加工助剂应用技术
聚合物加工助剂的应用
究的结果一致 。
图 5 各温度下实验和自加速固化模型的 转化率α- t 曲线对比图
3 结 论
采用 DSC 方法详细研究了以三苯基膦为促进剂的联苯环 氧/ 酚醛体系的恒温固化反应动力学 ,得到了相应的反应动力 学参数如反应级数 ( m + n) 、活化能 ( Ea) 和反应动力学常数 ( k) 等 ,并根据 Kamal 方程建立了转化率α对固化时间 t 的自 加速理论模型 ,发现该模型在转化率低于 80 %时 ,能够很好的 描述和预测环氧/ 酚醛体系在不同温度下的固化行为 ,这对该 类环氧树脂固化条件的优化选择具有十分重要的意义 。
由于聚合物熔体的壁面滑移问题 ,在加工过程中和容易 产生鲨鱼皮的问题 ,从而使产品表面光泽度降低 , PPA 的加入 可以帮助提高制品的表面光泽度 ,消除鲨鱼皮的现象 ,使制品 的透明性和光泽度明显增加 。
2. 4 改善低熔指树脂的加工性能
聚合物加工助剂的加入 ,可以明显的改善低熔指树脂的 加工性能 ,在同样的加工条件下 ,添加 PPA 后可以使其具备 高熔指树脂的流动性能 ,对材料物理性能没有影响的前提下 , 改善了其加工性能 。
1 聚合物加工助剂的原理
在聚合物的挤出成型中常常会发现 ,当挤出速度较慢时 , 挤出过程平稳 ,挤出物表面光滑 ,而随着挤出速度的增加超过 某一极限时 ,挤出物的表面质量就会恶化 ,由最初表面失去光 泽 ,出现“鲨鱼皮”现象到表面凹凸不平 ,挤出呈螺旋状 、竹节 状 ,这是流动不稳定的结果 。研究表明 ,这种表面质量恶化与 壁面滑移有关 ,壁面滑移是限制挤出速度的一个重要因素 。
食品工业用加工助剂
食品工业用加工助剂食品工业用加工助剂 21.1食品用加工助剂定义《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（gb 2760-2014）规定：食品工业用加工助剂是保证食品加工能顺利进行的各种物质与食品本身无关，如助滤、澄清、吸附、脱膜、脱色、脱皮、提取溶剂、发酵用营养物质等。
食品工业用加工助剂也属于食品添加剂的管理范畴。
但不同于一般意义上的食品添加剂，加工助剂对食品本身没有功能作用，而只是因为工艺流程的需要，在食品加工过程中添加的各种物质，如脱模剂、酶制剂等，才能保证食品加工的顺利进行。
1.2使用原则1.2.1加工助剂应在食品加工中使用，并具有相应的功能，如助滤剂、澄清剂、吸附剂、脱模剂等。
，从而为食品加工技术的顺利进步做出贡献。
在满足工艺需要的前提下，尽量减少加工助剂的用量。
1.2.2.加工助剂用于保证食品加工的顺利进行。
加工助剂与食品本身无关，不应该在最终食品中起到功能性作用。
有些加工助剂如摄入过量会对人体健康有害，在制成最终产品前应尽量去除。
一些加工助剂可能含有有害杂质。
如果不能完全清除，应尽可能减少残留量。
例如，乙醇作为提取溶剂广泛应用于食品加工中，但乙醇中含有甲醇、杂醇油等有害杂质。
有必要通过乙醇本身的质量安全指标来控制有害杂质，尽可能降低乙醇在最终食品中的残留量。
1.2.3 国家卫生行政部门针对加工助剂制定了相应的产品标准，如《食品安全国家标准食品添加剂乙醇》（gb 30610--2014）等，乙醇作为加工助剂使用对应符合其相应的产品标准中的各项质量规格要求。
