降(分子量下降、分子间距增加、分子的刚性下降或分子的柔顺增加)。
来源 植物油和动物油 品种 脂肪酸(硬脂酸,蓖麻酸,月桂酸),油膏(黑油膏,白油膏) 1.油膏 品种:黑油膏-不饱和植物油(亚麻油,菜籽油)与硫黄在160-170℃加 热下制得,略带有弹性的黑褐色固体 略有污染性 白油膏-与一氯化硫共而得到的白色松散固体 不污染 特性:a.显著改善工艺性能(促使填充剂在胶料中的分散,胶料表面光滑, 收缩率小,挺性大,有助于压延,压出和注压操作)
§5-1 概述
5.软化增塑剂分类 软化剂:天然的,非极性橡胶,如凡士林,石蜡,松焦油,古马隆等 增塑剂:合成的,极性橡胶或树脂,如DOP,DBP等
⑴按来源分
石油系,煤焦油系,松油系,脂肪油系,合成系,液体聚合物 矿物质系、动植物系、合成系 ⑵按用量分
操作油:加工时加入,工艺性
填充油:合成时加入,经济性 ⑶按粘着性 增粘型 如古马隆,松焦油,松香,沥青等 润滑型 如凡士林,石蜡,机油等 ⑷作用方式 物理增塑剂 化学增塑剂(塑解剂)
b.减少喷硫
c.耐老化(耐日光,耐臭氧),电绝缘性能好 d.用量多时,迟延硫化,不耐老化
e.易皂化,不能用于耐碱,耐油制品中
黑油膏
白油膏
§6-6 脂肪油系软化剂
2.硬脂酸 来源: 动物固体脂肪以高压水解,用酸碱水洗,再经处理而制得 性状: 白色或微黄色颗粒状或块状物质,稍有脂肪味 特性:a.与橡胶具有较好相溶性(但IIR除外) b.润滑性(有助于分散,防止粘辊) c.硫化活性剂
塑料助剂—增塑剂的特性及应用

增塑剂
作用机理
自由体积理论增塑原理示意图
增塑剂
作用机理
普遍接受的理论是:
高分子材料的增塑,是由于材料中高聚物分子链间 聚集作用的削弱而造成的。增塑剂分子插入到聚合物分 子链间,削弱了聚合物分子链间的引力,结果增加了聚 合物分子链的移动性,降低了聚合物分子链的结晶度, 从而使聚合物的塑性增加。
增塑剂
缩写
特性
DBP
DOP DIOP DIDP
挥发度太大,耐久性差,在PVC工业中逐渐 淘汰,而转向于粘合剂和乳胶漆使用
混合性能好,增塑效率高,挥发性较低,低 温柔软性较好.耐水抽出,电气性能高,耐 热性及耐候性良好
挥发性低、耐热性好
挥发性低、耐热性好
增塑剂
品种与性能
脂肪族二元酸酯类
O
O
化学结构: R1 O C (CH2)n C OR2
增塑剂
品种与性能
邻苯二甲酸酯类
O
化学结构:
C OR1 C OR2
O
R1,R2:C1~C13的烷烃,环烷烃,苯基,苄基等
O
C2H5
C O CH2 CH CH2 C O CH2 CH CH2
O
C2H5
CH2 CH2 CH3 CH2 CH2 CH3
增塑剂
品种与性能
邻苯二甲酸酯类的主要代表
品种
二丁酯
二辛酯 二异辛酯 二异癸酯
增塑剂
作用机理
(3) 遮蔽作用
非极性增塑剂分子遮蔽了聚合物的极性基团,使 相邻聚合物分子的极性基不发生或很少发生“作用”, 从而削弱聚合物分子间的作用力,达到增塑的目的。
增塑剂
作用机理
反增塑作用
当增塑剂的用量减少到 一定程度后反而会引起 高分子材料硬度增大、 伸长率减小、冲击强度 降低的现象。
助剂化学课件二 增塑剂1

2.2.3反增塑作用
反增塑: 少量增塑剂加入到聚合物中,产生 了较多的自由体积,无定形物质中 的流体部分生成新的结晶。因此许 多树脂变得很有序,而且排列更紧 密,结果树脂变得更硬,拉伸强度 增大,耐冲击性变坏,伸长率减少。
克服反增塑作用,加入量增大。
使用增塑剂的聚合物
使用最多的是聚氯乙烯 (85%) 聚酰胺,聚苯乙烯,聚乙烯和聚丙烯不需增塑 硝酸纤维素,醋酸纤维素,ABS树脂,橡胶等常需增塑。
可导致内分泌紊乱。 由于其举足轻重的地位,全球尚无明确全面禁止邻苯二
甲酸的迹象。 但是某些领域的法规限制使用,如丹麦,奥地利限制
DOP在儿童玩具中使用。
增塑剂危害
