市政给排水工程质量监理工作要点

工作行为规范系列

市政给排水工程质量监理

工作要点

（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-34408市政给排水工程质量监理工作要点Main points of quality supervision of municipal water supply and

drainage engineering

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

市政给排水工程质量监理要点

1开工前准备工作质量控制要点

1.1施工前，认真进行图纸自审，重点审查管线布置，查清管道走向和坡度，不能有遗漏和差错。参加设计交底和图纸会审，将图纸中的错、漏、碰、缺等问题尽可能解决在施工之前。

1.2加强施工现场的协调管理工作，事先督促总包单位作好详细的施工规划，所有临时设施、材料及设备堆场等的布置要符合规划要求，做到规范化施工。

1.3提前进行现场交桩，做好管线的定位放线，控制要点如下:

1.3.1施工前，承包单位要根据管网平面、埋深、环境

条件编制施工测量方案，经监理审核同意后方可实施，以保证工程施工测量工作的准确无误。

1.3.2测量监理工程师对施工测量的有关数据进行数学计算和复核，并采用多种方法复测，以满足工程的需要。

1.3.3对控制点的标准桩设置和管理要有较高的要求，以保证这些控制网点在开挖和施工过程中的稳定性，以保证达到管网施工精度的要求。

1.3.4高程桩、轴线桩均应设置在开挖范围以外，经复核确认后加以固定，稳定后仍应进行复核校正。为防止碰压，桩位应设明显标志加以保护，作为管道定位、标高复核的依据。

1.3.5承包单位应根据设计要求由控制轴线桩引出纵横轴线，设置龙门桩或轴线桩等测量网。施工中严格按规范控制测量网的精度，保证测量的准确性，把各种偏差控制在规范允许范围内。

1.4针对各个施工工序、关键控制点和质量通病等问题，提出预防性措施。合理安排施工顺序和工序的合理衔接。

1.5要实地考察和审查主要材料供应厂商的资质，关键

材料、成品、半成品要封样。

1.6严格验收施工材料、器材和设备及零配件。要求出具合格证或检测报告，并按国家验收规范进行抽样检查和试验，合格后方可使用，否则退换或处理。

1.7认真审查施工组织设计和技术方案。监理机构进场后，将认真阅读施工图纸，并与施工单位共同研究，确定经济、可靠、工期合理的施工方案。

1.8检查进场管材的成品保护情况。UPVC管在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击;管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固;露天推放时，必须加以遮盖防止曝晒，并远离热源。要事先通知有关各方进行道路检查及堆放场地清理，确保管子顺利进场并一次到位，减少材料的二次倒运。

2管沟开挖

2.1开挖前，监理人员要督促施工单位根据建设单位及设计交底时提供的各种地下管线，地下设施布置图，现场核实，并采取相应的保护措施。

2.2督促承包单位按批准的土方开挖方案(必须包括开

挖路线、顺序、范围、基底标高、沟槽断面尺寸、边坡坡度、排水沟、地面积水地下水的排放措施以及挖出的土方堆放地点等内容)施工。

2.3开挖边界线、标高、土方边坡的稳定作为关键控制点。土方工程施工前，应设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受沟槽施工影响之处。在沟槽开挖施工前，根据龙门板桩上的轴线，放出基槽的灰线(边线)和水准标志。龙门板桩一般离开沟槽边缘1.5m~2.0m以利保存。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。

2.4机械按控制线开挖，不得超挖，土方的放坡系数满足施工方案要求，太陡易产生坍塌。

2.5开挖要从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象(如裂缝、滑动等)时，应立即采取下列措施:

a暂停施工;

b立即采取处理措施;

c根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉

降变化，并做好记录。

2.6土方开挖时，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。

2.7监理人员要随时检查施工单位的排水措施落实情况，施工期间沟槽内严禁积水。

2.8土方开挖应按施工方案要求的顺序进行，严格按测量标高控制挖土深度，机械开挖必须留300mm左右厚度用人工清土，以防止超挖。

2.9开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用中、粗砂，碎石类土填补并夯实。

2.10夜间施工时，应合理安排，防止超挖。

3排水管道质量控制要点

3.1钢筋混凝土管道质量控制要点

3.1.1事前控制

对钢筋砼管的供货厂商进行实地考察，考察其生产资质、质保体系、能力，重点考察供货厂商对进场原材料及加工制作过程中的质量控制措施是否齐全、到位，各种试验检测是

否满足规范要求。并控制进场管材质量，管子内外表面要光滑平整，无蜂窝、塌陷、露筋、空鼓、裂纹等缺陷。实测管子的内外径、壁厚和椭圆度。对允许修补缺陷的修补质量要跟踪检查。

3.1.2事中控制

3.1.2.1检查管道与基础是否紧密结合。

3.1.2.2检查稳管中的位置控制和高程控制是否符合要求。

3.1.2.3控制钢丝网水泥砂浆抹带的施工工艺、钢丝网的尺寸和水泥砂浆的配合比。

3.1.3事后控制

3.1.3.1实测管中心位移、管内底高程，控制相邻管内底错边。

3.1.3.2检查管道接口是否平整、密实，有无间断、裂纹、空鼓等缺陷。

3.1.3.3在管道试压或闭水试验时，进行全过程旁站监理。

3.2硬聚氯乙烯(UPVC)加筋管室外排水管质量控制要点

3.2.1事前控制

3.2.1.1控制进场管材质量，双壁波纹管应符合现行行业标准《硬聚氯乙稀(PVC-U)双壁波纹管材》GB/T1002.3-1996的规定，管材外观颜色要一致，内壁光滑平整，管身无裂纹，筋无损坏，管口无破损、裂口、变形等缺陷。实测承插口内外径尺寸及椭圆度。接口用橡胶圈尺寸要与管道配套，橡胶圈应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。管材接口的粘结剂应由管材生产厂配套供应，连接剂必须采用符合硬聚氯乙稀材质要求的溶剂型粘结剂。

3.2.2事中控制

3.2.2.1严格要求在管道安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。雨季施工应采取防止管材漂浮底措施。

3.2.2.2控制管道砂垫层的厚度、密实度及管道标高、坐标、坡度、水平管纵横弯曲度和承插口间外表间隙。

3.2.2.3检查接口橡胶圈是否到位。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

3.2.2.4控制管沟回填砂层的高度及密实度。控制管沟回填材料。

3.2.3事后控制

3.2.3.1严格按设计要求进行闭水试验，试验时进行旁站监理。

3.3管道闭水试验质量控制

3.3.1事前控制

3.3.1.1管道试压应具备的条件:道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不少于400mm，管口处不填，以便检查和修理。

3.3.2事中控制

3.3.2.1试验时除查看规定时间的水位降外，还需逐个管口检查是否有渗漏。

3.3.2.3闭水试验时，监理进行旁站。

3.4沟槽回填土施工质量监控措施

3.4.1事前控制

3.4.1.1沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时回填。

3.4.1.2沟槽回填前应具备的条件

回填前，应清除沟槽内有机物;

回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。

3.4.1.3回填土料要求

槽沟底至管顶400mm范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土;在管基支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。

回填土的含水率应按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率。

3.4.2事中控制

3.4.2.1回填施工注意要点

回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行;

沟槽底至管顶以上400mm的范围内均应人工对称分层回填夯实，严禁单侧回填;每层回填高度应不大于0.2m;在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。

控制每层虚铺厚度，每层的压实遍数应按回填土压实度来确定，采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现