食品工业用加工助剂 42.1食品加工助剂有哪些，如何确定使用范围和残留限量《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（gb 2760-2014）中表c.1规定了可在各类食品加工过程中使用，残留量不需限定的加工助剂名单（不含酶制剂），共38种；表c.2规定了需要规定功能和使用范围的加工助剂名单（不含酶制剂），共77种；表 c.3规定了食品加工中允许使用的酶，共54种。
橡胶加工助剂的应用
橡胶加工助剂的应用
1橡胶加工助剂的应用
橡胶加工助剂是用来改善橡胶物理性能的重要材料。
它可以增加橡胶的成型性，界面活性，抗张强度，耐磨性，柔韧性和抗老化性能，还可以抑制和减少橡胶热变形和变色。
2加工助剂的类型
橡胶加工助剂分为两大类：改性剂和添加剂。
改性剂包括活性剂、交联剂、增塑剂、稳定剂等，这些添加剂可以改善和改变橡胶的性能，从而使橡胶具有更高的性能。
添加剂可以增加橡胶的强度，提高橡胶的耐磨性，防止橡胶腐蚀，抗老化，防止热变形和着色，减少颗粒在熔融体积变化，改善整体结构，减少模里夹持，从而提高工艺效率。
3加工助剂的应用
（1）橡胶加工助剂常用于各种橡胶制品，如橡胶管道、橡胶板材、橡胶缓冲器、橡胶密封件、橡胶胶带和橡胶线等制品的生产；
（2）橡胶制品的挤出成型，添加助剂可以改变橡胶的流动特性，使模具具有更好的流动特性，提高生产效率和减少产品缺陷；
（3）橡胶制品的印刷胶料，橡胶加工助剂的添加可以改善胶料的流动性，使胶料更贴近丝印印花图案，提高印刷精度；
（4）橡胶制品的充气、型塑成型，橡胶加工助剂可以改善大小孔径充气回缩率，使其保持稳定，并使制品具有较好的结构特性和表面质量。
4总结
橡胶加工助剂的应用可以在很大程度上提高橡胶制品的物理性能，提高生产效率，同时减少产品的不良率，有利于提高橡胶制品的品质。
橡胶加工助剂Disperaid_4A_在改善高温配方胶料焦烧性能方面的应用
橡胶加工助剂Disperaid 4A在改善 高温配方胶料焦烧性能方面的应用井 垒1 陈国栋2 于国利3 邓 波41.江苏冠联新材料科技股份有限公司 2.上海锐巴新材料科技有限公司3.上海怡创化工有限公司 4.哈金森工业橡胶制品(苏州)有限公司摘 要：试验通过对增塑剂A60和橡胶加工助剂Disperaid 4A在高温橡胶配方的应用技术APPLIED TECHNOLOGY一、实验1.原材料天然胶（NR ），SMR10，马来西亚产 品；高定伸半补强炭黑，N774，上海卡博特化工有限公司；Disperaid 4A ，浅褐色颗粒粉状，上海怡创化工有限公司产品；S-80，嘉兴北化有限公司产品；其他原材料为常见市售产品。
2.试验配方配方A ：SMR10 100，N774 50，物理增塑剂A60 3，石蜡 1，防老剂RD 1.5，4010 2，硬脂酸 1，ZnO （间接法） 5，S-80 1.75，促进剂NOBS 0.9，TMTD 0.3，CTP 0.5。
配方B ：用3.5份Disperaid 4A 替代3份物理增塑剂 A60，其他与A 配方相同。
3.主要仪器和设备X （K ）-160开炼机，上海橡胶机械厂；X （M ）-35密炼机，益阳橡胶塑料机械集团有限公司；QLB 平板硫化机，上海第一橡胶机械厂；AI-8000S 电子拉力机、M2000NA 无转子硫化仪，台湾高铁科技股份有限公司；邵氏硬度计、老化试验箱，上海实验仪器总厂；MV2000型门尼粘度仪，美国阿尔法科技公司。