含塑化剂的塑料制品进入焚化厂后若焚烧温度不当则 易产生所谓世纪之毒–戴奥辛(Dioxin),低浓度就 足以诱发多种疾病,如心脏病、糖尿病、过敏、不孕、 癌症等。
戴奥辛结构
塑化剂以非化学键键结于聚合物中,所以容易受到外 在环境因素如温度、使用时间、pH值的影响而释放到 环境中。
而且塑化剂易溶于有机溶剂,即使与食物接触时并未 加热,塑化剂就有机会渗出到食物中。
邻苯二甲酸酯的卫生安全性
邻苯二甲酸酯类衍生物,为具些许芳香气味或无气味的无色液 体,中等黏度、高稳定性、低挥发性、成本低廉。
邻苯二甲酸酯类在日常及工业上被广泛使用
邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)占塑化剂产量的四分 之三,其次是邻苯二甲酸二丁酯(DBP)。
女性经常使用之香水、指甲油等化妆品,以邻苯二甲酸酯类作 为定香剂,以保持香料气味,或使指甲油薄膜更光滑。
2.1.2 增塑剂的分类
1 按与被增塑物的相容性分类 2 按增塑剂的分子量大小分类 3 按应用性能分类 4 按化学结构分类 5 按添加方式分类
塑胶助剂知识

最全助剂知识介绍一、增塑剂第一节概述一、概念一些常用的热塑性聚合物具有高于室温的玻璃化转变温度(Tg),在此温度以下﹐聚合物表现为类似玻璃的脆化状态﹐在此温度以上﹐则呈现较大的回弹性﹑柔韧性和冲击强度。
要使聚合物具有实用价值﹐就必须使其玻璃转变温度降到使用温度以上。
增塑剂就是为了解决这个问题而引入聚合物的一类助剂。
增塑剂为挥发性较小之物质﹐将之添加于塑料时﹐能使塑料之弹性率﹑玻璃化转变温度(Tg)下降﹐而于常温时赋予适当之柔软性﹐于高温时减低其熔融黏度使其易于加工。
广义地讲﹐凡能与树脂均匀混合﹐不与树脂发生化学反应﹐在成型加工期间保持不变﹐或者与树脂发生化学反应﹐但能长期保留在聚合物制品中﹐并能够改变聚合物某些物理性质的物质﹐都可以称为增塑剂。
聚合物与增塑剂间的作用﹐可简单地看做以下两种方式﹕(1)树脂分子间偶极--偶极相互作用的抵消而减弱了树脂间的引力﹔(2)通过简单的稀释作用﹐缩小树脂分子间的距离(自由体积)而形成一定的空间。
结果增加了塑料片材的柔软性﹐增强了模塑制品的韧性的冲击强度。
因此可以说﹐增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子间的次价键﹐即范德华力﹐从而增加聚合物分子链的移动性﹐亦即增加聚合物塑性。
表现为聚合物的硬度﹑模量﹑伸长率﹑曲挠性和柔韧性的提高。
二﹑增塑剂应具备的条件(1)塑化效率(plasticizing efficiency)高,以较少的加入量获得较高的塑化效果.(2)与树脂相溶性行(compatibility)佳.相溶性不足时,增塑剂会从树脂中分离出来,表现为渗出发汗等情况.(3)挥发性(volatility)低减少成型加工以及制品存放过程中挥发损失对制品性能的影响.(4)耐久性好耐水﹑耐油﹑耐有机溶剂的抽出。
抽出性是指增塑剂向液体介质中的移动现象,塑料制品和与溶剂或洗涤液接触时,易抽出的增塑剂就会被抽取出来.(5)耐迁移性好耐迁移(Non migration) 指增塑剂由增塑制品中向着与其接触的另一种塑料制品(包括增塑剂种类和用量不同的一种塑料制品)迁移的现象(6)耐寒性好低温下仍有良好的柔软性(7)耐热性好在加工温度和使用温度在较高的温度下保持稳定.(8)无毒﹑无味﹑无臭﹑无色。
塑料加工用助剂简介

塑料加工用助剂简介塑料制品一般都是在合成树脂中加入少量的助剂,经过适当的成型加工以后才造成的。
助剂的作用通常可以从其名称看出,不外是改善加工性能、提高使用性能、延长使用寿命、降低制品成本。
助剂用量虽少但作用不小。
目前助剂随着塑料应用领域及技术要求的不断扩大也在日益发展中,品种繁多而效能各别这它的特点,所以适当的选用助剂及其配方,也是塑料工业中一个重要的研究领域。
1、增塑剂:一些玻璃化温度较高的塑料,为了制取室温下的软质制品和改善加工时的熔融流动性能,就需要加入一定量的增塑剂。