4.试样制备（1）生胶（NR）塑炼条件及工艺方法①用X （K ）-160开炼机进行塑炼，辊温40℃～50℃。
②天然胶工艺条件烘胶3d 破胶辊距2mm ，3次薄通辊距0.2mm ，17次放厚辊距5mm ，3次下片。
（２）混炼工艺条件①用X （M ）-35密炼机进行混炼，在X （K ）-160开炼机进行加硫黄作业。
②加料顺序：生胶→氧化锌、硬脂酸、防老剂→炭黑用量的一半→炭黑用量的另一半和其他填料→硫黄+促进剂+防焦剂→清扫→排胶。
橡胶加工助剂的应用
橡胶加工助剂的应用
橡胶作为一种材料，几乎在日常的生活中随处可见，它的制造历经多年的技术改进，使其更加贴合人类的需求，被运用到众多领域，其中，橡胶加工助剂是橡胶使用的关键部分，它的研究与应用也受到越来越多的关注。
橡胶加工助剂是一种添加剂，一般用于将原料经过特殊处理后更好地溶解在橡胶中，使整体材料加工质量更好，也就是说，橡胶加工助剂提高了整体橡胶性能。
由于橡胶加工助剂常常是高度活性物质，它们可以促进橡胶的混合和结构形成，从而改变橡胶的特性。
橡胶加工助剂的应用场景非常广泛，比如一些行业的橡胶制品例如轮胎、橡胶管、胶带等，都需要加工助剂来提高橡胶制品的性能，轮胎最典型的就是增硬助剂，橡胶制品常用的有防氧化剂、干湿抗磨剂、平衡剂等，这些都是由橡胶加工助剂来实现的。
此外，橡胶加工助剂不仅用于橡胶制品的生产，除此之外，也可以用于纸张表面的加工，能够使纸张更加光滑，且可以抑制纸张的污染，有效延长纸张的使用寿命。
另外，橡胶加工助剂还可用于食品包装，有些与食物接触的包装需要用橡胶加工助剂来保证不会造成长期污染食物，保证食物的安全。
总之，橡胶加工助剂起到扮演巨大角色，己经深入到我们日常生活中，它对我们的生活有着非凡的重要作用，然而，由于人们对
它的认识较少，我们也必须加强对橡胶加工助剂的研究，推动其在未来发挥更大的作用。
PVC加工助剂-ACR的应用和有效的把产品卖给客户
ACR 学习资料整理一、产品分类ACR 抗冲改性剂ACR 抗冲改性剂的结构，核-壳结构的ACR 抗冲改性剂含有丙烯酸酯类交联弹性体组成的核，核外是甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯共聚物组成的壳。
PVC/ACR 制品冲击强度较高，表面光洁，耐老化性能优良。
通常硬质聚氯乙烯户外制品多用ACR 抗冲改性剂。
丙烯酸类交联弹性体的作用主要体现在：耐候性和高抗冲能力。
甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯共聚物作用主要体现在：与PVC resin 的相融性，提高流动性。
ACR 加工助剂1.ACR 加工助剂根据原材料可以分为如下三类：（1）纯酯加工助剂：甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯。
（2）苯乙烯加工助剂：苯乙烯和丙烯腈（3）苯乙烯，丙烯腈，双甲酯。
2.ACR 润滑剂：175系列产品原料：甲酯和苯乙烯此产品为低分子量的产品主要可以改善熔体的加工性能，金属热脱模，减少熔体破裂以及提高加工效率。
分子量低与PVC 的相融性不好，附着于pvc表面，起到润滑的作用。