这些小分子量的油状的增塑剂与高聚物有良好的相溶性,它们分布在高分子链之间,降低了它们分子商的作用力,从而在一定温度和压力下容易使分子链运动,达到加工成型的目的。
因此,增塑剂有降低塑料玻璃化温度及最低成型温度的作用。
通常玻璃化温度的降低值与平塑剂的体积分量成正比。
增塑剂可分为主增塑剂和副增塑剂两大类:主增塑剂的特点是与树脂的相溶性好、塑化效率高、耐迁移、低挥发性、低的油(水)抽出性、低温柔性。
副增塑剂的相溶性较差,主要是与主增塑剂一道使用以降低成本,所以也称增量剂。
增塑剂总量中的75-80%应用于聚氯乙烯塑料,主要是碳原子数6-11的脂肪醇与邻苯二甲酸类合成的酯类,其中最为主要的是邻苯二甲酸二辛酯(DOP),是标准增塑剂。
此外,还有环氧类、磷酸酯类和癸二酸酯类增塑剂及氯化石腊类增量剂等。
2、防老化剂:塑料制品在热加工和使用过程中,高分子链由于受到外能的作用而断裂,分子量逐渐下降以致失去强度或破碎的现象就是老化现象,为了阻缓这种老化现象就须添加不同的防老化剂,它包括:抗氧剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、变价金属离子抑制剂、光屏蔽剂等。
(1)抗氧剂:能抑制或延缓高聚物氧化过程的助剂称为抗氧剂。
高聚物的氧化过程是一种自催化的链锁反应,是导致老化的重要因素。
抗氧剂的作用就在于它能消除老化反应中生成的过氧化游离基、还原烷氧基游离基等,从而使氧化的链锁反应终止,达到防止高聚物氧化老化的目的。
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增塑剂按其作用原理和作用方式,可分为内增塑和外增塑 两种。
内增塑:起到增塑作用的组分通过化学反应与聚合物结合。 如(1)共聚树脂(由聚氯乙烯到氯乙烯和醋酸乙烯共聚得氯 醋树脂PVAC;(2)引入支链(如氯化聚乙烯CPE)
以异种单体分子进行嵌段共聚或接枝共聚,从而降低分子间的 引力,增加柔软性。
优点:
塑料的伸长率、曲挠性和柔韧性都得到提高, 而硬度、模量、软化温度和脆化温度都下降。
增塑剂分为内增塑剂和外增塑剂。
增塑剂的功能
1、使配合剂与聚合物混合容易 一般聚合物都较硬,有些助剂也是硬质的固体粉 末等,二者就不容易混合;而加入增塑剂 使聚合物变软,就容易与配合剂混合均匀。
2、使混合物变软加工工艺变良好 增塑剂的加入,大分子间的距离增大,相互作 用力下降,材料的Tg、Tf、Tm降低, 流动性提高,加工性变好
如果增塑剂的分子既能插入聚合物的无定形区 域同时又能插入结晶区域、则此增塑剂便是溶剂 型增塑剂,即是主增塑剂。
加工助剂第05章__增塑剂
一、相容性 相容性是指增塑剂与树脂相互混合时的溶解能 力。如果二者之间相容性不好,增塑剂就会从制 品中析出,因此说,相容性是增塑剂最基本要求 之一。 1、溶解度参数(SP或δ) 按照“相似相溶”的原则,极性相同的溶剂可 以良好地互溶,聚合物和增塑剂的体系也一样。 极性大的溶剂,其分子间力也大,蒸发时需要更 多的能量。
其分子间存在着两种力:范德华力和氢 键。
范德华力包括色散力、诱导力和取向力 三种。
范德华力是一种永远存在于聚合物分子间或分 子内非键合原子间的、较弱的、作用范围很小的 引力。它具有加合性,故有时很大,以致对增塑 剂分子插入聚合物分子间的妨碍较大。范德华力 包括以下三种力:
(1)色散力:
它存在与所有极性或非极性的分子之间,系由 微小的瞬时偶极的相互作用,使靠近的偶极处于 异极相邻状态而产生的吸力,但只有在非极性体 系中,如苯、PE、PS中,其色散力才占较主要地 位。
2、氢键
对于含有-OH基团或-NH-基团的分子,如 聚酰胺、聚乙烯醇等,分子间都能形成氢键。
氢键是一种比较强的相互作用的键,它的存在 会影响到增塑剂分子插入到聚合物分子间。特别 是氢键数目较多的聚合物分子很难增塑。