3.ACR 发泡调节剂产品的档次主要划分依据高档次产品：甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯低档次产品：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯等。
此产品为高分子量的产品主要用于pvc发泡领域，包括异型材，管材芯层发泡和发泡片材等。
二、误区：1.产品牌号和档次划分的标准（1）产品的牌号是通过产品的用途，通过原材料的配比划分的，因此价格也是有略微的差别。
（2）跟CPE 一样，填充物含量的增加，必然会影响产品价格。
这里的填充物，不仅仅局限在钙粉上，可以是其他软单体含量部分取代BA含量，或者添加PVC RESIN 等。
2.指标的概念ACR 所有产品的指标均为物理指标。
Bulk Density:表观密度：指的是产品的颗粒形态（越大越好）为产品运输过程中的一个参考数值比如：0.48g/cc 表示480KG/M3Particle size 粒径；主要用生产过程中产品过振动筛（比如40目）时候的通过率来表示。
食品工业用加工助剂
有时也配合使用丙三醇。
《食品添加剂应用技术》
6号轻汽油
6号轻汽油是馏程为60～71℃的溶剂汽油。 属于需要规定功能和使用范围的加工助剂。
用于香花香料和油脂抽提溶剂。安全使用
的关键之一是除尽成品中的残留溶剂。在
适当的工艺条件下，油脂中残留溶剂可在
《食品添加添加剂的品种
类别
品种
氧化剂 双歧乳酸杆菌的增殖因子
水溶性膳食纤维 润滑剂
糖结晶助剂 蛋白澄清剂
调味剂 脱色剂 果蔬脱皮剂 植物油结晶抑制剂 铁钙吸收促进剂
高锰酸钾 异构化乳糖液 半乳甘露聚糖
矿物油 蔗糖聚丙烯醚
固化单宁 咖啡因、氯化钾、辣椒油树脂、乙酸钠
凹凸棒黏土 月桂酸
羟基硬脂精 酪蛋白钙肽、酪蛋白磷酸肽
《食品添加剂应用技术》
食品添加剂应用技术
10mg/kg以下。
《食品添加剂应用技术》
02 助滤剂、吸附剂
助滤剂、吸附剂概述
在食品加工过程中，以帮助过滤为目的的食品添 加剂称为助滤剂。它们具有吸附作用。
食品加工所使用的助滤剂及吸附剂有活性炭、硅 藻土和高岭土等。
活性炭 活性炭，分子式为C，相对分子量为
12.01，为黑色细微的粉末。 一般用于蔗糖、葡萄糖、饴糖等的脱色，
也可用于油脂和酒类的脱色、脱臭。
《食品添加剂应用技术》
硅藻土 为黄色或浅灰色粉末，多孔而轻，有强吸
水性。 用于淀粉糖浆的脱色以及葡萄酒、啤酒等
的助滤剂。
《食品添加剂应用技术》
高岭土
主要成分为含水硅酸铝。纯净的高岭土 为白色粉末，一般含有杂质，呈灰色或淡 黄色，质软。
加工助剂在轮胎中的应用-201210
拉断永久变形/%
撕裂强度/kN/m
22
34.3
24
34.2
28
35.4
32
36.0
36
36.4
42
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ37.0
扫描电镜分析（SEM）
0份×10000
低温脆断，表面喷金处理。
6份×10000
RH100对BIIR硫化胶SEM照片的影响
门尼粘度
65
门尼粘度ML1+4100℃
60 55
NR
50 45 40 0 2 4 6 8 10
应变/%
RH100用量对BIIR胶料动态弹性模量G'与应变关系的影响
溶胀指数
4.0 3.5
溶胀指数