当温度升高时,由于分子的热运动妨碍了聚合 物分子的取向,氢键的作用会相应地减弱。
聚合物分子间的作用力大小取决于聚合 物分子链中各基团的性质。具有强极性的 基团,分子间作用力大;而具有非极性的 基团,分子间作用力小。
溶剂的介电常数ε与溶剂本身的偶极矩和 氢键有密切的关系。因此,从溶解度参数 和介电常数两方面结合起来,可以判断增 塑剂与聚合物的相容性。
增塑剂一般是高沸点的酯类和低熔点的固体
增塑剂按极性的角度划分: 极性增塑剂:溶解度参数较高,与极性聚合物相容性较好 非极性增塑剂:溶解度参数较低,与非极性聚合物相容性较好
1、非极性增塑剂 起溶剂化作用,增大大分子间的距离,降低其作用力,增塑 效果与增塑剂的体积成正比
2、极性增塑剂 起屏蔽作用,增塑剂分子的极性基团与聚合物分子的极性基团 相互吸引,从而取代了聚合物分子间基团的相互吸引,降低聚 合物分子间的作用力。增塑剂的增塑效果与分子数成正比,同 时体积效应也起作用。
(2)、诱导力:
当一个具有固有偶极的分子在相邻的一个非极 性分子中,诱导出一个诱导偶极时,诱导偶极和 固有偶极之间的分子引力称为诱导力。对于芳香 族化合物,因为π电子能高度极化,所以诱导力 特别强。
(3)、取向力:
当极性分子相互靠近时,由于固有偶极的取向, 从而引起分子间产生一种作用力,通常称为取向 力。酯类增塑剂与PVC的相互作用就是一个代表 性的例子。
a与树脂要有良好的相容性; b增塑效率高;
c对热和光稳定;
d挥发性低;
e耐寒性好;
f迁移性小;
g耐水、耐油及耐溶剂抽出;
h电绝缘性良好;
i具有阻燃性;
j无毒、无色、无味;
k耐霉菌性好;
l耐污染性好;
m粘度稳定性好;
n价廉。
二、影响塑化主要因素分析
1、聚合物的分子间作用力
当增塑剂加入到聚合物中时,增塑剂与 聚合物分子之间相互的作用力,对增塑作 用影响很大。
内聚能密度(CED)即单位体积溶剂的蒸发能, 其平方根可以表示溶剂能力,定义为溶解度参数。
δ=CED=△Hv-RT V
式中: △Hv:25℃时每摩尔溶剂的蒸发热(J); △Hv=-12348.7+99.2Tb+0.837Tb2,Tb为溶剂的沸点(K); R:气体常数[R=8.3192J/(mol.K)]; V:溶剂在温度T时的摩尔体积(mL),V=M/d,M为分子 量,d为在T时的密度。
加工助剂第05章__增塑剂
➢ 第一节 概述 ➢ 第二节 增塑剂的增塑原理 ➢ 第三节 增塑剂的基本性能 ➢ 第四节 增塑剂的品种及用途 ➢ 第五节 增塑剂的生产
加工助剂第05章__增塑剂
增塑剂是加进塑料体系中增加塑性同时又不影 响聚合物本质特性的物质。
增塑剂的主要作用:削弱聚合物分子间的范德 华力,增加聚合物分子链的移动性,降低聚合物 分子链的结晶性,亦即增加塑料的塑性。
3、制品在常温下变柔软 因为制品的Tg下降,而在常温下表现为软质
4、制品的耐寒性增加 表现在材料的Tg和脆性温度Tb下降 Tb:在低温下材料承受应力时只发生很小形变就 断链破坏的温度
因为大分子间有增塑剂小分子的存在,分子 间距离增大,作用力下降,大分子链的活动能力 加强。
第二节 增塑剂的增塑原理
缺点:
外增塑:借助于某些具有溶剂化能力的低分子物质,掺入 到树脂分子间,增大分子间的距离,以达到降低树脂分子间引 力,增塑的结果是分子间的引力降低,使被增塑的树脂变得柔 软,同时降低树脂加工温度。
优点:性能全面、添加方便
缺点:耐久性差、易迁出、挥发、和抽出等。
一、对增塑剂性能的基本要求
理想的增塑剂,其性能应满足如酸乙烯酯>聚氯乙烯 >聚丙烯>聚乙烯
3、聚合物的结晶度
在一般条件下,聚合物不可能完全结晶,往往 是由结晶区域散插在无定形区域构成的。
增塑剂的分子插入结晶区域要比插入无定形区 域困难得多。
如果增塑剂的分子仅能插入部分结晶的聚合物 的无定形区域,则此增塑剂便是非溶剂型增塑剂, 也就是辅助增塑剂。