3.0 2.5 2.0 0 2 4 6 8 10 RH100用量/份
RH100用量对BIIR硫化胶溶胀指数的影响（160℃×20min ）
力学性能
RH100用量对BIIR硫化胶力学性能的影响（160℃×20min ）
用量/份 力学性能（160℃×20min ） 邵尔A型硬度/度 62 61 58 55 54 52 0 2 4 6 8 10
100％定伸应力/MPa
300％定伸应力/MPa 拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 拉断永久变形/% 撕裂强度/kN/m 老化性能（100℃×48h ）
2.2
7.2 10.5 466 13 34.9
RH100 使 CIIR/NR 胶料中分散相 NR 尺寸减小，界面层厚度增加，相 界面结合程度提高，改善了 CIIR和 NR的相容性，并用胶的共混均匀 程度明显提高。 随着RH100用量增大，CIIR/NR胶料的透气系数降低。RH100使并用 胶共混均匀且炭黑分散性提高，由此改善了胶料的气密性能。
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表５均化剂（工夕叉｝，Ｈ２１）的抗臭氧效果 配方（甜）１号烟片见表；二元己丙橡胶（ＩＳＲＥｒ０３）见表；好类
树脂（工夕ｘ｝＞Ｈ２１）她丧：硬脂醮ｌ；氧化钭５；硫 黄３；促进剂ｃｚｌ ５硫化条件：１ｊ０（、×１ ３１１１ｌｎ
未硫化橡胶的粘附性与在辊筒上的操作性 未必有关联，但脂肪酸金属盐和脂肪酸酯的防 粘敬果都较好。但是，防粘效果越好．对未硫化 胶蜓占合等作业就越不和．出此爱注意防桔加工 助剂的配合量。 ３．６均化剂
为改善通用二烯类橡胶（天然橡胶、丁苯橡 胶、顺丁橡胶）的耐奥氧性．常将它与ｉ元己丙 胶并用。但是．不同胶种并用存在着胶种间相容 性、共硫化性和配合剂分散性等问题。因此．与 单一橡胶配合相比．并片ｊ硫化胶的物理机械性 能大都会降低。
９６ ３０ ５０ ４ ２ 】 ｌ ｌ２
９６ ３０ ５０ ４ ２ ｌ ｌ ｌ２
促进剂Ｄ
ｌ
ｌ
硫黄 环烷烃操作油
２
２
—
１０
０
（天｝于夕ｒ一儿ｗＢ２１ ２）。
５
丹散忭评价指数
８０
‘高分子脂肪酸酯ｑ巾性填充剂的混台物
３．３增塑剂 一般而言橡胶增塑的方法大致分为三种：
①用化学增塑剂（塑解剂）促使橡胶分子链解聚 的化学增螭法；②用物理增塑剂（软化剂）降低
表ｌ主要加工助剂～监表
类别
日本产品商品名称
Ｊ
ｘ７０＞少Ｒ ３ｎ¨
Ｊ
工，工ｈ＞Ｋ１．Ｋ ３
工，＆ｈ，Ｋ ５
酯类
工＾亍夕ｈ一肚ｗＢ：ｌ： 甘７工ｆ ＦＨＰ
工７Ｚ宁一５１ ０Ｐ
工７ｘ穸一＇３０Ｗ
ｊ Ｆ７于ｘ ｈＰ
工宁天１、，Ｌ ２
工ｔＸ ｈ ｙＬ ７
脂肪酸金属盐
工－于夕卜＿儿Ａ６０ ｘ ｈ于夕ｈ Ｊｏｗｍ ６
通过将脂畴酸转变成脂肪酸金属盐，则其
万方数据
熔点增高，操作性得到改善。 （１）ＲＣ（）ｏＭｅ的钠盐和钾盐用作表面活性
剂、抗静电剂、润滑剂、隔离剂（防粘着剂）效果 较好。但从其化学特性看，以它的水溶液形式使 用为宜，因而它不宜用作固态橡胶的添加剂。此 外，对于炉法炭黑配台胶料，该两种脂肪酸金属 盐还有提高硫化速度的作用。
３加工助剂的作用
加工助剂按其功能可分为润滑剂、分散剂、 增塑剂、防焦剂、防粘剂和均化剂等。下面分别 对其概述。 ３．１润滑剂
润滑剂的主要作用是，改善橡胶及其胶料 在加压下的流动性，以提高压出、注射工艺的操 作敬率，或者降低半成品不合格率。图ｌ为用流 动性指标（定负荷）表示的丁腈橡胶混炼胶挤出 实例。由图１可见。润滑剂的效果比普通增塑剂 ＤＢＰ（邻苯二ｑ｜酸＿二丁酯）的优越，而脂肪酸锌 的效果又比脂肪酸酯优异。
粘附性能．ｇｆ门４ｍｍ １０００
辊筒操作＿【牛
兰
优
可
良
差
３．５隔离剂 在混炼和各种成型加工中，混炼胶与加工
·５８·
世界橡胶工业
２００ｌ
机械粘连会降低操作效率，增加半成品不合格 率。从而影响生产效率。为了防止胶片或半成品 表面相互粘连，可用粉状或液状隔离剂覆盖胶 料表向，以达到防牯的口的．
舍氯类橡胶与金属的粘附性强，在辊筒上 加工较困难。轰４为各种加工助剂对氯丁橡胶 炭黑配合胶料的防粘效果。
理剂的作用机理也与此雷同。 图２是添加分散荆（工穸天卜７Ｉ。２）的胶
料用７５ ｎ·Ｉ密炼机混炼后制成的薄胶片娩微镜 照片。由照片可见，炭黑在含有３份分散剂（Ｌ一 ２）的皎料中，３分散效果明显。此外，脂肪酸酯 类分散剂（ｘ｝尹夕｜、 ，卜ｗＢ２１２）单独使用 或与环烷烃操作油井用．其分散性均比单纯使 用操作油的要高（见表３）。
·５４·
世界橡胶工业
２００】
滑是比较用难的，但脂肪酸金属盐类润滑剂对 挤出机等会属表而的润滑作用较大，因此可认 为它是以外部润滑作用为｛的润滑剂。
１ ２０
１００
。
至舯 毛６０
时
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２０
厂］厂—］
Ｏ
空白
ＤＢＰ
脂肪酸臻 硬脂陵辞
配方：丁腈椽胶ｌｏｏ；炭黑５０；增塑剂１）ｕＰ ｊ：加工动刺 ５
图ｌ润滑剂对腔料压出性能的作用效果 裹２氯丁橡胶特殊口型压出性能
ｃＲ棍椿肢组啦：炭黑（ＦＥＦ，ｓＲＦ、，嘲土，硬酯酸．氧化 许．氧化镁．增塑刑３
ＮＲ混炼胶组成；炭黑（ＩＩＡＦ）．钒化锌硬酯酸，增塑剂５ 图３工夕工｝，系列增塑剂对不同混炼胶的 增塑效果
Ｋ ｌ 离分子脂肪酸酯与不溶性填料舶混合物；Ｋ ５ 高分子脂昕酸酯｝Ｌ ２一特种高级小饱和脂肪醢锌盐； １—７特种高级脂肪酸盒届盐与酯的混台物
配方（份）：丁苯橡胶１００；高耐磨炉黑２
棍炼：实验室用密炼机，１００Ｃ×２…
战样：薄胶片
圈２加工助剂对炭黑分散性的作用
Ａ空白试样；Ｂ一添加３份加工助荆（工夕天ｈ，Ｌ一２） 的随样
表３分散剂对炭黑分散的效果
试样编号
２
配由
丁苯橡胶（ＳＢＲｌ７ｌ ２） 顺丁橡胶
超耐磨炉黑 氧化锌 硬脂酸 脯老剂
抗且氧剂 硫化剂ＤＴＤＭ
８０
７０
≯
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ＥＰｌ）Ｍ混炼腔组成：炭黑（ＦＥＦ．ｓＫＦ），陶土，礁醋酸， 氧化钟．增塑刑５
（２）（ＲＣＯＯ）ｎＭｅ的金属盐有锌盐、钙盐、 铅盐、钡盐等，而警被称为“Ｚｉｎｓｔｅ”的硬脂酸锌 是其代表品种（主要崩作ＰＶＣ的稳定制）。该类 脂肪酸金属盐的效果按其生产原料、所含碳原 子数及有无不饱和键和支链而各异，碳原子数 为１５～２３（Ｃ：。～Ｃ，，）的不饱和功物性脂肪酸金 属盐的润滑性较大。但是，含不饱和键的脂肪酸 金属盐的耐热性不稳定．而且对硫化胶的物理 机械性能有影响（多半降低），因此选用时要注 意。为节约起见，可用它代替硬脂酸使用，但用 量大时会延缓硫化和降低硫化胶的物理机械性 能。 ２．３脂肪酸酯（ＲｃｏＯＲｌ）
２按加工助剂的化学成分分类
商品化加工助剂超过１００种。以下分别按
其成分一介绍。
２．１ 高级脂肪酸（ＲｃＯＯＨ） 在高级脂肪酸中．硬脂酸用作加工助剂的
历史最长，它不仅作为硫化助促进剂使用，而且 还可用作溜滑剂、分散剂、抗炭黑凝结剂，是橡 胶配合中不可缺少的助剂。
已商品化的品种是几种脂肪酸的混合物 （主要为硬脂酸、软脂酸）。实际上，鉴于对橡胶 硫化性能的影响．除硬脂酸之外，其它脂肪酸基 本上不用。 ２．２脂肪酸金属盐［（ＲＣｏｏ）Ｍｅ］
釜
１００ 】０ ２０ ４０ ｌＯ
】 ０５
Ｉ １
０
ｏ．５ ｌ ８－５
１２ （３３３３）
好
‘特种尚缎脂肪酸盘属盐’』醋的｝昆台物
３．２分散剂 脂肪酸金属盐或脂肪酸酯可促进炭黑等填
充剂在橡胶中的分散忖：是众所周知的。其作用 机理尚不明确，但可以断言，通过表面活性剂的 作用，脂肪酸类分散剂被吸附ｎ－炭黑粒了上，炭 黑粒子聚集体裂碎致使其分散性提高，这是ｔ 要原 万因方。数碳据酸钙和氧化锌等使用的特种表面处
卜脂肪酰胺；２脂肪酸；３脂肪酸酯； ４石蝤；５橱｝脂｝６脂胁酸金属盐；７一空门
图４为丁苯橡胶炭黑配合（硫化体系为硫 黄／促进剂ＤＭ／促进剂ＴＭＴＤ）混炼胶用小型
密炼机返炼后，根据转矩（１００ Ｃ，５０ ＲＰＭ）计
算其凝胶化时间ｔ。的概图。图５为含不同加工
助剂（用量３份）的丁苯橡胶炭黑配合胶料（硫
黄／促进剂ＤＭ／促进剂ＴＭＴＤ硫化体系）的凝
脂肪酸酯是醇与脂肪酸的酯化反应产物， 按脂肪酸和醇的种类不同可合成多种加工助 剂。脂肪酸酯是酯的化合物，因此它在化学性能 方面呈中性，对橡胶硫化无不良影响，且对混炼 胶的降粘作用小，同时还可提高分散性和润滑 性，是主要的加工助剂。 ２，４脂肪酸酰胺（ＲＣＯＮ｝ｉ：）
脂肪酸酰胺用作ＰＶＣ的润滑剂有良好的 效果，但用于橡胶会有负效应，它术彳日会影响硫 化（焦烧），还会使硫化胶产生明显的喷霜现象， 因此其用量受到限制。 ２．５烃类加工助剂（ＣｍＨｎ）
０ｃｏｎｎｏｒ从广义卜解释＿ｒ加ｒＴ助捌，他将 它称为“用于改善加工操作性的所有配合剂”。 属于这一范围的配合剂有化学增塑剂、操作油、 软化剂、增粘剂、防焦剂、脱模剂、硫化油膏和再 生胶等。
该文从前者的狭义角度对用于改善混炼操 作及混炼胶压延、压出、注射等加工性能的加工 助剂进行了叙述。对于操作油、增塑剂、硫化油 膏和再生胶等用量较大的加工助剂。以及防止 混炼胶粘着的粉体状、液态隔离剂和硫化时使 用的脱模剂在此省略。
第２８卷第３期
加工助剂脯用技术
·５５·
橡胶分子间润滑、膨润或橡胶分子问引力的物 理增塑法；③在开炼机、密炼机等机械剪切作用 下使橡胶大分子链断裂的机械增塑法。物理增 塑刺的增塑作用虽然比化学增塑剂差得多，但 可获得适宜的可塑度。
图３为工少灭ｐ ｙ系列的增塑剂对三元乙 丙橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶炭黑配合胶料的增 塑效果。由图３可见，每一种增塑剂都有增蛆效 果，但从对＿三种橡胶的平均增塑效果看，脂肪酸 金属盐类（工少工ｐ ７Ｉ。一２，Ｉ．一７）的增塑效果较 好。
胶化时间ｔ。与焦烧时问Ｔ。的关系。由图５可
见，由加丁助剂引起的差异，以及即使焦烧时间
相同，而加工助剂种类不同，凝胶化时问也不